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数控加工工艺和编程习题集一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用即_插补和_插补。2、数控机床由控制介质、_和_、_等部分组成。3、数控机床按控制运动轨迹可分为_、点位直线控制和_等多个。按控制方法又可分为_、_和半闭环控制等。4、对刀点既是程序_，也是程序_。为了提升零件加工精度，对刀点应尽可能选在零件_基准或工艺基准上。5、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为_路线。6、在轮廓控制中，为了确保一定精度和编程方便，通常需要有刀具_和_赔偿功效。7、切削用量三要素是指主轴转速_、_、_。对于不一样加工方法，需要不一样_，并应编入程序单内。8、在铣削零件内外轮廓表面时，为预防在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓_方向切入、切出，而不应_方向切入、切出。9、铣刀按切削部分材料分类，可分为_铣刀和_铣刀。10、工件上用于定位表面，是确定工件_依据，称为_。11、用压板夹紧工件时，螺栓应尽可能_工件；压板数目通常不少于_块。12、切削用量中对切削温度影响最大是_，其次是_，而_影响最小。13、为了降低切削温度，现在采取关键方法是切削时冲注切削液。切削液作用包含_、_、_和清洗作用。14、铣削过程中所选择切削用量称为铣削用量，铣削用量包含铣削宽度、铣削深度、_、进给量。15、钻孔使用冷却润滑时，必需在_后，再开始浇注。16、铣刀分类方法很多，若按铣刀结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和_铣刀。17、切削液种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、_、切削油。18、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处_。19、当金属切削刀具刃倾角为负值时，刃尖在主刀刃最高点，切屑排出时流向工件_表面。20、切削加工时，工件材料抵御刀具切削所产生阻力称为_。21、工件材料强度和硬度较低时，前角能够选得_些；强度和硬度较高时，前角选得_些。22、刀具切削部分材料应含有以下性能；高硬度、_、_、_。23、常见刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、_、_四种。24、影响刀具寿命关键原因有；工件材料_、_、_。25、零件关键精度包含精度_、精度_及精度_等三项内容。26、通常机床夹具关键由定位元件、_、_、_等四个部分组成。依据需要夹具还能够含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。27、采取部署合适六个支承点来消除工件六个自由度方法，称为_。28、工件在装夹过程中产生误差称为装夹误差、_误差及_误差。29、作用在工艺系统中力，有切削力、_、构件及工件重力和运动部件产生惯性力。30、刀具磨钝标准有_和_两种。31、零件加工后实际几何参数和_符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。32、工件实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有定位点数，称为_定位。这在加工中是不许可。33、在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面；加工表面；_。34、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要要求一个合理磨损程度，即为_。35、若工件在夹具中定位，要使工件定位表面和夹具_相接触，从而消除自由度。36、数控机床大致由_、_、_和_组成。37、数控机床控制介质有_、_、_等。穿孔带上代码信息可由送入数控系统。38、数控机床按控制系统功效特点分类分为：_、_和_。39、加工中心是一个带_和_数控机床。40、FMC由_和_所组成。41、国际上通用数控代码是_和_。 42、数控系统按一定方法确定刀具运动轨迹过程叫_，实现这一运算装置叫_。43、数控机床中标准坐标系采取_，并要求_刀具和工件之间距离方向为坐标正方向。44、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用_判定，X、Y、Z各轴回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用_判定。45、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫_。46、和机床主轴重合或平行刀具运动坐标轴为_轴，远离工件刀具运动方向为_。47、X坐标轴通常是_，和工件安装面_，且垂直Z坐标轴。48、刀具位置赔偿包含_和_。 49、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要_部分。精铣时，铣刀直径要_，最好能包容加工面宽度。50、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面_进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完成退刀时，顺着圆弧表面_退出。51、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具_和_。52、数控机床使用刀具必需有_和_。 53、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应_工件轮廓_凹圆半径。54、走刀路线是指加工过程中，_相对于工件运动轨迹和方向。55、粗加工时，应选择_背吃刀量、进给量，_切削速度。56、机床参考点通常设置在_。57、机床接通电源后回零操作是使刀具或工作台退离到_。58、编程时可将反复出现程序编程_，使用时能够由_数次反复调用。59、使用返回参考点指令G28时，应_，不然机床无法返回参考点。60、在返回动作中，用G98指定刀具返回_；用G99指定刀具返回_。61、在指定固定循环之前，必需用辅助功效_使主轴_。62、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采取_进给路线加工方案。63、按夹具使用特点分类有 、 、 、 、 。64、主偏角是在基面中测量 平面和 平面间夹角。65、 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 达成 标准总切削时间。66、结构工艺性是指在 要求前提下，制造、维修 性和 性。67、在刀具材料中， 用于切削速度很高、难加工材料场所，制造形状较简单刀具。 68、铣刀分类方法很多，若按铣刀结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。69、用圆柱销定位时，必需有少许 。 70、常见刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。 71、影响刀具寿命关键原因有；工件材料 、 、 。 72、零件关键精度包含 精度、 精度及 精度等三项内容。 73、通常机床夹具关键由定位元件、 、 、 等四个部分组成。依据需要夹具还能够含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。 74、切削塑性材料时，切削层金属往往要经过 、 、 和 四个阶段。75、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构夹紧原理是 。参考答案：1.直线、圆弧； 2.数控装置、伺服系统、机床；3.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制；4.起点、终点、设计；5.加工；6.长度、半径； 7.进给量、背吃刀量、切削用量；8.切向、法向9.高速钢、硬质合金； 10.位置、定向基准；11.靠近、两；12.切削速度、进给量、切削深度；13.冷却作用、润滑作用、防锈作用； 14.铣削速度；15.钻锋吃入金属；16.机械夹固式；17.乳化液；18.固定；19.待加工；20.切削力； 21.大、小；22.足够强度和韧性、高耐耐磨性、高耐热性、良好工艺性；23.高速钢、硬质合金钢；24.刀具材料、刀具几何参数、切削用量；25.尺寸、几何形状、相对位置；26.夹紧元件、对刀元件、夹具体；27.六点定位；28.基准位移、基准不符； 29.夹紧； 30.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；31.理想几何参数；32.欠；33.已加工表面；34.刀具磨钝标准；35.定位元件；36.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成；37.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；38.点位控制、点位直线控制、轮廓控制；39.刀库、自动换刀装置；40.加工中心、自动交换工件装置；41.EIA代码、ISO代码；42.插补、插补器；43.笛卡儿直角坐标系、增大；44.右手定则、右手螺旋法则；45.脉冲当量；46.Z、Z轴正方向；47.水平、平行；48.刀具半径赔偿、刀具长度赔偿；49.小、大；50.切线方向、切线方向；51.引入长度、超越长度；52.较高强度、耐用度；53.小于、最小；54.刀具刀位点；55.大、合理； 56.机床各轴靠近正向极限位置；57.机床参考点；58.子程序、主程序；59.取消刀具赔偿功效； 60.初始平面、R点平面；61.M03、旋转62.逆铣； 63. 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具;64. 主切削、假定工作;65. 开始切削、磨损量 磨钝;66. 满足使用、可行、经济;67. 硬质合金68.机械夹固式; 69.过盈;70.高速钢；硬质合金钢; 71.刀具材料；刀具几何参数；切削用量; 72.尺寸；几何形状；相对位置; 73.夹紧元件；对刀元件；夹具体; 74.挤压；滑移；挤裂；切离; 75.、利用机械摩擦自锁来夹紧工件; 二、选择题1、回零操作就是使运动部件回到 。A、机床坐标系原点；B、机床机械零点；C、工件坐标原点。2、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓左边是 指令，刀具偏在工件轮廓右边是 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。A、G40；B、G41；C、G423、刀具长度正赔偿是 指令，负赔偿是 指令，取消赔偿是 指令。A、G43；B、G44；C、G494、进给率即 。A、每转进给量每分钟转数；B、每转进给量每分钟转数；C、切深每分钟转数；D切深每分钟转数5、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟 。A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。6、精细平面时，宜选择加工条件为 。A、较大切削速度和较大进给速度；B、较大切削速度和较小进给速度；C、较小切削速度和较大进给速度；D、较小切削速度和较小进给速度。7、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高铣刀为 。A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。8、以直径12mm端铣刀铣削5mm深孔，结果孔径为12.55mm,其关键原因是 。A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头中心偏置。9、铰刀直径愈小，则选择每分钟转数 。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一样；D、呈周期性递减。10、精铣进给率应比粗铣 。A、大；B、小；C、不变；D、无关。11、在铣削工件时，若铣刀旋转方向和工件进给方向相反称为 。A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。12、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大是 。A、切削深度；B、进给量；C 切削速度13、切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小条件下，轻易形成 。A、挤裂切屑；B、带状切屑；C、崩碎切屑14、刀具材料中，制造多种结构复杂刀具应选择 。A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C、高速工具钢；D、硬质合金15、增大刀具前角，切屑 。A、变形大；B、变形小；C、很小16、能改善材料加工性能方法是 A、增大刀具前角；B、合适热处理；C、减小切削用量17、任何一个未被约束物体，在空间含有进行 种运动可能性。A、六；B、五；C、四；D、三18、轴类零件用双中心孔定位，能消除 个自由度。A、六；B、五；C、四；D、三19、在精加工时，因为工件有一定尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定保护作用，所以积屑瘤 。A、许可存在；B、必需避免产生20、切削脆性金属材料时，材料塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大情况下，轻易产生 。A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、崩碎切屑21、主刀刃和铣刀轴线之间夹角称为 。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角22、由主切削刃直接切成表面叫 。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面23、工件在装夹时，必需使余量层 钳口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出24、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置面叫 。A、测量基准；B、装配基准；C、工艺基准；D、定位基准25、铣削中主运动线速度称为 。A、铣削速度； B、每分钟进给量；C、每转进给量26、在铣削铸铁等脆性金属时，通常 。A、加以冷却为主切削液； B、加以润滑为主切削液；C、不加切削液27、平面质量关键从 两个方面来衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度28、周铣时用 方法进行铣削，铣刀耐用度较高，取得加工面表面粗糙度值也较小。A、顺铣；B、逆铣；C、对称铣29、 关键作用是降低后刀面和切削表面之间摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃倾角30、在下列条件中， 是单件生产工艺特征。A、广泛使用专用设备；B、有具体工艺文件；C、广泛采取夹具进行安装定位；D、使用通用刀具和万能量具。31、铣刀在一次进给中切掉工件表面层厚度称为 。A、铣削宽度；B、铣削深度；C、进给量32、铰孔时对孔 纠正能力较差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形状精度；D、位置精度33、麻花钻头顶角影响主切削刃上切削抗力大小，顶角 则轴向抗力愈小。A、愈大；B、愈小34、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住定位圆柱表面较长时，可限制工件 个自由度。A、三；B、四；C、五；D、六35、车削运动分为 、 两种。工件旋转运动是 。A、切深运动；B、主运动；C、进给运动；D、旋转运动36、切断时预防产生振动方法是 。A、合适增大前角；B、减小前角；C、增加刀头宽度；D、减小进给量；E、提升切削速度37、前角增大能使车刀 、 和 。A、刀口锋利；B、切削省力；C、排屑顺利；D、加紧磨损38、车削 材料和 材料时，车刀可选择较大前角。A、软；B、硬；C、塑性；D、脆性39、为了减小切削时振动，提升工件加工精度，应取 主偏角。A、较大；B、较小40、减小 能够减小工件表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角41、车刀主偏角为 时，其刀尖强度和散热性能最好。A、45；B、75；C、90 42、冲击负荷较大断续切削应取较大 刃倾角。加工高硬度材料取 刃倾角。精加工时取 刃倾角。A、负值；B、正值；C、零值43、精车时加工余量较小，为提升生产率，应选择 大些。A、进给量；B、切削速度44、对工件表层有硬皮铸件或锻件粗车时，切削深度选择应采取 。A、小切削深度；B、切深超出硬皮或冷硬层45、精加工中，预防刀具上积屑瘤形成，从切削使用量选择上应 。A、加在切削深度；B、加在进给量；C、尽可能使用很低或很高切削速度46、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力 。A、减小；B、增大47、工件在两顶尖间装夹时，可限制 自由度。A、四个；B、五个；C、六个；D、三个48、工件在小锥体心轴上定位，可限制 自由度。A、四个；B、五个；C、六个；D、三个49、在加工表面、刀具和切削用量中切削速度和进给量全部不变情况下，所连续完成那部分工艺过程称为 。A、工步；B、工序；C、工位；D、进给50、加工 零件，宜采取数控加工设备。A、 大批量；B、多品种中小批量；C、单件51、通常数控系统除了直线插补外，还有 。A、正弦插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补52、为了确保数控机床能满足不一样工艺要求，并能够取得最好切削速度，主传动系统要求是 。A、无级调速；B、变速范围宽；C、分段无级变速；D、变速范围宽且能无级变速53、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后值表示圆弧 。A、起点坐标值；B、终点坐标值；C、圆心坐标相对于起点值54、 使用专用机床比较适宜。A、复杂型面加工；B、大批量加工；C、齿轮齿形加工55、车床上，刀尖圆弧只有在加工 时才产生加工误差。A、端面；B、圆柱；C、圆弧56、数控系统所要求最小设定单位就是 。A、数控机床运动精度；B、机床加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床传动精度57、确定数控机床坐标轴时，通常应先确定 。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴58、数控铣床默认加工平面是 。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面59、G00指令和下列 指令不是同一组。A、G01；B、G02，G03；C、G0460、开环控制系统用于 数控机床上。A、经济型；B、中、高级；C、精密61、加工中心和数控铣床关键区分是 。A、数控系统复杂程度不一样；B、机床精度不一样；C、有没有自动换刀系统62、采取数控机床加工零件应该是 。A、单一零件；B、中小批量、形状复杂、型号多变；C、大批量63、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工通常是 。A、整圆；B、夹角=180圆弧；C、180夹角360圆弧64、数控车床中，转速功效字S可指定 。A、mm/r；B、r/mm；C、mm/min65、下列G指令中 是非模态指令。A、G00；B、G01；C、G0466、G17、G18、G19指令可用来选择 平面。A、曲线插补；B、直线插补；C、刀具半径赔偿67、数控机床自动选择刀具中任意选择方法是采取 来选刀换刀。A、刀具编码；B、刀座编码；C、计算机跟踪记忆68、数控机床加工依靠于多种 。A、位置数据；B、模拟量信息；C、准备功效；D、数字化信息69、数控机床关键是 。A、伺服系统；B、数控系统；C、反馈系统；D、传动系统70、数控机床主机（机械部件）包含：床身、主轴箱、刀架、尾座和 。A、进给机构；B、液压系统；C、冷却系统 71、数控机床F功效常见 单位。A、m/min；B、mm/min或 mm/r；C、m/r72、数控机床加工零件时是由 来控制。A、数控系统；B、操作者；C、伺服系统73、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）要求和 相关。A、X轴；B、Z轴；C、不在圆弧平面内坐标轴 74、数控铣床基础控制轴数是 。A、一轴；B、二轴；C、三轴；D、四轴 75、数控机床和一般机床主机最大不一样是数控机床主机采取 。A、数控装置；B、滚动导轨；C、滚珠丝杠76、在数控机床坐标系中平行机床主轴直线运动为 。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴 77、绕X轴旋转回转运动坐标轴是 。A、A轴；B、B轴；C、Z轴 78、用于指令动作方法准备功效指令代码是 。A、F代码；B、G 代码；C、T代码 79、用于机床开关指令辅助功效指令代码是 。A、F代码；B、S代码；C、M代码80、用于机床刀具编号指令代码是 。A、F代码；B、T代码；C、M代码81、数控升降台铣床升降台上下运动坐标轴是 。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴82、数控升降台铣床拖板前后运动坐标轴是 。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴83、辅助功效中表示无条件程序暂停指令是 。A、M00；B、M01；C、M02；D、M3084、辅助功效中表示程序计划停止指令是 。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0585、下列数控系统中 是数控铣床应用控制系统。A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D 86、下列型号中 是最大加工工件直径为400毫米数控车床型号。A、CJK0620；B、CK6140；C、XK504087、下列型号中 是工作台宽为500毫米数控铣床。A、CK6150；B、XK715；C、TH615088、下列型号中 是一台加工中心。A、XK754；B、XH764；C、XK8140 89、数控车床和一般车床相比在结构上差异最大部件是 。A、主轴箱；B.床身；C、进给传动；D、刀架90、数控机床诞生是在 年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代91、数控机床是在 诞生。A、日本；B、美国；C、英国92“NC”含义是 。A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制 93、“CNC”含义是 。A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制 94、下列数控系统中 是数控车床应用控制系统。A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS 820G95、数控铣床和一般铣床相比，在结构上差异最大部件是 A、主轴箱；B、工作台；C、床身；D、进给传动96、四坐标数控铣床第四轴是垂直部署，则该轴命名为 。A、B轴；B、C轴；C、W轴97、现在机床导轨中应用最普遍导轨型式是 。A、静压导轨；B、滚动导轨；C、滑动导轨98、某直线控制数控机床加工起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加工零件形状是 。A、边长为5平行四边形；B、边长为5正方形；C、边长为10正方形形 99、机床上卡盘，中心架等属于 夹具。A、通用；B、专用；C、组合100、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上距离能够在机床出厂时设定。该点称 。A、工件零点；B、机床零点；C、机床参考点101、数控机床种类很多，假如按加工轨迹分则可分为 。A、二轴控制、三轴控制和连续控制；B、点位控制、直线控制和连续控制；C、二轴控制、三轴控制和多轴控制 102、数控机床能成为目前制造业最关键加工设备是因为 。A、自动化程度高；B、人对加工过程影响降低到最低；C、柔性大，适应性强103、加工中心选刀方法中常见是 方法。A、刀柄编码；B、刀座编码；C、记忆 104、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是 。A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S800105、切削热关键是经过切屑和 进行传导。A、工件；B、刀具；C、周围介质106、切削三要素有进给量、切削深度和 。A、切削厚度；B、切削速度；C、进给速度107、工件定位时，被消除自由度少于六个，且不能满足加工要求定位称为 。A、欠定位；B、过定位；C、完全定位108、反复限制自由度定位现象称之为 。A、完全定位；B、过定位；C、不完全定位109、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度定位方法称为 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位110、工件定位时，下列哪一个定位是不许可存在 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位111、切削过程中，工件和刀具相对运动按其所起作用可分为 。A、主运动和进给运动；B、主运动和辅助运动；C、辅助运动和进给运动 112、铰孔切削速度比钻孔切削速度 。A、大；B、小；C、相等 113、同时承受径向力和轴向力轴承是 。A、向心轴承；B、推力轴承；C、角接触轴承114、一个物体在空间假如不加任何约束限制，应有 自由度。A、四个；B、五个；C、六个115、数控车床加工钢件时期望切屑是 。A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、单元切屑；D、崩碎切屑116、影响数控加工切屑形状切削用量三要素中 影响最大。A、切削速度；B、进给量；C、进给量117、在数控机床上使用夹具最关键是 。A、夹具刚性好；B、夹具精度高；C、夹具上有对刀基准118、数控机床加工零件程序编制不仅包含零件工艺过程，而且还包含切削用量、走刀路线和 。A、机床工作台尺寸；B、机床行程尺寸；C、刀具尺寸119、编程人员对数控机床性能、规格、刀具系统、 、工件装夹全部应很熟悉才能编出好程序。A、自动换刀方法；B、机床操作；C、切削规范；D、测量方法120、数控加工中心固定循环功效适适用于 。A、曲面形状加工；B、平面形状加工；C、孔系加工121、刀尖半径左赔偿方向要求是 。A、沿刀具运动方向看，工件在刀具左侧；B、沿工件运动方向看，工件在刀具左侧；C、沿工件运动方向看，刀具在工件左侧；D、沿刀具运动方向看，刀具在工件左侧122、设G01 X30 Z6实施G91 G01 Z15后,正方向实际移动量 。A、9mm；B、21mm；C、15mm123、程序中指定了 时，刀具半径赔偿被撤消。A、G40；B、G41；C、G42124、设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；实施后实际移动量为 。A、9mm；B、21mm；C、15mm125、用12刀具进行轮廓粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为 。A、12.4；B、11.6；C、6.4126、数控机床标准坐标系是以 来确定。A. 右手直角笛卡尔坐标系；B、绝对坐标系；C、相对坐标系 127、实施下列程序后，累计暂停进给时间是 。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒 128、在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),假如使用铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后正方形尺寸差 。A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm129、实施下列程序后，钻孔深度是 。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01赔偿值-2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm 130、实施下列程序后，镗孔深度是 。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02赔偿值2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm 131、在数控铣床上用20铣刀实施下列程序后，其加工圆弧直径尺寸是 。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径赔偿偏置值是20.2）A、80.2；B、80.4；C、79.8 132、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量赔偿，可沿假设刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为 。A、刀具位置赔偿；B、刀具半径赔偿；C、刀具长度赔偿133、G00指令移动速度值是 。A、机床参数指定；B、数控程序指定；C、操作面板指定134、在“机床锁定”（FEED HOLD）方法下，进行自动运行， 功效被锁定。A、进给；B、刀架转位；C、主轴135、标准麻花钻锋角为 。A、118；B、3540；C、5055136、全闭环伺服系统和半闭环伺服系统区分取决于运动部件上 。A、实施机构；B、反馈信号；C、检测元件 137、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做是 。A、给机床各部分加润滑油；B、检验刀具安装是否正确；C、机床各坐标轴回参考点；D、工件是否安装正确 138、请找出下列数控屏幕上菜单词汇对应英文词汇SPINDLE 、EMERGENCY STOP 、FEED 、COOLANT 。A、主轴；B、冷却液；C、急停；D、进给139、请找出下列数控机床操作名称对应英文词汇BOTTON 、SOFT KEY 、HARD KEY 、SWITCH 。A、软键；B、硬键；C、按钮；D、开关 140、被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命 。A、愈高；B、愈低；C、不变141、在CRT/MDI面板功效键中，显示机床现在位置键是 。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET142、在CRT/MDI面板功效键中，用于程序编制键是 。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM143、在CRT/MDI面板功效键中，用于刀具偏置数设置键是 。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM144、在CRT/MDI面板功效键中，用于报警显示键是 。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM145、在CRT/MDI面板功效键中参数显示，设定键是 。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM146、数控程序编制功效中常见插入键是 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET147、数控程序编制功效中常见删除键是 。INSRT；B、ALTER；C、DELET148、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB149、钻小孔或长径比较大孔时，应取 转速钻削A、较低；B、中等；C、较高150、通常机床导轨平行度误差为 /1000mm。A、0.0150.02；B、0.020.047；C、0.020.05151、数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位控制称为 。A、单步进给；B、点动进给；C、单段操作 152、闭环进给伺服系统和半闭环进给伺服系统关键区分在于 。A、位置控制器；B、检测单元；C、伺服单元；D、控制对象153、数控铣床上进行手动换刀时最关键注意事项是 。A、对准键槽；B、檫洁净连接锥柄；C、调整好拉钉；D、不要拿错刀具154、设置零点偏置（G54-G59）是从 输入。A、 程序段中；B、机床操作面板；C、CNC控制面板155、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应开启 。A、程序停止功效；B、暂停功效；C、急停功效 156、进行轮廓铣削时，应避免 和 工件轮廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。157、数控铣床成功地处理了 生产自动化问题并提升了生产效率。A单件；B、大量；C、中、小批158、数控铣床坐标命名要求，工作台纵向进给方向定义为 轴，其它坐标及各坐标轴方向按相关要求确定。A、X；B、Y；C、Z159、在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择 指令。A、G00；B、G01；C、G02160、在数控铣床上XY平面内加工曲线外形工件，应选择 指令。A、G17；B、G18；C、G19161、对于多坐标数控加工（泛指三、四、五坐标数控加工），通常只采取 。A、线性插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补；D、螺旋线插补162、在多坐标数控加工中，采取截面线加工方法生成刀具轨迹，通常（排除部分特殊情况）采取 。 A、球形刀；B、环形刀；C、端铣刀163、数控编程指令G42代表 。A、刀具半径左赔偿；B、刀具半径右赔偿；C、刀具半径赔偿撤销164、在数控机床闭环控制系统中，其检测步骤含有两个作用，一个是检测出被测信号大小，另一个作用是把被测信号转换成可和 进行比较物理量，从而组成反馈通道。A、指令信号；B、反馈信号；C、偏差信号165、刀库回零时， 回零。A、只能从一个方向；B、可从两个方向；C、可从任意方向166、辅助功效指令M05代表 。A、主轴顺时针旋转；B、主轴逆时针旋转；C、主轴停止167、计算机内部表示三维实体模型方法有很多，而且正在向着多重模式发展，而在目前国际上常见四种模式中，哪种在计算机内部仅仅是经过基础体素及它们集合运算（如相加、相减、相贯）进行定义实体方法称为 。A、边界表示法；B、结构立体几何法；C、混合模式；C、空间单元表示法 168、CAD系统中图库就是利用 原理设计。A、新设计；B、适应性设计；C、变量设计169、数控铣床由四个基础部分组成 、数控装置、伺服机构、机床。A、数控程序；B、数控介质；C、数控键盘170、数控铣削加工前，应进行零件工艺过程和设计和计算，包含加工次序、铣刀和工件 、坐标设置和进给