预案.方案—--安平雅居项目转换层施工方案全套.doc

-
武胜县安平雅居工程转换层高大模板支撑体系施工方案 2014-03-08

四川武胜·安平雅居

转换层高大模板支撑体系

施 工 方 案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

二0一四年 三 月 八 日

专项方案审批意见表

项目名称

编制人

审批内容

报审时间

技术部审核意见：

部门审核人(签字)：
日期： 年 月 日
质量安全部门会签意见：

会签人：
日期： 年 月 日
公司技术负责人审批意见：

公司技术负责人(签字)：
日期： 年 月 日
本次方案如审批未通过的，需在本表发出五个工作日内修改完善重新报回审批，如逾时未报回的项目将按公司相关规定进行处罚。
目 录

1. 编制依据......................................................1

2. 工程概况.......................................................2

3. 施工准备计划...................................................4

4. 转换层施工工艺技术及措施.......................................6

5．模板施工方法..................................................10

6、模板质量要求及拆除条件........................................13

7、高大模板安全及验收要求........................................16

8、施工安全保证措施..............................................18

9、附图及计算书..................................................40

武胜县安平雅居工程
转换层高大模板支撑体系施工方案
1、编制依据
1.1重庆何方城市规划设计有限公司设计的“四川省武胜县安平雅居”施工图纸；
1.2四川省武胜县安平雅居项目施工组织设计；
1.3《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
1.4《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
1.5《建筑施工手册》（第四版）
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
1.7《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
1.8《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)
1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.10《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)
1.11《生产过程危险和有害因素分类代码》(GB/T13861-2009)
1.12《高出作业分级》(GB/T3608-2008)
1.13《建筑工程预防高出坠落事故若凡规定》(建筑[2003]82号)
1.14《施工现场机械设备检查验收技术过程》(JGJ160-2008)
1.15建质［2009］87 «危险性较大的分部分项工程安全管理办法»

2、工程概况
工程名称：四川省武胜县安平雅居
工程地点：武胜县城南
建设单位: 舒尚兰等404户建房户
设计单位：重庆何方城市规划设计有限公司
勘探单位: 北京中地大工程勘察设计有限责任公司
监理单位：四川安信建设工程监理有限公司
施工单位：四川省第十五建筑有限公司
本工程地下一层，地上27层，总建筑面积约45914.61㎡，集住宅、商业为一体的小区。结构体系为框支剪力墙；结构安全等级为：二级，合理使用年限为50年；抗震按6度设防：框支柱及剪力墙底部加强区为一级，框支梁及裙楼框架为二级，其余为三级；防火分类为Ⅰ类；其耐火等级为一级。地下室层高为5.45m，裙楼为2层，负一层层高为6.3m；一层层高为4.8m，，二层(转换层)层高为5.7m，三层层高为3.5m，4~27层层高均为3m。
本工程高大模板部位为转换层(二层顶板),面积约692.23×2m2，层高为5.7m,楼板厚180，梁截面尺寸共 20种；其中 bh= 1100×1800梁8根；1000×1800梁5根；1000×1700梁1根；950×1800梁8根；900×1700梁3根； 800×1800梁8根；800×1700梁8根；800×1600梁4根； 600×1500梁5根；600×1200梁2根；500×1000梁1根；400×800梁1根；360×600梁1根；350×700梁1根；300×700梁1根；200×300梁1根；300×800梁4根；250×600梁1根；200×400梁7根；200×500梁1根。KZZ大多1000×1000或2000×1200mm等最大垮8700mm (详见下图),支撑地基为一层顶板。本工程梁截面较大,结构荷载及施工荷载均较大,转换层梁板支撑系统的强度、稳定性和安全性要求较高。

转换层1＃(2＃)楼梁柱平面图

3、施工准备计划
3.1材料、设备准备
模板施工前，根据现场需用量备置木模板、50mm×80mm木方（根据市场情况选材）、钢管（Φ48×3.0）及各种扣件、脱模剂、对拉螺杆等。柱、梁、板均采用木模板。
钢管材质一般使用Q235A（3号）钢。力学性能要符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-AJ级钢的规定，每批钢管进场时，应有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管进行机械性能试验。承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点、磷含量的要求。
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣两旋转面间隙要小于1mm。扣件表面应除锈并刷红色防锈漆。
进场的材料及时进行检验，合理堆放并进行挂牌标识，确保合格的材料用于工程。
结合工程的特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：
序号
材料名称
单位
数量
备 注
1
F48钢管
t
100
内外架、防护设施等
2
十字扣件
套
10000
与钢管配套使用
3
对接扣件
套
2000
与钢管配套使用
4
旋转扣件
套
1000
与钢管配套使用
5
18mm九夹板
㎡
2000
柱、梁、墙、板支模
6
绿色密目安全网
㎡
3000
防护架、外脚手架围护
7
木枋
M3
100
用于支模
8
5cm厚竹跳板
张
1000
用于脚手架板、安全通道等

模板作业主要的设备机具仪器有：水准仪、全占仪、照相机、平刨、压刨、圆锯、手持电锯、塔吊、钢卷尺、小锤、扳手若干等。2台塔吊作为水平和垂直运输。
中小型机械需用计划一览表
序 号
机械名称
型 号
数 量
单机功率
1
圆盘锯
MJ104A
2 台
3KW
2
电焊机
BX1-500
2台
32KVA
3
台钻
MK362
2 台
1.5KW
4
砂轮机
立 式
2台
1.5KW
5
平刨

2台
3KW
6
压刨

2台
3KW
7
塔吊
QTZ50
2台

8
插入式振动棒
Φ50
6套
2.2KW
9
插入式振动棒
Φ30
2套
2.2KW
10
平板振动器

2台

3.2材料控制
扣件：使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

钢管：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应在允许偏差内。
3.3劳动力准备
施工队伍：按照开工日期和劳动力需用计划，选择素质高、技术好、经验丰富的施工人员，根据施工进度陆续进场，最高峰保证施工人员99人（其中架子工25人、模板工32人、钢筋工20人、混凝土工16人、普工6人），以确保施工任务的完成。
管理配置：技术负责人2名，工长4名，技术员5名，质检员1名，安全员3名，测量技术员2名；

4、转换层施工工艺技术及措施
4.1 施工顺序
本工程梁截面较大，考虑混凝土浇筑的不均匀布料可能对架体稳定性造成影响以及梁柱节点区域钢筋太密集一次性浇筑难度很大，经参照本公司已建经验及给合本工程特点经论证结果决定施工时竖向及水平混凝土分两次浇筑。即先浇筑墙、柱混凝土，转换层柱子混凝土先浇至梁下口下或插筋位,3天后再浇筑梁板混凝土。
梁板模板支架与先期浇筑的墙柱抱柱连接，以增加水平稳定性。
转换层梁板模板浇筑采用泵送，梁柱接头部位用塔吊配合浇筑高标号混凝土。
4.2 模板系统搭设要求
本转换层墙、柱、梁及楼板均采用18mm厚木胶合板，背楞采用50×80木枋及Φ48×3.0钢管。支撑采用Φ48×3.0钢管。梁底承重立杆底部加可调顶托。① 梁底模板采用木模板体系，梁底板采用18mm厚木胶合板，板肋采用50×80木枋,立杆沿梁方向间距为450。
1100×1800mm梁：梁底部放置7根木枋(允许纵向排放)，间距不大于170，梁底部支撑四根立杆，立杆纵间距0.45m; 立杆横间距0.40m,步距1.5m.如附图一所示；
800×1600mm梁：梁底部放置6根木枋(允许纵向排放)，梁底部支撑三根立杆，立杆纵间距0.67m; 立杆横间距0.40m,步距1.5m.如附图一所示；
梁高大于等于600小于1400的梁底部支撑两根立杆,底部木枋间距为不大于200.
② 梁侧模板采用木模板体系，模板采用18mm厚木胶合板，侧模板肋采用50×80木枋，1200~1800高梁侧模板肋木枋间距不大于200mm。其余梁侧模板肋木枋间距不大于250mm。
③转换层楼板板底模板采用木模板体系，模板采用18㎜厚膜板，板模底肋采用50×80木方，如附图一所示。
4.3模板系统搭设要求
转换层板满堂架立杆搭设间距不大于900*900。中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁长方向加密，间距为450，梁宽方向如附图所示，梁底和板底均采用双扣件，梁底必须用顶托加固，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m~60 N.m的力矩。
梁底部支撑要求，立柱下垫板、负一层、一层支撑架保留，保证转换层连续支撑，待转换层梁板浇筑完成后，砼具有一定强度后方可拆除负一层、一层支撑架。板边缘距最边的支撑的距离控制在150mm左右。梁下钢管支撑及楼板支撑必须与框架柱的抱柱装置牢固连接，以防倾覆，楼板模板支架应设置封顶杆，封顶杆应尽量贴近模板底，每根立杆顶部要增设安全扣或增设顶托。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。
水平杆布置为：扫地杆距根部为200mm,其它步距为1500，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用搭接或直接。搭接应符合下列规定：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100 mm。
剪刀撑的布设为：
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；
剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100 mm。

梁

梁下剪刀撑布置图

剪刀撑搭接图
4.4模板工程施工工艺流程

4.4.1墙模板安装工艺：

弹出轴线和水平线
安装工具或支撑
安装梁底模板
绑扎钢筋
安装侧模板
安装横楞、固定横楞
4.2.2梁板模板安装工艺：

4.4.3柱模板施工工艺：

5、模板施工方法
5.1墙、柱及梁板模板
墙、柱、电梯井内筒模板采用18mm厚木模板；背楞采用50*80mm木枋，间距不超过200mm。为保证柱子成型质量，柱箍采用Φ48×3.0钢管，以φ14高强对拉螺杆连接紧固，柱中设穿柱拉杆。柱箍在底部200mm高设一道，上部每500mm一道。柱模支设如下框架柱模板支设示意图。墙、柱及墙交接处的斜角采用18厚红松木模板及木方组拼模板，因采用泵送浇筑砼，坍落度140～180mm左右（现场根据实际情况及天气情况控制好坍落度），侧压力较大。选用Φ14高强螺杆，螺杆采用φ20PVC套管，以便周转。螺杆间距457 mm×610 mm，后配50×80木枋及Φ48×3.0钢管背楞，木枋间距不大于200mm，背楞间距为457mm。
5.2柱模板支设方法
(1) 柱模安装前放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理干净。
(2) 柱根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得进入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘双面胶，以防止柱模根部漏浆。
(3) 在柱定位线放出后，在高出墙体根部100位置采用短钢筋，点焊在墙体纵筋上，短钢筋沿墙长方向间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。
(4) 按柱位置线在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊定位支杆，防止柱模向内侧位移。
(5) 安装柱箍，用加工好的柱箍紧固，柱模根部相对两面留200高清理口。
(6) 安装柱模斜撑：在柱模每边设2根架管斜撑，固定于满堂架上，用以控制模板垂直度。
(7) 将模板内部清理干净，封闭清理口。。
5.3拆模及养护
混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净。
拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护采用塑料布覆盖养护,洒水时间不少于7天。

5.4柱模板质量标准
模板接缝宽度不得大于1mm，缝距不得大于1mm，内侧应涂刷脱模剂,相邻模板高低差不得大于1mm。模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。
柱模加工允许偏差：
项 目
允许偏差
检验方法
长度（mm）
±2
用尺检查
直径（mm）
±1
用尺检查
内表面垂直平整度（mm）
1
用2m靠尺及尺检查
模板安装允许偏差和检验方法如下表所示：
项 目
允许偏差
检验方法
柱轴线位移
5mm
尺量
柱截面尺寸
＋4，－5mm
尺量
每层垂直度
6mm
用2m托线板检查
5.5梁模板施工方法
5.5.1材料及要求
本转换层梁截面较大,结构荷载及施工荷载均较大,转换层梁板支撑系统搭设要求高，
梁板模板按照木胶合板钢管架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为18mm厚木模板。梁侧模板背楞为50×80mm木方，梁侧竖向木枋间距高度大于1200的梁间距不大于200，其余梁侧木枋间距不大于250,梁底模板采用18厚木板。梁高大于1000m时，梁底木枋间距不大于180。当梁高≥700时，梁加设φ14高强对拉螺栓加固，但对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距为不大于610mm，螺杆排距为457mm,最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于228mm，距离楼板模板不大于228mm。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。梁支撑要根据每个梁的断面尺寸确定立杆数量，立杆宽出梁边300mm。梁底沿梁长方向立杆间距加密为相应板立杆的一半，梁宽方向：按照模板系统要求增设立杆。
5.5.2梁模板支设方法
(1) 架管支柱安装：采用ф48*3.0钢管支柱，支柱水平拉杆离地200一道，以上每1600一道，顶部位置水平杆根据梁及板位置确定。
(2) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中应起拱为梁跨度的1‰；对于跨度≥8m的梁，根据设计要求，起拱高度为梁高的2~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
为配合梁钢筋绑扎，600×1200以上的梁模板支设时，梁侧模板及周边板模暂不支设，必须先支设梁底模，梁底模板支设同时，旁侧满堂架位置铺设模板为梁钢筋绑扎提供操作平台，待梁钢筋绑扎完毕三检合格后，方可安装侧模及旁侧板模。梁板钢筋均验收合格并清扫垃圾后，方可封闭梁侧模。
5.5.3绑扎梁钢筋，检查合格后办隐检。清除杂物，安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。高度≥700的梁加ф14@457对拉螺栓。梁模上口应拉紧防止变形。
5.5.4本转换层梁截面较大，种类也较多，梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面粘贴双面胶，模板的拼装也应设置双面胶，以防止漏浆。
5.5.5在拆除墙柱模板时，墙柱顶部埋设的拉杆应注意保护。
5.6楼板模板
5.6.1材料及要求
顶板、楼板模板采用18厚木模板，模板底安装纵横水平支撑；50 mm×80 mm木方，中到中间距不大于250mm，模板支撑采用钢管满堂架支撑体系。要模平竖直拼缝严密，贴胶条以防止漏浆。
5.6.2板模支设方法
(1) 根据计算确定模板架管支撑间距不大于900*900mm，支柱离地200加扫地杆，以上每1600mm设第一道水平杆，最后一道水平杆视楼层高度及操作要求定，并加设保险扣。立杆底部加设垫木。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。
(2) 在立杆位置用水平仪控制标高，通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。板跨度大于及等于4m时，模板按设计或规范要求起拱。
(3) 铺模板时从一端铺起，在端部收口。
(4) 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模拼缝应用腻子刮平，粘贴胶纸。板模与梁模析拼缝均应设置双面胶，以防止漏浆，特别注意板面标高及平整度。
(5) 作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。
6)严格实行逐套验收制度，经检查合格后，才允许上板面钢筋。

6、模板质量要求及拆除条件
6.1 模板安装质量要求
模板安装的允许偏差表：
序
号
项 目
允 许 偏 差
国家标准
内控标准
1
轴线位置
基础
5
3
柱墙梁
5
2
2
底模上表面标高

±5
±2 －5
3
截面尺寸
基础
±10
±5
柱墙梁
＋4 －5
＋3 －4
4
每层垂直度

6
5
5
相邻两板表面高低差

2
1.5
6
表面平整度(2m长度内)

5
4
7
预埋管顶留孔中心线位移

3
3
8
预留洞
中心线位置
10
8
截面内部尺寸
＋10 0
＋8 0
6.2模板拆除要求

浇筑混凝土结构
制作控制拆模时间专用试块
与结构同条件养护
试 块 强 度
结构养护
签发拆模令
拆模
不合格
合格

拆除混凝土结构模板程序图

拆模顺序：柱墙模®梁侧模®楼板模®梁底模
根据《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011版）要求，模板的拆除应满足下列条件：
在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱的砼浇筑后至少24小时方可拆除其模板。

底模拆除条件见下表：
现浇砼结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件

100
若要在砼浇筑28天以内拆模，则必须留置多余的拆模砼试块，试压达到规定强度方可拆模。本工程底模拆除严格执行拆模申请单，经同条件养护试块试压合格、项目技术负责人签字后方能拆底模。
已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工过程严禁超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当必须承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

7、高大模板安全及验收要求
7.1 安全措施
（1）施工前须编制高大模板专项方案及安全应急预案。高支撑模板体系施工前必须明确现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。高支撑搭设、拆除、和混凝土浇筑前安全责任人必须向作业人员进行安全技术交底。
（2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框架层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
（3）支撑分段搭设完合格方能进行钢筋安装。钢筋吊到楼层时应迅速分散放置，严禁钢筋材料集中堆放。
（4）高支模混凝土浇筑前须组织验收。专职安全员、项目质检员、工区经理、方案编制人及项目技术负责人必须参与模板支撑体系验收。验收合格后方可浇筑混凝土。
（3）混凝土浇筑过程注意及时摊料，严格避免堆料过高增加施工荷载。混凝土浇筑顺序应尽量保证架体受力均衡。
（4）砼浇筑时应派专职安全员观察模板及支撑系统的变形情况，发现情况立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情经安全主任同意后方可复工。
（5）脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、踢脚板，要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。
（6） 支撑搭设、拆除和混凝土浇筑过程，无关人员不得进入支模底下，并由现场安全员全过程现场监护。
（7）本工程转换层模板支撑体系重量均超过底板设计荷载。施工时下部一、二层满堂架不得拆除，立杆底均须垫木垫快。
（8）施工人员上下人行通道附着在外架上采用之字型斜道设置，搭设通道的杆件必须独立设置。斜道构造应符合下列要求：
1)人行斜道宽度不应小于1m。
2)拐弯处应设置平台，宽度不小于斜道宽度。
3)斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。
4)脚手板必须按脚手架的宽度满铺，板与板之间靠紧，脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。
5)人行斜道的脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20～30mm。
6)入口处门洞高不小于1.8米，门洞两侧须挂设安全警示标志牌，斜道必须设置密目网。
(9)作业面安全防护设施要求：
1)作业层必须设置防护栏杆高于结构楼面标高1.5m并用密目式安全网封闭。
2) 作业层周边外架满铺脚手板，其下每10m做软硬防护隔一层。
3)作业层外架与建筑物间采用安全平网封闭。
4)四口五临边按规范要求设置防护。

8、施工安全保证措施
8.1 组织保证
成立高支模安全领导小组，项目经理刘礼军任组长，项目技术负责人孙国俊；现场技术负责人余世友建担任副组长，成员由技术员曾勇；昊德文、安全员黄义胜；李香斌、施工员周强；甘蕃瑞、材料员朱建龙等组成。
公司领导层：对方案进行审核、审批，在高支模执行过程中对本项目高支模实施情况进行监督、检查及提出整改。
项目管理层：编制方案并报公司、业主、监理及相关部门审批，并严格按方案对班组进行交底，跟踪检查方案落实情况。
附组织保证体系图

8.2 技术措施
(1)严格按照审批过的高支模专项施工方案编制技术交底，对操作班组进行全员技术安全交底，并严格按照交底操作、验收。
(2)所有钢管、连接件、木方等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格材料。
(3)模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。
(4)现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。
(5)高支模支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。
(6)施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。
8.3应急预案
（1）根据工程特点以及结合实际情况，为预防突发事件的事生，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障职工的生命、财产安全，项目部成立应急预案小组。
组 长：刘礼军
副组长：孙国俊、余世友、黄义胜、李香斌、曾勇
组员：吴德文、 周强 、甘蕃瑞 、李荣、 苏大刚 、孙运林、.朱建龙、王海波
应急预案小组分工如下：
总指挥
刘礼军
电话：[phone]
负责现场统一指挥协调、调度
现场指挥
曾勇
电话: [phone]
负责事故现场统一指挥及应急机构人员和紧急救护队的调动，负责控制事故现，场防止事态扩大。
向上级公司报告请外部支援
黄义胜
电话：[phone]
负责向上级公司应急小组报告；对现场危险源进行确认，请求地方应急机构救援。
外援接应
李香斌
电话：[phone]
到就进路口，接应外援车辆、人员迅速达到事故现场。
伤员急救
孙运林 王海波 苏大刚
电话：1828668597
18782655267
组织人员对伤员进行转移临时急救处理，不能处理的及时组织人员、应急车辆送往地方急救中心。
保护现场
余世友
电话：[phone]
负责保护事故现场，协助事故调查，防止事态扩大。
人员疏散
周强 甘蕃瑞 吴德文
电话：[phone]
18784157873
15035339902
组织人员疏散、转移并进行现场隔离。
应急经费保证
朱建龙
电话：[phone]
组织抢险急救资金，保证用于救护和应急资金及时到位。
应急车辆
李荣
电话：[phone]
准备应急车辆用于急救和应急物资的运输。
（2）根据高支模的施工特点，确定以下为可能发生的施工类别：
1）模板及支架坍塌事故；2）高出坠落事故；3）物体打击伤害事故。
（3）应急救援措施
当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组，组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。将人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。
发生事故后，应急救援小组全员上岗，启动应急预案。
当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织专业人员进行加固，确认安全后方可组织人员进行抢救。
发现坍塌、倒塌事故立即报告应急总指挥，由其启动紧急预案。
挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
对呼吸、心跳停止的伤员进行人工呼吸，确保在医院救护人员来之前稳定伤员伤势。
立即联系120急救中心，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。
若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。
保护现场。当事故发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理。
事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。
应急救援备用器材要存放在单独的库房内，其中使用频率比较频繁而体积不大的存放在HSE部的应急救援柜和急救箱内。
常备药品：消毒用品（如碘酒等）、急救物品（纱布、绷带、无菌敷料、创可贴）及各种常用小夹板、担架（或木板）、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。
应立即停止施工。人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。冷静很重要。伤员尽量保持原位，不要移动。
8.4危险源识别

（一）脚手架工程危险源识别
序号
项目
危险源
危险性
预防、监控措施
1
立杆基础
立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求
极其危险
应按照JGJ130-2011标准的要求，将立杆基础找平、夯实，经检查符合安全要求后方能投入使用。
立杆缺少底座、垫木
显著危险
应按照JGJ130-2011标准的要求，立杆设置底座、垫木，经检查符合安全要求后方能投入使用。
钢管脚手架无扫地杆
可能危险
应按照JGJ130-2011标准的要求，离地面20CM处设置纵向及横向扫地杆。
木脚手架立杆不埋地或无扫地杆
可能危险
立杆应埋地，不埋设时，应设置扫地杆加固。
无排水措施
可能危险
脚手架基础地势较低时，周围应考虑设有排水措施。
2
架体与建筑结构拉结
架体与建筑结构拉结没有按规定设置，或者拉结不坚固
高度危险
按照项目部编制的专项方案进行架体与建筑结构拉结，检查符合安全要求后方可投入使用。
3
杆件间距与剪刀撑
立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求
可能危险
立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。
没有按规定设置剪刀撑
可能危险
按规定设置剪刀撑，经检查符合安全要求后方可投入使用。
剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求
可能危险
按规定设置剪刀撑，经检查符合安全要求后方可投入使用。
4
脚手板与防护栏杆
脚手板不满铺
显著危险
按照JGJ130-2011标准的要求，脚手板必须满铺，经过检查符合安全要求后方可投入使用。
脚手板材质不符合要求
显著危险
按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合材质要求后方可投入使用。
脚手板有探头板
可能危险
按照JGJ130-2011标准的要求搭设脚步手板，经过检查符合安全要求后方可投入使用。
脚手架外侧未设置密目式安全网或网间不严密
显著危险
脚手架外侧应按规定设置密目安全网，并用合乎要求的系绳将网周边每隔45CM系牢在脚手管上。
施工层没有设1.5M高的防护栏杆和18CM高挡脚板
可能危险
施工层要在脚步手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板。
5
小横杆设置
不按立杆与大横杆交点处设置小横杆
可能危险
按规范规定在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。
小横杆只固定一端
可能危险
双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢。
单排架子小横杆插入墙内小于24CM
可能危险
按规范规定设置小横杆，经检查符合安全要求后方可投入使用。
6
杆件搭接
木立杆、大横杆搭接小于1.5M
可能危险
木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法，搭接长度不小于1.5M并应大于步距和跨距。
钢管立杆采用搭接
可能危险
钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。
7
架体内封闭
施工层以下每隔10M未用平网或其他措施封闭
可能危险
按照JGJ130-2011标准的要求进行架体内封闭。
施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭
显著危险
当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（≥15CM）已构成落物、落人危险时，应采取防护措施，进行封闭。
8
脚手架材质
木杆直径、材质不符合要求
高度危险
脚手架材质应达到规范规定要求，不合格者不得使用。
钢管弯曲、锈蚀严重
高度危险
脚手架材质应达到规范规定要求，不合格者不得使用。
9
通道
架体不设上下通道
稍有危险
必须设置各类人员下下脚手架的人行通道。
通道设置不合要求
稍有危险
通道按规范规定要求搭设。

（二）模板工程危险源识别
序号
项目
危险源
危险性
预防、监控措施
1
支撑系数
支撑系统不符合设计要求
高度危险
按设计方案和施工规范进行模板支架搭设，并要经检查验收，符合要求后才可进行下道工序施工。
2
立柱稳定
支撑模板的立柱材料不符合要求
高度危险
按规定选材，不合格的立柱不用
立柱底部无垫板或用砖垫高
可能危险
按规定设置垫木
不按规定设置纵横向支撑
高度危险
按方案设置纵横支撑
立柱间距过大
可能危险
按方案严格控制立柱间距
3
施工荷载
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀
显著危险
严格控制施工荷载
4
模板存放
大模板堆放无防倾倒措施
可能危险
采取支撑防护
各种模板存放不整齐、过高
可能危险
不堆码过高
5
支设模板
2m上高处作业无立足点
显著危险
搭设操作平台
未进行安全技术交底
可能危险
支模前进行详细的交底
未进行模板验收
可能危险
模板支完后进行验收检查
6
拆除模板
拆除区域没设置警戒线且无人监护
显著危险
划定拆除区域指派专人进行监护
留有未拆完的悬空模板
可能危险
每天下班前将悬空模板拆完
模板拆除前无混凝土强度报告
显著危险
按规范留置同条件养护试块，拆模前进行试压
混凝土强度未达到规定提前拆模
显著危险
按规范要求的混凝土强度进行拆模
7
作业环境
作业面孔洞及临边无防护
可能危险
作业区域搭设脚手架进行防护
垂直交叉作业上下无隔离防护措施
可能危险
按规范要求搭设防