日产5000吨熟料水泥粉磨车间毕业设计方案.doc

目 录摘要IABSTRACTII引 言IV第一章 概述11.1 设计任务及其根据，阐述所生产产品意义和价值11.2工艺设计原则1第二章 厂址选取、选取流程、拟定参数32.1原料资源与原始数据32.2厂址选取52.2.1江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告（摘要）62.3拟定参数92.3.1 水泥品种选取以及混合材掺量92.3.2石膏混合材掺量拟定112.4烧成热耗拟定122.5三率值拟定13第三章 配料计算153.1配料计算153.2 校验化学成分和率值16第四章 物料平衡计算184.1窑型及规格选用184.2工厂生产能力计算194.2.1水泥产量计算194.2.2燃料原料消耗定额计算194.3物料平衡表21第五章 工艺流程选取，主机选型235.1工艺流程选则原则235.2拟定工艺流程根据235.3流程选取235.3.1各原料，燃料运送235.3.2两磨一烧235.4 主机设备选型245.4.1石灰石破碎机选型245.4.2砂页岩破碎机选型255.4.3石膏细碎选型265.4.4生料磨选型275.4.5煤磨设备选型285.4.6水泥粉磨设备选型295.4.7悬浮预热器选型305.4.8水泥包装机选型315.5主机设备综述32第六章 储库，堆场计算346.1原料储存设备选型356.1.1石灰石储存356.1.2煤堆场366.1.3砂页岩堆场计算376.1.4铁矿石堆场386.1.5石膏堆场396.2原料调配库406.3水泥调配库406.4其她储库406.5储库平衡表41第七章 重点车间设计（水泥粉磨）427.1概述427.2 循环负荷、选粉效率、选粉设备437.2.1 循环负荷和选粉效率437.2.2选粉设备选型447.3除尘系统457.3.1除尘设施457.3.2 除尘系记录算457.3.3 袋式除尘器选型467.4 除尘风管直径和管道阻力计算487.4.1 除尘风管直径计算487.4.2 管网局部阻力计算517.5 风机选型527.6废气排放浓度527.7 输送设备选型537.7.1 斗式提高机选型537.7.2 空气输送斜槽选型547.8其她设备选型55结束语58参照文献59道谢60日产5000吨孰料淮北水泥厂设计（重点设计-水泥粉磨）摘要 在设计过程中，参照了诸多实际例子，并且结合理论经验数据。但是还是有诸多缺陷存在，因此望谅解。一方面是选取好厂址。厂址选取是非常重要，由于它直接关系到原料来源，成品输出和工人们生活。厂址选取工作是一项综合性工作，需要关于专业有经验技术人员参加，普通涉及：技术经济专业、总图运送专业、原料专业、采矿专业、工艺专业、水道专业、环保专业、电气专业等。厂址选取好后来就是全厂布局阶段了，全厂布局好坏会影响到水泥生产流程。在布局过程中要考虑因素非常多，最为重要是风向考虑，合理布局规定堆场放置在风向下端和厂区边端，这样才会保证厂区内环境卫生。配料计算中涉及生料配料计算和物料平衡计算，其环节是一方面拟定粉煤灰水泥中粉煤灰和石膏掺量。即先进行水泥配料计算，通过水泥中各成分拟定，计算年产水泥熟料量，根据其产量选取窑型和煅烧熟料配套设备。然后，进行窑产量标定和拟定熟料实际烧成单位热耗，以此为基本进行生料配料计算，拟定各物料消耗定额。物料储存和均化也是重要一环。库选型，堆场计算在这里均有简介。水泥是持续生产工厂，为了避免由于外部运送不均衡，设备之间生产能力不平衡或由于先后段生产工序工作班制不同，以及由于其他因素导致物料供应中断或物料滞留堆积堵塞，保证工厂生产持续均衡地进行和水泥均衡出厂，以及为了满足生产过程中如原、材料、燃料、半成品、成品等。主机选型在水泥生产过程中是重要环节，选型重要根据就是物料平衡计算成果。依照计算成果，选取恰当主机。主机产量要满足规定。在选型过程中，我是按着粉碎，烘干，粉磨，烧成，包装顺序进行。在水泥粉磨环节，采用当前最为广泛使用辊压机预粉磨系统，该粉磨系统将物料先经辊压机后送入球磨机磨成成品，该系统当前运用技术日趋成熟，具备高效节能，能长处，也是大多数水泥生产厂家所使用。核心词：水泥，水泥粉磨，5000t/dTHE PRODUCTION OF CLINKER PER DAY 5000 TONS OF HUAIBEI CEMENT PLANT DESISN(KEY DESIGN-CEMENT GRINDING)ABSTRACT In the design process，with reference to the many practical examples，and combined with the theory of empirical data.But there are still many shortcomings exist，I hope the readers understanding.The first is to choose a good site. The choice of the site is very important because it is directly related to the source of raw material，finished product output and working peoples lives. Site selection is a comprehensive task that requires the participation of relevant professional experienced technical personnel，and generally include：technical economics，general layout and transportation professionals，professional of raw materials，mining，professional，craft professional，waterways professionals，environmental professionals，electrical professional .The whole plant site choice of a good layout stage，the quality of the layout of the whole plant will affect the cement production process. The factors to be considered during layout very much，the most important consideration of the wind，reasonable layout requirements yard placed in the side edge of the lower end of the wind direction and plant，as this will ensure the environmental health of the plant area. Burden calculation，including raw material ingredients calculations and material balance calculations，the step is to first determine the content of fly ash cement，fly ash and gypsum. The first cement batching calculated by cement ingredients to calculate the amount of the annual output of cement clinker，according to its production equipment to select the type of kiln and calcined clinker. Then the actual firing unit production calibration and to determine the clinker kiln heat consumption of raw materials as a basis for burden calculation to determine the material consumption norms.Storage and homogenization of the material is also an important part. Library selection，the calculation of the yard are introduced. Cement is a continuous production plant，in order to avoid external transport is not balanced，the imbalance in capacity between devices or posterior segment of the production process class system，and the accumulation of material supply due to other factors that cause disruption or material stranded congestion，to ensure the factory consecutive balanced and cement balanced factory，and in order to meet the production process，such as raw materials，fuel，semi-finished and finished products. Host selection in the cement production process is an important part of the selection based on material balance calculations results. According to the calculation，select the appropriate host. Production to meet the requirements of the host. In the selection process，I gave as grinding，drying，grinding，burning，packaging order. In cement grinding link，using the extensive use of roller machine the griding system，the grinding system will be the roller press material first after grinding machine into the ball mill into finished products，the system is using technology matures，is energy efficient，can strength，and most of the cement manufacturers use.KEYWARDS： cement，cement grinding，5000d/t引 言在指引教师协助下，通过查工具书以及网络资料、原课本所学知识，完毕本次设计初始任务配料计算，并列出物料平衡表、在水泥设备选型手册中找到适合本次设计主机型号、粉磨设备及辅助设备选型。运用计算机绘图绘制水泥厂总平面布置图、全厂水泥生产工艺流程图和水泥粉磨车间工艺布局主视图、俯视图、流程图、剖面图等。设计中不免遇到各种各类问题，通过所学理论及教师指引我对如何运用所学分析解决问题能力有所提高，并锻炼自己动手操作绘图能力。通过该设计学习锻炼，应能树立对的设计思想，培养咱们认真科学态度和严谨求实工作作风，在工作设计中，应能树立对的工程意识与经济意识，树立对的生产观念，经济观念和全局观念。水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多工序之一，为了提高水泥粉磨效率、节约能源、提高经济效益，水泥粉磨设备在大型化同步，也得到了不断地发展和改进。提高水泥厂粉磨工艺水平对水泥厂综合经济效益影响是十分明显。第一章 概述1.1 设计任务及其根据，阐述所生产产品意义和价值 设计日产5000吨熟料淮北水泥厂设计（重点设计-水泥粉磨）。1.2工艺设计原则工艺设计是工程设计重要环节，是决定全局核心。工艺设计重要任务是：拟定生产办法，选取生产工艺流程；拟定生产设备类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；拟定劳动定员及生产班制；进行合理车间工艺布置。从工艺技术、生产设备、劳动组织上保证设计工厂投产后可以正常生产，在生产数量和质量上达到设计规定。工艺设计基本原则有如下几点：1、 安全可靠、经济合理、技术先进安全可靠对充分发挥投资效果有很大意义，如果设计公司不能做到安全可靠，必然会影响生产，甚至也许发生伤亡事故。因此结实耐用、安全可靠是对设计起码规定。设计应当做到经济合理。处处精打细算，尽量节约建设资金，减少生产成本，为国家创造更多物质财富。为达到此目，设计中应考虑充分发挥设备效能，减少原材料、燃料消耗，提高生产效率，是设计工厂重要技术经济指标和同类型工厂相比具备先进性。设计应充分采用国内外最新科学技术成果。只要经济条件、物质资源和技术力量允许，都应采用最新设备装备。由于设计所采用技术先进与否，直接决定这公司技术水平。当前水泥厂普遍采用新型干法水泥生产技术。新技术采用提高了产品质量和劳动生产率，节约了能源，减少了成本等。因而，能否更充分运用和推广新技术，新工艺是衡量工程设计先进与否标志。2、 合理选取工艺流程和设计指标工艺流程和只要设备拟定至关重要。工厂建成后，想要变化工艺流程和重要设备十分困难。因而，工艺流程拟定和主体设备选取应慎重，必要通过方案对比拟定，并尽量考虑节约能源。对于新工艺、新技术、新设备，必要通过生产实践鉴定合格后，方可引入新建工厂设计中，达到安全可靠，经济合理，技术先进目。工艺设计中各项指标，如设备产量标定，产品质量级别、原料损失率、物料储备期及产品合格率等选用，应切合实际。指标定太高，投产后达不到设计能力。指标过于保守，导致人力、物理挥霍，经济上不合理。因而，设计指标和工艺参数选用也应力求先进、合理。3、 为生产挖潜和发展留有余地由于技术不断向前发展，设备能力应能切实满足生产规定留有余地。为此后扩建恰当留有余地。4、 合理考虑机械化、自动化装备水平机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应。持续生产过程中，大宗物料装卸、运送，重大设备检修，起重，以及需要减轻繁重体力劳动场合，应尽量实现机械化。生产过程自动化也应视投资、技术管理水平等决定，不强调高度全盘自动化，而视注重讲求实效局部自动化。5、 注意环保，减少污染设计应严格执行国家环保、工业卫生等方面关于规定，采用积极有效办法，减少环境污染，以保护人们身体健康和延长设备使用寿命。6、 以便施工、安装，便于生产、维修工艺布置要做到生产流程流畅、紧凑，尽量简化，力求缩短物料运送距离和减少物料倒运次数，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行以便以及满足其她专业对布置规定。第二章 厂址选取、选取流程、拟定参数2.1原料资源与原始数据一、原料资源1、 石灰石：铜山县青龙山石灰石矿山。含水量1%2、 粘土：在石灰石矿山附近孔家村。含水量8%3、 砂岩：自备矿山，含水量3%。 石灰石、粘土、砂岩矿山位置见“江苏省铜山县青龙山地区地质图”4、 铁矿石：外购，铁矿尾砂，含水量10%。5、 矿渣（混合材）：徐州钢铁厂碱性矿渣。含水量15%6、 粉煤灰：外购，含水量0.5%。7、 石膏：山东产SO3，40%；含水量少量，块度300毫米。8、 燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度80毫米。9、 燃料：河南焦作无烟煤；块度80毫米。10、电源：从彭场变电所接线进厂。35KV11、水源：可采用地下水或不牢河水12、交通：见“青龙山矿区交通位置图”。铁路可在茅村车站或前亭车站与津浦线接轨。13、原材料化学成分：见表2-1。14、烟煤及无烟煤工业分析：见表2-2。15、徐州钢铁厂矿渣化学成分如下：SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO W化学成分% 32.7812.000.6543.1610.78 99.3715.0016、气象条件： (1)、气温：绝对最低温度：-22 .6 绝对最高温度：40.6 平均气温：14 (2)、降雨量：年平均降雨量 689.9mm最大月降雨量：445.6mm （雨量主集中在6-8月份） (3)、相对温度：最高：100% 最低：1-4% 平均：72% (4)、最大冻土深度：24cm (5)、最大积雪深度：25cm (6)、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。夏季多东南东风向，最大风速19.3米/6秒。17、水文、工程地质资料： (1)、洪水位最大标高：海拔33.58米（1963年9月8日），地区水利部门下达设计指标为34米。 (2)、经钻孔勘测未发现溶洞，裂隙和断层。 (3)、地震级别：国家地震局、武汉地震大队71年6-7调查。该地区几十年内地地震烈度定为7度。18、附图及附件：“青龙山矿区交通位置图”1：10000二、 原始数据 表2-1煤工业分析名称水分（Mar/%）挥发分(Var/%)灰分(Aar/%)固定碳(Car/%)热值(Qar/kJ/kg)烟煤1.8524.6126.0547.4921641.45无烟煤1.294.7015.1478.8725161.90表2-2原料及煤灰化学成分名称烧失量SiO2AlO2Fe2O3CaOMgO总和石灰石42.444.160.201.4250.850.98100.05粘土5.2268.0715.255.801.642.2498.22砂页岩3.5388.762.612.211.660.4999.26粉煤灰1.7053.7729.546.594.380.5696.54铁矿石3.2849.335.2033.561.641.7794.78烟煤煤灰0.0050.6428.807.365.441.9194.15无烟煤0.0051.3628.088.964.752.2595.40 矿区概述青龙山石灰石矿区位于徐州市东北14公里，属铜山县茅村公社管辖。津浦铁路在矿东部通过。相距两公里余。茅村至柳新公路通过矿区南缘，交通甚以便。 矿区西南有王庄、庞庄煤矿。东有权台煤矿，相距约在十一公里。3.5万-11万伏高压输电线在矿区南东3-5公里处通过。矿区南缘有通过水文勘探丰富地下水源。可见矿山经济地理状况较好。 矿区地形属低山丘陵，青龙山最高处海拔标高138米，相对标高106米左右、山体呈拢状沿北北东方向分布、东坡较陡、坡角20-60度；西坡较缓、坡角15-40度、山垄间洼地地面标高32-35米，浮土厚度0.5-19米。 矿区南缘有不牢河流经，河床宽150-300米。水深0.7-3米。属李节性河流。枯水位标高25.60米。历年洪水位最大标高33.58米（63年9月8日）。近来几年人工开挖，河床加宽加深。在其南3公里已修成京杭大运河，也许这行船只、京杭大运河在蔺家坝筑有节制闸，近年不牢河最高洪水位为32.73米。2.2厂址选取水泥厂厂址选取工作是可行性研究工作重要环节，在提交可行性研究报告同步，应同步提交厂址选取报告。工业公司及其所属工人村建设地选取是工厂建设重要环节。厂址选取合理与否，将直接影响工厂建设投资建设进度，同步也长期影响工厂投资后生产、管理和工厂此后发展。因而，对于新建项目厂址选取，必要予以足够注重。厂址选取工作，普通是由负责编制可行性研究单位按厂址选取不同阶段规定，提出工程水文地质初堪、地形测量、环境影响初评、厂外交通供水供电供油等。具备以上条件后，由筹建单位组织各关于部门进行厂址预选工作。可行性报告编制单位应依照项目建设和生产各项规定进行技术、经济和社会等因素全面分析论证，经多方案比较后，推荐最佳厂址方案和后备厂址方案以及生活区位置，提交厂址选取报告，报主管部门终审。厂址选取工作是一项综合性工作，需要关于专业有经验技术人员参加，普通涉及：技术经济专业、总图运送专业、原料专业、采矿专业、工艺专业、水道专业、环保专业、电气专业等。此外还应有上级主管部门会同地方关于部门人员参加。厂址选取工作组到达现场之前，应对所拟订建厂地址地理位置、气象、水文、地质、地形和社会经济现状以及交通运送、水、电、燃气等现状和发展趋势加以研究。依照项目建议书内容，按照类似工厂建设资料、概略指标和设计文献，拟订数种工厂总平面布置草图和概略地拟定下列指标： 1、工厂总平面布置应有如下指标： (1)、工厂和工人村占地面积； (2)、用水及用电量； (3)、生产用基本原料、燃料数量； (4)、运入及运出物料周转量； (5)、建厂用重要建筑材料用量； (6)、工厂及工人村基建投资以及必要各项扩大技术经济指标等。 2、影响厂址选取重要因素： (1)、厂址接近重要原料基地； (2)、厂址接近铁路接轨车站； (3)、在有水运条件地区，应尽量考虑运用水运及建设码头也许性，厂址 最佳接近主航道一侧； (4)、厂址尽量接近水源； (5)、厂址应接近电源； (6)、厂址应有足够建厂场地，但必要坚持贯彻国家节约用地方针政策。尽量运用荒山野地。 (7)、厂址地形最佳是宽阔平坦，并捎带倾斜，以利简化工厂竖向布置与减少平地土石方量，并利于排水； (8)、工程地址条件。尽量避免死断层、溶洞、滑坡等； (9)、水文地质条件； (10)、雨水、污水排出也许； (11)、地震，普通6级如下地区不考虑防震办法，6度以上地区要考虑设防震和抗震办法。9度以上地区不适当建厂； (12)、大件设备运送； (13)、合理拟定工人村建设场地； 3、厂址选取报告内容和深度规定： (1)、厂址选取根据； (2)、各厂址详细位置、地形、地势和占用土地状况； (3)、各厂址建设条件、交通状况、工程、水文地质、地震烈度、供电供水、防洪规定和施工条件等； (4)、工厂位置和居民区、车站、矿山、附近居民点或公司之间关系与否合理； (5)、对环保和生态平衡预评价； (6)、协作条件； (7)、各厂址建设投资和经营费用比较； (8)、各厂址建设工期估算； (9)、各厂址长处和缺陷综合评论； (10)、推荐方案及其理由； (11)、附图（工厂总平面图）2.2.1江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告（摘要）2.2.1.1矿区地质1、矿区水泥原料石灰石系中寒武夏组鲕状灰岩、薄层灰岩和快状灰岩相间分布、共有五层构成，构成青龙山主体。下寒武统馒头组紫红色云母质砂岩和泥灰岩。在青龙山东坡下缘一带分布、构成矿体底版。上寒武统炒米店组薄层灰岩、鲕状灰岩及薄层竹叶状灰岩相间分布在矿区西南角和矿区西北角，构成矿层之顶板。第四系灰黑色亚粘土、灰黄色亚粘土分布在青龙山东西两侧之川里湖、刘武湖洼地中及不牢河以南山前平地宁，为湖沼相沉积。山坡脚处堆积少量坡积红土。 2、矿石质量矿区中寒武统张夏组石灰岩氧化钙含量大多在51%-53%。仅个别样品氧化钙含量为49%。氧化镁含量多在0.5-1.3%。而以1%左右为多，仅第四层白云质鲕状灰岩在青龙山北部这一段氧化镁含量高、变化大。最高达5.21%，最低为2.06%，平均达3.58%。（未圈入矿体）。其她地段只个别样品氧化镁含量不不大于2.5%。但沿走向伸延不大、呈小透镜体产出。由于山坡角不不大于地层倾角，某些勘探线可在山西坡沿倾向控制矿层。如第三层灰岩，其氧化镁在1-1.5%，阐明沿倾向是稳定。石灰岩宁、及含量极小，仅含0.01-0.04；为0.00-0.004%，为0.009-0.15%。都符合水泥生产规定。2.2.1.2储量计算1、石灰石矿石工业指标：依照矿区实际状况拟定其技术指标为： 1、最低储量计算标高采用该地区地平面标高32米（历年来未被水沉没）。 2、开采场边坡角采用 60，由于矿山为一整体，大某些在开采时可完全采完，故在这些地段不考虑边坡角。 3、储量计算参数拟定： 1、石灰石氧化镁含量不不不大于2.5%，氧化钙不不大于48%者划为矿石。 2、矿石体重：经大小体重测定其范畴在2.64-2.691吨/米22、通过计算求得， C1级贮量 6503万吨C2级贮量 2985万吨2.2.1.3小结 1、矿床中寒武统海相陆台型沉淀、构造简朴、地层倾角平缓，普通为1525。其工业类型属稳定倾斜层状矿床。 2、矿石质量良好，化学成分稳定，普通氧化钙含量多在52%以上，氧化镁含量多低于1.5%，其她有害杂质含量甚低，矿石中未发现游离二氧化硅及其矿物。 3、矿床储量大，已探明C1+C2级储量9488万吨（其中C2级6503万吨）。所探明储量和工作限度完全可满足铜山县办水泥厂规定，对于建设年产50万吨以上大型水泥厂，就其探明储量来说也可满足百年以上。表2-3 矿石物理性质实验数据岩石名称数值抗压强度（公斤/厘米）耐磨强度(g/cm)比重(t/m3)体重(t/m3)抗剪断强度垂直（风干）垂直风干平行风干内摩擦角凝聚力(kg/cm)鲕状灰 岩平均值9309302.602.7322.62400215最大值1010960最小值810680致密块状灰岩平均值134010101.7327.32.68390225最大值14501060最小值1180950表2-4 矿石体重测定成果表样品编号岩石名称空中称重（g）水中称重（g）排水重量（g）体重 (t/m3)1鲕状灰岩8450531031402.6912鲕状灰岩296.2185.9110.32.6853薄层灰岩136.885.451.42.6614块状灰岩12600792546752.6955块状灰岩13684.551.52.6406块状灰岩75.446.928.52.6457生物碎屑108.667.740.92.6558灰岩80.853.027.82.900平均2.67阐明：1号为鲕状灰岩大体重样，4号为块状灰岩大体重样8号无代表性未参加平均体重计算表。 4、矿山开采条件好、矿层持续稳定，基本无盖层和非矿夹层，矿石物理机械性能好，矿床体位于地下水面以上，因而适合于大规模露天开采。 5、水文队在矿山附近为徐州发电厂寻找地下水源查明矿区南缘之不劳河为一北一西一南方向断裂带，蕴藏丰富地下水。临近矿区有TM1、TM2、TM3、TM4、TM5五个供水孔，最大涌水量：TM1：262-300吨/小时，近来TM4涌水量为180210吨/小时，孔口除TM2外，都下管封存。经化验水质良好。据此完全能满足水泥生产用水规定。综上所述，青龙山石灰岩具备储量大，质量好，交通以便，电力、燃料、供水等经济条件好，开采容易等特点，是一种比较抱负水泥原料基地。 对青龙山矿区矿石物理性质实验如表2-3所示。 对青龙山矿区矿石体重测定如表2-4所示。 对青龙山矿区附近水文孔调查如表2-5所示。对于图中所给与三处选址方案，可以看出B方案较佳，故本次设计厂址选取定为B方案。表2-5青龙山附近水文孔成果表项目 孔号成果TM1TM2TM3TM4TM5水文地质孔深（m）220.96270.76270.28225.19233.21水位埋深（m）1.130.940.491.032.15实际降深（m）1.922.842.725.651.35实际涌水量（t/h）33.60110.3076.314.848.2推断降深（m）15.2015.2015.2015.2015.20推断涌水量（t/h）262-300255-290180-210154-182160-175物理性质颜色嗅味口味浑浊度沉淀物无色无嗅无味有黄色沉淀2.3拟定参数2.3.1 水泥品种选取以及混合材掺量2.3.1.1粉煤灰水泥 依照国标GB175-规定，凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥。水泥中粉煤灰掺加量按质量比例计为20-40%。容许掺加不超过混合材料总掺量1/3粒化高炉矿渣。此时混合材总掺量可达50%，但粉煤灰量仍不得少于20%或超过40%。粉煤灰水泥标号划分有32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个标号粉煤灰作为火电厂废物此前因而污染严重，需要大量土地去堆放，且由于粒度下，微风变可以容易带起产生扬尘，如今粉煤灰广泛用于水泥生产，它与砂页岩一起代替了老式水泥生产原料粘土，节约了土地自用真实一举多得。 水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有“建筑工业粮食”之称。其单位质量能耗只有钢材1/5-1/6，合金1/25，比红砖还底35%。依照预测，下一种世纪重要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥生产和研究依然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面熟料矿物及时与水发生水化反映，放出热量，形成一定水化产物。由于各种水化物溶解度很小，就在水泥颗粒周边析出。随着水化作用进行，析出水化产物不断增多，以致互相结合。这个过程进行，使水泥浆体稠化而凝结，随后变硬，并能将与其搅拌在一起混合材胶粒胶结成整体，逐渐产生强度。因而，水泥混凝土强度是随龄期延长而逐渐增长。初期增长快，但是，只要维持恰当温度和湿度，其强度在几种月、几年后还会进一步有所增长；另一方面，也也许在几十年后尚有未水化某些残留，仍具备继续进行水化作用潜在能力。水泥作为胶凝材料，除水硬性外，水泥尚有许多长处：水泥浆有较好可塑性，与石膏拌合后仍能使混合物具备和易性，可浇注成各种形状尺寸构件，以满足设计不同规定，适应性强；还可以用于海上、地下、深水或者寒冷、干热地区，以及耐侵蚀、防辐射核电站等特殊规定工程；硬化后可以获得较高强度，并且变化水泥构成，可以恰当调节其性能，满足某些工程不同需要；还可与纤维或者聚合物等各种有机、无机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料潜力；与普通钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材此类材料易于腐朽特点，更不会有塑性年久老化问题，耐久性好，维修工作量小等等。因而水泥不但大量用于工业和民用建筑，还广泛应用于交通、都市建设、农林、水利及海港等工程，制成各种形式混凝土，钢筋混凝土构件和构件物，而使水泥管、水泥船等各种特殊功能建筑物、构筑物浮现成了也许。此外，如宇宙工业、核工业以及其她新型工业建设也需要各种无机非金属材料，其中最为基本是以水泥为主新型复合材料。因而，水泥工业发展对保证国家建设筹划顺利进行，人民生活水平提高具备十分重要意义，并且，其她领域新技术也必要渗入到水泥工业中来，老式水泥工业势必随着科学技术发展而带来新工艺变革和品种演变，应用领域必将有新开拓，从而使其在国民经济中起到重要作用。2.3.1.2粉煤灰混合材掺量 粉煤灰水泥性能特点诸多如：需水少，和易性好；干缩小，抗裂性好；水化热低；耐腐蚀性好；早起强度低，后期强度增进率大等。粉煤灰对高镁水泥体积安定性具备较好稳定作用，据研究在氧化镁超过原则限量高达10%水泥试样中，掺加30%粉煤灰后，仍体现出较好安定性。粉煤灰泌水快，抗冻性能和抗碳化性能较差，但对该地区影响不大。粉煤灰在水泥中掺加量普通与水泥熟料质量、粉煤灰活性和规定生产水泥标号关于，普通掺加量按质量比例计算为20%-40%。时间中粉煤灰掺量重要由强度实验成果来决定，通过不断调节粉煤灰掺量，测出不同强度下粉煤灰掺量来拟定最大粉煤灰掺量，即最佳粉煤灰掺量。本设计中定粉煤灰掺量定为30%2.3.2石膏混合材掺量拟定石膏作为水泥缓凝剂，用于调节水泥似凝结时间，也可以增长水泥强度，特别对矿渣水泥作用更明显。石膏也可作矿化剂用于熟料煅烧，对提高熟料产量和质量有明显效果。石膏质量控制，应当进厂一批，取样化验一次。普通状况下，测定石膏中SO3含量就可以了。依照SO3含量计算水泥中石膏掺入量，如磨石膏粒度不应不不大于30mm，普通应有20天储存量，使用石膏和硬石膏质量应符合国标规定技术规定。本设计使用是山东产无水石膏，块度不大于300毫米。2.3.2.1石膏分类GB/T 5483石膏和硬石膏国标中对石膏和硬石膏矿产品按矿物组分分为两类：G类：称为石膏产品。该产品以二水硫酸钙（CaSO42H2O）质量百分含量表达其品位。M类：称为混合石膏产品。该产品以无水硫酸