机械加工工艺编制试题模板.doc

（ ）1、工件在夹具中定位任务是使同一工序中一批工件全部能在夹具中占据正确位置。（ ）2、正确、合理地选择工件定位和夹紧方法，是确保零件加工精度必需条件。（ ）3、为确保不加工表面和加工表面之间相对位置要求，通常应选择加工表面毛坯面为粗基准。（ ）4、平面磨削加工质量比刨削和铣削全部高，还能够加工淬硬零件。（ ）5、中间工序尺寸公差常按各自采取加工方法所对应加工经济精度来确定。（ ）6、选择外圆表面加工方法，通常先依据表面精度和粗糙度选定精加工前加工方法。（ ）7、粗基准能够在第一道工序中使用数次，通常能反复使用。（ ）8、车削螺纹时能使用恒线切削速度功效。（ ）9、辅助支承能够增加工件刚性和稳定性，又能够起定位作用。（ ）10、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（ ）11、选择切槽切削用量时，进给量通常取0.050.3mm/r。（ ）12、装夹薄壁零件时，必需采取对应预防纠正方法，以免加工时引发变形。（ ）13、表面质量应包含表面层几何形状偏差和表面层物理力学性能两方面。（ ）14、车削薄壁类零件时，车削刀具应选择较小主偏角。（ ）15、端铣平面平面度决定于铣床主轴轴线和进给方向垂直度。（ ）16.刀具赔偿工能包含刀补建立、刀补实施和刀补取消三个阶段。（ ）17、M代码能够分为模态G代码和非模态G代码。 （ ）18、G00指令中快进速度不能用程序要求。 （ ）19、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm速度加工螺纹。（ ）20、标准立铣刀螺旋角为4045（粗齿）和3035（细齿）。 （ ）21、FANUC OM系统中，攻左旋螺纹循环指令为G84。（ ）22、切削小于或等于180度圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。（ ）23、在赔偿状态下，铣刀直线移动量及铣削内侧圆弧半径值不得大于刀具半径。（ ）24、指令刀尖半径赔偿G41或G42后，刀具路径必需是单向递增或单向递减。（ ）25、建立刀具赔偿后，不能两个程序段无赔偿面移动指令，不然过切。（ ）1、机械加工中使用最多刀具材料为 。A、工具钢 B、硬质合金 C、陶瓷 D、高速钢 E、高速钢和硬质合金（ ）2、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是 。A、两个工序 B、两个工步 C、两次装夹 D、两个工位（ ）3、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它定位是 A、六点定位 B、五点定位 C、四点定位 D、三点定位（ ）4、影响刀具磨损最为显著原因是 。 A、切削速度 B、背吃刀量 C、进给量 D、刀具主偏角（ ）5、编制加工中心程序时应正确选择( )位置，避免刀具交换时和工件或夹具产生干涉。 A、对刀点 B、工件原点 C、参考点 D、换刀点（ ）6、粗车加工表面，经济精度等级（IT）可达 。A、1113 B、910 C、78 D、67（ ）7、为改善材料切削性能而进行热处理工序（如退火、正火），通常安排在哪进行。 A、 切削加工之前 B、 磨削加工之前 C、 粗加工后，精加工前（ ）8、加工箱体类零件时常选择一面两孔作定位基准，这种方法通常符合 A、基准重合标准 B、基准统一标准 C、互为基准标准 D、自为基准标准 （ ）9、( )是指机床上一个固定不变极限点。 A、机床原点 B、工件原点 C、换刀点 D、对刀点（ ）10、零件上孔径大于40mm孔，精度要求为IT10，通常采取加工方案为： A、钻-镗 B、钻-铰 C、钻-拉 D、钻-扩-磨 （ ）11、机床坐标系判定方法采取右手直角笛卡尔坐标系。减小工件和刀具距离方向是( )。 A、负方向 B、正方向 C、任意方向 D、条件不足不确定（ ）12、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转夹具是 。A、钻床夹具 B、车床夹具 C、铣床夹具 D、镗床夹具（ ）13、为消除通常机床主轴箱体铸件内应力，应采取A、正火 B、调质 C、时效 D、表面热处理（ ）14、经济加工精度是在（ ）条件下所能确保加工精度和表面粗糙度。 A 、最不利 B、最好状态 C、最小成本 D、正常加工（ ）15、G17、G18、G19指令可用来选择( ) 平面。A、 曲线插补 B、直线插补 C、刀具半径赔偿（ ）16、淬火钢7级精度外圆表面常采取加工路线是 。A、粗车半精车精车 B、粗车半精车精车金刚石车 C、粗车半精车粗磨 D、粗车半精车粗磨精磨（ ）17、圆弧插补段程序中，若采取圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（ ） 时，用-R表示圆弧半径。A、圆弧小于或等于180 B、圆弧大于等于180C、圆弧小于180 D、圆弧大于180（ ）18、选择切削用量时，通常选择次序是( )。 A、切削速度背吃刀量进给量 B、切削速度进给量背吃刀量 C、背吃刀量进给量切削速度（ ）19、在确定零件机械加工工艺过程、安排加工次序时首先要考虑问题是： A、尽可能降低工序数； B、精度要求高关键表面加工问题C、尽可能避免使用专用机床； D、尽可能增加一次安装中加工内容。（ ）20、铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采取 （ ）加工路线。A 、粗车 B、 粗车-半精车 C 、粗车-半精车-精车 D、 粗车-半精车-精磨（ ）21、设G01 X30 Z6实施G91 G01 Z15后,正方向实际移动量( )。 A、 9mm B、21mm C、15mm （ ）22、下列叙述中，除( ) 外，均适于在数控铣床上进行加工。A、 轮廓形状尤其复杂或难于控制尺寸零件 B、大批量生产简单零件 C、 精度要求高零件D、小批量多品种零件（ ）23、下列相关G54和G92指令说法中不正确是( )。 A、G54和G92全部是用于设定工作加工坐标系 B、G92是经过程序来设定加工坐标系，G54是经过CRT/MDI在设置参数方法下设定工件加工坐标系 C、G54所设定加工坐标系原点是和目前刀具所在位置相关 D、G54所设定加工坐标原点是和目前刀具所在位置无关（ ）24、欲加工6H7深30mm孔，合理用刀次序应该是( )。 A、2.0麻花钻，5.0麻花钻、6.0微调精镗刀 B、2.0麻花钻，5.0麻花钻、6H精铰刀 C、2.0麻花钻，5.0麻花钻、6H7精铰刀 D、1.0麻花钻，5.0麻花钻、6.0H7麻花钻（ ）25、粗加工时，切削液以（ ）为主。A、煤油 B、切削油 C、乳化液 D、柴油（ ）26、通常情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具前角（ ）高速钢刀具前角。A、大于 B、等于 C、小于 D、全部有可能（ ）27、精加工时刀具半径赔偿值设定是( )。 A、刀具半径+加工余量 B、刀具半径 C、加工余量（ ）28、通常铰孔尺寸公差等级可达IT8IT7,表面粗糙度Ra值可达（ ）。A、3.20.6 B、6.31.6 C、0.81.6（ ）29、黄铜丝抗拉强度高，适于（ ）走丝加工。A、高速 B、低速 C、多种速度（ ）30、在现代数控系统中系统全部有子程序功效，而且子程序 嵌套。A、 只能有一层 B、能够四层； C、能够无限层； D、不能。 （ ）1、螺纹环规是对螺纹各项精度要求进行一次性测量综合性量具。（ ）2、正确、合理地选择工件定位和夹紧方法，是确保零件加工精度必需条件。（ ）3、要确保加工表面余量均匀,应选择不加工表面为粗基准。（ ）4、大批大量生产常采取“工序集中”标准。（ ）5、中间工序尺寸公差常按各自采取加工方法所对应加工经济精度来确定。（ ）6、选择外圆表面加工方法，通常先依据表面精度和粗糙度选定最终加工方法。（ ）7、粗基准只在第一道工序中使用，通常不能反复使用。（ ）8、车削螺纹时不能使用恒线切削速度功效。（ ）9、辅助支承只是为了工件刚性和稳定性，不起定位作用。（ ）10、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（ ）11、选择切槽切削用量时，切槽速度通常取外圆切削速度60%70%。（ ）12、装夹薄壁零件时，必需采取对应预防纠正方法，以免加工时引发变形。（ ）13、调质处理通常安排在粗加工以后半精加工之前进行。（ ）14、车削薄壁套类零件时，车削刀具应选择较大主偏角。（ ）15、端铣平面平面度决定于铣床主轴轴线和进给方向垂直度。（ ）16.刀具赔偿工能包含刀补建立、刀补实施和刀补取消三个阶段。（ ）17、G代码能够分为模态G代码和非模态G代码。 （ ）18、G00指令中快进速度不能用程序要求。 （ ）19、通常说来，水溶液冷却能最好，油类最差。（ ）20、标准立铣刀螺旋角为4045（粗齿）和3035（细齿）。 （ ）21、FANUC OM系统中，攻右旋螺纹循环指令为G84。（ ）22、切削大于180度圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。（ ）23、在赔偿状态下，铣刀直线移动量及铣削内侧圆弧半径值不得小于刀具半径。（ ）24、指令刀尖半径赔偿G41或G42后，刀具路径必需是单向递增或单向递减。（ ）25、建立刀具赔偿后，不能两个程序段无赔偿面移动指令，不然过切。（ ）1、机械加工中使用最多刀具材料为 。A、工具钢 B、硬质合金 C、陶瓷 D、高速钢 E、高速钢和硬质合金（ ）2、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是 。A、两个工序 B、两个工步 C、两次装夹 D、两个工位（ ）3、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它定位是 A、六点定位 B、五点定位 C、四点定位 D、三点定位（ ）4、影响表面粗糙度最为显著原因是 。 A、切削速度 B、背吃刀量 C、进给量 D、刀具主偏角（ ）5、编制加工中心程序时应正确选择( )位置，避免刀具交换时和工件或夹具产生干涉。 A、对刀点 B、工件原点 C、参考点 D、换刀点（ ）6、粗车加工表面，经济精度等级（IT）可达 。A、1113 B、910 C、78 D、67（ ）7、为改善材料切削性能而进行热处理工序（如退火、正火），通常安排在哪进行。 A、 切削加工之前 B、 磨削加工之前 C、 粗加工后，精加工前（ ）8、加工箱体类零件时常选择一面两孔作定位基准，这种方法通常符合 A、基准重合标准 B、基准统一标准 C、互为基准标准 D、自为基准标准 （ ）9、( )是指机床上一个固定不变极限点。 A、机床原点 B、工件原点 C、换刀点 D、对刀点（ ）10、零件上孔径大于40mm孔，精度要求为IT10，通常采取加工方案为： A、钻-镗 B、钻-铰 C、钻-拉 D、钻-扩-磨 （ ）11、机床坐标系判定方法采取右手直角笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离方向是( )。 A、负方向 B、正方向 C、任意方向 D、条件不足不确定（ ）12、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转夹具是 。A、钻床夹具 B、车床夹具 C、铣床夹具 D、镗床夹具（ ）13、为消除通常机床主轴箱体铸件内应力，应采取A、正火 B、调质 C、时效 D、表面热处理（ ）14、经济加工精度是在（ ）条件下所能确保加工精度和表面粗糙度。 A 、最不利 B、最好状态 C、最小成本 D、正常加工（ ）15、G17、G18、G19指令可用来选择( ) 平面。A、 曲线插补 B、直线插补 C、刀具半径赔偿（ ）16、淬火钢7级精度外圆表面常采取加工路线是 。A、粗车半精车精车 B、粗车半精车精车金刚石车 C、粗车半精车粗磨 D、粗车半精车粗磨精磨（ ）17、圆弧插补段程序中，若采取圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（ ） 时，用-R表示圆弧半径。A、圆弧小于或等于180 B、圆弧大于等于180C、圆弧小于180 D、圆弧大于180（ ）18、选择切削用量时，通常选择次序是( )。 A、切削速度背吃刀量进给量 B、切削速度进给量背吃刀量 C、背吃刀量进给量切削速度（ ）19、在确定零件机械加工工艺过程、安排加工次序时首先要考虑问题是： A、尽可能降低工序数； B、精度要求高关键表面加工问题C、尽可能避免使用专用机床； D、尽可能增加一次安装中加工内容。（ ）20、铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采取 （ ）加工路线。A 、粗车 B、 粗车-半精车 C 、粗车-半精车-精车 D、 粗车-半精车-精磨（ ）21、设G01 X30 Z6实施G91 G01 Z19后,正方向实际移动量( )。 A、 9mm B、21mm C、19mm （ ）22、下列叙述中，除( ) 外，均适于在数控铣床上进行加工。A、 轮廓形状尤其复杂或难于控制尺寸零件 B、大批量生产简单零件 C、 精度要求高零件D、小批量多品种零件（ ）23、下列相关G54和G92指令说法中不正确是( )。 A、G54和G92全部是用于设定工作加工坐标系 B、G92是经过程序来设定加工坐标系，G54是经过CRT/MDI在设置参数方法下设定工件加工坐标系 C、G54所设定加工坐标系原点是和目前刀具所在位置相关 D、G54所设定加工坐标原点是和目前刀具所在位置无关（ ）24、欲加工6H7深30mm孔，合理用刀次序应该是( )。 A、2.0麻花钻，5.0麻花钻、6.0微调精镗刀 B、2.0麻花钻，5.0麻花钻、6H精铰刀 C、2.0麻花钻，5.0麻花钻、6H7精铰刀 D、1.0麻花钻，5.0麻花钻、6.0H7麻花钻（ ）25、粗加工时，切削液以（ ）为主。A、煤油 B、切削油 C、乳化液 D、柴油（ ）26、通常情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具前角（ ）高速钢刀具前角。A、大于 B、等于 C、小于 D、全部有可能（ ）27、粗加工时刀具半径赔偿值设定是( )。 A、刀具半径+加工余量 B、刀具半径 C、加工余量（ ）28、通常铰孔尺寸公差等级可达IT8IT7,表面粗糙度Ra值可达（ ）。A、3.20.6 B、6.31.6 C、0.81.6（ ）29、钼丝抗拉强度高，适于（ ）走丝加工。A、高速 B、低速 C、多种速度（ ）30、在现代数控系统中系统全部有子程序功效，而且子程序 嵌套。A、 只能有一层 B、能够有限层； C、能够无限层； D、不能。图示数控铣削零件图，关键加工内容：顶面、粗车外轮廓、精车外轮廓、凹槽。单件小批生产时，请填写数控铣削加工工序卡。序号工艺内容刀具号刀具规格主轴转速n(r/min)进给速度F(mm/r)背吃刀量ap(mm)量 具数控铣削加工工序卡 图示球头轴零件图，关键加工内容：车端面、粗车外圆、精车外圆。单件小批生产时，请填写数控车削加工工序卡。序号工艺内容刀具号刀具规格主轴转速n(r/min)进给速度F(mm/r)背吃刀量ap(mm)量 具数控车削加工工序卡