材料与加工工艺知识模板.doc

材料和加工工艺知识
初级：
是非判定题(正确用""表示,错误用""表示)

1.疲惫引发非连续性，是属于加工过程中引发非连续性。（）
2.铸件疏松是因为残留在液态金属中气体在金属凝固时未被排出所形成。（）
3.因为原始钢锭中存在非金属夹杂物，在加工后试件上就有可能发觉发纹及夹层显示。（）
4.重皮（折迭）和中心锻裂，是加工过程中非连续性。（）
5.铸件中缺点全部是金属在凝固过程中产生,故称为固有缺点()
6.锻件中常见缺点特点关键是呈体积型,取向无规律()
7.铸件中常见缺点特点关键是呈体积型,取向无规律()
8.冷隔(又称冷断)是砂型铸造件中常见缺点()
9.缩孔和缩松全部是铸件在凝固收缩过程中得不到液体金属补充而造成缺点()
10.气孔是铸造或焊接过程中产生一个缺点()
11.裂纹缺点全部属于制造过程中产生缺点()
12.焊缝上弧坑裂纹有时呈放射状()
13.用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮旋转方向应和裂纹延伸方向平行才不至于使裂纹开口被堵塞()
14.用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮旋转方向应和裂纹延伸方向垂直才不至于使裂纹开口被堵塞()
15.铝合金锻件表面清洗常采取硷洗()
16.金属锻件表面清洗常采取酸洗()
17.铝合金锻件表面清洗常采取酸洗()
18.金属锻件表面清洗常采取硷洗()
19.锻件表面折叠内常常夹有氧化物()
20.钢中硫会增加冷脆性,磷会增加热脆性,所以二者全部是钢中有害元素()
21.完全淬火能细化晶粒,消除内应力,降低硬度,有利于切削加工()
22.铸铁铸造性能比铸钢好,故常见来制造形状复杂零件()
23.全部金属及其合金在常温下是固态物质()
24.铸造钢锭目标是破碎并改善其内部多种非金属夹杂物分布,细化晶粒,提升金属致密性()
25.任何金属在外力作用下,先引发弹性变形,然后发生塑性变形,最终发生断裂()
26.金属在热变形时,既产生加工硬化,又有再结晶现象()
27.因为疲惫断裂发生前,并无显著塑性变形,事前极难觉察,故含有很大危险性()
28.金属制造过程中体积收缩可分为:液体收缩,凝固收缩,固态收缩三个阶段()
29.气孔是铸造过程中产生一个缺点()
30.裂纹缺点全部属于使用过程中产生缺点()
31.金属材料抗拉强度极限用σb表示()
32.锻件上折叠全部能够用渗透检测法检测出来()
33.焊件表面飞溅,焊渣等物可用蒸汽除油法去除()
34.磨削裂纹方向大多和磨削方向平行()
35.疲惫裂纹方向大多和零件所受主应力方向垂直()
36.金属在一定温度条件下承受外力作用时,抵御变形和断裂能力,称为金属材料机械性能()
37.退火就是将工件加热到临界点以下一定温度,保持一定时间后,随炉一起缓慢冷却一个热处理工艺()
38.屈服强度表示金属材料抵御微量塑性变形能力,屈服强度越大,表示该金属材料抗塑性变形能力越大()
39.氢脆敏感零件在酸洗后应立即在适宜温度下烘烤一定时间以除去氢气()
40.应力腐蚀疲惫裂纹一定是在工件上原有原材料缺点或制造缺点发展起来()
41.奥氏体不锈钢焊接时最轻易产生热裂纹()
42.焊缝焊道加强高越高越好()
43.不锈钢在任何情况下全部不会发生锈蚀()
44.埋弧自动焊属于一个熔化焊焊接方法()
45.有冷裂倾向钢焊接时,为了预防冷裂纹产生,应在焊接前进行预热()
46.氩气和氦气全部属于惰性气体()
47.假如在物体上施加外力使物体发生形变,撤消外力后物体仍能恢复到原来形状和尺寸,这种变形称作弹性变形()
48.焊接接头关键有焊缝,熔合线和热影响区三部分()
49.八字裂纹是热裂纹一个形式,它关键发生在电渣焊缝中()
50.低合金高强度钢焊接时轻易产生冷裂纹()

高级：
是非确定题(正确用""表示,错误用""表示)

1.钢中硫会增加热脆性,磷会增加冷脆性,所以二者全部是钢中有害元素()
2.完全淬火能细化晶粒,消除内应力,降低硬度,有利于切削加工()
3.屈服强度表示金属材料抵御微量塑性变形能力,屈服强度越大,表示该金属材料抗塑性变形能力越大()
4.将钢加热到一定温度,保温一定时间后,冷却到室温,取得近似平衡状态组织热处理工艺称为正火()
5.铸造钢锭目标是破碎并改善其内部多种非金属夹杂物分布,细化晶粒,提升金属致密性()
6.任何金属在外力作用下,先引发弹性变形,然后发生塑性变形,最终发生断裂()
7.金属在热变形时,既产生加工硬化,又有再结晶现象()
8.因为疲惫断裂发生前,并无显著塑性变形,事前极难觉察,故含有很大危险性()
9.缩孔和缩松全部是铸件在凝固收缩过程中得不到液体金属补充而造成缺点()
10.金属制造过程中体积收缩可分为:液体收缩,凝固收缩,固态收缩三个阶段()
11.退火就是将工件加热到临界点以下一定温度,保持一定时间后,随炉一起缓慢冷却一个热处理工艺()
12.材料在拉断前所承受单位面积上最大应力,称为屈服极限()
13.珠光体是铁素体和奥氏体机械混合物()
14.碳在γ-铁中形成间隙固溶体称为奥氏体,它含有良好塑性,强度和硬度高于铁素体()
15.金属在一定温度条件下承受外力作用时,抵御变形和断裂能力,称为金属材料机械性能()
16.金属材料抗拉强度极限用σb表示()
17.将钢加热到临界点以下一定温度，保温一定时间后，快速冷却到室温，取得近似平衡状态组织热处理工艺称为正火()
18.疲惫引发非连续性，是属于加工过程中引发非连续性。（）
19.铸件疏松是因为残留在液态金属中气体在金属凝固时未被排出所形成。（）
20.因为原始钢锭中存在非金属夹杂物，在加工后试件上就有可能发觉发纹及夹层显示。（）
21.重皮（折迭）和中心锻裂，是加工过程中非连续性。（）
22.氢脆敏感零件在酸洗后应立即在适宜温度下烘烤一定时间以除去氢气()
23.低合金高强度钢焊缝在焊接冷却后即可进行渗透检测()
24.焊件表面飞溅,焊渣等物可用蒸汽除油法去除()
25.热裂和缩裂通常是因为钢锭冷却过快引发()
26.对铁素体钢和奥氏体钢热处理均能使晶粒细化()
27.钢材性能不仅取决于化学成份,而且还取决于金相组织()
28.疲惫损坏,腐蚀损坏,应力腐蚀损坏,应力腐蚀疲惫损坏断裂走向通常全部和主应力方向大致垂直()
29.在金属机械加工中最轻易产生裂纹工序是磨削()
30.金相低倍检验(宏观检验)最常见是酸浸和断口两种方法()

31.在常温下，纯铁只含有体心立方晶格（）
32.全部金属及其合金在常温下全部是固态物质()
33.经过拉伸试验能够取得金属材料强度和塑性()
34.铸钢铸造性能比铸铁好，故长用来制造形状复杂、铸造困难、性能高零件()
35.莱氏体是奥氏体和渗碳体组成机械混合物，而奥氏体是碳溶于γ-Fe中形成间隙固溶体，渗碳体是铁和碳形成化合物()
36.完全退火能细化晶粒，消除内应力，降低硬度，有利于切削加工()
37.热加工造成过热缺点，能够经过正火或退火来消除，而过烧缺点则无法消除()
38.因为金属材料度能在高温下熔化，所以，金属材料全部普遍地含有良好焊接性能()
39.面心立方晶格每个结点上有一个原子，每个面中心也有一个原子()
40.金属材料相是均匀，而金属材料组织则能够是均匀，也能够是不均匀()
41.通常Fe-C合金全部称为钢()
42.相是组成金属材料基础单位()
43.只有细晶粒钢才能满足高机械性能工件要求()
44.白口铸铁经过长时间石墨化退火可制成可锻铸铁()
45.金属材料使用性能包含机械性能、物理性能，但不包含化学性能()
46.金属材料使用性能是指材料机械性能和物理性能()
47.金属材料使用性能包含机械性能、物理性能和化学性能()
48.钢中氢会产生氢脆，磷会造成钢材热脆性，硫会产生冷脆性，所以要控制其含量()
49.钢中氢会产生氢脆，硫会造成钢材热脆性，磷会产生冷脆性，所以要控制其含量()
50.不锈钢焊接接头最轻易产生缺点是热裂纹和晶间腐蚀()
51.提升金属液体流动性是生产薄壁铸件关键步骤()
52.通常钢全部能够进行调质处理()
53.钢板中关键缺点是缩孔和非金属夹杂()
54.为了改善低碳钢切削性能，提升硬度，通常采取正火处理工艺()
55.为了改善低碳钢切削性能，提升硬度，通常采取退火处理工艺()
56.材料机械、化学、物理等性能关键取决于材料内部原子排列()
57.合金是由两种或两种以上金属元素组成，或金属元素和非金属元素组成物质()
58.球墨铸铁和可锻铸铁全部属于灰口铸铁，它们碳元素（石墨）在铸铁中存在形状是不一样()
59.铸造造型时，只要在砂型上设计好出气孔，加速排气，就能提升金属流动性，所以就能提升铸件质量()
60.铸造过程中，为了尽可能多地锻合锻件内部孔隙，打坏网状碳化物及非金属夹杂物，使它们尽可能均匀分布，所以对合金钢铸造时采取较大铸造比()
61.适合调质热处理钢叫做调质钢，调质钢中包含低碳钢()
62.焊接接头中焊缝和母材机械性能应该相同()
63.中碳钢因为含碳量较高，强度高于低碳钢，所以其焊接性能（可焊性）也随之愈加好()
64.金属常规机械性能内容包含强度、硬度、弹性、塑性、韧性和疲惫等()
65.试验表明，材料表现断裂形式往往不是固定不变，它和材质相关，还和工作条件相关()
66.任何金属在外力作用下先引发塑性变形，然后发生弹性变形，最终发生断裂()
67.金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂时应力值称为σs()
68.金属凝固时因释出气体，或因造型材料未充足烘干，受热放出气体，形成缩孔，它存在于铸件最终凝固部分()
69.包含金属在内，大多数固体全部是晶体，那是因为各原子之间吸引力和排斥力相平衡结果()
70.“回火”就是将工件加热到临界点以上一定温度，保持一定时间，随炉一起缓慢冷却一个热处理方法()
71.“焊接”是将两块金属用局部加热或加压或既加热又加压方法使它们原子结合而连成一起一个工艺()
72.钢在铸造过程中形成热裂纹是因为壁厚差异过大，冷却速度不一致所引发()
73.金属零件在实际使用中，常常发觉在远高于钢σs应力下，经过反复变换负荷至一定次数后忽然发生损坏，它简称为机械疲惫()
74.断裂力学和经典力学没有什么区分()
75.线弹性断裂力学中，K1C表示断裂韧性()
76.材料组织结构特征关键取决于材料内部分子排列()
77.金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂时应力值称为屈服极限()
78.金属在冷变形时只有加工硬化而无再结晶现象，若继续变形，塑性降低，最终金属就会断裂()
79.钢材或焊缝中“白点”是由脆性夹渣造成（）
80.焊接过程中形成热裂纹是在金属由液态到固态结晶过程中产生，大多存在于焊缝金属中()
81.任何金属在外力作用下引发变形和破坏过程，大致分为：弹性变形阶段、弹性-塑性变形阶段，然后发生韧性断裂或脆性断裂()
82.现代工业中，很多高强度钢制成构件，当它承受最大工作应力还远远低于σs时就发生了断裂，这种现象叫做塑性材料发生了低应力脆性断裂()
83.用冲击力或压力使金属在上下两个砧子之间成形，以取得所需形状锻件，这种压力加工叫挤压()
84.线弹性断裂力学和弹塑性断裂力学即使全部是断裂力学，但还是有差异()
85.线弹性断裂力学中K1=ασ(πa)1/2 ()
86.焊接残余应力大小和焊缝厚度和钢材强度等级相关，所以焊后热处理界限是根据材料和板厚来要求()
87.碱性焊条抗裂纹能力比酸性焊条强()
88.焊接压力容器结构应力集中是因为焊缝外部形状和焊缝内部缺点造成（）
89.焊条在焊接前烘干关键目标是为了降低焊缝种含氢量，预防焊缝中产生延迟裂纹()
90.钢中锰元素是一个有益元素，它能提升钢强度和硬度，增加耐磨性，在冶炼中起到脱硫、脱氧作用。锰在钢中含量越高，钢可焊性越好（）
91.焊接过程中局部不均匀加热和冷却是引发焊接应力和工件变形关键原因()
92.硫在钢中和铁形成低熔点共晶体，轻易引发钢材冷脆（）
93.所谓焊缝延迟裂纹，就是焊缝冷却至相变温度以下以后产生裂纹()
94.所谓焊缝延迟裂纹，就是焊缝冷却至相变温度以上时产生裂纹()
95.《压力容器安全监察规程》要求，A3钢适适用于制造盛装液化石油气容器（）
96.锅炉最高许可工作压力是依据水压试验确定（）
97.《蒸汽锅炉安全监察规程》要求，锅筒和集箱和管子焊缝咬边深度不得超出0.5mm（）
98.剧毒介质低压容器和易燃或有毒介质储运容器属于二类容器（）
99.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适适用于工作压力≥98kPa（1Kgf/cm2）承压锅炉和多种压力容器（）
100.《蒸汽锅炉安全监察规程》要求，锅筒和集箱焊缝无咬边，管子焊缝咬边深度不超出0.5mm，总长度（焊缝两侧之和）不超出管子周长1/4，且不超出40mm（）
101.A3和A3R钢全部可用于制造盛装液化石油气容器（）
102.钢中硫会造成钢材热脆性，磷会产生冷脆性，氢会产生氢脆，通常钢中度存在这三种元素，所以无须考虑其含量
（）