桥梁桥面系综合标准施工专业方案.doc

湖北郧十高速公路YSTJ-3协议段桥梁总体、桥面系及隶属工程施工技术方案编制： 审核： 审批： 中交一公局第二工程湖北郧十高速公路YSTJ-3协议段项目部05月20日 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备5四、施工进度计划6五、施工方案及施工工艺61、支座安装施工方案72、桥面铺装施工方案73、墙式护栏施工方案104、搭板施工方案115、伸缩缝安装施工方案12六、质量确保方法及确保体系12七、施工进度确保方法15八、安全确保方法及确保体系15九、文明环境保护施工方法17附件一：质量确保体系组织机构图19附件二：安全确保体系组织机构图21 湖北郧十高速公路YSTJ-3协议段桥梁总体、桥面系及隶属工程施工技术方案一、编制依据1、湖北省郧县（鄂豫省界）至十堰高速公路两阶段施工图设计第二册、通用图（第二、三分册）-3月，总监办通用函件JK-003-0152相关下发YSTJ-3标白竹沟特大桥变更段设计变更图纸通知；2、湖北郧十高速公路施工工艺标准化管理实施细则-5月；3、公路桥涵施工技术规范（JTG F50-)；4、公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/1-)。5、公路施工手册-桥涵（下册）交通部第一公路工程总企业主编-3月；6、我标段总体实施性施工组织设计；7、我标段对施工现场实地调查情况和施工机械装备能力和我标段施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。二、工程概况湖北郧十高速第三协议段起点桩号为K12+935，终点桩号为K16+450，全长3.515km。本协议段包含滔河大桥、白竹沟特大桥2座桥梁，上部结构全部为预应力混凝土T梁，下部结构为柱式、空心薄壁墩、桩基础，桥台为简易台和U台。桥梁上部结构结构形式序号中心桩号桥梁名称孔径及孔数右偏角预制梁类型预制梁数量1K13+215滔河大桥（右幅）40149040m预制T梁70Z2K13+253滔河大桥（左幅）401340m预制T梁652K15+290白竹沟特大桥（右幅）40379040m预制T梁185302830m预制T梁140K15+270白竹沟特大桥（左幅）403840m预制T梁190302830m预制T梁140累计30m预制T梁28040m预制T梁510桥梁名称桥面铺装墙式护栏支座伸缩缝搭板C50砼(m3)I级钢筋（t）级钢筋（t）C30砼(m3)I级钢筋（t）级钢筋（t）GYZ650110GYZF445086GYZ55090GYZF440086D80（m）D160（m）C30砼(m3)I级钢筋（t）级钢筋（t）滔河大桥1036.8158.6738.47614.935.1488.943580-4872103.90.07312.79白竹沟特大桥4492.8687.64163.782630.9150.34380.54352101251602440844.60.0375.6累计5529.6846.31202.253245.8185.48389.487029012516072480148.50.1118.39桥梁总体、桥面系及隶属工程工程量见下表：三、施工准备1、现场准备现场已含有“三通一平”条件，施工人员生活区、办公区板房建设完成。引入施工现场电力线路架设、配电箱配置、导线选择等严格根据电力施工相关规范要求及安全生产标准化要求，配置专职电工，对全部临时用电进行统一管理，和对多种用电设备进行日常维护。水源从滔河提取，供给充足，能满足施工生产和生活用水需要。2、人员准备在施工过程中，加强现场管理和协调指挥将是施工顺利完成关键，为此，我部尤其加强施工现场管理人员配置。依据实际情况，现场管理人员12人。预制梁场管理人员一览表序号工种人数人员分工1项目技术责任人1李金成技术指导2生产责任人1蔺鑫磊现场指挥、协调3现场技术责任人1杨高东现场质量控制4机料责任人1鲍小宇机械、材料管理5质检责任人1杨华现场质量检验6试验责任人1苏国栋现场试验、统计7安全、环境保护责任人1王华安全、环境保护工作8各班组长5张安华、张刚等钢筋、模板、砼浇筑班组人员管理劳动力配置60人，满足生产需要。3、机械设备准备施工现场关键设备有强制式搅拌机，混凝土运输罐车，混凝土输送泵，振动横梁，平板振捣器，插入式振捣棒，详见下表。序号设备名称规格单位数量1强制式搅拌机HZS90型套22混凝土运输罐车8m3台63混凝土泵车三一台14三辊轴摊铺整平机组HTG-A套15平板振捣器GPZ台86插入式振捣器50型台257切割机 台28发电机组BV-S120套19钢筋弯曲机GW6-40台410钢筋切断机GW-40-1台411电焊机BX3-50台812钢筋调直机GT4110台413空压机台314吊车20T台14、材料准备全部原材料均经自检、抽检合格，试验资料齐全并经监理工程师签认。依据以上情况，我协议段桥梁总体、桥面系及隶属工程已含有开工条件。四、施工进度计划依据T梁预制及安装施工进度，桥面系工程量及拟投入施工力量，计划于5月30日开工，1月31日全部完成。五、施工方案及工艺为了确保本标段总工期，我协议段依据指挥部、驻地办及协议工期具体要求，结合我协议段施工能力和具体情况，制订了以下施工方案：1、支座安装施工方案1.1施工准备施工放样，先将垫石顶面清理洁净，并在垫石顶面或墩顶放出支座中心线位置，并用墨线弹出纵、横向轴线；用水准仪测出垫石顶面标高是否符合设计要求，并可用干硬性水泥砂浆将顶面找平，使顶面标高符合设计要求。1.2支座安装对于板式橡胶支座支座，将支座中心线标在支座、梁底预埋钢板上，使支座中心线和垫石中心线、梁底预埋钢板中心线重合，安装完成后支座中心偏位不得超出2mm，支座顺桥向偏位不得超出10mm。2、桥面铺装施工方案桥面施工前首先要对整联预制T梁顶进行冲洗或在干燥状态下先吹去浮土等，然后再冲洗，将桥面杂物、浮土、浮渣等清除洁净。2.1施工桥面湿接缝、横隔板T梁安装就位后，立即焊接湿接缝、横隔板钢筋，焊接时采取单面焊，焊缝长度应满足规范要求，焊接完成后，应清除焊渣，并安装好一般钢筋；钢筋施工完成后，先支立横隔板模板，并浇筑砼，同时捣固密实，然后支立湿接缝底模并浇筑湿接缝砼。2.2施工放样横隔板、湿接缝施工完成后，清理T梁表面杂物及松散砼渣，T梁顶面拉毛不到位地方需重新凿毛；然后由项目部测量队对桥面铺装进行放样，由测量组人员正确放出桥面两侧边线（即桥面和护栏底座分界线）并每隔5m设一控制点，曲线段根据3m设置一个控制点，且进行标高检测。2.3 施工墩顶连续段先安装好墩顶连续段橡胶支座，然后支立好墩顶连续段底模，焊接预制横隔板连接钢板和纵向主筋，使连续处两端成为一个整体，随即浇筑墩顶连续段混凝土。2.4桥面负弯矩张拉压浆待墩顶现浇连续段砼强度达成设计强度85%以后，张拉桥面负弯矩束，张拉程序和要求同40米预应力T梁张拉，张拉时注意先张拉长束，再张拉短束，而且两端同时均匀地张拉。桥面铺装施工工艺框图测量放线清洗梁面钢筋加工绑扎钢筋网安放垫块混凝土拌制、运输、摊铺制作混凝土试块插入式振捣棒、平板振捣器振捣密实三辊轴刮平、提浆静停4h左右（视情况）收浆、抹面拉毛、割缝养 护2.5 桥面铺装钢筋加工及安装钢筋加工采取在梁厂钢筋制作场下料加工，现场绑扎成型。钢筋加工前应对表面锈蚀钢筋进行除锈处理。现场D10钢筋网施工严格根据设计图纸进行，不得私自更改，确保钢筋数量、间距、保护层厚度均符合设计要求。对于绑扎好钢筋各项检验指标应符合设计及规范和验收标准要求。钢筋网片实测项目表项目许可偏差（mm）检验方法和频率网长、宽10用钢尺量，每片网片沿长、宽检2个点网眼尺寸10用钢尺量，量取纵横方向3-5个网格，每片检验点数为4个对角线10用钢尺量，抽查3个网眼对角线2.6桥面铺装混凝土摊铺、振捣和整平砼采取集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊装。由子三辊轴整平机摊铺能力不是很强，所以布料时要尤其注意砼拌和料均匀性，正确控制布料高度。要有专员指挥车辆卸料，辅以人工布料。三辊轴整平机施工时，拌和料高度不能低于导轨，不然三辊轴整平机振动提浆后，因表面高度不均匀造成平整度偏差超标。假如振密后混凝土拌和料高出导轨顶面过多，会给三辊轴整平机施工造成困难，轻易引发偏斜。依据经验三辊轴整平机施工时拌和料高于模板顶520mm为宜，不然要进行人工找平。三辊轴整平机作业单元适宜长度为2030m，假如作业长度过短，机械频繁往返移动，难以摊平；作业长度过长时，轴前高出混凝土拌和料被长距离推移，在振动轴离心力作用下，将逐步分层离析。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采取前进振动、后退静滚方法作业，且宜反复进行23遍。三辊轴振动时，应调整好振动轴高度，使之和导轨顶面留2mm间隙，有利于振动轴只能振捣拌和料表面，避免和标高带刚性接触。在三辊轴整平机作业时，要注意观察混凝土拌和料表面高低情况，积料过多时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应采取同一作业单兀内拌和料人工找平。注意随时刮去导轨顶上留下余浆，以确保两根整平轴一直接触导轨顶面。因为三辊轴整平机自重比较大，其振动作用可能使导轨松动，所以应随时注意观察导轨情况，如有松动变形，应随时校正加固。振动滚振压完成后，用整平轴前后静滚整平，其目标不仅是整平，还能够使表面砂浆厚度和水灰比愈加均匀。静滚遍数通常为48遍，以平整度符合要求，表面砂浆和水灰比均匀为止。2.7拉毛及养生三辊轴滚压数遍进行提浆及粗平，用铝合金刮尺贴紧导轨顺桥向连续反复几次直至刮平，配合采取3米长直尺纵横向反复检测，以确保桥面铺裴平整度符合要求。然后进行人工收浆，人工收浆需踩在工作桥上操作，而且不可加大压力，以免影响平整度；采取塑料刷顺桥面横向拉毛，拉毛要求线条均匀，深度控制在23mm。拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖土工布，并充足保持湿润。采取无污染、保水性能好、施工方便、周转次数多、成本低保湿土工布养生。养生结束后派专员用扫帚清除拉毛时残留物，以确保铺装层平整和整齐。3、墙式护栏施工方案依据图纸要求，桥梁内外侧护栏均采取钢筋混凝土墙式护栏，且伸缩缝护栏处防撞护栏上均需设置伸缩缝预留槽，宽度=b+20cm（b为伸缩量值），待伸缩缝安装完成，预留槽用混凝土（标号同防撞护栏混凝土标号）填补。防撞护栏体在墩顶位置应设1cm断缝，断缝处要求两侧防撞护栏在5cm范围内必需设置一道N1、N2钢筋，沿混凝土防撞栏每5m设置一条假缝，缝宽5mm，深10mm。3.1施工放样桥面铺装完成后，清理梁板表面杂物及松散砼渣，将护栏钢筋范围内区域认真凿毛；然后由项目部测量队对护栏进行放样，沿纵向直线按10米、曲线按5米间距放出每一跨护栏内边线，并用红油漆直接在桥面板顶面上做点，然后依据放样点用墨线弹出护栏内边线和外边线。3.2钢筋加工及模板安装护栏外侧采取40cm宽墙式护栏，在翼缘板外侧留10cm。护栏钢筋绑扎和焊接均严格根据本桥设计图纸和相关规范施工，护栏模板采取定型钢模，每节长度3m，加固采取PVC拉杆螺丝加固，每块模板接缝处要粘双面胶带粘牢以预防混凝土浇筑过程中漏浆，安装模板前要对模板进行打磨处理，后涂刷均匀优质机油作脱模剂，刷油要均匀。3.3防撞护栏混凝土浇筑、拆模及养生混凝土在搅拌站集中拌合，混凝土运输罐车运输至现场；汽车吊提升料斗送入模内。混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣，每层厚度小于30cm；插入式振动器进行混凝土振捣，振捣应适度，预防漏振和过振。振捣时在护栏倒角位置处要加强振捣，确保气泡充足排出。砼达成2.5Mpa后方可拆模，拆模后立即养护，养护期不得少于7天，养护时采取土工布覆盖，且保持砼表面一直处于湿润状态。防撞护栏施工工艺框图测量放样钢筋加工及安装模板安装模板制作砼浇筑养护养护拆模桥面清理混凝土护栏实测项目检 查 项 目要求值或许可偏差检验方法和频率护栏混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检验地基压实度(%)符合设计要求现场检验护栏断面尺寸 (mm)高 度10直尺、钢卷尺：抽检10%顶 宽5底 宽5基础平整度（mm）10水平尺：检验100%轴向横向偏位(mm)20或符合设计要求直尺、钢卷尺：抽检10%基础厚度(mm)10% H过程检验，直尺：检验100%4、搭板施工方案待桥头搭板下路面基层施工完成并强度和压实度满足设计要求后，方可进行桥头搭板施工。先用全站仪放出桥台搭板平面位置，并用油漆做好标识。4.1、桥头搭板范围底部清理洁净并测量好高程后，钢筋绑扎、焊接及构件设置加固。4.2搭板均采取10cm15cm 方木上钉设1.2cm竹胶板做模板，竹胶板依据搭板厚度设置宽度并加设止浆物。4.3支好模板并经验收合格后立即进行混凝土浇注。混凝土浇注采取拌和站集中拌和、混凝土搅拌罐车运输，人工配合手推车浇注混凝土、振捣棒振捣方法施工。浇注完后要立即收将抹面和覆盖洒水养生。5、伸缩缝安装施工方案5.1 施工准备根据设计伸缩缝预留槽尺寸，使用砼切割机在安装伸缩缝位置开槽，并将槽内清理洁净，在砼表面涂好防水胶粘材料；若预埋锚固钢筋不符合设计要求，必需首先处理适宜方可进行伸缩缝安装施工。5.2 伸缩缝安装伸缩缝安装之前，根据安装时气温（15至25度）调整好安装时位置，并用专用工具将其固定，安装时最好由厂家指导。将伸缩装置放置到位，用仪器测好其顶面标高，用靠尺将伸缩缝沿两边桥面顶部找平，然后将伸缩缝和预埋锚固筋焊接牢靠。5.3 砼浇筑本协议段伸缩缝设计均采取C50钢纤维砼，浇筑砼前，将伸缩缝各处缝隙填塞好，预防浇筑砼时把间隙堵死而影响伸缩。将钢纤维砼搅拌好后浇入缝中，同时振捣密实，并预防砼渗透伸缩装置位移控制箱内，同时注意浇砼时不能溅到密封橡胶缝及其表面上，发觉时必需立即清除。5.4 砼养护砼浇筑完成后，洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，最少养护7天，同时封闭交通，待伸缩装置两侧砼强度满足设计要求后，方可开放交通。六、质量确保方法及确保体系1、质量目标我单位本标段工程质量目标是：确保全部工程达成国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次性验交合格率达100%，优良率达成90%以上，确保工程质量创优。2、质量方针追求行业一流，满足业主期望，建造全体职员引认为荣工程。3、质量确保方法 1）、在本工程中建立工程质量领导责任制，项目经理对施工质量负总责，施工单位各级领导人和技术责任人对施工质量负对应法律和技术责任，落实工程质量终生负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2）、加强思想教育，提升全员素质：坚持把“百年大计，质量第一”宣传教育工作贯穿于施工全过程。认真搞好工地宣传，每个月定时对全部工人进行思想教育工作会，以提升全部参与施工人员对工程质量重视程度。严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多个形式，强化全体职员质量意识，使广大职员牢靠树立“质量第一，信誉第一”思想。对全体参建职员进场前要进行入场教育和相关技术业务教育，使其掌握相关施工规范、规则、标准，提升劳动技能。3）、强化以各级第一管理者为首质量自检、自控体系，完善内部检验制度，配齐、配强质量管理人员。严格实施质检工程师派遣制、质量一票否决制，实施自控责任落实到人，严格考评奖罚。把监理工程师“一次检验合格率”作为关键考评指标，对工程关键结构部位和隐蔽工程建立预检和复检制度。4）、加强施工技术管理，坚持技术复核制。工程技术工作人员做到施工技术交底、正确、无误。实施复核签字，全部图纸交底均由技术主管审核后方能交付施工。各项资料保留完好，以备核查。对收到设计文件，开工前总工程师组织相关技术人员进行会审，对存在问题立即和设计部门联络处理。杜绝因技术指导失误而影响工程质量事故发生。5）、全部技术人员做到天天勤上工地，对工程质量控制目标和控制方法应做到心中有数，达成能现场发觉问题，能提出更正方法水平，并能现场指导工人施工，而且做到每一分项工程和每一项工序全部有对施工班组技术交底，对每一工序施工进行严格检验而且合格后方可报请监理检验。相关技术人员对关键工序（如砼浇筑、负弯矩张拉等）进行现场全过程旁站控制，不许可有脱岗和离岗现象。6）、依据施组安排及工艺要求，配齐配足各类机械设备和检验检测设备，加强对机械设备保养维修，使机械设备一直保持良好状态。7）、加强和建设、监理、设计单位亲密配合，主动听取监理工程师意见，实现“四位一体”联合创优质量工作格局。8）、尊重政府质量监督，主动配合建设单位严格实施政府工程质量监督制度。4、夏季施工质量确保方法1）、提前进足够水泥进行库存降温，并在浇筑砼过程中，对存水泥罐体进行洒水降温，在出水泥螺旋泵上采取覆盖麻袋后进行洒水措施来降低水泥温度，从而降低砼入模温度；在气温较高时，对现场存放碎石进行洒水降温，然后使用。2）、加强砼养护控制，要求每一个砼施工班组全部要派2个专员轮番进行养护操作；待砼表面初凝后，养护人员立即用麻袋对其进行覆盖，然后洒水养护，在气温较高时，养护人员必需一直确保砼表面湿润，项目部将派相关责任人员不定时检验养护情况，并作出适宜奖罚方法，养护期必需满足七天。5、雨季施工质量确保方法1）、天天由办公室人员注意搜集当日和近期天气预报，并作好录，提供现场管理人，尽可能做到浇筑砼时避开大雨天气。2）、准备好大雨预案方法工，在每跨桥面砼施工前全部提前准备好防雨篷布，方便在突遇大雨时能够遮蔽施工工作面。3）、砼浇筑前必需掌握当日是否会下雨，以避免因雨大而停止施工，造成留下质量隐患。4）、在下雨时不许可从事高空作业，以免产生安全隐患。6、冬季施工质量确保方法在连续五天平均气温低于5度时，需采取冬季施工方法以确保工程质量。1）、采取经批复掺加了防冻剂配合比进行砼施工。2）、为提升砼入模温度，对砼施工用水进行加热处理，但水温最高不超出70度。3）、对于因温度太底而无法确保砼质量时，应停止砼施工。7、质量确保体系质量确保体系组织机构图见附表。七、施工进度确保方法1、在施工过程中制订切实可行每个月进度计划，以确保总工期实现。2、严格控制资金使用，确保有足够资金来确保整个工程材料供给，以防因材料供给不上而影响工期。3、项目部施工技术科随时掌握工程进展情况，并提前做好工序安排，以防因安排不妥而造成工序衔接不上。4、项目部施工技术科随时掌握工程进展情况提前做好材料计划，以防因材料供给不立即而延误工期。5、对各施工队，主动开展劳动竞赛活动，成立劳动竞赛小组，以“比质量，比安全，比进度”为规则进行竞赛，每个月定时评选，对质量好，进度快班组进行资金激励，对质量差，进度慢班组进行动员，并给对应罚款。6、抓好施工黄金季节，实施二三班制作业，确保农忙季节劳动力稳定，以确保施工进度计划实施。7、妥善处理和当地老百姓关系，确保外部环境稳定，确保工程顺利进行。8、按施工方案和质量控制方法严格控制工程质量，以防因质量问题造成返工而影响工程进度。八、安全确保方法及确保体系安全生产是确保工程质量前提，也是关系到国家、企业和职员切身利益关键工作，为实现安全目标，我单位将建立以项目部为首、各施工作业队参与、管理覆盖全员安全管理组织机构，从教育、组织到方法落实、把关检验各个方面层层负责、全员发动，确保生产过程安全监控到位，确保安全目标实现。1、安全目标1）、无人身重伤及死亡事故发生；2）、轻伤率控制在4以内；3）、无机械及交通安全事故； 4）、无等级火警及爆炸事故。2、安全确保方法1）、加强领导、健全机构：本标段建立以项目经理为第一责任者安全生产组织领导机构，由项目部安全监察长主持安全工作，各施工队专职安全员管理施工安全生产。2）、抓好安全教育，强化对职员安全生产和安全常识教育，牢靠树立法制观念和“安全第一”思想意识，认真学习施工技术安全规则，对特殊工种和各机械操作人员进行岗前培训，经考试合格后方可持证上岗。并在施工过程中坚持定时进行安全技术教育，利用多个宣传形式提升全员安全生产意识，增强安全生产自觉性，工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当日安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合，从而确保安全生产。3）、在施工中，自觉遵守国家和湖北省相关安全生产要求，重视施工现场作业安全，制订切实可行安全方法，避免伤亡事故发生。4）、实施各级安全生产岗位责任制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。做好施工安全技术交底，果断杜绝安全事故，把不安全苗头消亡在萌芽状态。5）、施工人员进入施工现场时必需佩戴安全帽，穿着安全劳动防用具，施工现场使用高、低压线路，严格根据电线线路标准进行架设。6）、做到天天施工时，全部有安全科安全员在现场负责安全施工管理，立即发觉和处理安全隐患。7）、制订安全考评评选制度。项目部每个月、施工队每旬由安全生产领导小组进行安全生产大检验，各级安全管理人员负责日常检验，发觉问题立即处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。8）、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，为安全生产发明良好环境。施工现场有醒目标安全口号和安全警示标志，提醒全部施工人员注意安全。9）、做好森林防火及消防工作。严禁在林区周围堆放易燃、易爆物，严禁在野外燃烧废弃物品。对森林防火有一定危害机械、设备、油料库、材料库等，一定配专员负责消防工作，配置足够消防器材，并按设置隔离带。项目部安全责任人要对各工点值班人员作好防火安全培训工作，定时、不定时进行检验，立即消除火灾隐患。10）、对于体检不合格工人严禁从事高空作业施工。 11）、在完成T梁架设后，立即焊接完护栏钢筋，使其起到防护作用，而且严禁从高空向下投掷杂物，一经发觉，严厉处理。 3、预应力张拉施工安全确保方法 1)、 首先，选择对张拉作业熟练工人从事张拉作业，并对从事张拉作业班组进行安全和技术交底，不准盲目施工。 2)、 在钢绞线下料前，首先要安装好卡钢绞线架子，先把钢绞线固定好后，方可拉出切割；不准随便抽拉，预防钢绞线弹出伤人。 3)、在使用切割机切钢绞线时，不准操作人员和其它人员站在切割机对面，预防砂轮片破损后飞出伤人。 4)、张拉前一定要先检验油顶、倒链、三角架、电缆线和小配电箱等是否完好，尤其是油顶一定要加固牢靠，不然不准使用，张拉时操作人员不准站在油顶对面，而且要前后左右闲杂人员要走开。4、安全确保体系 安全确保体系组织机构图见附表。九、文明环境保护施工方法1、项目部在搞“质量控制”和“进度控制”同时，对施工现场环境保护要进行全方位控制，强化环境意识，严格根据国家及当地环境部门和业关键求搞好环境保护工作。依据场地实际情况合理地进行部署，设施设备按现场部署图要求存放，最大程度地降低农田占用。2、采取有效方法预防、消除因施工造成环境污染，预防水土流失和水污染：作好施工工期防水、排水工作。场地平整不积水，排水系统通畅不堵；道路和场地工区道路通畅、平坦、整齐，不乱堆乱放，无散落物。3、预防空气污染和噪音污染：严格实施中国空气质量标准，尽可能改善工艺方法，选择优良设备，要尽可能降低噪音；路线距离村庄近处应加强对施工噪声控制。4、加强施工便道维修，施工便道保持通畅整齐。对利用原乡村道路地段，我部实施定时养护，对破坏严重地段，采取提升路面等级方法给无偿修筑，确保当地群众交通方便。5、工程开工前对项目部全体职员进行保护动植物教育和培训，明确各自保护责任和义务。在施工过程中最大程度地避免对树木和其它植被破坏。切实搞好环境保护，做到文明施工、安全生产。附件一：质量确保体系组织机构图项 目 经 理：张晓云副经理：蔺鑫磊综合办公室 张振涛工程技术部 杨高东安 保 部 马志途人 财 部 张秀娜经 营 部 马文韬材 设 部 鲍小宇质量管理部 王学渊测 量 队 杨正友试 验 室 苏国栋质检工程师 杨高东副经理：阳祝总工程师：李金成桥梁工程师 尉洪利、曹华斌质检员：祝诗宇、阮思霖各施工班组、作业队质量检验程序专业检验入库检验材料检验确 认发放检验专业试验投料检验工人自检互检退库检验施工检验统计班组自检互检自检互检工序定点检验确保工程质量专业检验工序检验验收工程检验巡回检验砼 实 验专业检验主材物理试验专业试验工程队内部交接工序交接书工序交接检验工程队之间交接隐蔽工程检验统计隐蔽工程检验完工验收检验工程试验检验完工文件专业试验附件二：安全确保体系组织机构图项 目 经 理：张晓云书记：周兴发综合办公室 张振涛安 保 部 王华经 营 部 马文韬工 程 部 杨高东材 设 部 鲍小宇安全副经理：马志途总工程师：李金成安全员：祝诗宇、侯封各施工班组、作业队安全确保步骤图项目经理安全生产领导小组安 全 监 督 站安 保 部安全生产检验手段职员安全教育安全生产管理手段群众活动 新职员上岗安全教育 百日生产安全无事故活动五同时安全生产检验制度安全技术方法班前安全讲话事故易发点控制法特殊工种安全合格证每七天安全活动日安全生产“三检验”各项安全管理制度“三不放过”分级事故调查、处理新操作项目、关键工程安全教育安全日累计挂牌安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制单位工程安全责任人制安全奖惩兑现制总目标：安全生产无事故