汽车展厅及原办公楼改造工程施工组织招标文件模板.doc

目 录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工布署一、施工组织二、材料组织三、施工次序四、工艺步骤五、进度计划六、施工总平面部署第四章施工准备一、 技术准备二、现场准备三、使用机械需用量计划第五章施工方案及关键施工技术关键点一、土方工程二、基础工程三、钢结构制作和安装四、门窗工程五、装饰工程六、给排水电气工程施工方法第六章工程质量确保方法一、工程施工质量目标二、施工质量确保体系及质量管理组织设置三、工程质量技术组织方法四、全方面质量管理五、工程回访和维修服务方法六、季节性施工方法七、技术节省方法第七章安全生产和文明施工技术组织方法一、安全施工方法二、文明施工方法三、环境保护卫生方法四、施工现场消防保卫方法第八章工会建设第九章确保工期技术组织方法一、组织确保方法二、施工准备确保方法三、技术确保方法四、工期分析、处理方法第十章服务确保体系一、 选择范围二、 职责划分三、 工程程序四、 服务承诺附录项目组织机构图附录劳动力需用量计划表附录周转材料需用量计划表附录施工进度计划横道图附录施工进度计划网络图附录施工现场总平面部署图附录机械需用量计划表附录工程质量确保体系图附录施工质量管理组织机构图附录施工质量管理体系附录工程质量控制关键点附录施工阶段性质量控制方法图附录安全施工管理体系图附录工会监督检验组织机构图宿州大众维修站汽车展厅及原办公楼改造工程施工组织设计第一章编制依据一、宿州大众维修站汽车展厅及原办公楼改造工程设计文件。二、宿州大众维修站汽车展厅及原办公楼改造工程招标文件及答疑文件。三、国家现行建筑施工规范及建筑安装工程质量检验评定标准，关键包含：、工程测量规范；、土方和爆破工程施工及验收规范；、地基和基础工程施工质量验收规范；、砼强度检验评定标准；、屋面工程施工质量验收规范；、建筑地面工程施工质量验收规范；、建筑装饰装修工程施工质量验收规范；、混凝土结构工程施工质量验收规范；、砌体工程施工质量验收规范；、木结构工程施工及验收规范；、钢筋焊接及验收规范；、建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范；、建筑电气工程施工质量验收规范；、建筑工程施工现场供用电安全规范 ；、建筑工程施工质量验收统一标准；、屋面防水工程技术规范；、建筑结构通用图集；、多孔砖建筑抗震设计和施工规范；、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分；、建筑机械使用安全技术规程；、施工现场临时用电安全技术规范；、建筑施工安全检验标准；、建筑施工高处作业安全技术规程；、建筑施工扣件钢脚手架安全技术规范；、碳素结构钢；、低合金结构钢；、建筑用压型钢板；、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；、碳钢焊条；、低合金钢焊条；、熔化焊用钢丝；、碳素钢埋弧焊用焊剂；、低合金钢埋弧焊用焊剂；、焊接质量确保钢熔化焊接头要求和缺点分级；、钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果分级；、钢结构焊缝外形尺寸；、钢结构工程施工及验收规范；、屋面工程技术规范；、建筑钢结构焊接规程、钢结构工程质量检验评定标准；、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程：；、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程：；、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程；、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈规格尺寸和技术条件；、级六角头螺栓、六角头螺母、平垫圈规格、尺寸和技术条件；、钢结构设计规范。第二章 工 程 概 况本工程为宿州大众维修站汽车展厅及原办公楼改造工程，建筑面积约为平方米，钢结构二层，在宿州市经济技术开发区宿怀路两侧，其中汽车展厅在宿怀路东侧，原办公楼改造工程在宿怀路西侧。汽车展厅长米，宽米，钢结构二层，基础为钢筋砼独立基础。上有米高钢筋砼柱，还有二次浇灌层厘米厚砼，基础和柱砼强度等级为。刚架梁柱采取，梁柱端头板采取，外墙为彩钢板夹芯板墙，墙厚毫米，内墙为轻质隔墙毫米厚。屋面板为型钢彩板，毫米厚夹芯板。一层地面为地砖地面，卫生间为地砖地面，二层楼面为复合木地板楼面。天棚为矿棉板吊顶，卫生间天棚为铝合金扣板吊顶。门有彩板门、金属卷闸门，不锈钢钢化玻璃门，地弹门，塑钢窗。原办公楼改造由单层钢结构房，二层钢结构及二层办公室装饰工程组成。钢结构为门式刚架轻型屋，二层办公室装饰楼面为地砖楼面，拐角一间办公室采取复合木地板，墙面有白色乳胶漆墙面、壁柜、黑胡桃木饰面，高级壁纸，白玻璃饰面，不锈钢装饰条，石膏压花线条。整个装饰简练流畅。第三章施工布署一、施工组织、管理机构：本工程实施项目经理负责制，拟从企业抽出政治思想素质高、懂科学、善于管理人员组建成“宿州大众维修站汽车展厅及原办公楼改造工程”项目部，组成机构如附录。、人力资源：土建工程分工种成立工程施工队，考虑工程量大，本着确保工期、合理安排、利于调度标准，依据工程进度计划和基础、主体、钢结构制用和安装装饰各施工阶段工程需要，劳动力需用量计划见附录。另外，在工程大面积装修时，为了确保装修质量，将在全企业范围内抽调部分技术水平高装修工人来补充，安装工程由企业抽调技术水平高、素质好安装工人组成安装队来完成，土建安装配合，从基础开始就协调好。、项目部关键职责：项目经理关键职责：（）推行企业对业主工程承包协议，落实企业质量目标、安全目标，实现工程质量目标、安全目标，对工程质量、安全负全责。（）负责工程项目标日常管理工作，组织好项目内均衡生产，加强管理，确保施工全过程一直处于受控状态。（）完善工程项目组织机构，明确人员职责，落实工程项目部人员岗位职责。（）接收企业内部质量审核，对检验出不合格分项立即组织采取纠正方法。（）负责组织分部、分项工程施工方案和质量计划编制。（）督促项目人员做好生产过程中各项原始统计，确保资料完整性、正确性和追溯性。（）参与本项目劳务队伍选择。（）负责组织工程完工验收工作，严格实施国家现行相关法律、法规实施。项目技术责任人职责（）实施企业质量方针，帮助项目经理实现项目质量目标，统筹项目质量确保计划，安排工程技术工作。（）落实实施国家各项技术标准，并对项目标技术、质量、试验工作负全责。（）具体负责组织本工程项目分部分项工程实施，确保工程项目达成设计要求和各项技术指标。（）研究处理施工中技术问题，排除技术障碍，安排工程技术文件资料分配、签发、保管和日常处理。（）负责反馈多种质量信息。（）严格实施项目施工相关法规要求，严格实施现行施工规范和验评标准。施工技术人员关键职责（）做好该工程项目质量确保计划编制工作，建立项目质量确保体系。（）组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量确保计划交底工作。（）主持编制关键工序作业指导书。（）立即处理施工中出现技术问题。质量管理人员职责（）对项目部施工计划做出安排，负责组织劳动力落实，对生产任务完成有直接责任和领导责任。（）严格实施施工规范、操作规程、要求、标准，负责按图纸设计变更、技术交底，组织施工。（）对分部、分项工程质量和对班组工程质量实施监督检验，实施预控，定时检验，实现本工程预定质量目标，实施质量管理措施实施，对工程质量负直接责任。（）负责施工现场施工工序过程材料标识实施和管理。（）配合工程技术员做好现场检验试验工作。（）严格实施部颁安全文明施工标准和企业安全文明管理措施，加强对施工现场管理，定时组织对现场安全、文明及施工工作面进行检验，负责立即对安全隐患整改，阻止班组违章行为。（）负责现场劳动力管理，合理安排劳动用工，对作业班组每道工序进行检验，坚持“三检”制度化。（）严格控制现场施工用材消耗，杜绝材料浪费。材料管理人员职责（）依据生产计划和材料采购计划，以采购协议为依据，将材料分期、分批采供到施工现场。（）对采购过程进行控制，确保所采购产品符合质量要求，严格实施“四检”制度，并负责验证。（）将所采购材料分类堆放，按名称、等级、规格型号、标质、数量、质量标准、技术要求等进行标识。（）负责对用户提供产品进行验证，并立即做好标识。（）负责建立采购物资进料台帐，立即办理机械和“双钢”及扣件等设备和材料退场手续。（）定时对材料消耗情况进行检验，负责对现场材料按月、季进行盘点，为项目成本核实提供依据。安全管理人员职责（）落实落实“安全第一、预防为主”方针政策及国家、行业主管部门相关安全方面法律、法规和企业安全管理制度。（）对在本工程施工班组进行监督检验，并对查出问题立即督促整改。（）参与项目施工组织设计和安全专题方案设计编制、审定，有权提出修改意见，并对方案实施情况进行监督、检验。（）根据部颁标准和上级主管部门要求，参与本工程安全设施验收。（）负责现场设备检验、维修、保养等日常管理工作。（）负责对项目安全事故统计、分析和汇报，参与安全事故调查和处理。二、材料组织原材料组织我企业将货比三家，从质量上、单价上严格把关，并经过甲方及相关部门审批。依据施工布署、施工方法经及施工进度计划，每个月编制建筑材料及周转材料需用量计划表，因为现场材料需用量大，故各类材料计划要编制尽可能具体，方便依据施工计划及施工步骤，将材料有序组织进场，确保施工顺利进行。本工程所用材料，由项目部组织采购。关键周转材料配置详见附录。三、施工次序总体根据先地下、后地上，先主体、钢结构制作和安装、后装饰、安装（安装预埋穿插于基础主体工程中）次序。依据该工程实际情况合理划分施工段，组织流水作业。四、施工工艺步骤、独立柱基础施工工艺定位放线基础开挖基础垫层柱基模板柱基及柱钢筋柱基砼基础柱、梁模板地梁钢筋基础柱、地梁砼基础模板拆除基础验收回填土。、钢结构制作、安装工艺步骤放样号样切割、钻孔焊接抛丸或喷砂螺栓连接成品防腐成品堆放构件运输吊装准备（技术准备、检验、弹线、编制，接头准备、构件检验、机具准备、场地准备）钢柱吊装（起吊、临时固定、初校、初拧、终拧、焊）钢架吊装。、装饰装修施工工艺基层清理屋面施工内外墙糙底（电管穿线、箱盘安装）内外墙粉刷外墙装饰地面工程施工门窗安装内墙装饰吊顶卫生器具、电气器具安装调试室外工程施工完工验收。五、进度计划我企业一旦中标，作为工程总承包单位，必需统筹协调各专业单位，统一安排施工进度，组织交叉流水施工，从着眼于全局出发，重视钢结构制作和安装。重视装饰工程质量，统筹安排室内外装饰施工程序和进度计划，以合理施工程序按期完成施工任务。具体详见附录施工进度计划横道图和附录施工进度计划网络图。六、施工现场总平面部署图见附录第四章施工准备一、技术准备：、项目工程师组织技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉建筑、结构、上下水、电气安装等图纸要求，发觉问题，在图纸会审交底时办好一切洽商手 续，同时做好图纸会审统计，办好各方签证手续。、依据建筑计划及建设单位意见，按设计总平面图，引入建筑物测量控制线和水平基准点，对该工程进 行定位、测量、放线。、编制施工组织设计、关键工序和特殊工序施工方案及新施工工艺卡。、要分层分段编制好施工预算，做出具体工料分析。、提出多种材料进入场地计划。二、现场施工准备：（一）施工用水：、工程现场有施工用水、生活用水及消防用水，施工用水关键用于砼工程、墙体工程及装饰工程。依据公式计算，施工区用水，现场生活用水，生活区用水，消防用水。现场主干管流 速，则经过计算，管径，故现场主干管径选择，支管管径 选择。、现场排水：施工区及生活区污水排放，将利用现场修筑排水 沟集中排放流至主下水管道。（二）施工现场临时用电：经过计算，室内外照明电量取总用电量，则现场总用电量要考虑机械设备同时作业，经过计算为。选择配电变压器额定功率为，型号为。依据施工现场临时用电安全技术规范中第条要求，本工程临时施工用电采取接零保护系统，实施“三级配电、两级保护”制度。本工程在施工时将依据建设单位提供电源位置来确定干线选择。为经济起见，场内供电线路均采取埋地敷设，深度大于米，均穿套管，上下满铺黄砂层。（三）临时设施：工地搭设：办公室间计平方米、会议室间计平方米、值班室间计平方米、仓库间计平方米、工具房间计平方米、钢筋棚计平方米、木工棚计平方米、水泥库计平方米。具体布署详见附图施工现场总平面部署图。（四）道路和场地根据总平面部署位置做好场地道路。原有硬化场地不再硬化，未经硬化场地做法：路基扎实，加铺毫米厚碎石垫层，在主机动车道路上做毫米厚砼路面，其它无机动车经过处做毫米厚砼路面。场地：黄砂、碎石堆放处场地做法同非关键道路，其它材料、机械操作、加工处地面做法：基土扎实，做三七灰土或毫米厚砼面层。三、机械需用量计划见附录第五章 施工方案及关键施工技术关键点一、土方工程（一）土方开挖本工程因土方量不大，可采取台挖掘机、配合足量自卸汽车、个工人进行作业。先用挖掘机将基坑挖至设计标高毫米处，余下毫米人工随挖随清，施工时应严格控制开挖深度，施工员在现场随时用水准仪测量基坑底部标高，节省劳动力用量，缩短工期。而且做好排水准备，做好基坑周围防护围栏。基坑开挖时，要常常检验边坡稳定性，派专员做好边坡观察工作，发觉异常立即采取加固方法。为了愈加好保护基坑稳定性，在深基坑边米范围内严禁堆放重材料，施工过程中严格做好基坑支护工作。基坑开挖时，如发觉土层和地质汇报不符，或发觉不良地基，应立即通知建设单位、地质勘察部门等相关部门人员到现场研究处理。土方工程质量确保方法：、土方开挖前要做好各级技术准备工作和交底工作，工程技术员、工长、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置及尺寸，并立即和甲方代表办理验线手续。、基坑开挖至设计标高时要注意成品保护，立即组织验槽并安排浇筑砼垫层，做好基坑排水工作。安排专员负责小时不间断排水，以免基坑受水浸泡。、认真实施技术、质量管理验收制度。施工中要注意做好技术资料，如施工日志、设计变更洽商统计、 验线验槽统计等。安全要求和注意事项：、开工前要做好各级安全交底工作，依据本工程施工条件，制订安全方法并落实落实。、挖掘机挖土时配置专员负责指挥。各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间安全距离， 机械开挖和人工清槽修坡要采取轮换工作面作业，确保施工安全。、挖、卸土车出入口处设安全岗，必需配置专员指挥车辆，卸土车司机要按指定路线行使，按指定地点卸土。、机械开挖边坡时严禁陡挖和任意加大开挖面，深基础开挖应先挖好阶梯或支撑靠梯。另要亲密观察边坡段情况，发觉问题立即采取防护加固方法。（二）土方回填土方回填采取机械运土人工回填机械扎实。基础回填要从两侧同时进行，在回填前，要根本排除基槽内积水，清除基槽内杂物。回填土要分层回填分层扎实。每层虚铺厚度为毫米，用蛙式打夯机扎实遍，假如出现弹簧土，必需根本清除，换土夯填。回填密度要求按图纸设计实施，必需做回填土取样试验，并做好统计。二、基础工程本工程为钢筋砼独立柱基础。基础施工程序为：土方开挖人工修整基槽定位、放线基础垫层模板钢筋砼地梁模板地梁砼基础模板拆除基础验收。（一）素砼基础垫层施工依据图纸设计要求，该工程基础垫层采取厚素砼，施工时应注意以下几点：、基坑验收合格后立即组织砼垫层浇筑工作。砼垫层施工前应先在壁上每隔米钉上水平桩，控制人工清理深度、平整度。垫层施工时要注意砼表面找平工作，一定要用木搓打磨，以利于施工时表面弹线及验收时观感质量。、砼垫层施工时，严格实施试验部门出具配合比，并依据现场砂、石含水量调整施工配合比。（二）独立柱基础施工、基础钢筋在现场配料按规范图纸加工制作，运到操作面绑扎。绑扎前要按图纸要求间距划线分档，钢筋保护层采取水泥砂浆块垫，每米不少于一块，梅花形部署。、模板采取组合钢木模板，支撑采取钢管。木模拼装时接缝应严密，变形翘曲不得使用。安装时要依据墨线立模固定。、砼材料及质量要求应符合规范要求。浇筑时不得碰撞模板和柱筋，以免模板及钢筋位移、变形，并严格根据钢筋砼施工技术规程进行施工。三、钢结构制作和安装：（一）钢结构制造、材料准备： （）当钢材表面有锈蚀，麻点或缺点时，其深度不得大于该钢材厚度许可偏差值。（）钢利端边或断口处不应有分层夹渣等缺点。（）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求级及级以上。（）钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（）焊条品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求：确保不受潮，无脱皮现象。（）连接紧固件应符合。（）油漆应无结皮，起块现象，应有合格证。、钢结构制作工艺步骤（）钢板下料：首先检验钢材直无扭曲现象，须调直矫正，依据图示尺寸放样下料：钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣；对接处应确保焊接符合相关验收规范：而且垫在一个平面上确保接在一个面上。钢板下料前应对钢板平整度进行确定，如钢板有显著变形应经调平后方可下料。下料过程中应正确调整火焰，确保切边整齐无挂渣，下料后，应对工件几何尺寸进行检验，确定无误后方可转入下道工序。下料后应对切口进行修整、清理飞溅。高于边口部份应打磨平齐。（）放样、号料）放样前准备、放样地板必需平整，保持洁净，不准在地板上乱放和放样无关物品。、熟悉施工图纸设计要求和工艺规程，了解设计要求和工艺关键点，然后确定放样方法，依据取得尺寸需要，确定画出投影面个数。、制作样板、样杆用材料应依据构件大小、精度、批量和使用性质（如使用频次）来选择，通常见毫米薄钢板制作样板。、准备好放样工具、量具，所使用量具均需在计量部门检定使用期内。）放样、对于通常需要校对设计尺寸或取得设计尺寸零件、部件、构件，应按：百分比放样，依据需要可全部放样，或局部放样，也可用计算方法简化放样工作。、放样工作中，画线必需采取几何画法，角度不得用角度尺、分度规量出，对于长直线不得用平尺一段一段延长取得，必需用粉线弹出。、先画结构基准线，再依据基准线划出零件、部件及构件相对位置线，最终划出零件、部件及构件轮廓线。、实样画好后，应按施工图样校验零、部件及构件基础尺寸，如中心线、长、宽、高、角度等。、按已划好实样制作样板。放样和样板（样杆）许可偏差应符合要求。、制作样板时依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平面等加工余量。、制作好样板和样杆全部要注明多种符号、多种要求，标注要清楚、明确、一目了然。全部样板、样杆经检验合格，打钢印后方可使用。、填写焊接过程卡，必需尺寸正确、字迹工整、清楚，并画简易图形。）号料前准备、熟悉工艺规程，搞清样板，样杆上所注一切说明和符号、数量等，是否和作业票一致。、准备好常见工具、检验其是否符合使用要求。、了解原材料是否符合所需之材质、规格、数量；清理外表，检验外观质量，对于有重皮、裂纹和有严重节疤缺点材料应立即汇报相关人员处理。、全部代用材料零件，必需严格遵照经过同意代料单实施，不得私自代用。、检验样板、样杆是否拿错，有没有变形。、号料场地打扫洁净，把原材料垫放平整后方可进行号料。）号料、材料铺开后，应仔细计算可号零件数，尽可能套裁，务使材料充足利用。、用直尺或样板样杆号料，用划针或石笔划线，不得在样板上直接打样冲眼号料。、弹粉线不许可在大风条件下进行，也不许可在料还未垫平情况下进行，弹粉线时需要将粉线左右摇摆一下，垂直起落。）打样冲眼（）打样冲眼偏离划线位置误差，不得超出要求要求。（）气割件毫米左右打一点，曲线处密一点，两线相交处打一点。（）剪切件每毫米左右打一点。（）气割零件划线，应留出适宜割缝余量。（）对于关键件号料：直线形划双道线，打双排样冲眼，关键孔应划出比孔线大毫米检验孔线，打上四个样冲眼，用油漆圈点标明孔径和数量。（）号料应让出料边、料头。（）料不够长许可接料时，其接头应考虑装配后焊缝相互错开。（）号料完成，根据样板所注，用油漆标到零件上，同时标出规范施工符号。）下料钢板、型钢下料采取氧一乙炔气体火焰切割（包含手工气割、半自动气割和自动气割）、机械切割。、气割下料、气割准备工作、必需熟悉相关气割下料工艺文件，设计要求和号料符号。、乙炔气瓶和氧气瓶放置距离在米之间，不能暴晒，移动时应有专门小车载运，分别离开工作地米以上。、必需检验：乙炔气瓶、氧气瓶阀门、压力表、减压伐、输送氧气、乙炔气胶管带、割炬是否完好，连接是否紧密。、氧气瓶、乙炔气瓶阀门上严禁沾油，安装阀和表时吹净接口尘土、沾染物。、当氧气瓶内压力降至（a）时，应停止使用，更换气瓶，乙炔气瓶应直立放置。、气割钢板应平整。、依据气割钢板厚度选择割炬型号，安装割炬到割枪上去时，内嘴和外嘴要对准。、气割钢材应平稳地放在支架上，或在地面用槽钢垫起，割炬必需垂直于被切割钢构。、气割钢板，钢板下面应有一定空隙。、气割钢板不得存在严重氧化皮、污物，号料线应清楚可见。、气割操作工艺、手工气割：、气割异性件时，割炬应垂直工件表面；直线切割时，依据气割钢板厚度不一样，割炬应沿气割方向倾斜一定角度。、半自动气割：（）气割机切割直线时，把切割机放在直线专用轨道上，道边和线相平行，割炬和割线对正。（）用割圆规割圆和圆弧，割大直线圆或圆弧时，把割炬、切割机安装在圆弧转杆上，割炬对准割线，把定位杆尖端插在圆心孔内，把移动铁饼靠住定位杆，然后点着火即可进行切割。（）假如采取快速割炬，应依据钢板厚度不一样。割炬作一定角度后倾。、仿型气割：（）在摇臂式气割机或直角座标气割机上作仿形气割时，要确保靠模固定牢靠。并保持和钢板平行。（）气割前开动机器空运转，确保磁力滚轮沿靠模滚动平稳，脱出或打滑现象。（）气割时，割炬要垂直钢板表面。、光电跟踪气割：（）气割前应检验跟踪图样，发觉损坏，线条不清楚或图样因变形尺寸超差等现象，应给予报废。（）割炬应垂直和钢板表面。（）在气割过程中假如发生回火、未割透等现象时，必需进行重切割，进行重切割时首先按“锁”位开关使机器停止运行，然后再拨相关开关，使割炬按跟踪图样图线退回原位，停止机器运行，排除故障，点火予热，重新切割。、数控气割：（）数控气割是依据编制程序自动切割，气割时割炬应垂直于钢板表面。（）采取数控气割下料时，必需对首件进行检验，合格后方可正式气割下料。复杂零件应依据气割程序绘图查对形状尺寸。（）在数控气割过程中如发生回火，未割透等现象，必需立即停止机器运行，排除故障，沿轨迹返回原处，重新切割，假如机器不含有自动返回功效时，应以零件切割起点开始，逐程序校对，确定无误后方可重新切割。（）气割过程中如发生回火，应先关闭乙炔阀门，然后再关闭切割氧和预热氧阀门，使火焰在割炬内熄灭，技术熟练气割工，回火时许可先关闭切割氧阀门和预热氧阀门，乙炔阀门不关，方便重新点燃切割。（）对于窄长零件，为预防变形，宜采取双割炬同时切割。、机械剪切（剪板机、联合冲剪机）、工作前应仔细了解相关图样、工艺文件、作业票，掌握剪件技术要求，譬如对数量、规格、号料线有疑问时，必需问询清楚。、检验刀是否锋利，剪板机上下刀刃间隙是否适宜。、剪切件在通常情况下，全部能够先剪切后矫正。假如材料平面度、直线度影响到剪切精度时，则应先矫正后剪切，对无法矫正者，应拒绝使用。、凡数量较多剪切零件应尽可能利用挡板定位剪切，使用挡板时，要注意推靠和紧固挡板，推料时不宜用力过猛，以免挡板时，要注意推靠和紧固挡板，推料时不宜用力过猛，以免挡板移动，首末件必需检验，在剪切过程中，必需随时抽检，确保零件各部尺寸符合图样要求。、对划线样板必需首先检验其各部尺寸是否正确。、在通常情况下，假如图样上有特殊要求时，划线公差则应符合图样要求。、边棱上毛刺和凹凸不平须铲除，切断边表面不允计：有刻痕和毛刺。、矫正和成型、矫正和成型工作、凡经气割和剪切钢板和型钢标准上均需调平。在可能条件下，应尽可能采取机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，能够用手工锤击调平。、工字钢等应尽可能用螺旋顶压方法校直。、调平工序通常均在冷状态下进行，碳素结构钢在环境温度低于度，低合金钢结构在环境温度低于度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应依据钢材性能选定，但不得超出度，低合命钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，温度降到度时或周围气温在度时，严禁对零件进行任何打击。、矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤。、当采取热加工成形时，加热温度宜控制在度，碳素结构钢在温度下降到了度之前，低合金钢在温度下降到度之前应结束加工，严禁在度蓝脆温度区进行锤打和弯曲工作，低合金结构钢应缓慢冷却。、弯曲成形零件应采取弧形样板检验，当零件弦长小于或等于毫米时，样板弦长不应小于零件弦长，零件弦长大于毫米，样板弦长不应小于毫米，成形部位和样板间隙不得大于毫米。、管材弯曲成型、热弯管件时，若管件使用地炉、油炉加热，应立即翻动，保持温度均匀一致。、弯曲有缝管时，焊缝应放在弯曲半径中径处，以免焊缝在弯曲时发生拉伸或压缩而开裂。、弯曲半径小，管壁薄管件，弯管时管内要填满经过干燥砂子，粒度毫米为宜，管径较大时，砂子粒度可合适加大。、使用弯管机弯管时，应注意机床工作次序，并立即清理脱落氧化皮。、在油压机上配压形模冷弯管时，上下模距离一定大于弯管直径，且下模两辊距离因弯曲曲率半径大小而能调整。、热弯管时，成型速度要慢，弯曲时立即用锤敲击，对直径较大管子要采取水冷定型。、型材曲型、型材采取热弯时，应有统一指挥，每个操作者全部有明确任务，要做到相互配合，协调一致，动作快速，要求工作一出炉就以最短时间和最快速度弯至图样要求尺寸：（）曲型时，两端依次进行，先曲一端，然后再曲另一端，直至达成要求。（）曲型过程中，如需用铁锤锤击时，须垫平锤或垫板。（）曲型后对照样板进行修整，直至达成要求为止。（）热弯后工作应缓冷，轻拿轻放，预防变形。、使用型材卷弯机曲型时，依据不一样弯曲方向选择合适压模（辊模）附件，按机床操作次序工作，连续曲型时，应立即清理脱落氧化皮等。、使用靠胎曲型时，应使用“撅子”和卡子，将工作夹紧，随时扫曲氧化皮，应尽可能用平锤和垫板，部分锤痕深度通常不超出工件厚度，但深度不得超出毫米。、板材曲型l、封头曲型翻边，应尽可能使用木锤敲击，不许打出锤痕，关键工件曲型时，应使用垫板。、热弯板材时，要统一指挥，相互配合，协凋一致，动作快速。（）两个或两个以上弯时，应依次进行，不应同时曲两个弯。（）曲型过程中，要立即用样板校对，如需要铁锤敲击时，需垫平锤或垫板，薄件应使用木锤。、冷弯板曲型前应划出折线，垂直折线两侧面锐角采取砂轮磨成半径毫米左右圆角，长度约毫米左右，以预防应力集中而产生断裂。、制孔、螺栓孔尺寸精度、孔壁表面粗糙度应按设计图样要求，如未要求时，则按下列使用条件确定。（）A、B级螺栓孔（类孔），应含有H精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于m。（）C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于m。、制孔采取钻削，机床可依据钻孔可能选择立式钻床或摇臂钻床或手电钻或万向摇臂钻床。、钻孔工作（）钻孔时必需将钻衬套和钻头安澜、安牢，钻头轴线必需和零件表面垂直，开车后观察钻头是否晃动。（）钻孔时应使钻头尖部对正冲眼，对于孔眼距要求较严者，应先停车对好孔心，然后开车再对正一遍。（）板厚大于毫米时，孔径大于毫米工件钻孔前，必需用压板压牢，以免在钻孔过程中，工件串动。（）两个或两个以上工件叠起来钻孔时，总厚宜小于毫米。（）钻孔过程中可依据情况加乳化液或油冷却。、焊接、埋弧自动焊焊接材料：、依据焊接材质和结构形式选择焊剂和焊丝。、焊剂：必需保持干燥和清洁，焊剂应在温度下烘干小时。、工艺规范：、对接接头单面焊（）在焊剂垫上焊接。（）在焊剂铜垫板上焊接：板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。（）在永久性垫板或锁底上焊接。 、对接接头双面焊（）悬空焊。（）在焊剂垫上焊接：焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接。（）在临时衬垫上焊接：焊接第一面时，接头处留有一定积隙，以确保焊剂能填满其中。（）环缝对接焊：通常采取对面焊，先焊内环缝，再焊外环缝。、角焊缝焊接（）船形焊：相当于度形坡内对接焊。（）平角焊：应用于不易移动角焊缝。、焊接工艺：、假如使用直流焊机，应采取反接法焊接，即焊接工件接负极，小车接正极。、首件焊接之前要进行试焊，然后再焊工件。、平焊及关键结构焊缝，应在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。、焊丝应于焊缝保持对中。、对于有淬火倾向（中碳钢以上）钢材，应进行焊接前预热。、焊接对接头、厚度较大焊件应采取多层焊。、二氧化碳（）气体保护焊焊接材料：、焊接用焊丝使用前必需清楚其上油污、锈斑。、二氧化碳（）气体，为确保焊接质量使用前必需进行水处理，以确保二氧化碳（）气体纯度。焊接工艺、二氧化碳（）气体保护焊焊接碳钢及合金钢时，通常应采取直流反接法，即焊件接负极，焊枪接负极。、焊前应打开高压阀，通电对气体预热分钟，然后再打开低压阀调整气体流量，进行焊接。、调整焊接电流，试电流应在废钢板上进行。、引弧前应将焊丝端部球状金属剪去，焊丝端部和工件应保持一定距离。、二氧化碳（）气体保护自动焊：（）平焊：为了取得焊缝宽度，焊丝可作横向摆动，摆动时不得破坏（）气体保护破坏效果。（）立焊：分上焊法和下焊法。（）横焊