水电综合项目工程综合项目施工关键技术交底.doc

水电工程施工技术交底工程名称： 编号： 施工单位建设单位分项工程名称水电工程作业单位水电班组交底部门技术质量交底人交底日期接收交底班组职员署名：一、预埋工程技术关键点首先熟悉工程图纸，对施工图中存在问题立即和建设单位、设计单位联络，不得私自改动，并做好图纸技术交底；注意平面部署以建筑、结构图为依据并相互对照，对电气、给排水图中产生和建筑、结构图不一致问题立即和项目部、技术人员取得联络；另外各施工班组长必需预先对每个职员进行技术交底。 A、给水工程1、注意住户内给水横支管明装标高和结构梁标高，穿梁必需设置套管，离墙尺寸须统一，通常止套管边3厘米；冷热水管上下间隔10厘米，平行设置，上热下为冷水管，并不得穿越储藏室、卧室、烟道。2、注意管道井内管道及设备须合理部署，查对相关设备尺寸，考虑管道大小，上下预留洞应垂直正确，洞口宜上大下小，并合适离墙，便于补捣及预防洞口接缝处渗水。 3、管道进出地下室及水箱须设置防水套管，套管大小依据所穿越管径设定，应注意套管标高、位置须正确。 B、排水管工程1、管道进出地下室须设置防水钢套管，如管道同时穿越多道墙板应考虑管道坡度，坡度按设计施工，标准坡度为 2.6%，但不得小于1.2%。考虑管道实际施工操作、管配件尺寸。2、立管、设备预留洞口设置须上下一致、垂直、正确，设备具体尺寸应依据设计及建设单位要求合理部署，尤其注意马桶坑具；多种埋地预留洞口应合适考虑建筑粉饰工程及毛胚房后装饰面尺寸。3、多种埋地预留洞口应于建筑厨卫大样图相结合，尤其注意管道井建筑尺寸。二：安装部分技术关键点： A、给水工程 1、暗敷塑料冷热水管在补槽前必需经过试压试验，确定无渗漏才可补槽，并作好隐蔽工程验收。 2、暗敷塑料给水管道埋墙深度，管面保护层不得小于15毫米，并用1：2水泥砂浆补槽。 3、暗敷塑料水管，必需在毛墙上标出水管走向标志，省得在二次装修中损坏。4、明敷塑料给水管不得穿越储藏室、房间、烟道，如必需穿越客厅时，在平顶下不得超出20cm。 5、塑料给水管道穿越墙、梁、板时，必需设置套管，墙、梁套管应同粉刷层平，板上面应出光地面4-6cm为宜。 6、塑料给水管道安装必需横平竖直，离墙均匀，不得有回弹起拱现象。 7、塑料管支架必需配套、宜用抱箍式塑料管卡特殊部位采取金属管卡，内边应采取塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。8、水管离墙距离初装修墙面，应离墙3cm，其它不得小于1.5-2cm。 9、管卡最大支撑间距管径20mm，水平间距不得超出50cm，立管不得超出90，管径25mm，水平间距不得超出55cm，立管不得超出1m，转角处10cm，两边必需对称，末端管卡5cm。 10、立管进表箱三通，必需同水表接头平，不得上下斜进，接头螺母应露出墙面。 11、给水立管在扶梯公用部位轻易碰撞处，应增设1米以上金属保护套管，室内公共部位易受冰冻处，还应做好防冻保温方法。 12、管道支架宜用角铁支脚U型扁铁托架，应先托支架后保温，保温层内用泡沫槽，外包白铁皮。 13、水平管支架其间距不宜过大，100塑料管不得超出 2米，碳素钢管不得超出3米，转角处及末端20cm处应设支架。 B、排水工程 l、塑料排水管进场，必需有建筑材料和建设机械准用证。 2、材料目测检验应管材和配件色泽一致，立管检验孔必需和管材同径，清扫口和管径小一型，表面无裂痕。 3、管壁厚度50外径壁厚2mm，75壁厚2.3mm，110壁厚3.2mm，160壁厚4mm。 4、埋地排水管安装，首先应做好管沟坡度，标准坡度为2.6%，但不得小于 1.6%，然后素土扎实，铺10cm厚砂垫层，再敷设管子。 5、管子接头应用专用胶粘剂，和承插口套接，横管卧地可不用支蹲，立管转弯处应有可靠支蹲。 6、立管底部宜用2只45度弯角，为考虑沉降，坑管穿墙，过梁底离管面净距不得小于15cm。 7、底层通向室外管子不宜过长，避免损坏，最多通出室外50cm，室内立管不得高出0.000线以上20cm。 8、立管离砖墙间距以7cm为宜(指管子内边至砖墙)，坑管埋地完成后，报建设单位作灌水试验，合格后才能够复土，但管面也应先复10cm左右砂泥保护，然后复土，不得直接用尖硬物接触管道。 9、室内立管口必需垂直，管口应严密封堵，多种埋地预留管口尺寸必需统一正确，如一般型马桶管中心离毛墙为41cm，浴缸横向为36cm中心点，具体依据马桶、浴缸设计规格而定，地漏管位置必需避开浴缸及马桶位置。 10、楼层管道预留洞位置必需正确，洞口不宜过大，应比管径扩大5-10cm，管洞宜上大下小，便于补捣。 11、排水立管安装前应上下拉统线校正预留孔位置，如偏位应修凿标准，弹出垂直线，埋设抱箍脚。 12、立管抱箍，住宅每层设二只，通常上下 0.8米为宜，中间不得大于1.5米，如层高在4米以上，应设3只抱箍。 13、立管检验孔能够每隔6层放一只，底层和顶层必放，立管如在楼层转弯时也应设置检验孔，孔径中心距地面为1米。 14、立管伸缩节每层放一只，位置在汇流三通下沿，厨房立管可放在水斗三通上沿。 15、立管安装，要求管道标志朝外两管对直，承插口胶水涂刷均匀，口缝饱满，无孔隙，表面擦试洁净。 16、伸缩节安装应先作试套，划出插入标识，伸缩余量依据气候而定，夏季5-10mm，冬季15-20mm。 17、立管排水三通不要装得太低，三通下沿距平顶，通常不得超出20cm，标准上不得低于窗天盘，应考虑厕厨间吊平顶。 18、排水横管必需留有显著坡度，标准坡度为2.6%，最小坡度不得少于 1.6%，各排水口、汇入排水横管，宜用斜三通，立管使用螺旋消音管，可不设通气管和伸缩节，但排出横管前端，不得有转弯段。 19、横管必需设置吊筋、吊筋间距为管径10倍，短管超50cm也应设吊筋，吊筋必需垂直牢靠。 20、横管直线段无汇合管件超出2米时，应装伸缩节，伸缩节之间最大间距不得大于4米，横管2米内如有汇合管件三通等，可不装伸缩节。 21、在水流转角小于135度横干管上应设置清扫口。 22、管道安装前，应先交底，后放样，水电工必需要有明确技术概念。先做 1-3层安装样板，包含横吊管各泄水口座标位置等，然后请相关部门检验，合格后方可展开。23、施工员、质量员对管道坐标尺寸必需立即复核，正确无误后才能封捣洞口。 24、管洞补捣要挑选责任性较强泥工去做，不得调换，专员负责，分层或分单元验收，在隐蔽工程验收单中要填写补捣人姓名并签字，便于追溯，二天后进行沉水试验。 25、检验口及横管清扫口管口盖必需带有橡皮圈，清除垃圾必需扭紧，严防漏水。三、电器工程 A、防雷接地装置 1、接地装置深度必需要在自然地坪以下2.5米以上，接地板扁铁顶面和室外地面不得小于0.6米，电焊处应作二度防腐，基础如打钢砼桩基能够连接基础底板钢筋，再用440扁钢引入配电箱。 2、浅基础施工，室外地坪至基础底板钢筋深度不足2.5米，建筑物周围可用50钢管，或5050角钢，其深度必需2.5米以上，用440扁铁连接底板钢筋，形成可靠接地网。 3、扁铁和钢筋、钢管或角钢焊接，应满足钢筋直径6倍d，也应满足扁钢宽度二倍，双面焊接，焊缝必需平整密实、清除焊渣。 4、避雷引下线，能够利用柱头钢筋作避雷引下线，但在各层柱筋绑接处，做可靠焊接，焊接长度为元钢6倍(双面焊)16以下柱筋焊接根数不少于4根，16以上能够2根焊接，并会同甲方做好隐蔽工程验收。 5、避雷测试点有二种做法，一是用断接卡，用引出扁铁25和入地扁铁夹接，搭接长度为100mm，钻2只螺栓孔，直径为11，孔距为50mm，用10镀锌螺丝，弹簧垫片扭紧，外设保护套管，其高度为1.56-1.8米。二是利用基础钢筋引入大地，可不设断接卡，但应有接地电阻测试点，用440扁钢，弯成二个90度，一面和引下铁饭焊接，另一面引出外墙粉刷层3cm，弯下5cm，中间钻11螺栓孔作为测试点，其高度为门沟面以上50cm。 6、柱内焊接铁板厚度应不少于5mm，规格通常为2212cm，两边同柱筋焊接，小于12柱筋，最少有3道箍筋焊接环通。 7、屋面避雷带厚度均必需达成4mm以上，材质表面平直阔狭一致，无脱皮生锈现象。 8、避雷带支脚安装，应待女儿墙克顶刮糙以后，再弹线分格，凿洞安装，支脚应分割叉开，再用水泥砂灰或细石砼埋嵌。 9、避雷带艾脚间距，转角处量开25-30cm，两边对称，中间间距小于1米，按直线段总长分匀。10、避雷支脚在克顶上钠横冉进出位置，小于30cm克顶一律居中，大于30cm克顶，按外边回进15cm为准。 11、避雷带高度为15cm(至扁铁上口到克顶面)，要注意支脚不得高出避雷带顶面，支脚和带连接、支脚应在带外边，不易看到焊疤。 12、避雷带引尖锋转角，应先预制好平弯转角，和带焊接不得用扭曲弯。 13、避雷带搭接长度为扁铁宽度二倍，焊接时应先点焊，后砂、去焊缝镀锌层再焊接，要求四面均焊，焊口应平整、饱满，无咬肉焊瘤现象。 14、焊接前对建筑物表面应作好保护，严禁焊渣火化污染表面。 15、焊接后应立即清除焊渣，严禁用砂轮机将焊缝磨光，焊疤应用防锈漆涂刷，完成后再涂银粉漆。 16、避雷带和柱头钢筋连接必需在克顶以下暗焊，并作好隐蔽工程验收。 17、屋面避雷带标准上四面根通，较长条型屋面每隔15米前后应穿越一道避雷带，形成可靠接地网。 18、高低跨屋面避雷带不仅要和柱筋连接，而且还要用扁铁明引于墙面，和低跨屋面避雷带连接，扁铁应平敷，离墙 15-20mm，支脚间距为1米，不得大于1.5米。 19、多层建筑顶层金属栏杆和高层建筑金属阳台栏杆，必需做好跨接，两边应和柱头钢筋连接。 B、电线管敷设 l、PVC电线管必需有产品合格证，检验汇报，有阻燃性能。 2、预埋在混凝土墙板内电线管合尽可能少转弯，就近敷设，管口连接必需牢靠，塑料管缩节必需用胶水涂刷均匀，两头插实，金属管螺纹节必需扭紧，管径15-20可用6钢筋跨接，管径32可用8跨接，40-50可用10跨接，焊接长度6倍d，36伏以下弱电电线管可不做跨接。 3、电线管弯曲半径为管径6倍d，塑料管应用配套弹簧弯管，管口应作好保护，以防垃圾进入，预防穿线受阻。 4、暗敷墙体电线管，原来规范要求为横平竖直，现依据新规范要求，只能垂直敷设，不能横向敷设，所以在板梁预留管口时，应算准开关插座位置，确保管槽垂直。 5、墙体开槽前，首先要定好开关插座位置，如门边开关，依据规范要求门边开关位置为15-20公分，那么结构洞口量进14cm为开关合边缘位置，所以首先要划线定位，标高技水平线尺量。 6、电线管槽必需垂直，宽度根据管径大小，根数多少而定，管和管之间必需离开1cm，严禁多根管子拼合在一起。 7、管槽深浅按管径大小而定，管子固定后管面离墙面应有1.5cm以上保护层。 8、管槽二面应用砂轮机切割，然后用扁凿开槽，两边应垂直光滑，要尤其注意槽边破口。 9、管槽开凿后，应用圆钉帽扎铅丝单根固定，严禁用长圆钉弯曲固定，管子必需敷平，不得有弯曲回弹现象。10、补槽前，槽内应清除碎片粉末，浇水湿润，然后用1：2水泥砂浆补嵌，槽面应平整齐净，灰浆不准污染墙面，槽面应凹进墙面2mm。C、开关、插座合安装及照明器具安装 1、预埋在混凝土墙板内开关插座合，必需严格控制标高、位置、进出。线管和盒子连接处20cm内，管子应弯曲定伸，使线盒紧贴模板并塞满软料，预防混凝土进入，最好埋707070插座盒，省得弯曲定伸。 2、金属开关插座盒拆模后应清除洁净，并刷防锈漆，如盒子埋设太进，可用半合套接并作好跨接。 3、为了预防盒子偏位，通常混凝土墙板开关，插座预埋盒，采取木壳子预埋，木壳子不宜过大，通常120150mm为宜，以后便于调整，如预埋洞过大，会影响钢筋偏位。 4、开关插座位置要事先考虑到用户使用功效，是否同规范有矛盾，发觉问题立即向设计提出更改。 5、开关、插座接线首先要注意线径色标，左零，石相、相线零线PE保护线全部严禁串联连接，保护线应单独敷设，颜色为绿黄双色，零线为蓝色。 6、导线连接，多股铜芯线应用同截面规格铜接头压接，如做羊眼圈状其孔径和连接螺丝相匹配，并必需搪锡，单股铜芯线可采取阻燃安全压线帽压接，或做搪锡，用配套三点抱压式夺接钳。7、明配钢管径在50mm以下必需采取螺纹连接，不得采取套管连接，管径在63以上，能够使用套管焊接，套管应处于两管对口中心，长度为外径 1.5-3倍，焊接应严密，严禁对口焊接。8、配管采取螺纹连接，螺纹宜外露2-3扣，并做好跨接，跨接圆钢直径参考电线管敷设第二条，焊接长度为圆钢6倍，镀锌钢管不得采取电焊作跨接或连接，接地应采取专用接地卡子连接接地线。 9、明配钢管或PVC钢性塑料管进入箱盒150-300mm处应设管卡或支架固定，在转角直线段处管卡或支架间距应对称。 10、钢管进入箱盒 50以下必需用锁紧螺母固定，露出丝扣为2-3扣，63以上管径能够电焊固定，管口露出箱盒内壁3-5mm，焊疤应涂刷防锈漆及面漆，箱盒必需机械开孔，不得用电焊或气焊开孔。 11、配电柜底部应设置基础型钢，柜和基础型钢之间接触应紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，柜和型钢应可靠接地，设置在泵房地下室配电柜易受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200mm。四、HDPE给水消防主管道安装1、焊接前准备（1）检验焊机工作状态是否正常。（2）热熔端尺寸。固定焊件（管子和管件），使她们处于正常几何中心位置，并控制热熔尺寸，通常对接焊热熔尺寸为3cm5cm。（3）调定加热温度。焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度和自动报警温度显示器，焊前应依据所需焊接HDPE管材管径、厚度将需温度调定。（4）对接压力。对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检验其使用情况，方便使用时正确掌握接合压力。2、熔合面加工：热熔对接式对熔合面加工时通常采取刨床（双面），每一侧加工直至看到连接刨屑为止。加工后，应检验两端是否均匀连接，最大间隙小于0.5mm。 3、热熔对接：在管道对接焊接时，应首先至设管道对接机，分别在对接机四面安放4支水准管，调整对接机4支脚架高低，使对接机处于水平对接状态。一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架升降调整器使两支点和对接接头3点等高一线。在熔合面加工完，加热板升温至215时，热熔时在两管端施加相等外力，平稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件端面紧贴加热板，待两管口上翻出新鲜热熔层即停止热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。待焊缝高度达0.5mm1.5mm时，管口热熔对接即进入冷却时必需保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。具体操作关键点以下：（1）焊机操作人员技术必需熟练，并严格遵守操作规程。（2）加工过焊面严禁触摸，否侧需要用清洁剂清洗，加工后立即熔接。（3）在整个过程中必需保持熔接件正确几何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺点。（4）在较低环境温度下施工时，视具体情况确定加热时间，并尽可能缩短转换时间。（5）环境温度低于+5时，必需采取一定方法，以确保焊接质量。（6）每次加热前，均需要清洁剂和无纤维纸（或丝绸布）擦洗加热部件。4、质量要求：（1）准备对接管材在切割时，侧压力应先大（快速切除管口毛面）后小（慢慢修平管口），切割机应垂直于操作平台，保持切割机切割过程中稳定，切割完成后应将残屑从管口内清除洁净，不留毛刺，使管口切割面平整、光洁。（2）严格控制管道平整度，严禁进行明火烘弯，确保HDPE管道工程施工质量。（3）热熔机使用过程中温度必需达成要求温度方可用于热熔对接施工，严禁未达成要求温度即进行热熔。热熔时要严格控制时间，针对管径型号，正确掌握热熔机连续熔化时间，严禁中途提起热熔机中止热熔，热熔过程中必需保持恒定压力。（4）管口熔化后立即进行对接待压自然冷却，确保对应冷却时间，待自然冷却产生足够强度后方可进行下一道工序。热熔接头自然冷却过程中严禁采取冷却降温，以防接头骤冷产生脆性头，避免留下质量安全隐患。（5）每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求必需返工。（6）管道在安装过程中止间歇时，管口应立即封堵，避免堵塞和管内污染。注：本统计一式两份，一份交接收交底人，一份存档。