浇注料综合标准施工专业方案.doc

施工方案

编 号：

工 程 名 称：巡检司电厂#6、#7机组检修工程

作业项目名称：锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案

编 制 单 位 ：河南蓝天防腐安装

编 写： 工程部：

审 核： 质保部：

批 准： 安监部：

实施日期
03月 08 日
版 次
A
目 录

1. 工程概况及工程量
2. 编制依据及相关文件
3. 作业前条件和准备
4. 施工方法及作业程序
5. 质量控制点设置和质量通病预防
6. 作业安全要求和环境条件

#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案

1.工程概况及工程量：
1.1工程概况
云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采取耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等全部采取多层绝热衬里结构。对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击部位，均必需进行抗磨损、防火和隔热保温有效保护施工工作。
1.2工期
估计工期从-----月-----日到-------月--------日

2.编制依据：
2.1本方案是依据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及中国相关规范进行编写。
2.2相关文件：
2.2.1《电力建设安全健康和环境管理工作要求》；
2.2.2《耐火材料保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；
2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件和检验方法》SDJ66-82
2.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)
2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；
2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)
2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；
2.2.8《锅炉专业施工组织设计》
2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；

3.作业前条件和准备：
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，由工地技术责任人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核，并由项目部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。
3.1.2施工方案已确定，并企业技术责任人、项目部专业技术责任人审核同意。
3.1.3设备、工具、临时脚手架等现场施工方法准备工作就绪。
3.1.4施工方案编制完成。
3.1.5技术人员根据施工方案，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
行政责任人
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
工程师
2
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
3
班组长
2
熟悉本项目施工工艺步骤，能有效组织好施工人员根据作业指导书要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
4
浇筑工
4
熟练掌握本项目标技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中、初级工
5
木工
2
熟练掌握本项目标技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中、初级工
7
力工
5
熟练掌握本项目标技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中、初级工
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
行政责任人
责任人员组织配置、分工协调工作。
2
技术员
全方面负责本项工程技术工作，参与相关图纸会审，处理设计变更，编制施工方案、施工预算、技术、安全方法，并主持技术交底工作。
深入现场指导施工，立即发觉和处理施工中技术、质量隐患，根据指导书要求指导施工。
配合班组长进行施工验收自检工作。
统计、整理施工统计和验收统计。
对违章操作，有权阻止，严重者可令其停工，并立即向相关领导汇报。
3
班组长
负责组织安排施工人力，物力。严格根据作业指导书施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全方面负责质量、安全工作。
做好质量自检和工序交接工作。
在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职员根据“三不放过”标准认真分析。
4
作业人员
严格根据作业指导书施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
珍惜施工所用工器具，严格根据操作规程作业。
发生质量、安全事故应保护好现场，并快速通知相关领导，做好处理工作。
有疑难问题有权向技术人员、班组长请示处理措施，对自己施工质量全方面负责，对不正确、不明确指挥有权不实施。
5
质检人员
熟悉相关图纸内容和相关质量标准，参与图纸会审，技术交底。
深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，根据质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。
对不能确保施工质量方案提出否决提议，请相关领导部门处理。
整理、汇总质量验收统计。
6
安监人员
全方面负责本项工程安全工作。
参与对指导书审核工作，参与安全交底双签字工作，在工作中认真检验方案实施情况。
深入现场，立即发觉事故隐患和不安全原因，督促采取防患方法，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
做好事故调查分析和处理工作。
3.3作业工机具
机具名称
规格型号
数量
卷扬机
T≤1.5t
2台
强制式砼搅拌机
V≥250L
2台
木工机床

1台
直流电焊机

2台
砼振动器
Φ40
6台

Φ50
2台

Φ中32
2台
向磨光机
Φ125
1台角
手拉翻斗车(配套)

4辆
皮锤

20把
切砖机

2台
3.4材料和设备
3.4.1作业材料、半成品质量要求：
3.4.1.1施工中所使用油漆必需按指定牌子经检验合格后方可使用。
3.4.1.2原始材料、半成品等不管何方供给，必需逐一验收，查对计划单或供货单和供货数量、品种是否相符，并做好进货登记台帐和检验、验收统计，未做检验验收，严禁签字收货。
3.4.1.3材料检验包含外观质量，材质、规格及证件等，发觉变质或过期、材质单不符合要求，不得用于本工程。喷涂过程中发觉有质量问题要立即汇报，等候处理意见，不得随意使用。
3.4.1.4对于不一样牌号油漆，应分别堆放，用标识牌（标明材质、规格）标注，预防施工过程中用错材料。
3.4.1.5安全器具
准备好安全帽、安全带、口罩、安全围栏、安全警示牌、防护目镜等。
3.5施工条件
3.5.1全部设备及管道检验完成，钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.5.2全部设备及管道化学除锈达成标准后，施工范围内无杂物及灰尘。
3.5.3对任何有破损和有缺点油漆必需进行清理打磨。
3.5.4现场准备工作就绪。
4. 施工方法及作业程序
4.1施工方法和工艺
施工图 搭设脚手架 检验损坏部位 清除旧材料 焊接抓钉 金属件处理及膨胀缝留设 木模制安 浇捣浇注料
捣打成型 拆模 养护

4.2施工图
严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准和优化施工要领书要求施工。施工过程中每一工序均必需按Is09001：标准、程序文件要求等实施质量控制，确保质量确保体系有效运行。
4.3脚手架
针对该工程锅炉高度高，内衬料面积大，范围广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，确保运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建脚手架及平台安全牢靠。
4.4、抓钉(钢筋网)焊接
4.4.1在焊接施工图部署多种钩钉前，先将焊接部位脏物及多种杂物清理洁净。按要求预先焊接好抓钉组件(必需采取直流电焊机焊接)。
4.4.2按施工图设计部署尺寸进行放样画线，对转角和人孔和特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容，在施工中尤其关键，应认真施工)，对于超出销钉(抓钉)经验部署间距部位，尤其更有必需补加金属抓钉。
4.4.3因为钢筋网格在实际运行时常常产生分层劈裂作用，从而造成衬里脱落，必需在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急方法方法之一,现场可手工简易制作)
4.4.4按施工图要求使用要求型号抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉部署间距。
4.4.5不一样材质抓钉所使用电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。必需使用正规厂家生产、有正规合格证电焊条，严禁使用不符合焊接规范要求代用焊材。
4.4.6对通常电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大区分，直流电焊机焊接质量远优于交流电焊机焊接质量。本项目抓钉焊接工作量较大，必需使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。焊接完成后，应按焊接规范打磨清理焊渣。经过锤击或手工弯曲等方法逐一检验每一个抓钉焊接强度。
4.5金属件处理及膨胀缝留设
在施工浇注料部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚陶瓷纤维纸，假如是钩钉并使用耐磨耐火材料，则在钩钉末端20±5mm范围内浸渍最少lmm厚沥青漆。浇注料膨胀缝留设，按东锅设计要求实施或采取施工压缝进行。
4.6木模制安
在需预制模板施工部位，木模按施工图设计几何尺寸和浇注料设计厚度(合适考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸正确无误，拼装牢靠，确保浇捣时无移位和松动现象。模板材料必需光洁且不易吸水，最好采取塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，方便脱模，确保浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。
4.7施工用水
本项目内衬料(浇注料)施工用水，必需是生活洁净水，要求PH值在6～8范围内，含氯根离子≤50PPM。严禁使用成水和带悬浮物其它用水。施工前，应对现场用水进行取样分析，水质符合要求后方可使用。相关施工用水，本企业施工单位应和建设单位主动协商。考虑总用水量有限，如现场施工用水供给确实困难，万不得以可考虑采取电厂除氧水。
4.8混合作业
现场堆放全部耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻存放要求，材料堆放亦应符合相关标准要求要求。
4.8.1配料、拌料施工时，严格按材料厂家使用说明书进行过磅配料，过磅配水(或粘结剂)。加料加水(或粘结剂)前后次序及搅拌和搅拌时间不许可随意变更，也不许可任意提前或延长搅拌时间。如有钢纤维耐火材料，应在施工操作时注意预防钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好料并立即运走，在料倒出搅拌料筒后，不管运走是否，不许可再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料简清洗洁净，以备下次使用，统计好配料、搅拌时间各项统计。不许可不一样类型材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等)。
4.8.2环境温度及水温：搅拌料水温度要求不低于10℃，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5℃，也不能大于35℃。假如在冬／夏季施工，应采取加热／降温方法，确保施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以确保施工质量。最好施工环境温度为10_-30℃。(切记:施工用水质和量及环境温度控制,是确保施工质量先决条件).
4.9浇捣浇注料：
在浇捣浇注料时，大于35mm厚部位浇注采取插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长。以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注大于35mm厚耐磨浇注料时，面积大于1㎡部位，分两个点同时施工；大于1．5 ㎡部位分三个点同时浇注，以确保拌好运到料在要求时间内浇注完；小于35mm厚部位浇注，优先使用能自流平、自动脱气自流浇注料施工。如使用流动性一般振动浇注料，在振动时，采取Φ25mm振动棒，在棒端部焊接Φ16m园钢300mm长，将其伸入模板内进行振动，或采取木榔头沿高度方向向下轻轻振动模板，以确保浇注料密实，不出现蜂窝麻面，但不宜过频过重敲击，更不许可垂直模面用力敲打，以防模面泛浆严重。在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理洁净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理洁净，浇注润湿后再浇下段浇注料。尽可能避免在厚度太小部位使用振动浇注料。
4.10捣打成型
4.10.1耐磨可塑料施工，标准上不需支设模板，但必需确保金属销钉间距适中，以30-45mm为宜。间距太大应补焊V型抓钉，全部圆弧过渡段应补焊长V型抓钉。
4.10.2捣打成型前应对金属表面进行处理，请除浮灰及杂物。
4.10.3施工过程中应注意安全，各工序间应亲密配合，环境温度低于5℃时注意做好防寒保暖工作。
4.10.4耐磨可塑料捣打施工应连续不停地进行，通常应顺烟气流向进行(但经验表明分离器可塑料施工采取俯视逆时针方向施工效果愈加好).若必需中止时，需用塑料布覆盖交接面，预防表面脱水，若中止时间长而交接面干硬话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。
4.10.5可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无问地填塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。捣固机、风镐或木锤工作面操作时应最少叠加1／4左右，捣打3-5遍。可塑料厚度以30-90mm为宜，必需根据要求厚度一次性布料，切忌在平行于工作面方向上出现分层施工现象。
4.10.6施工段基础捣打完后，注意用平板经过锤头敲击使工作面保持平整，凸出部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。如表面变干，需用少许水喷雾润湿后再进行相关表面处理。表面处理通常包含表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。
4.10.7用平板找平表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分排除。
4.10.8刷毛后表面还需用Φ4mm钢钎(即透气针)刺扎排气孔，排气孔深度以l0-12mm为宜，排气孔中心间距为150--250mm，标准上应避开金属销钉。
4.10.9用耐磨可塑料施工平整面标准上不需预留膨胀缝，机械性胀缝除外，有建筑缝或冷接点就能够了。机械性胀缝能够按设计要求切割出，也能够预留，切割时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体。圆滑突变面拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度2-3mm，深度小于1／2衬层厚度。
4.11拆模
拆模在浇注料浇好二十四小时以后拆模，假如施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达成50％以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提升周围环境温度，以利于二十四小时后拆模。拆模时不许可乱砸乱撬，不许可堆放在浇注好浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下模板应立即运走，送到木模预制间清理洁净，修整后再用。
4.12养护
浇注料在浇注完成二十四小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。施工体经表面处理后，标准上应立即组织烘炉，如不含有立即烘炉条件，应对施工体采取防潮保护方法。

5.质量控制点设置和质量通病预防
5.1质量目标
本项目涂装工作质量达成验收规范要求。
5.2质量通病及预防方法
5.2.1质量通病
5.2.1.1 涂装后构件表面粘附赃物，表面不清洁。
5.2.1.2 油漆层有脱皮、返锈现象。
5.2.2预防方法
5.2.2.1 设备及管道除锈合格后，应清扫表面或用气吹方法清除表面杂物、灰尘等。喷漆时，注意喷枪不得对准地面，以免将油漆喷到其它构件上，搅拌油漆时，注意不要杂物搅拌进去。
5.2.2.2喷涂时要均匀，喷涂时不应太厚，一次喷涂厚度小于30μm。涂装前检验构件喷砂效果达成图纸设计要求，不应在雨天和相对湿度大环境下进行作业。
5.3作业过程中控制点设置
序号
作业控制点
检验单位
见证方法
班组
专业
企业
项目质检部门
监理
1
产品进厂
扣彦军
段士光
段士辉

W
2
表面处理
扣彦军
段士光
段士辉

W
3
模板检验
扣彦军
段士光
段士辉

R
4
浇筑质量
扣彦军
段士光
段士辉

W
5
拆模养护
扣彦军
段士光
段士辉

R
6
验收
扣彦军
段士光
段士辉

W
R：统计确定、W：见证点、H、停工待检点、S、连续监视监护
6.作业安全要求和环境条件：
6.1通常要求：
进入施工现场工作人员应正确佩戴劳动保护用具，特种作业人员必需持证上岗。施工现场应宽大、整齐、设备、材料，半成品摆放整齐有序。夜间施工时，要确保足够照明，同时安排2 人以上工作。气带、电线等要合理部署，不得漏气、漏电，而且不得相互交叉缠绕。轨道、机械间、机械等必需含有接地线。
6.2作业安全及环境危害原因辩识和控制见下表
序号
危险点描述
控制方法
实施责任人
1
施工现场照明不足
在作业场所投入足够照明
段士辉
2
施工中废弃物不立即收回
施工中废弃物立即清理，不得乱扔乱抛，并集中回收至指定回收处
段士辉
3
机械工具超载运行
机械工具应定时检验
段士辉
4
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业
段士辉
5
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必需正确使用安全带
段士辉
6
乱拉乱接电源
严禁乱拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责
段士辉
8
浇筑料散落地面污染环境
避免浇注料滴落污染环境，没有用完材料立即收入库
段士辉
9
电动工具漏电
使用前进行检验，确定电动工具完好并装有漏电保护器
段士辉
10
工机具不合格或损坏
使用前进行检验、维修
段士辉
11
施工触电
施工场所要干燥、电源线架空或埋入地下
段士辉
12
使用风镐注意伤眼 伤人
施工人员应配有足够劳动保护用具，眼镜、口罩等
段士辉
13
脚手架搭设不合格，轻易发生高处坠落
脚手架由专业人员搭设，架子搭设必需有安全绳和安全护栏
段士辉