资源描述
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青岛清科环保科技有限公司
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别墅区废水处理
设计方案
客 户 名 称
工 程 项 目
3000吨/天生活污水处理工程
编 制 日 期
2012-05-10
青岛清科环保科技有限公司
目 录
第一章 设计标准及依据
本项目采用和达到的标准及规范均为最新版本的国家及建设部颁发和行业现行标准及规范，包含但不仅限于以下内容：
《中华人民共和国环境保护法》
《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)
《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)
《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ3082-1999)
《城市污水处理工程项目建设标准》 (国家建设部2001)
《城市污水再生利用、城市杂用水水质》 (GB/T18920-2002)
《煤炭工业污染物排放标准》 (GB 20426-2006)
《建筑给水排水设计规范》 (GB50015-2003)
《皂素工业水污染物排放标准》 (GB 20425-2006)
《室外排水设计规范》 (GB50101-2005)
《低压配电设计规范》 (GB50054-95)
《电力工程电缆设计规范》 (GB50217-07)
《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-94)(2000版)
《仪表系统接地设计规定》 (HG/T20513-2000)
《可编程控制器系统工程设计规定》 (HG/T20700-2000)
《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2002)
《环境空气质量标准》 (GB3095-1996)
《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-1990)
《建筑给水排水设计规范》 (GB50015-2003)
《建筑防火设计规范》 (GB50016-2006)
《建筑灭火器配置设计规范》 (GB50140-2005)
《建筑结构设计规范》 (GB50009-2001)
《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)
《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001)
《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001)
《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)
《给水排水工程构筑物结构设计规范》 (GB50069-2002)
《构筑物抗震设计规范》 (GB50191-1993)
《工业与民用供电系统设计规范》 (GB50052-1995)
《电动装置的继电保护和自动装置》 (GB50062-1992)
《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-1993)
《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》 (HG/T20505-2000)
《自动化仪表选型设计规定》 (HG/T20507-2000)
《控制室设计规定》 (HG/T20508-2000)
《仪表供电设计规定》 (HG/T20509-2000)
《信号报警、联锁系统设计规定》 (HG/T20511-2000)
《仪表配管配线设计规定》 (HG/T20512-2000)
《电缆敷设》 ((D101-1～7)
《建设照明设计标准》 (GB50034-2004)
《环境噪声标准》 (GB5096-93)
以及国家相关部门颁发的与本工程有关的各种现行有效版本的标准、规范和规定。
我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
二、设计、施工范围及服务
1）从污水进入格栅井进口开始到处理设备的出水口为止。
2）污水处理工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制制说明等设计工作。
3）污水处理工程的设备的施工、安装、调试等工作。
4）污水工程的动力配线，由业主将主电源引至污水处理工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责 。设备间内的照明由本公司负责。
5）设计中不包括部分
污水的收集管网及污水排出界区的外排水管网；
设备间以外的所有照明系统；
土建施工砼制建筑物（池口）护栏和爬梯；池内钢制直爬梯；
本装置如果空野露天外置，避雷装置或系统的处理；
土建构筑物的配筋、水泥标号、安全等施工要求；
2.2 施工范围及服务
a、污水处理系统的设计、施工；
b、污水处理设备及设备内的配置、配件由我公司负责提供。
c、我公司负责污水处理站内的全部安装工作。包括污水处理设备内的电器接线（除室外照明部分）。
d、我公司负责污水处理设备的调试，直至合格。
e、我公司免费培训操作人员，协同编制操作规程，同时做有关运行记录。为今后的设备维护、保养，提供有力的技术保障。
第二章 项目概述
河北天业房地产有限公司根据项目需要，拟投资建设一套污水处理工程以满足山上别墅区项目排水要求。根据用户排水水质指标要求及污水水质情况，我公司设计并提供一套MBR工艺污水处理成套设备，可充分满足贵单位对高标准的污水处理的要求。
说明：在本设计方案中，“甲方”、“需方”及“买方”是指河北天业房地产有限公司；“乙方”、“供方”及“卖方”是指青岛清科环保科技有限公司。
1 工程类别：污水处理达标排放系统的销售 · 安装 · 服务（交钥匙工程）
2 工程地点：需方安装现场【或合同约定安装现场】
3 基本要求：
3.1 系统处理水量：污水处理系统设计总处理水量为3000m³。
3.2 产水水质：达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》标准中的一级A标准，具体指标如下：
1) 化学需氧量(CODcr)：≤50 mg/L；
2) 生化需氧量(BOD5)：≤10 mg/L；
3) 悬浮物(SS)：≤10 mg/L；
4) 动植物油：≤1 mg/L；
5) 总氮(以N计)：≤15 mg/L；
6) 氨氮(以N计)：≤8 mg/L；
7) 总磷(以P计)：≤0.5 mg/L；
8) 色度(稀释倍数)：≤30；
9) 大肠杆菌群数/(个/L)：≤103；
10) PH值：6~9
3.3 运行方式：连续运行。
3.4 控制方式：污水处理系统拟采用PLC微电脑编程器进行集中控制，同时通过液位连锁的方式实现相关设备的起停，相关控制阀门的执行机构为电动控制，并输出信号至PLC控制器中，通过设定运行程序实现自动运行，污水处理系统辅以相关在线显示及指示仪表，包含PH、流量、氨氮、COD等，便于检测。
4 设计条件如下：
4.1 污水进水：别墅区综合性质生活污水。
4.2 污水水质分析：未取得污水水样进行分析，按以往工程经验得出数据如下：
水质指标
预测进水水质
设计出水水质
CODcr
300~700
50
BOD5
150~350
10
SS
100~350
10
NH4+－N
20~50
8
TN
30~50
15
TP
2.6~3.7
0.5
pH
6~9
6~9
动植物油
20~30
1
色度(稀释倍数)
30~50
30
大肠杆菌群数/(个/L)
未知
103
注：以上数值未标明单位的均按mg/L计算。
4.3 设计界线：污水处理系统格栅井污水进水口起至污水处理系统终端设备出水口第一法兰止，之间的设备本体连接管系、设备与设备之间的连接管系、阀门、仪表、控制系统等。
4.4 其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
5 污水处理系统对外界的要求：
5.1 进水管：甲方需将污水进水管送至污水处理系统格栅井安装位置2米范围内，建议原水进水管管径DN150。
5.2 供电电缆：根据我方提出系统容量，甲方自己负责。供电电压：单相220VAC，三相380VAC，电源频率：50Hz。
5.3 出水管：甲方需将出水管口接至污水处理系统终端设备出水口2米处。
5.4 药品：系统调试过程所用的化学试剂消耗品由我方提供，系统验收交付使用后所用化学试剂消耗品由甲方自购，我方可提供技术支持。
第三章 工艺设计
1 工艺设计原则
1.1 贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。
1.2 设备选型采用通用产品，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量小、价格适中。
1.3 根据设计进水水质和回用水质要求，所选废水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，减少工程投资及日常运行费用。
1.4 平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积。
1.5 妥善处理和处置处理过程中产生的沉砂和污泥，避免造成污染。
1.6 设计中尽量选用低噪声的动力设备，并适当采取消声、减振措施，防止二次污染。
1.7 为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
1.8 废水处理构筑物按半地下式进行设计，力求减少厂区土方量。
1.9 尽量减少废水提升高度和提升次数，以节约能源。
1.10 对于平面尺寸大、池深高的水池，采用钢筋混凝土结构。建筑物建于地上，均采用砖混结构，与周围主体环境相匹配。
2 工程规模
污水处理系统处理对象为杂排水，包括居民生活污水和厨房洗涤污水。
根据建设单位提供的统计结果， 杂排水日排水量约为3000m3/d，污水排放量及排放水质稳定。本工程污水处理设计规模为3000m3/d。本工程采用24小时工作制。
3废水处理工艺方案
3.1水质特性分析
根据进水水质和出水水质要求，废水具有以下特征：
污水中可滤残渣含量较高，这些残渣若不经处理直接进入生化处理系统，会在生化系统中积累而占据大量池容，使池容不断减少最终导致系统完全失效。同时，污水中油脂含量也不容忽视，去除对生物处理过程有抑制作用的物质，减小生物反应的负荷，改善生物反应的条件，对生物系统正常运行，降低运行费用都是必不可少的一步。
3.2废水的预处理
3.2.1 去除部分不可生化降解的物质，均和水质和水量
本工程中不可生化降解的物质主要是一些大块的漂浮物和无机砂粒，去除这些污染物对于避免提升泵的磨损和后续构筑物、管道的堵塞相当重要。另外，不可生物降解的固体，在生化处理单元中积累会占据大量池容，使池容不断减少最终导致系统完全失效。同时，污水中油脂含量也不容忽视，去除对生物处理过程有抑制作用的物质，减小生物反应的负荷，改善生物反应的条件，对生物系统正常运行，降低运行费用都是必不可少的一步。
此处的预处理主要有格栅，预曝气调节池，沉淀池。通过这一过程，可有效去除废水中不可生物降解或难于生物降解的有机物，均和水质和水量保证后续处理的正常进行。
3.2.2 预处理后的废水水质特性
预处理后废水水质如表3-1所示
表3-1 预处理后的废水水质 单位：mg/L
污染物名称
PH
COD
BOD
SS
污染物浓度
7.0
180
60
100
预处理后废水水质各污染物配比如表6所示
表3-2 预处理后各污染物配比
项目
BOD5/COD
数值
0.33
经预处理后的废水BOD5/COD=0.33，可生化性一般，可以使用生化处理的办法，同时该水SS较高，故在膜生物反应器前设立兼氧A段，增加水的可生化性。
3.3工艺流程
综合污水
杂物定期清运
曝气调节
池
细
格
栅
集
水
池
粗格栅井
风 机
内回流
沉
淀
池
消
毒
池
MBR池
A级生物池
回用或排放
污泥输送
滤液回流
污泥脱水机房
选用主体工艺流程为：
粗格栅→集水池→细格栅→曝气调节池→沉淀池→A级生物池→MBR反应池→消毒池→回用或排放。
3.4工艺流程描述
1） 生活污水、厨房洗涤废水通过地沟汇集进入污水处理界区，首先通过机械粗格栅去除水中的15mm以上的杂物后进入集水池，以减少后续处理负荷和保护后续处理设备（泵）。格栅挡住的杂物被自动刮起送入格栅栏内，定期清理。
2） 集水池内设置排污泵将废水经细格栅(去除5mm以上的杂质)移送到调节池。
3） 生活污水、生产废水并非24小时/天均匀排放，但为了减少工程投资、满足后续生化处理设施的要求，废水处理系统是按24小时/天连续运行设计，因此需设置调节池均衡水量，同时在池内设空气搅拌，一方面均衡水质，同时对废水进行预曝气处理，防止SS在池内沉淀。
4） 由于废水中含有悬浮物浓度较高，因此在进生化前采用混凝沉淀将其去除。
5） 废水的处理出水对氨氮要求较高，氨氮废水的处理一般有物化和生化两种方法。
物化法分为氯化法、磷镁沉淀法、离子交换法、汽提法和吹脱法。氯化法是通过投加足够量的氯使废水中的NH3—N氧化成氮气，此法处理费用高，一般用于给水的处理。磷镁沉淀法尽管氨与磷、镁生产一种沉淀复盐可作为肥料使用，但肥料的售价仍补偿不了磷酸的价格。离子交换法是选用对氨离子有很强选择性的沸石作为交换树脂，从而达到去除氨氮的目的，但对于高浓度的氨氮废水，离子交换法会使树脂再生频繁而无法操作，且再生液仍为高浓度氨氮废水需再处理。汽提法是用蒸气将废水中的游离氨转变为氨气逸出，逸出的氨气可以回收，一般用于处理高浓度氨氮废水；吹脱法则是用空气从废水中将氨气吹脱，一般用于处理中等浓度氨氮废水；但这两种处理方法运行成本较高。
生化法处理成本较低，只需控制一定的条件（如pH、DO和有机物浓度），运行管理较为方便。
本方案根据该废水的特点选用前置式反硝化生物脱氮工艺（A/O工艺），优点如下：
通过反硝化脱氮可彻底消除氮对环境的影响。
该废水中含有大量的氨氮，在硝化过程会产生大量的H+，而当废水中的碱度不能满足硝化反应的需要，会使得pH下降，抑制硝化过程的彻底进行，一方面引起NO2—（还原物）的累积，造成出水CODcr值偏高（理论上1mg/l NO2—造成1.143 mg/l CODcr），另外会引起NH3—N不能彻底的去除，造成NH3—N超标，因此必须补充投加一定量的碱以满足硝化过程的需要，而反硝化过程产生的碱度可补偿硝化过程消耗的一半的碱度，可减少后续的硝化过程补充投加的碱量，节省处理的运行费用。
反硝化过程可以利用硝化过程中产生的NO3—、NO2—离子中化合态的氧去氧化废水中的有机物，减少后续的硝化过程的曝气量，可节省处理的运行费用。
本方案中的生化工艺采用先进的膜生物处理技术（MBR），该工艺技术特别适用于有机浓度高、处理要求高的生活、食品、有机化工、医药及畜牧等行业的废水处理以及中水回用处理。MBR技术以与活性污泥法相同的处理原理去除废水中的有机物，不同的是活性污泥法在沉淀池进行固液分离，而MBR装置则是通过膜分离单元将清水直接抽出。
考虑到日后检修时不至于影响整个系统，生化处理设施设计为并行独立的二个系列。
6）MBR池由于污泥浓度高，抗水质变化能力强。
3.5 MBR工艺原理介绍
膜与生物处理工艺结合的膜生物反应器研究迄今已逾30年了，MBR的商业应用也有20年的历史了。
1969年，美国的Smith首次报道了美国Dorr-Oliver公司把活性污泥法和超滤工艺结合处理城市污水的方法。该工艺最引人瞩目的是用膜分离技术取代常规活性污泥二沉池，用膜分离技术作为处理单元中富集生物的手段，而不是采用常规的回流循环来增加曝气池中微生物的浓度。它是用一个外部循环的板框式组件来实现膜过滤的。在生活污水处理中，获得了极佳的处理效果，BOD＜1mg/L，COD=20～30mg/L，系统处理能力为10～100m3/d。另一个早期的报道是Hardt等人，在1970年用一个10L的好氧生物反应器处理合成废水，流程中用一个死端超滤膜来实现泥水分离，其中的MLSS浓度高达30000mg/L，是常规好氧系统的23倍，膜通量7.5L·m-2/h，COD去除率为98%。Dorr-Oliver公司在60年代还开发了另外一种膜处理工艺MST（Membrane Sewage Treatment）。在该系统中，污水进入悬浮生长的生物膜反应器中，并通过超滤膜组件的抽吸作用连续出水。膜组件为板框式，进出口压力分别为345KN·m-2和172 KN·m-2，膜通量为16.9L·m-2/h。尽管这些工艺取得了良好的出水水质，但由于当时膜技术发展相对落后，膜材料种类少，价格昂贵，使用寿命短，限制了该工艺的长期稳定运行，污水膜生物反应器仍然处于初级研究阶段。
1970年美国的Dorr-Oliver公司和日本的Sanki-engineering有限责任公司达成协议，使得该工艺首次进入日本市场。80年代以后，随着膜制造技术的发展、膜分离工艺的完善、膜清洗方法的改进和污水厂出水水质要求的提高，MBR开始在污水处理行业得到应用。1989年，日本政府联合许多大公司共同投资进行了为期6年的“90年代水复兴计划（Aqua Renaissance Programme’90）”科研项目，其目的是寻求满足长期水量需求，解决水污染问题和从污染物中获取能量。特别是开发一种膜技术与生物反应器相结合来处理工业和城市污水，省能省地，出水水质好，适用于污水回用的工艺。今天，日本已经有数家公司提供成套产品，应用于家庭污水处理和回用以及废水中COD、NH3-N较高的工业领域。
MBR（膜生物反应器）工艺的工作原理：首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离。
出水口
本工程使用的膜为德国进口迈纳德浸没式平板膜，膜的公称孔径0.4μm左右、平均孔径0.2μm左右，能够截留住活性污泥以及绝大多数的悬浮物，取得清澈的出水。为了使得膜能够连续长期稳定的使用，在平板膜的下方以一定强度的空气不断对膜进行抖动，既起到为生物氧化供氧作用，又防止活性污泥附着在膜的表面造成膜的污染。其样例如下：
导流板
滤膜表面放大图
导流膜垫
滤膜
3.6MBR相对传统经典接触氧化法生化技术的特点
a.工艺流程方面
由于MBR膜组件取代了接触氧化法中的二沉池、过滤罐等，工艺流程缩短，土建施工减少，项目周期也相对缩短。
b.占地面积方面
相对接触氧化法，MBR节省占地20%-30%。这意味着在同等空间内,MBR可以设计更大的处理量,或者可以拥有较宽松的空间,方便运行后的维护和维修,达到有限建筑空间和最大处理能力的合理配置。
c.设备投资方面
如果两种工艺选择相同水平的通用设备,虽然MBR工艺增加了膜组件的费用，但MBR工艺减少了沉淀池,过滤罐,生物填料,沉淀斜板等设备及材料投资,可相应减少该部分土建和设备投资约,如果将占地产生的成本折算，两种工艺的投资经济性相差不大，而且MBR工艺的优越性主要体现在稳定的出水水质。
d.运行费用方面
运行费用主要包括电费、设备维护维修费用、管理人工费用、消耗化学品费用和补充自来水费用等。在这里仅对因处理工艺不同引起变化较大或较敏感的费用项目进行分析,主要为设备维护维修费用、消耗化学品费用、补充自来水费用。
接触氧化法的生物相培养调整、过滤罐反冲洗或更换滤料、重新安装脱落的生物填料等是接触氧化工艺运行管理中发生的主要成本。
MBR没有生物填料和过滤罐,不存在生物膜脱落和生物填料及过滤罐滤料更换问题。其具有的容积负荷高,抗有机负荷冲击能力强等特点,又大大减少了生物相的培养和调整环节,可长期保持处理水质稳定。不仅节省了因更换生物填料和开罐清洗更换滤料造成的耗时、耗材等综合费用。
e.处理效果的比较
在稳定性、臭味、目测浊度和消毒效果等各方面,MBR均优于接触氧化工艺。经分析认为,接触氧化工艺抗水力负荷冲击和抗有机物负荷冲击能力较低,对来水用水不规律适应性差,生物相易波动,造成水质波动,处理效果不稳定,难以实现总大肠菌群和总余氯达标。MBR可在7000～15000mg/L的MLSS下运行,高容积负荷与超滤的结合,使其处理效果及水质稳定性远高于传统接触氧化工艺。
基于MBR基建费、运行费低，能耗低，管理维护简单，不会出现污泥膨胀、污泥上浮等问题，且对氨氮去除效果较好，出水水质稳定，所以处理生化系统采用先进的膜生物反应器技术，又考虑到进水含有油污、尘土和昆虫尸体以及出水对氨氮有要求，所以在MBR工艺前段增设初沉+除油+缺氧工艺，最终确定采用粗格栅→集水池→细格栅→曝气调节池→沉淀池→A级生物池→MBR反应池→消毒池→回用或排放结合。突出特点是工艺简单化、智能化、污水处理深度化，无遗留问题。
3.7 MBR工艺原理及特点
MBR工艺是悬浮培养生物处理法(活性污泥法)和膜分离技术的结合，其中膜分离工艺代替传统的活性污泥法中的二沉池，起着把生物处理工艺所依赖的微生物从生物培养液(混合液)中分离出来的作用，从而微生物得以在生化反应池内保留下来，同时保证出水中基本上不含微生物和其他悬浮物。
常规活性污泥法可以去除95%的悬浮固体和可生化有机物，但出水水质在很大程度上取决于沉淀池的水力条件和污泥的沉降性能，运行较好时的出水悬浮固体浓度为20~30mg/L。运行不良时出水中悬浮固体浓度上升，会携带大量SS，影响出水水质。运行状况严重恶化时(污泥膨胀)更是造成活性污泥大量外泄，系统趋于崩溃。因此，需要设计大容积的沉淀池为泥水的充分分离提供足够的停留时间。特别是对进水波动大的污水更是如此。膜生物反应器有效克服了与污泥沉降性能有关的限制条件，并起到了取代二沉池的作用，同时还能达到澄清和除菌的目的。MBR能维持较高的生物量，通常MLSS为8～10g/Ｌ，最高可达10～15g/L，而常规活性污泥法曝气池中的MLSS为3～5g/L。因此，MBR工艺的占地面积仅为常规处理的1/2～1/3。MBR法工艺简单，可同时起到多个处理构筑物的作用。膜分离使污水中的大分子难降解成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，从而达到较高的去除效果。高生物量浓度使MBR工艺能以紧凑的系统获得较高的有机物去除率，并能通过维持底F/M的方式减少剩余污泥量。
在MBR工艺中，由于用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池，可以进行高效的固液分离，克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足，从而具有下列优点：
高效地进行固液分离，抗冲击负荷能力强，出水水质优质稳定，可以完全去除SS，对细菌和病毒有很好的截留效果；
由于膜的高效截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离定；
生物反应器内能维持高浓度的微生物量，可高达10g/L以上，处理装置容积负荷高，占地面积可减少到传统活性污泥法的1/2到1/3；
有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率的提高；
MBR一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用；
可以实现完全的自动控制，无人管理模式，操作管理方便。
生物膜反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可节省加药消毒所带来的长期运行费用；
通过独特的运行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗间隔时间长，洗膜方式简单易行，从而减少了设备维护工作。
3.7.1 MBR与传统活性污泥法的比较
表3-3 MBR工艺和传统污水处理工艺比较
项目名称
传统水处理工艺
MBR工艺
工艺组成
由传统生化处理与 沉淀、过滤多步单元操作组成，流程长，操作复杂，占地多
将膜分离与传统生化处理有机结合，通过一步单元操作实现水质的净化
占地面积
占地面积大
占地面积小，池容小
污泥浓度及污泥性状
2000-5000mg/L，需要考虑污泥膨胀
8000-10000mg/L，不需要考虑污泥膨胀等
耐冲击负荷
差
强
出水水质
符合国家现行标准
全面优于国家现行标准出水SS 和浊度接近于零
剩余活性污泥
剩余污泥产量大，污泥处理费用高
剩余活性污泥产量小，理论可实现零污泥排放
运行管理
设备较多，管线复杂，发生故障的可能性较大，一般需专业人员维护
设备较少，流程简单，易于实现全自动控制，运行稳定可靠
第四章 主要构筑物、设备及主要参数
4.1废水预处理部分
4.1.1集水池
包括粗格栅井和潜污泵吸水池两部分，作用是安装粗格栅和潜污泵。
潜污泵提升吸水池。
数量：1座
有效容积：12m3
有效水深：3m
停留时间为：0.7h
结构：钢砼结构。
主要设备：
机械粗格栅
数量：1台
型号： HGC-1000×2000
主要参数：格栅宽度B=1000mm，栅条间隙b=15mm，
电机功率：N=1.5KW
安装角度：ａ=75°，渠宽：W3=1080mm，渠深：H2=1800mm
排渣高度：H1=0.75m，导流槽长：L2=2000m，安装总长：L1=3700mm
主要作用：去除体积较大的悬浮物和漂浮物，以免堵塞水泵叶轮和管道。
潜污泵
数量：2台，1用1备
型号：DPK.20.150.190.5.0D
主要参数：流量Q=125m3/h，扬程H=20m，功率N=13.5KW
主要作用：提高废水扬程，减少调节池的挖深，从而降低土建造价。
4.1.2 曝气调节池
数量：1座
有效容积：675m3
有效水深：3m
停留时间为：6h
结构：钢砼结构。
主要作用：预曝气，均和水质和水量
主要设备：
机械回转式细格栅
数量：4台
型号： HGX-300×800
主要参数：格栅宽度B=300mm，栅条间隙b=2mm，
电机功率：N=0.37KW
安装角度：ａ=75°，渠宽：W3=400mm，渠深：H2=800mm
排渣高度：H1=0.5m，导流槽长：L2=1000m，安装总长：L1=2000m
主要作用：去除体积较小的悬浮物和漂浮物，减小后续处理构筑物的负荷。
微孔曝气器
数量：1020只
型号：BX-200型
主要参数：服务面积0.63m2/个，污水中的氧利用率大于19%
平均通气量3m3/h，充氧能力0.328kg/h，阻力2800Pa
主要作用：均和水质，防止沉泥，预曝气等
罗茨风机
数量：2台
型号：WLSR-150A-0.2
主要参数：风量21.72m3/min，升压19.6KPa，功率N=14.03KW
主要作用：为调节池提供气源
4.1.3沉淀池
数量：1座
有效容积：300m3
有效水深：3m
停留时间为：2.5h
结构：钢砼结构。
主要作用：去除悬浮物
主要设备：
潜污泵
数量：2台，1用1备
型号：DPK.20.150.190.5.0D
主要参数：流量Q=125m3/h，扬程H=20m，功率N=13.5KW
主要作用：使废水以较为恒定的流量进入后续处理单元
2）PAC加药装置
数量：1套
溶解罐容积：2.0m3
配用搅拌器型号JBY-400型
电机功率：0.25Kw
计量泵
数量：3台（2用1备）
型号：GM0400
主要参数：流量400L/h，压力0.7MPa，功率N=0.25KW
3）PAM加药装置
溶药系统
数量：2套
溶解罐容积：2.0m3
配用搅拌器型号JBY-400型
电机功率：0.25Kw
贮药槽
数量：1台
溶解罐容积：10m3
结构：钢砼
计量泵
数量：3台（2用1备）
型号：GM0400
主要参数：流量400L/h，压力0.5MPa，功率N=0.25KW
4.14 A级生物池
数量：1座
有效容积：675m3
有效水深：3m
停留时间为：6h
结构：钢砼结构。
主要作用：废水中的大分子有机污染物在兼氧性微生物的作用下，将大分子的有机物污染物分解为小分子的有机污染物，有利于提高后续好氧微生物的处理效率。反硝化反应是在缺氧条件下，由反硝化菌将硝酸盐和亚硝酸盐还原为气态氮的过程。
主要设备：弹性填料
型号：φ200
数量：600m3
4.2 MBR池
数量：1座
有效容积：600m3
有效水深：3m
停留时间为：18h
结构：钢砼结构
主要参数：有机负荷取0.3kgBOD5/kgMLSS.d
污泥浓度5g/L
膜区供气量900m3/h
主要作用：去除有机物
MBR膜组件
数量：16套
型号：浸没式迈纳德平板膜100-400
主要参数： 400m²/套
主要作用：提高MBR反应池MLSS浓度，提高处理能力。通过膜分离作用，提高出水质量。
1）微孔曝气器
数量：900只
型号：BX-200型
主要参数：服务面积0.63m2/个，污水中的氧利用率大于19%
平均通气量3m3/h，充氧能力0.328kg/h，阻力2800Pa
2）罗茨风机
数量：2台（1用1备）
型号：WLSR-150A-0.2
主要参数：风量21.72m3/min，升压19.6KPa，功率N=14.03KW
主要作用：为MBR反应池有机物降解提供氧气
3）混合液回流泵
数量：2台（1用1备）
型号：SEV.65.80.40.2
主要参数：流量Q=20.2m3/h，扬程H=21m，功率N=3KW
主要作用：将O池硝化后的废水回流至A池进行反硝化脱氮
4）自吸泵
数量：10台（8用2备）
型号：PU1500G
主要参数：流量Q=18m3/h，吸程H=6m，功率N=1.5KW
5）清洗泵
数量：2台
型号：CR5-12
主要参数：流量Q=6.3m3/h，扬程H=50m，功率N=4KW
6）清洗槽
数量：1台
容积：10m3
4. 3 清水池
数量：1座
有效容积：350m3
有效水深：3m
停留时间为：3h
结构：钢砼结构。
主要作用：去除悬浮物
主要设备：
1）次氯酸钠加药装置
数量：1套
溶解罐容积：2.0m3
配用搅拌器型号JBY-400型
电机功率：0.25Kw
计量泵 ：
数量：3台（2用1备）
型号：GM0400
主要参数：流量400L/h，压力0.7MPa，功率N=0.25KW
4. 4污泥处理部分
4.4.1污泥贮池
数量：1座
有效容积：120m3
结构：钢砼结构
主要设备：
1）污泥进料泵
数量：4台（2用2备）
型号：SLV65.65.22.2.50D
主要参数：流量Q=10m3/h，扬程H=10m，功率N=0.75KW
主要作用：将污泥池污泥送至污泥脱水机。
4.4.2浓缩脱水机
数量：1台
型号：QK-DYH-2000
配套设备
冲洗水泵
数量：2台（1用1备）
型号：CR5-12
主要参数：流量Q=6.3m3/h，扬程H=50m，功率N=4KW
主要作用：为脱水机提供滤带冲洗水
4.5辅助设备及用房
地下室中构建底座平台，不在另设房间，为业主降低成本，风机及加药设备全部地下式。
电气控制和生产管理
1电控介绍
针对污水处理系统自动化程度落后、工作效率低下及吨污水处理成本高的问题，我公司开发了此控制系统。整个系统设计思路先进，控制系统部件全部采用进口产品，同时配以我公司开发的控制软件，可以实现7*24小时不间断运行，大大降低了系统运转及维护费用，真正实现在无人值守的情况下安全可靠稳定运行。
2控制水平
自动与手动结合，可随意切换
3电气控制
控制系统构成
系统部品：
序号
部品
厂家
1
PLC
西门子
2
变频器
西门子
3
触摸屏
eview
4
液位传感器
昆石
5
断路器（3P）
施耐德
6
断路器（1P）
施耐德
7
接触器
施耐德
8
热继电器
施耐德
9
中间继电器
施耐德
10
钥匙开关
上海二工
11
转换开关
上海二工
12
启动按钮
上海二工
13
停止按钮
上海二工
14
报警灯
上海二工
15
指示灯
上海二工
16
端子排
菲尼克斯
17
门锁
上海生久
18
箱体
清 科
系统优点:
污水池安装液位传感器，实时采集污水池内水位变化并将液位发送至PLC，PLC将采集到的数据处理后发送给触摸屏，在触摸屏上显示液位并以棒图形式表示。
触摸屏显示整个系统工作状态，水泵、风机及污水流向动态显示，潜水泵流量及污水池液位实时显示，便于观察系统运行状况。系统发生故障时报警器声光报警，提示需要处理，触摸屏上显示此故障并记录，便于查询。
潜水泵采用变频控制，在触摸屏上可设定污水池液位。PLC将采集到的液位数据与触摸屏设定液位进行PID运算，控制变频器频率进而控制潜水泵转速，可保证污水池液位在设定值附近，保证系统正常运转。
潜水泵功率较标准功率大，在用水高峰污水池内污水较多时变频器控制水泵全速运转，将污水
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