清水混凝土综合项目工程专项综合项目施工专项方案.docx

目录1.工程概况12.编写依据23.施工准备24.施工管理及控制方法35.清水混凝土结构质量标准186.清水混凝土表面常见质量缺点及控制方法207.安全控制方法及危险原因辨识218.环境、文明、低碳绿色施工方法及要求269.本项目施工时应该实施强制性条文及具体方法271.工程概况1.1 工程名称、施工地点及施工范围 工程名称：神华国能集团重庆电厂2660MW环境保护迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区依据协议要求，本项目质量目标为创行优、争国优。除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采取清水混凝土。施工部位关键包含#1、 #2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组 A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架和其它外露出地面设备基础。1.2工程特点1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况，在施工中要超前策划，模板提前选材，提前放样，控制好模板质量。1.2.2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统需要提前设计并进行具体受力计算。1.2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充足熟悉相关图纸，预防施工时遗漏。1.2.4当地域混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。1.3清水混凝土技术标准1.3.1结构轴线正确、构件尺寸正确。1.3.2棱角方正、线条顺直。1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。1.3.4混凝土内实外光，无显著气泡，无砂带和黑斑。1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。1.3.6模板拼缝不显著、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序。1.3.7对拉螺栓孔部署规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色和原混凝土颜色一致。1.3.8埋件表面和混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。1.3.9 模板拼缝和施工缝处无挂浆、漏浆。1.4清水混凝土项目清单清水混凝土项目清单序号名称部位备注1汽机房框架0.00m以上框架柱采取WISA模板，梁板采取国产清水混凝土专用覆膜多层板2侧煤仓间框架0.00m以上框架柱采取WISA模板，梁板采取国产清水混凝土专用覆膜多层板3A排外构筑物防火墙、变压器基础及其它架构基础防火墙采取WISA模板，其它采取国产清水混凝土专用覆膜多层板4汽轮发电机基础汽轮发电机基础上部结构柱采取WISA模板，梁板采取清水混凝土专用覆膜多层板5主厂房地下设施地面以上设备基础采取清水混凝土专用覆膜多层板6引风机引风机框架及地面以上设备基础采取清水混凝土专用覆膜多层板7送风机地面以上设备基础采取清水混凝土专用覆膜多层板8综合管道支架地面以上外漏设备基础、支墩采取清水混凝土专用覆膜多层板9升压站外露支架基础及支墩采取清水混凝土专用覆膜多层板10化水车间框架（化验楼除外）0.00m以上框架采取清水混凝土专用覆膜多层板11灰库地面以上外露混凝土采取WISA模板2.编写依据2.1神华国能重庆电厂2660MW环境保护迁建工程A标段土建专业施工组织设计2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2.3电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2.4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2.5电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分：土建工程）DL5190.1-2.6工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.8建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社 2.9清水混凝土应用技术规程JGJ169-3.施工准备3.1技术能力组织为确保清水混凝土方案得以实施和取得预期效果，在施工过程中建立对应质量确保体系，成立自密实混凝土及一般清水混凝土试验QC小组、WISA模板在电厂框架结构施工中应用QC小组，从项目部、专业企业到施工班组均设专职质量管理人员及施工技术人员负责清水混凝土施工管理工作，并在施工前组织技术人员、管理人员、施工工人进行技术、技能培训，使参与施工每位职员、施工人员均能掌握本项目清水混凝土施工方案各项要求。作业前对于关键部位关键工序加强施工技术交底工作，使参与作业每位作业人员均能掌握施工关键点。清水混凝土施工质量控制小组组织机构3.2机械准备混凝土采取现场混凝土集中搅拌站，搅拌站设有2HZS200搅拌楼，搅拌车6台、泵车2台，地泵1台，满足混凝土供给并能够确保混凝土连续施工。搅拌站内常设土建试验室负责清水混凝土试配和配合比调整工作。施工现场钢筋、模板等材料垂直运输工具采取8吨塔吊。3.3施工用水施工用水从厂区消防/生产用水管接出作为施工水源，接至建筑物固定端及扩建端，再依据施工进度依次往上部各层平台部署。4.施工管理及控制方法要确保清水混凝土质量，必需从模板选材及支撑体系设计、制作和安装、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护等全过程采取有效方法加以控制，才能确保清水混凝土效果。4.1模板工程（1）WISA模板工艺步骤：模板到货后抽样验收合格裁板、防水封边防水封边验收模板制作安装前平整度、拼缝严密性等验收模板安装。（2）国产清水模板工艺步骤：模板到货后抽样验收合格选板裁板、防水封边模板制作安装前平整度、拼缝严密性等验收模板安装。（3）成立清水砼模板工艺验收小组组成：项目分管经理任组长，组员由分包单位现场责任人、质检员、木工班长、单项技术员、三级质检员、专业责任人组成，小组组员参与模板到货后验收、模板制作完安装前验收、模板安装完砼浇筑前验收和模板工艺过程控制。4.1.1模板选择（1）进口WISA模板引进：主厂房框架柱、侧煤仓间框架柱、汽机基座框架柱、A列外防火墙、灰库上部结构外侧计划选择进口WISA模板（12502500mm或15003000，厚度依据不一样部位选定，标准上在18mm、21mm、24mm三种规格中选择），WISA模板加固选择专用螺钉或螺栓后面固定在木龙骨上方法制作模板，正面不留钉痕。该类模板含有强度高、平整度好、厚度均匀一致、耐磨性好、周转次数高达3050次等特点。（2）国产清水混凝土模板：其它清水混凝土结构工程选择15mm、18mm厚大地牌或五棵松牌覆膜多层板（12502500）作为施工用模板。要求模板表面平整光滑，厚度均匀一致，耐腐蚀，含有一定吸水性；含有足够刚度，在一定混凝土侧压力作用下不许可有变形，以确保结构物几何尺寸均匀、断面一致，预防浆体流失。（3）进口WISA模板、国产清水混凝土模板进货前均需要首先制作样板，经项目部、监理、业主确定后方可安排订货、进货。4.1.2模板存放WISA模板在欧洲出厂时内部含水量很低（810%），在模板运到现场后，首先应使模板含水量靠近其使用环境。所以应堆放在通风良好并有合适遮盖，避免雨淋和太阳暴晒场所，木工场采取脚手架管搭设模板存放平台，平台周围铺设碎石或浇筑混凝土，平台要离地300mm，底层铺设一般模板找平达成楼板模板拼接水平，模板放置前，再铺设1层塑料薄膜进行防潮处理。模板能够重合堆放，高度应不超出3包（计算搭设平台称重能力后确定重合对方2包还是3包），放置到位后顶面采取帆布、塑料薄膜等覆盖，侧面搭下离地1.0m，既能防雨又能通风。若在潮湿及炎热环境中堆放超出半个月以上时间，应事先拆除包装上打包带，以避免因为水分含量改变造成整包模板厚度膨胀后打包带在整包模板上下沿边角留下勒痕。4.1.3模板制作（1）绘制“四图”“二书”混凝土结构外观质量优劣很大程度上在于模板拼装质量，首先依据结构特点进行模板放样，并经验算确定满足混凝土施工要求模板体系和支撑体系，确保模板支撑牢靠性和简便性，并保持很好强度、刚度、稳定性及整体拼装后平整度。绘制排架搭设图、模板配板设计图（包含模板分缝图）、模板支撑系统部署图、细部结构及异型模板大样图和脚手架计算书和模板支撑计算书。（2）对模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝设置位置、形式进行成熟二次优化设计为确保梁柱节点或墙面交角、交线、交面清楚，线条通顺，对拉螺栓孔位置排列整齐，模板拼缝有规律，分格缝整齐平整并确保交圈；模板拼装前要对模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝设置位置、形式进行成熟二次优化设计，针对多种类型柱面、梁面模板画图经工程部、分管领导审核后方可实施。框架柱模板在模板翻样时，认真配模，柱模施工时严格按翻样图拼模。同一区域模板水平缝保持标高一致，间距均匀（通常根据模板宽度1.25m而定，现场不得出现小于600mm高度模板）；柱宽采取整张模板，柱宽超出模板宽度时，采取两块模板拼接，接缝留设在柱中心线处，杜绝出现大小拼接现象。施工缝留设：框架结构施工缝标准上柱段和梁板分开施工，先施工柱段后施工梁板，施工缝留设在0m以下300mm、梁底50mm、梁顶、板顶，梁板标准上不留施工缝。柱面不设对拉螺栓，1m高梁不设对拉螺栓，梁上对拉螺栓设置标准：对于纵梁，柱侧第一道为200mm，从第二道开始每隔500mm一道，若梁高度比较大，所以从距离梁底200mm处加设第一道对拉螺栓，然后自下而上每500mm设一道对拉螺栓。施工前绘制模板施工图时一并对对拉螺栓位置进行二次设计。在模板配置同时，要控制对拉螺栓眼设置，模板钉眼也要排布规整，螺栓孔钻孔前要弹线均分。尤其注意是结构侧面对拉螺栓眼要对齐，一直使螺栓眼在同一水平线上。（3）模板接缝控制关键点不管覆膜多层板还是WISA模板拟采取转速超出5000转/分钟高转速精密裁板锯进行切割，确保裁割出模板裁边光滑无毛刺。模板拼接时拼缝保持一致，同一平面内相连各块模板在配制前选择板时应注意板厚误差，所用各板板厚差1mm，确保拼缝效果。 所用5070mm方木采购时必需采购标准尺寸方木，进场使用前进行质量验收，存在尺寸不一情况时必需经过刨压确保尺寸统一，误差1.5mm。方木竖直使用，间距200mm，方木接头处加密。为了避免现场模板拼接缝，各层柱段四个侧面模板依据柱截面尺寸加工成四大块，梁模板依据施工图纸加工成三大块。国产清水模板拼板前，夹缝贴薄双面胶，WISA模板拼缝打硅酮密封胶，采取板侧锤击、打包带拉紧等方法确保模板挤紧，接缝严密，缝宽1mm，确保拼缝滴水不漏。模板拼缝后面采取专用连接片进行调平，模板侧压力作用下仍可确保模板不错台，并专题检验模板拼缝处防错台连接片是否上到位。为处理接缝平整度问题，除采取适宜间距木龙骨加固成整体外，主厂房区域柱段模板采取专用防错台垫片。传统柱段模板接缝处加塑料分隔条做法轻易造成露砂现象产生，接缝处凹槽涂刷黑色油漆后，清水混凝土整体效果欠佳，且和中电建协创优项目提倡不宜使用分隔条减小保护层厚度、影响结构实体质量要求相违反，所以在本项目框架结构中不再使用。 密封效果图 防错台垫片（4）防钉眼痕迹显著控制覆膜多层板用自攻钉固定在方木上，采取正面螺钉，钉帽应控制打入复合板面，和板面平（如部分打入过深，采取环氧树脂抹平处理），自攻钉保持一条线。WISA模板采取专用螺钉，标准上选择从后面固定方法，混凝土正面不见螺钉及钉帽。（5）加强牛腿模板设计和拼装质量框架结构牛腿、挑耳、梁托部位混凝土往往会出现细部工艺粗糙影响整体效果现象，成为微弱步骤，牛腿模板在木工场整体加工，牛腿模板和柱侧模板接口处打斜坡口，确保阴角工艺美观。全部拼装组合好模板均需经过质检人员验收后方可用于现场安装。（6）WISA模板加工配置工艺要求WISA模板加工制作前，首先利用脚手架管搭设制作平台，平台高度1.0m，横杆间距500mm，横杆顶标高一致，误差小于1.5mm。WISA模板制作一次成型后可作为定型模板反复利用（模板制作成型后，需对照模板部署图进行分类编号，以备后续周转使用），当碰到高度不一致尺寸时，只需更换最上一块模板，更换完成同时检验螺栓、螺钉是否有松动现象。1）切割加工沿表面木纹方向切割能够取得最好边缘切割效果（模板短边方向就是模板表面木纹方向）。若和表面木纹方向垂直切割时，提议使用细齿锯刀。切割速度能够参考下表：切割后可在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。2）封边为了尽可能增加模板周转使用次数。在切割边缘应该进行封边，封边两次，可确保模板边缘充足吸收封边漆。封边漆可采取丙烯酸漆或防水油漆等。在模板钻孔也应该采取一样方法进行封边。油漆封边3）模板和背后支撑铺设方法为了取得WISA模板最大使用强度，模板背支撑应和模板表面木纹方向垂直。（表面木纹方向就是模板短边方向）4）模板和模板之间拼接因为木材是一个自然资源，不一样含水量，尺寸会有细微改变。安装时，模板和模板拼接处可直接采取硅胶在模板侧面填充。模板和边框拼缝必需预留1mm，再采取硅酮密封胶或双面胶带充填，使模板在反复使用后有伸缩余地，拼装时使用打包带拉紧模板，使模板拼缝充足挤紧。拼缝打硅酮密封胶，拉紧后胶液并充足溢出为宜。专题检验模板拼缝是否打胶，发觉未打胶立即返工，确保拼缝滴水不漏。 接缝打胶 打包带拉紧5）模板固定WISA模板固定通常可采取螺钉或螺栓来固定在支撑体系上。采取螺钉固定可分为从模板正面安装和反面安装两种方法。采取螺钉正面固定，提议事先钻细孔作为导向，固定部位应离边缘20mm以上，离角部25mm以上。在紧固螺钉前应先在模板通孔内打上硅胶，以确保螺钉孔防水。若采取从模板背后固定方案，请最少保留34m 模板不穿透，以确保模板表面光滑不破损。在对混凝土浇注表面有尤其要求是，可采取从模板后面机紧固方法；若从模板正面固定，应采取沉孔方法安装，螺钉头应最少紧固至模板表面以下34mm，然后用腻子等填充料抹平。一般钉子通常只用来固定水平模板时使用。在竖直方向固定模板，因侧压力较大，请勿使用一般钉子固定。模板在吊装时应注意：吊装前模板正面覆盖整块棉毡预防表膜被钢筋、钢管划伤。6）堆放、拆模及搬运拆模和搬运时，必需避免模板损伤。尤其是模板四面围缘和角部，要避免直接撬伤和拖伤模板。实在不能避免撬话，也只能撬模板背后支撑钢构件可受力部位，严禁直接撬模板面板边缘和角部。加工好模板堆放时，为预防相互磨损，模板和模板之间采取棉毡隔离，每两块模板面对面。运输时模板和车厢间用棉被或棉毡隔离，采取打包带固定牢靠，严禁采取钢丝绳固定。7）清洁和堆放拆模后必需立即用湿抹布清洁模板，然后用干抹布擦净水渍，模板表面必需严格干燥洁净。清洁后尽可能竖直放置，严禁水平重合堆放，以免压伤模板表面。避免太阳下暴晒。8）模板内部水分平衡模板在直接从干燥环境到潮湿室外浇注或脱模后在太阳暴晒下过快干燥, 会造成模板表面因内部水分改变不均匀产生细微不平整现象（通常借助反光才能观察到, 而且是沿两个木纹方向）。在模板经过23次浇筑后，模板内部各处水分渗透达成一定平衡后，这类现象便会消失。因为酚醛树脂覆膜经长久暴晒后会略微退色，所以在堆放时应避免长时间太阳暴晒。当模板长久不使用时，应将模板妥善存放。所以，拆模后应立即采取塑料薄膜及棉毡覆盖。4.1.4倒角条安装在主厂房上部框架柱模板四角内侧、牛腿阳角、梁底阳角、采取3030mm塑料1/4圆弧形倒角条，不仅能完全处理棱角缺点，同时还能很好起到保护框架柱棱角作用。框架柱四个阳角、梁底2个阳角、设备基础阳角均采取圆弧形倒角条。柱模板阳角条在模板安装前加设完成，梁底阳角条待梁钢筋绑扎完成，准备封梁侧模时加设。阳角条要求接缝严密，接头作企口处理，纵向间距200mm用自射钉固定于小面模板上，封模板时由大面模板将其压紧。固定倒角条时，使用气钉固定，角线条通常固定在小面模板侧面上，线条采取塑料制品，加工定做时，紧贴模板两侧直角，应做成略大于90，通常为9395，其作用是在模板上安装角线时，因为只能先将角线一侧在模板上预先固定牢靠，而另一侧仅靠相邻两侧模板挤压受力定位，所以只有当角线条大于90时，才能挤更紧。4.1.5模板安装加固（1）框架柱模板加固内楞选择标准5070mm木方，外楞依据截面尺寸不一样选择不一样规格槽钢加固，柱面不留对拉螺栓孔。（2）框架梁、设备基础、板墙等加固采取方木和钢管分别做内楞、外楞，对拉螺栓加固成整体，对拉螺栓采取PVC套管伸出模板方法避免留设螺栓孔（PVC管直径需和模板开眼一致，预防漏浆）以达成对拉螺栓数次利用目标。4.1.4模板安装加固为取得清水混凝土质量效果，加强对模板施工管理尤为关键。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。在模板吊装过程中应确保模板不受到碰撞或损伤。将大模板用塔吊按次序吊至安装位置初步就位；用撬棍按定位线调整模板位置；用托线板测垂直校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求；拧紧螺栓。用90角尺、水平尺、线锤等工具控制模板垂直度和阴阳角。（1）柱模板安装控制柱段模板安装时先吊装就位两块大面模板，小面模板吊装后和大面模板连成一体。柱模四面沿高度方向设依据截面尺寸不一样安装不一样型号槽钢及对拉螺栓加固，柱中不设对拉螺栓，柱段加固完后和周围脚手架相连结成为整体。（2）梁模板安装控制梁模板在梁底脚手架搭设完成后，将配制好梁底模板铺设就位在梁底脚手架上，用水准仪抄平，安装梁底起拱条、预埋件，然后进行梁钢筋绑扎，绑扎完成后进行阳角条和侧模安装，模板和模板之间粘贴胶带。梁侧模板外侧用5070mm方木作横内楞，间距采取200mm，全部采取483.0mm一般钢管作竖向和横向外围檩，对拉螺栓标准上纵横间距500mm，同时将梁外侧围护钢架管和排架以斜撑式联结，确保模板整体稳定性，斜撑钢管间距为600mm。高度1m纵梁中设一道对拉螺栓，模板外侧设3层围楞，内楞用5070mm方木间距200mm，最外2层围楞全部采取483.0mm钢管，同时将梁外侧围护钢架管和排架以斜撑式联结，确保模板整体稳定性，斜撑钢管间距为600mm。（3）板底模板控制楼板模板拼装前首优异行二次设计，画出模板拼装分缝图，经工程部、项目分管领导同意后方可实施。平台模板关键需处理平整度、拼装规范性和标高问题：首先依据平台标高计算排架高度，并以此正确测量并将平台底排架方格网搭设好。为确保其表面平整度，平台排架角均应测出标高，然后拉出水平控制线，依据控制线搭设排架方格网，并一定要用扣件锁牢。铺模板时从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位边模通线钉固。为降低拼缝，达成不抹灰效果，平台模板我们尽可能用整张模板，即使切割，模板尺寸也应大于600mm，板底模板部署应相对于梁柱及板中心等对称对中，严禁采取模板边角余料切割拼装。（4）预留洞口支模控制预留洞口模板 ,安装要牢靠,既不变形,又便于拆除，洞口模板制作是细工活，不管是方形还是圆形，只要制作规矩，拆模后外观就有确保。先依据设计尺寸用15mm厚多层板拼成易装拆式自制木盒塞体，塞体要稍有一定坡度，依据预留洞口定位尺寸和标高将塞体就位，并检验无误后，上部用钢管固定，并和脚手架或模板支撑连接牢靠；下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。混凝土浇筑初凝后轻轻敲击木模，在混凝土终凝前用倒链将木模拔出，操作时要掌握好拔出时间。对于较大预留洞口侧模可于梁模板固定成一体，待拆模时一并拆除。另外，因为图纸设计误差、安装误差及未考虑保温厚度等，洞口未设计、不适宜以后凿洞口从而带来很多修补麻烦现象比较常见，为此我们在制作洞口前组织土建、机务专业间图纸会审，确保有选择性地将汽机房管道洞口、风道洞口等洞口尺寸放大，尽可能避免后凿洞口。4.1.5预埋件制作、安装（1）埋件制作为确保埋件尺寸正确，全部埋件钢板均采取自动割刀下料，并用磨光机将毛刺打磨洁净，制作好铁件表面应平整，无扭曲、翘曲现象，不平铁件应重新校正后再放置；锚筋采取切断机下料，锚筋优先选择钢筋剩料。对于埋件锚筋小于16mm埋件均采取埋弧焊，采取埋弧焊机时，锚筋要夹紧，定位正确。对于埋件锚筋大于16mm埋件均采取手工电弧焊，焊机为交直流焊机，逆变电焊机；手工焊焊条规格一定要正确，当碰到钢板厚度大于30mm时，必需采取穿孔塞焊。因为钢板在焊接收热中发生变形，焊接完后进行矫正，矫正采取大锤敲击或千斤顶顶，矫正后埋件表面平整度误差2mm.为减小变形，埋件在焊接过程中应采取对应方法，采取平台夹具、埋件背靠背焊接等方法。埋件出厂前打磨除锈、均匀涂刷橘黄色油漆一遍并采取黑色醒目油漆对埋件型号进行标示，加工好埋件分类堆放整齐方便于查找。（2）埋件安装1）埋入柱、梁侧面铁件先在模板上标出预埋件位置，再在每块预埋铁件四角和模板对应位置用手枪钻钻孔， 采取自攻螺栓将埋件紧固于模板内侧，以确保埋件位置正确，铁件表面和柱梁表面保持在同一水平面上。首先将预埋件位置测量正确，固定于钢筋网片上，待模板安装完成后，用电钻在模板及预埋件上四面钻眼，以后用M6或M8自攻螺栓将埋件和模板拉紧，外侧螺帽和模板之间加设钢垫片。400400mm埋件，固定点4个，400400mm埋件除四角设固定点外，中间对应增加固定点。同时为了预防预埋铁件和模板之间夹杂混凝土、四边露砂，在预埋件安装前在其四边粘贴一层2mm厚双面胶条。拆模后埋件统一清理刷橘黄色面漆，刷漆前应用磨光机清理基层并吊线贴透明胶控制刷漆范围垂直整齐，待漆膜干燥后撕去透明胶布，刷漆选择有经验及责任心工人进行，以免造成流坠和污染。2)梁底埋件在配模图上标出预埋件位置，在底模铺设完成后，用电钻在铁件及模板相同位置钻出螺栓孔，然后进行安装，方法同梁侧埋件。侧面使用勾头螺栓进行固定。3)处于结构顶面预埋件在确定预埋件位置后，应先将预埋件锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用竖向钢管和预埋件锚板上平点焊，竖向钢管间相互连成整体后，和模板支撑架连接牢靠，以防埋件标高、位置出现误差，混凝土浇筑前还要在预埋件锚板上钻孔排气，确保锚板下部混凝土密实。（3）预防埋件不方正、内陷控制关键点1）因为埋件上有锚筋或其它锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，所以预埋件用于工程前，必需逐根逐块检验，对于变形者采取千斤顶顶压进行矫正；无法矫正弃用重做。2）要严格根据埋件安装控制关键点预埋埋件。（4）在设置阳角柱梁侧埋件，要提前和设计院和业主沟通，埋件做以下修改：1）和梁截面同宽埋件要减去两侧阳角条尺寸。2）比梁截面小埋件要尽可能保持埋件尺寸，将埋件移向内侧。3）埋在柱侧和梁侧角钢要在角条处断开，改为两块扁钢埋件4）埋设在柱侧埋件，遇分隔条，埋件断开。（5）预防埋件遗漏控制关键点主厂房框排架结构，预埋埋件较多，施工验收稍不细心便可能遗漏。所以，施工之前要对每一层埋件根据图纸和相关变更、会审纪要等将各层、各轴线间跨、各结构部位分别绘制“埋件一览表”或绘制到一张图纸上，施工和验收严格根据同意后“埋件一览表”进行。既验收方便，也不至于遗漏。必需要尤其注意是埋件统计时，一定不要遗漏建筑方面埋件，如爬梯埋件、结构柱梁底埋件、楼面变形缝两侧埋件等，建筑图没有设计也要依据经验预埋。4.1.6模板拆除拆模应统筹协调，统一安排，本工程要求混凝土达成一定强度后方可拆模，拆时严禁硬撬损坏砼。标准上清水混凝土模板拆除时间应控制在混凝土浇筑完3天开始拆除，最长不应超出7天。柱段模板拆除清修后立即采取厚塑料布包裹上口采取胶带缠紧。模板拆除时采取整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬撬等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。主厂房框架柱WISA模板拆除采取整体拆除、整体吊装方案，全部拆除吊装出来整块WISA模板均匀放置摆放、不得划伤和堆积过高，整个拆除过程设专员负责监护。框架梁梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之和混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨和模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。4.2混凝土工程采取WISA模板框架柱选择自密实混凝土或一般清水混凝土配合比设计，其它清水混凝土结构工程采取一般清水混凝土配合比设计。清水混凝土不仅要确保结构设计所要求强度，而且要有良好外观效果，必需精心施工，为此从混凝土配合比、振捣养护方法和管理工作几方面加以确保 。4.2.1混凝土原材料控制（1）坚持水泥、外加剂、粉煤灰等原材料在主体结构施工过程中选择同一厂家、同一品种。以确保实施同一配合比，而且注意原材料色泽，使混凝土色差能保持在可调整范围内。（2）选择水泥应含有活性好，性能稳定，水化热偏低，标准稠度用水量小，水泥和外加剂间适应性良好，而且原材料色泽均匀一致特征。（3）粗骨料选择标准是强度高，连续级配好，低缄活性，而且同一颜色碎石，产地，规格，必需一致，而且含泥量小于2%，大于5mm纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。（4）细骨料选择中粗砂，必需细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm纯泥含量要小于1%。（5）外加剂选择减水和缓凝效果显著，能够满足混凝土各项工作性能GK-5B外加剂。（6）掺和料应能增强混凝土和易性，而且部分替换水泥，改善混凝土施工性能，降低水泥石中毛细孔数量和分布状态，且有利于对碱-集料活性抑制，有利于提升混凝土耐久性。我们选择细度小，颜色浅，含碳量低，质量稳定优质级粉煤灰。4.2.2配合比优化本项目汽机房、侧煤仓柱段清水混凝土采取自密实混凝土或一般清水混凝土，不仅能处理烂根、狗洞等质量通病，而且也降低了噪声污染，其它清水混凝土结构仍采取一般清水混凝土配合比，混凝土浇筑前试验室进行反复试配，优化出易于施工、外观颜色一致最好配合比，而且依据现场施工条件和环境温度立即调整配比。一般清水混凝土塌落度控制在160180mm之间，自密实混凝土塌落度270mm、扩展度大于600mm。鉴于当地域粉煤灰因为煤种复杂质量不稳定，混凝土中粉煤灰掺加百分比应尽可能降低，甚至不用，以确保清水混凝土结构外观效果亮点突出。4.2.3混凝土浇筑混凝土浇筑是确保混凝土外观关键步骤。浇筑混凝土，必需管理有方，浇灌框架柱混凝土,每个方向振捣手位置固定，方便跟踪管理，职责明确，责任到位。关键部位控制混凝土浇灌节奏 ，提升混凝土密实性性 ，增大光亮度。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况搜集工作。严格实施混凝土配合比、搅拌时间、入模温度、保温方法、测温、砼下料振捣工艺纪律，工地派振捣混凝土经验丰富人值班监督。各层柱段施工缝留设在主梁底50mm处，其它施工缝留设在各层梁表面或现浇板面，柱和框架梁板分开浇筑。为预防流浆污染柱面，除柱面塑料布包裹外，梁板及上层柱段浇筑前，在模板下口、已浇筑柱段上口缠绕一圈海绵。上层混凝土浇筑前，对下层已浇筑完成柱面使用棉毡进行覆盖。该项工作作为浇筑前验收必备条件之一。（1）混凝土搅拌运输施工时，派专员对混凝土搅拌进行监督，严格按配比进行搅拌，计量误差控制在规范之内，延长搅拌时间至90秒，确保搅拌均匀。混凝土搅拌时严格控制水灰比和塌落度，加强现场控制，每车做塌落度检测，控制塌落度在160180mm。严格控制混凝土罐车在运输过程中时间，避免塌落度损失过大，严禁现场加水，以确保混凝土稳定性和均色性要求。（2）混凝土浇筑1）柱内混凝土浇筑，浇筑前先浇水湿润施工缝不少于二十四小时，柱段分层浇筑，分层厚度50cm，制作尺杆控制下灰高度，用布袋布料，控制下灰高度在2m以内。振捣时相互照应避免漏振。梁柱节点钢筋较密时，在浇筑砼之前先用钢管打通，以防钢筋卡住振动棒。柱子浇筑完成后，应立即将伸出搭接钢筋整理到位。侧煤仓间柱段较高，柱内钢筋最大孔隙仅为200200mm、250250mm，所以需要分别选择150mm、200mm串筒，以免浇筑时碰撞箍筋。2）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达成板底位置时再和板砼一起浇筑。浇筑时，将低压灯放置在浇筑点以上，确保充足照明能够看清浇筑混凝土，下灰高度超出2m用串筒布料，预防混凝土离析和泌水，先在底部浇筑510cm厚同标号砂浆，分段分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑连续进行。每层下灰厚度为40cm。浇筑梁混凝土时, 依据混凝土流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各部署一条振动棒。第一道部署在混凝土卸料点，振捣手负责出罐混凝土振捣，使之顺利经过面筋进入底层；第二条设在混凝土中间部位，振捣手负责斜面混凝土密实；第三条设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土振捣密实。3）板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度。（3）混凝土振捣清水混凝土振捣很关键，上层混凝土浇灌应在下层混凝土初凝前完成，清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，所以砼振捣质量水平很大程度决定于砼表面气泡多少。1）砼应分层浇筑，采取测杆检验分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆长度来检验分层厚度，并配置检验、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间接缝。2）砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，通常振捣时间2030秒,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致。3）砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应和模板保持150200mm左右间隙，利于气泡排出；4）振捣边角时应在振捣部位模板外侧用橡胶锤敲击，以利于混凝土表面气泡导出。（4）混凝土压面混凝土浇筑过程中派专员看护模板、钢筋，预防施工过程中出现问题。混凝土振捣工挂牌施工，并做振捣统计，各施工人员均按值班表坚守岗位，不得随意调换。浇筑到梁顶部浮浆应淘除，并撒冲洗洁净小石子一层。混凝土浇筑完成，按标高找平，用刮杠刮平，用木摸子搓实，在初凝后压面一次，终凝前再压面两次，确保混凝土表面密实，混凝土浇筑完立即覆盖塑料布，保持混凝土表面水分，预防出现干缩裂缝，压面以后应在混凝土表面洒水并覆盖塑料布。（5）施工注意事项1）混凝土浇筑过程中要刻意躲开有阳角条位置，避免破坏阳角条。2）混凝土浇筑后不要急于拆模，若拆模过早，易造成混凝土表面色泽不一致，更不利于成品保护。3）要掌握好振捣时间，以免造成混凝土发生分离。尤其是出入口和接缝，窗口等轻易出现蜂窝地方要精心振捣，从而预防蜂窝集中形成。4）对清水混凝土说，冷接缝形成是绝对不能许可。为了预防冷接缝形成，每层框架必需要认真、连续进行浇筑作业。5）浇筑施工中若因为加固问题或震动棒过振模板造成模板出现歪斜、窟窿、跑模等等变形时，必需拆板后立即修复，不能等到全部作业结束后再进行。6)关注天气预报，了解当地停电，停水安排，若停电，停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨方法，准备足够防雨布，遮盖工作面，预防雨水对新浇混凝土冲刷。每层梁板施工时，通道内侧脚手架管高出操作面23m，沿纵向拉设通长水平绳，挂设能够往返滑动编织布，用于雨季混凝土浇筑施工。 7)事先观察好钢筋情况，对钢筋较密处应用30mm振捣棒振捣。在对混凝土进行机械振捣时，尤其必需注意避免振捣头直接和模板表面接触。4.2.4混凝土清修混凝土清修意指混凝土拆模后清理和修整，这是清水混凝土结构中一项很关键步骤。尽管采取多种方法，但拆模后因为混凝土泌水性、模板漏浆和混凝土本身含气量比较大，其表面局部可能会产生部分小气泡、孔眼、麻面和酥松等缺点,对这些缺点消除不可私自处理，自行其事，而应按一定程序，逐项分析，制订对应方法，试验评审后，严格监督实施。而混凝土清修最关键就是混凝土打磨和对拉螺栓眼封堵。（1）拼缝凸起、棱角露砂处理拆模后，先用灰刀、砂布将凸起浮砂打磨平整、洁净，较严重用磨光机磨平后，再用砂纸打磨，最终用纱布细细磨平。（2）埋件清理刷漆在混凝土浇注完成，模板拆除以后，立即将埋件表面清理出来，并带线在埋件上用红丹涂醒目标志漆，当有多个队伍施工时，涂刷油漆色泽必需完全统一。（3）抽不出对拉螺栓处理为预防乙炔焰污染砼面，严禁用气割割除对拉螺栓，应用角向磨光机侧向割除磨平；尽可能不要损伤砼面。（4）对拉螺栓眼封堵对拉螺栓眼封堵时清水混凝土清修一项关键内容，封堵成功是否直接影响清水混凝土外观，所以必需事先做好试验，确定封堵砂浆最好配比，预防封堵后出现颜色不一和封堵面开裂现象；另外封堵螺栓眼必需确保封堵尺寸一致，避免出现有大有小现象。封堵通常步骤以下：1）清理螺栓孔；2）将颜色稍浅赔偿收缩砂浆向孔里灌浆，再用2530mm平头钢筋扦插捣实至砼面平；3）表面压光养护。（5）蜂窝麻面漏浆 对于出现麻面、漏浆等部位采取一般水泥、白水泥、水玻璃等材料调色抛磨处理。凿开麻面、漏浆部位，清洗后扫水泥素浆，用1:2水泥砂浆修补，表面磨板搓平。待水泥砂浆稍干后（约2小时），用海绵块泡水拧干，洗深表面35mm，并清除表面砂粒。二十四小时后，用“银羊”42.5R硅酸盐水泥和42.5R白水泥按1:1.5百分比混合拌匀（视具体修补部位稍作百分比调整以控制色差），加入水和水玻璃按1:1百分比拌成混合液，拌成糊状水泥素浆，抹于构件缺点处表面，反复压平、刮净，整个过程尽可能控制在30分钟内完成。自然风干约12小时后，用水磨砂纸干磨一遍，达成粗平程度即可，再用白色塑料胶纸缠包，淋水养护4天后，解开胶纸，用电动手磨机带120目大理石抛光片进行粗磨，然后换上220目大理石抛光片进行精磨，最终用水磨砂纸干磨数遍。经以上方法处理构件表面，基础可达成和清水镜面混凝土相一致表面效果，并可有效预防修补表面龟裂。4.2.5混凝土养护混凝土浇筑完成后，梁、板表面用棉毡立即加以覆盖并浇水养护，以免影响清水混凝土表面色泽。养护时设专员三班养护，每2小时洒水一次，洒水只需保持混凝土表面湿润，浇水养护时间不少于7天。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增加需要，使混凝土强度满足设计要求。养护所用水源要使用生活用水，以免含有害元素过多，影响清水混凝土表面色泽。4.2.6成品保护（1）混凝土拆模应先退出对拉螺栓两端扣件再拆模，拆下模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞混凝土结构。（2）混凝土拆模后立即进行养护，柱、边梁用塑料薄膜包裹，其它梁施工过程中覆盖棉毡保护，并在柱子、设备基础四面用角钢进行保护,柱段角铁高度1.5m，角钢两面除锈刷漆，预防污染结构面，预防人为及后续施工污染。（3）每次浇筑上层结构混凝土前，在下层梁边满铺夹板，预防水泥浆污染下层构件混凝土面。浇筑时对偶然出现流淌砂浆立即擦洗洁净。（4）进入安装阶段后，为预防人为涂抹、乱写乱画造成二次污染，在四角角铁保护基础上，用塑料薄膜缠绕包裹，并挂设显著成品保护宣传标识语。4.3钢筋工程要确保构件几何尺寸和模板安装到位，首先要确保钢筋位置正确、无位移。确保混凝土拆除模板后无露筋和保护层过薄