灰土挤密桩综合项目施工专项方案.doc

一：工程概述
1.1、工程名称：生鲜加工车间及仓库项目隶属工程
建设单位：太原田和食品集团
设计范围内 A段±0.000绝对标高789.5m 。，设计采取3:7灰土挤密桩进行地基处理，以消除全部湿陷性。
1.2、场地施工自然条件及岩土特征
本工程在生鲜加工车间北侧，施工场地宽广平坦，交通运输便利，施工用水、电已含有条件，三通一平已满足开工要求，施工道路由甲方负责开通。场地自然条件及岩土特征由岩土工程勘察汇报可知勘察期间勘探深度范围内未见地下水。
A段场地为非自重湿陷性黄土，土类别Ⅱ级。

1.3、关键设计要求
该项目设计灰土挤密桩关键参数以下：桩径400mm ,桩间距900mm，正三角形布桩，A段桩长5.5m，有效桩长5.0m，设计桩数2553根，要求桩体平均压实系数大于0.97，桩间土经成孔挤密后，要求平均挤密系数大于0.93。处理后复合地基承载力特征值大于180KPa。
1.4施工及检测要求
1.4.1在施工过程中严格遵守：
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
4、《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-）
1.4.2施工技术要求：
1、桩孔中心距许可偏差为桩距±5%；
2、桩孔垂直度偏差不宜大于±1%；
1.4.3质量检测要求：
1、复合地基承载力检验采取复合地基静载荷试验，复合地基承载力特征值大于180KPa；
2、桩间土检测，探井取样对黄土湿陷性进行评价，探井数量不少于总桩数0.3%。
3、桩长范围内全部消除湿陷性，并确保最终沉降量≤10mm。
4、应分别进行复合地基载前试验和单桩载前试验并满足要求。
5、应随机抽样检测夯后桩长范围内灰土或土填料平均压实系数，抽检数量不应少于桩总数2％，且不得少于9根。对灰土桩桩身强度有怀疑时，尚应检验消石灰于土体积配合比。应抽样检验处理深度内桩间土平均挤密系数η，检测探井数不应少于总桩数0.3％，且不少于3个。
6、地基检验应在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在施工结束14d~28d后进行，复合地基载荷试验数量不应少于总桩数1%，且不应少于3点。
二 ：编制依据
1、《地基处理施工平面图》
2、《工程测量规范》（GB50026-）
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）
4、《湿陷性黄土地域建筑规范》（GB50025-）；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收》（GB50202-）；
6、《孔内深层强夯法技术规程》
7、《质量确保手册》（DKJ/TWD-01-1-）；
8、《工程测量规范》（GB50026—）及各桩基规范；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
11、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）和强制性条文；
三 ：施工总体布署
3.1 施工组织机构及人员配置
3.1.1 施工组织机构
整个项目标施工由企业保障系统监督实施，同时接收业主、监理、建设管理部门指导，并在企业工程部领导下成立该工程项目指挥部。项目指挥部设专题项目经理和以下管理班组，统筹管理和技术配合，以确保实现本工程各项施工目标。具体组织机构以下：
3.1.2 施工现场人员配置
项 目
岗 位
姓名
职 责
职 称
灰
土
挤
密
桩
地
基
处
理
工
程
项 目 经 理
赵志红
工程全方面负责
一级建造师
项目总工程师
吕 鑫
负责工程全部技术工作
工程师
技术总负责
李 昕
负责本项目技术工作
工程师
施 工 员
任国东
现场施工管理、监督
技术员
质 量 员
刘亚玮
施工现场质量、安全生产管理
助理工程师
安 全 员
赵志成
负负责桩施工现场安全管理
助理工程师
材 料 员
王普阳
负责材料采购和后勤保障
技术员
桩基组长
陈 富
负责桩施工现场管理
和工人协调
钻探技师
3.2 施工关键机械设备及劳动力配置
3.2.1 施工关键机械
施工机械设备一览表
设备名称
数量
型号及技术数据
累计P(KW)
进场状态
导杆式柴油打桩机
2台
柴油打桩锤DD32
柴油打桩架JDJ40
KW/380V
合 格
装载机
3台
50装载机一台
20装载机两台

合 格
灰土过筛机
1台
180
20KW/380V
合 格
夯填机
2台

20KW
合 格
3.2.2 施工劳动力安排
劳动力配置表
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
灰土挤密桩施工
班 长
陈 富
施工人员
陈自海 叶秀宏 代世春
3.3 施工前工作布署
3.3.1 施工场地及环境安排
依据地基处理设计图纸及总平面部署图，合理部署生活区域,合理选择材料堆放区域，并整理出工作部署图上报甲方。水电部署依据场地实际情况，将甲方提供电源和水源引至我方配电柜和水箱。并配置电表和水表。过路电缆及水管均加以埋设，确保安全。
3.3.2 施工前准备工作
⑴ 项目经理部组织由设计院、甲方、监理和我施工单位进行图纸会审后，我项目部技术人员要把图纸进行编号，递交甲方、监理各1份。
⑵ 测量人员按建设单位提供测量控制点进行放点，测量出各个关键桩位（关键是转角位桩）中心点，并请业主单位复核；
⑶ 清理现场，对影响现场施工障碍物、市政管线和表面杂物，立即探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠施工工作面；
⑷ 立即调运施工材料，做好物料防水、保护工作；
⑸ 施工主材：所用材料立即报检，合格后才可使用，不合格材料严禁使用；
⑹ 组织施工机械进场，安装调试，依据建筑场地实际情况部署施工机械。检验设备各部件性能，确保正常施工；
⑺ 依据相关规范要求，安全架设施工用水、电。
四：施工技术方法
该工程采取导杆式柴油打桩机成孔，石灰、土混合料拌和夯入孔中形成桩体。这种桩所用灰土含水量能够得到有效控制，扎实所形成灰土桩体高度密实，桩体强度较高，同时冲击成孔时挤密桩间土消除地基土湿陷。
4.1施工前基础开挖
依据现场实际情况测量，基坑周围应确保施工机械正常作业面，所以基坑开挖时，需外扩出设计图纸外边桩1.5-2m，方可满足施工要求。需先开挖至施工基底标高-1.91m。
4.2桩位测量定点
4.2.1测量人员立即熟悉相关工程设计图纸、资料及规程规范
4.2.2熟悉掌握业主所交测量坐标控制点坐标和高程等书面资料，利用经纬仪，首先复核已给坐标控制点，其复测计算不得少于三次。实地放样，正确做好孔位标志。孔位放样经自检无误后，填报“测量放线报验单”，经监理抽检签字认可后，方可进行下一道工序。
4.2.3本工程测量放线由测量工程师具体负责,统一进行布放,必需按测量相关规程规范进行,成孔实际位置标准上不应偏离设计位置30mm。若遇复杂情况，孔位需补放时，测量组应立即补放、复核。
4.2.4有效地保护一切坐标控制点和其它相关标志，直到工程交工验收结束。
4.3施工机具选定
4.3.1成孔机具选定
依据现场情况，本工程采取2台导杆式柴油打桩机，该设备施工效率高、成孔垂直度好。
4.3.2夯填机具确实定
依据本工程特点，灰土夯填采取2台重锤式扎实机,落距大于0.4~0.5米,一号机锤重32千克,直径225mm，二号机锤重40千克，直径285mm。
4.3.3辅助工具
辅助机具关键有计量仪、扎实机、铲车、拌合机等。
4.4 灰土挤密桩法工艺步骤及施工工艺
4.4.1工艺步骤
测放楼基轴线 测放桩位 冲击成孔 桩孔验
收 　　拌和灰土 扎实成桩 成桩养护。
4.4.2施工工艺

测放楼基轴线

测放桩位

合格　　　　不合格（重新放线）

合格　　　　不合格（素土夯填后重新成孔）
桩孔验收
冲击成孔

检测
扎实成桩
灰土拌和

成桩养护
消石灰筛选

生石灰消解

4.5施工方法
4.5.1依据甲方给定坐标系，测放轴线，确定整片地基处理范围。
4.5.2测放桩位：按桩位部署图进行测放，插焊条，撒白灰点定位。
4.5.3成孔工艺
(1)、冲击成孔加固地基原理
该机械关键是依靠冲击力将桩管打入地下挤密桩间土，以后依靠卷扬机吊拨形成钻孔。该工艺不仅挤密桩间土，使桩间土颗粒重新排列，孔隙比减小消除湿陷，而且桩柱体以较高强度置换地基土达成了消除地基土湿陷性，提升地基土承载力目标。
(2)成桩步骤及技术方法
①、桩机就位
反复调整桩机，使桩机正确就位，并保持机身（主塔）和地面垂直，垂直度偏差小于±1％。
②、施工中天天由专员对桩位、桩数进行移交，并用不一样颜色标在图纸上。
③、由项目技术负责组织，会同各机组机长，随时抽检各机组现场施工情况（包含桩位测放、空桩长度、料量控制等），并对原始统计进行了自检，做到原始统计具体、完善、如实。
④、严格服从甲方施工管理人员及监理工程师指挥和监督，整个工程基础在业主、监理工程师监督下完成。
4.5.4成孔次序
钻孔采取隔排隔行跳打，成孔次序以下图所表示：

说明：a.图中 表示首优异行施工桩，属于第一层次施工
b.图中 表示随即进行施工桩，属于第二层次施工
c.图中 表示随即进行施工桩，属于第三层次施工
d.图中 表示最终进行施工桩，属于第四层次施工
五：灰土挤密桩成桩工艺
5.1施工准备
5.1.1消解生石灰：
石灰采取生石灰块消解（在施工中随时对进场生石灰进行浇水消解工作）3～4d后熟石灰粉，其CaO+MgO≥60%。石灰进场后送试验室进行检测。
5.1.2现场取土，确定原位土土质及含水率是否适宜作灰土桩混合料；土为Ip>4粉质粘土（送检），如土料含水量过大，需风干或另掺入含水量较小掺和料，要确保灰土含水量W0=16±2%。
5.1.3依据设计选择成孔方法作现场试验，确定成孔可行性，发觉问题，立即通知甲方、监理、设计院，共同研究对策。
5.1.4施工前,在施工现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，同时确定分层填料厚度、夯击次数和扎实后干容重等要求。
5.2拌制填料
填料严格按设计体积配合比拌制。本工程采取装载机拌料人工配合进行预拌后再用灰土粉碎机进行拌合，灰土充足拌和至颜色均匀一致，拌和时需要加适量水时，应边搅拌边加水，以免形成土团，使拌和物含水量靠近最优含水量。
5.3孔内投料扎实成桩
5.3.1施工次序：由边部向中心逐步推进。隔排施工，每组桩孔按跳打标准进行成孔和成桩。
5.3.2验收桩孔后，在填料前先用重锤进行清底夯，将孔底虚土扎实后再进行填料。夯锤提至桩孔地面或孔内一定高度，开始向孔内投料，填料厚度要实施试验取得施工参数，每次填料小于1.0米，待扎实后继续向孔内投料。现场控制方法为听到孔底发出清脆响声方可再次填料。
5.3.3夯锤夯击填料，每遍夯击数应经过试验施工确定。对照成孔统计，针对不一样地层，参考对应试验夯击数。待向孔内投料后继续扎实。反复投料扎实直至设计桩顶标高以上500mm。
5.4成桩养护：
每根桩夯填完后，上铺土后轻夯，对桩头起保护作用并立即填写成孔统计和夯填统计。
5.5灰土挤密桩施工质量通病及预防控制方法。
灰土挤密桩法即使比其它处理湿陷性黄土和人工填土地基有造价低、工期短优点，但在施工过程中轻易产生缩孔、塌孔、干密度低等质量通病。原因分析及预防或处理方法以下：
5.5.1缩孔或塌孔产生原因关键有四方面：
1、 地基土含水量过大或过小。地基土含水量过大，土体呈流塑态，挤密成孔后易发生缩孔；含水量过小，土体呈硬塑态，挤密成孔后易碎裂松动而塌孔。
2、 不按要求科学合理挤密桩施工次序进行成孔，很轻易造成缩孔或塌孔。
3、 成孔中利用强大夯击力向四面挤密土层，从而使土体对孔内形成一个压力，假如对旁边已成桩孔未立即回填扎实，在土压力作用下会造成缩孔或塌孔。
4、 假如桩间距设计过密，在夯打另一孔时，会对已成孔产生较大震动和挤压，若压力较大，会使成孔孔壁失稳，造成相邻孔缩孔或塌孔。
5.5.2预防方法及处理方法：
1、 假如孔内土层含水率过大，可往孔内灌入干粉或石灰粉以吸收水分；假如孔内土层含水率过小，应预先侵湿加固范围内土层，使之达成或靠近最有含水量再进行夯打。
2、 在施工挤密桩时，首先应依据工程地质实际情况，科学合理安排成孔次序，方便确保成孔顺利进行和避免出现缩孔或塌孔。在通常情况下，成孔次序应该是先外圈、后里圈并间隔进行。
3、对应经达成设计要求成孔，应预防其受地上水和地下水侵湿遭到破坏，而且注意立即进行回填扎实。
5.5.3干密度不匀，密实度较低产生原因关键有：
1、 不按施工要求进行操作、回填料速度太快，夯击次数对应降低。
2、回填料拌合不均匀，含水量过大或过小，质量不符合要求。
3、施工回填料实际用量未达成成孔体积计算用量。
4、锤重、锤型和落距选择不妥。
5.5.4预防方法及处理方法：
1、 认真按操作规程进行施工：填料要求根据设计配合比严格称量，在填料前搅拌要均匀。干湿度要适度。
2、 每次向孔内填充填料厚度、数量、落锤高度、夯击次数等，要求根据试验要求技术参数施工，并要做到前后一致
3、 每个桩孔回填用料应和计算用量基础相符。
4、 夯锤采取锤型应有利于将边缘上扎实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采取平头夯锤。
5.6破除桩头
5.6.1成桩达成设计强度后，开始破桩头。机械开挖桩间土，人工配合清理，自卸汽车外运。
5.6.2操作工艺：
5.6.2.1工艺步骤：开挖定位—挖掘机开挖破桩头—清理—人工开挖—人工清理—整平
5.6.2.2先采取挖机把桩顶400mm以上土方和桩头由东向西、由南向北分段性进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场倒在指定位置。
5.6.2.3人工配合：在挖机开挖同时用人工进行配合开挖，人工清理100mm桩头及装见图至设计标高。
5.6.2.4破桩头：挖机在破桩头时应注意控制好标高，对无意破除较深桩头在灰土垫层施工前请采取同级配灰土进行修补压实。
5.6.2.5人工清理、整平：人工开挖完成，用人工将多出土方清出至设计标高，等相关单位验槽。
5.7质量控制
5.7.1基槽许可偏差项目：表面标高±50mm用水准仪检验，
长度宽度+50mm用钢卷尺检验，
六：施工质量验收标准
6.1白灰及扎实用土料质量应符合设计要求。
6.2施工中应检验孔位、孔深、孔径、石灰和土配比、混合料含水量等；施工中认真做好施工统计。
6.3施工结束后，应对桩间湿陷及复合地基承载力做检验。
6.4灰土挤密桩质量检验标准应符合下表要求：
灰土挤密桩复合地基质量检验标准

项目
序号
检验项目
许可偏差
检 查 方 法
单 位
数 值
主控项目
1
桩径
mm
20
用钢尺量
2
桩长
mm
500
测桩孔深度
3
桩体干密度
设计要求
现场取样检验
4
地基承载力
设计要求
按要求方法
通常项目
1
土料有机质含量
%
≤5

2
含水量
%
±2
烘干法
3
土料粒径
mm
≤20
筛分法
4
灰质量
设计要求
抽样送检
5
桩位偏差
满堂布桩≤0.4D　
用钢尺量，D为直径
6
桩孔垂直度
≤1.5%
用经纬仪测桩管
7
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
七：工程质量确保方法
7.1灰土挤密桩工程质量确保方法
本工程质量目标为施工验收规范和标准要求合格，为此我们将采取以下方法：
7.1.1开工前，由工程技术人员向全体施工人员进行安全、技术交底，使全部施工人员明确技术要求，各负其责，推行全方面质量管理，严格实施贯标要求，从工序质量抓起，使每道工序处于严格受控状态。
7.1.2灰土挤密桩施工要求：
（1）测量放线
a、确保桩位正确，成桩后桩位偏差及桩身倾斜度均不超出规范要求。
b、依据场地情况，桩位放样工作最好一次性完成，不能一次放完，要引用水泥保护桩，以降低误差。
c、放样结束后，经监理检验验收后方可施工。
（2）原材料质量控制
a、原材料进场后，首先把相关资料报送监理工程师进行审核；
b、白灰进场后取样送试验室进行复检；
c、委托试验室做白灰、土混合料击实试验。
（3）混合料拌和过程中，严格控制拌合土料含水量，将含水量控制在16±2%范围内，现场简易判定方法为：“手握成团，落地开花”；同时将配制好混合料送试验室进行含水量检测。施工过程中要严格控制灰土配合比。施工中常常监督检验。
（4）桩孔控制
a、场地须平整，高程误差小于200mm。
b、成孔机械就位后，锤尖应对准灰点后方可开孔。
c、为确保桩间土挤密效果，成孔采取隔排跳打法进行施工，并依次、间隔分批进行夯扩，成孔后应立即进行夯填。
（5）、清底夯：灰土夯填前，首先要对孔底进行空夯，以确保拔锤过程中回落到孔底虚土被扎实。发觉不合格桩要果断返工，同时做好施工统计。
（6）、夯填时，夯锤落距、填料厚度和锤击次数要严格根据试桩所确定参数进行夯填，确保混合料压实系数λc大于0.97。在施工过程中立即会同监理工程师抽样检验。
（7）、其它要求
a、石灰质量要求：备料时需尽可能选购优质石灰，消解后熟石灰中不得夹有未熟化生石灰和杂物，也不得含有过多水分。
b、拌和好混合料必需当日用完，不得隔日使用。
c、填料使用人工填料，指定专员操作，按要求数量和要求将混合料均匀填入孔内，不得随意乱填，突击填料。
7.2程序控制和管理控制
在整个工程施工过程中，应对各个工序进行全过程、全方位、全天候质量控制，并建立灰土桩地基处理程序控制和管理控制。在整个工艺步骤过程中，一直坚持质量第一方针，严格实施施工规范，从备料、测量放线、桩机就位、成孔、成孔检验、成孔统计、清底夯到灰土夯填及夯填统计、检验试验和凿除桩头，质检员要跟班作业，发觉问题立即处理，确保主控项目及通常项目全部合格，检验项目合格率为100%。
7.3质量确保体系
项目经理
赵志红

项目技术责任人
李昕

施工员
任国东
安全员
赵志成

质量员
刘亚玮
施工组长
陈富

混合料拌和组
成孔施工组
施工质检组
填料夯填组
石灰消解组

八：施工进度计划
8.1 计划开、完工日期
06月13日开工，于7月10日计划整个场地结束。
8.2 对施工工期承诺
⑴依据甲方总工期目标，围绕本工程影响施工工期关键原因，制订切实可行工期确保方法，合理安排施工次序，确保工序衔接，降低辅助时间，提升施工效率，确保关键项目工期和协议总工期。
⑵按甲方要求开工日期开工，且在甲方要求工期内完成全部施工任务。
⑶现场配置人员和设备不能满足要求时，将加大人员和设备投入，确保工期目标实现。
8.3 施工进度计划
8.3.1关键准备工作进度
⑴人员、设备进场准备
依据要求工期目标，立即派项目管理人员及部分施工人员进场，进行材料调研、采购和材料试验委托等工作，在开工前3天用于施工全部设备、施工人员进驻现场，开工前1天设备安装调试完成，并立即向监理工程师提交施工组织设计和进度计划。
⑵项目管理人员进场后立即进行材料调研、采购和材料试验委托工作，确保在开工前提供复检汇报。
⑶项目管理人员进场后立即组织人员进行场地平整等工作，确保开工前完成场地平整、场内交通道路铺垫、水通、电通工作。
⑷场地内部分桩位测放、机组安装调试等施工前辅助准备工作确保在开工前完成。
8.3.2施工次序和进度安排
a.施工次序
因为本工程工期紧，施工场地相对狭小，所以应认真计划施工次序，科学合理地调配人员和设备，以确保施工进度满足业关键求。
施工过程中，依据甲方工期要求，合理安排，投入必需人员和设备，确保施工进度满足总工期要求。
b.进度安排
依据在当地域周围类似施工经验，和工程量和节点工期要求，计划投入两台成孔机械进行成孔施工，并配置充足人员和设备，进行流水作业，确保在协议要求工期内完成。
九：安全、文明、环境保护施工方法
9.1、安全生产方法
9.1.1在工程施工过程中，我们将严格实施国家及上级主管部门相关安全生产要求，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行安全技术方法。
提升全员安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”思想认识，落实实施“安全第一、预防为主”方针，认真把好安全“教育、方法、交底、防护、验收、检验”六关。
在施工中，针对施工现场内环境条件，抓住关键部位、关键设施，采取有效安全技术防范方法，做好每一个步骤施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每七天一次班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗。
9.1.2临时用电安全防护方法
临时用电必需建立对现场线路、设施定时检验制度，并将检验、检验统计存档备查。
配电系统必需实施分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠完好，其选型、定值要符合要求，开关电器座标明用途。切实实施一机一闸一保护。
各类配电箱、开关箱外观应完整、牢靠、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用配电箱箱门上锁。
9.2文明施工管理
9.2.1文明施工管理方法
做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更关键是反应企业素质。不文明施工，不仅影响大家宁静友好工作和生活，而且影响一个工程、一个企业荣誉，作为施工单位，我们有责任为周围居民及工程建设全部些人员着想，为她们提供一个文明环境。所以，在本工程施工过程中，我们将把文明施工管理作为我们项目管理关键内容，制订每一个工作计划时全部以不对工程周围环境造成影响为目标，全部以创建太原市“安全文明工地”为目标，做到生产效益和社会效益双丰收。
9.2.2文明施工管理
进场后，进入现场施工人员全部佩带胸卡，对工人实施半军事化管理，并对其进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一个担心向上气象。
9.3环境保护方法
施工垃圾立即清运，适量洒水，降低扬尘。厕所、排水沟及阴暗潮湿地带，给予定时进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害孳生。
预防大气及水污染：施工现场配置洒水设备并指定专员负责，在易产生扬尘季节常常洒水降尘。
预防噪音污染：对于木工车间等产生较大噪音地方采取全封闭，以降低噪音。另外，在施工现场我们将严格遵照《中国建筑施工场界噪声限制》来控制噪声，最大程度地降低噪声扰民。
对于噪音和粉尘扰民问题，我们将严格控制施工时间，合理安排好施工程序，并采取有效方法进行消声和除尘，确保施工中不产生扰民问题。