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电子设备装配工艺

03月

电子设备装配工艺
1、范围
本工艺要求了系统整机和部件装配质量所要达成最低要求。
本工艺适适用于企业生产全部产品。
本工艺根据要求标准制订。
2、规范性引用文件
3、术语和定义
本处给出术语和定义适适用于整个文件。
设备外观表面分级
整机或部件装配表面外观分为主、副两级
主表面：用户能够看到表面，包含设备开启前后门能直接看到全部外表面。
副表面：在产品正常工作运行状态下不能被看到表面，如设备箱体内部或结构件内表面。
对于主表面，是表面检验关键区域。
设备装配等级
主级装配点：装配质量直接影响到产品功效实现、性能或主级表面质量装配。如有散热、屏蔽、振动、电连接等装配，面板、标示牌等装配，和用户常常操作部件，全部是主级装配点。
副级装配点：无明确配合精度要求，符合通常质量要求即可，只有当装配连接失效后才会影响到产品功效实现及外观质量装配。如机柜内走线，机柜隔板紧固等是副级装配点。
主级装配点是确保产品质量及检验关键。
测量单位
本标准中长度和误差单位为毫米，其它测量数据全部以国际单位制（SI）表示。
目视检验
在光线明亮处目视，照度300-600LUX。
距离：600-650mm
矫正视力：1.2
时间：10秒
常见缺点定义
裂纹：只在物体表面形成开裂纹路，为透过物体，目视表现为开列两部分仍然是同一条开裂线。
裂缝：开裂已经透出部分或全部物体，目视为开裂两部分。
其它术语定义
完全交换性：性能参数相同、颜色相同或无显著差异、全部紧固件尺寸、表面处理相同。
端接：电缆和设备进行连接。
对接：电缆和电缆进行连接。
4、整机装配质量通用要求
通常要求
任何装配件漏装、少装、装错型号、装错位置和装入不合格物料全部是不合格。
任何可见和可触到毛刺和锐利边全部是不合格。
任何可见锈蚀全部是不合格。
整机装配中电子元件装配要求
在整机装配中电阻、电容、IC装配要求同《电气工艺规范》。
装配中修配
在总装时不许可对金属件、电镀件、金属类线路板壳体进行调整性锉削、钻孔等操作，以免金属屑落入设备内。对于外购件必需有技术文件要求或工艺人员同意，才能许可修锉等加工。
颜色要求
装配件外观颜色必需符合图纸或相关技术文件要求。
表面不平可接收程度
翘曲变形位置在副级表面或副级装配点，只要不影响设备运行和性能认为是合格。
对于主级表面要求以下：

机械强度
机柜整机和任何承重零部件，全部必需符合强度、刚度要求，不得有目视可见变形、弯曲现象。假如有变形、弯曲现象，判定要求见前述。
板件强度
背板或单板支撑结构必需满足拔插接插件或接插单板时，不会引发背板变形，而使背板上焊点承受应力受损。
单板变形量大于板件对角长度0.5%，背板变形量大于板件对角长度1%为过量变型不合格。
不许可重量较大装配件采取悬臂装配方法。不应采取高度过高螺柱，螺柱高度/直径<15。
安全、防护要求
绝缘和电气间隙安装，金属紧固件和导体距离必需大于要求最小电气间距，当对防鼠、防异物和通风散热有明确要求时，进出线口装配缝隙要符合综合要求。
零部件防松脱
通常防松有：切口弹簧垫圈，螺帽上涂紧固胶。
特殊防松有：螺纹部分涂紧固胶、使用放松垫圈。
假如设备在利用过程中有松脱危险，则相关区域防松必需使用特殊防松。
对于接插连接零部件，假如在运行过程中出现插装反方向和重力方向相同情形，假如零部件重量大于20克，应使用附加紧固。
螺钉紧固后在螺帽上涂点紧固漆仅限用于M3及其以下螺钉放松。
5、装配连接质量要求
整机外观尽可能使用同一个规格螺钉。对主级表面紧固同一部件必需使用统一规格螺钉。产品外表面不许可外漏螺母。目视检验螺钉无镀层破坏、十字槽损坏（螺钉打花）、锈斑等显著缺点。螺纹连接件无开缝、断裂、坏牙等装配缺点。
不许可直接使用弹垫和线路板表面接触配合方法紧固。当固定开口槽、腰型槽、较大光孔必需使用平垫圈。螺钉和螺孔旋合长度L≥1.2-2.5d。即充当机械连接又充当电气连接螺纹副最少旋合2各完整全螺纹。自攻螺钉旋入深度大于螺钉直径2倍。通常情况下螺纹伸出量最少应有1扣半，条件不含有时螺栓或螺钉能够和螺纹紧固件底面平齐。沉头螺钉紧固后，其头部应和被紧固件表面保持平整。
使用螺纹紧固接地系统，接触电阻<0.1欧姆。螺纹件优先选择铜质，其它金属件应有防锈腐处理。
连接器铆接：
铆合后铆杆不能松动，欧式连接器、PCB、护套铆接孔要同心，铆合后铆钉和被铆件无裂纹或裂缝，不存在松动。
插接质量要求：
一般倒钩式卡扣，被卡接件厚度和配合孔径符合标准要求，卡接后配合紧密，卡接件变形适度。
间隔柱，间隔柱本身无断裂痕迹，被连接件厚度和配合孔径符合配合要求，间隔柱下方倒钩能完全卡住电路板。
接插件，倒钩上无断裂痕迹。装完后插头和插座倒钩咬合紧密。
6、电缆/光纤装配质量要求
端子安装，同一个接线柱上，对于 OTx-3或UTx-3及以上最多只能同时安装3个接线端子。用螺纹固定电缆连接端子，其螺钉或螺母应牢靠固定，并采取放松方法。使用六角螺母要加用平垫。自攻螺钉不许可用作电缆端子连接。
冷压类端子安装，对于压接冷压端子类接线端子座（入空气开关等），装配时冷压端子金属部分不能露在端子座外面。冷压端子面积最大一边和压块压接。不许可同一出口安装2个或以上接线端子。足以不要压到绝缘皮。
同轴类连接器，要求针芯无下陷，无歪斜现象，镀金层完好。
插拔式同轴连接器，插接要到位，无松脱现象。
拧接式同轴连接器，在旋拧螺纹时，电缆不许出现转动现象。
矩形连接器，用螺钉进行放松矩形连接器，螺钉必需拧紧。用卡扣进行放松矩形连接器， 卡扣必需卡到位。牛头连接器接插后，应使锁扣扣住两端。矩形连接器紧固后，连接器不得有前后窜动现象。
电源连接器，三孔电源线和插座要遵照同一标准，插头应插接到位，不得过松或过紧。在部分关键场所提议使用防脱弹簧夹。
其它要求：
不许可不使用端子而直接经过电缆进行端接。
尽可能避免直接经过电缆芯线进行对接，如一定要使用，则连接处抗拉强度、绝缘性能须大于电缆本身参数。
节地电缆不许可进行对接。
走线要求：
电缆需要穿越金属化孔应含有光滑、经过充足倒圆表面，穿过金属板孔或沿结构件锐 利边转弯时应有护套或护垫。电缆安完后对接插件不应有拉力。无法避免热源时电缆必需是耐高温电缆。零部件转动或滑动不应对电缆造成挤压或拉伸。
电磁发射电缆和电磁敏感电缆之间敷设距离应尽可能远。假如没有使用加强方法，各类电缆敷设应尽可能符合下表：
电缆分类
一类
二类
三类
四类
一类
0mm
150mm
100mm
200mm
二类
150mm
0mm
100mm
150mm
三类
100mm
100mm
0mm
100mm
四类
200mm
150mm
150mm
0mm

注：电缆分类以下：
一类电缆：电磁发射类电缆。含220V电源线，一次电源30伏输出线。
二类电缆：电磁敏感电缆。含视频电缆，音频电缆，监控信号，用户电缆。
三类电缆：既电磁发射又电磁敏感电缆。含E1电缆，T1电缆，网线，串口线等。
四类电缆：专用电缆。如天线馈线，射频电缆。
当电缆弯曲时，电缆弯曲半径R必需满足以下条件：
通常电缆：R≥3D。
馈线、馈管：R≥20D。
接插件根部：R≥5D。
射频电缆弯曲尽可能平滑，采取尽可能大半径：R≥15D。
光纤弯曲半径不得小于50mm。
多导线端头在连到多点连接器上时，芯线应进行松弛调整，以免部分导线有应力。在接插件端接触及活动电缆应留有适度余量。在电缆需要弯曲时，需在电缆进行弯曲前进行绑扎，但线扣不能在弯曲区域内。
经典不合格：线缆太短，装配后有应力。电缆太粗，没有良好固定，装配后拉扯固定端子。
走线美观要求：
线束绑扎均匀，排列整齐，平直，主级表面推荐绑扎间距150-200mm。在机柜内绑扎电缆时，尽可能将插头距上线较远电缆排列在电缆束外侧，布放电缆时，电缆不得有交叉，走线方向应一致。线扣将电缆绑扎后，应将多出部分剪去，不得有尖角。
光纤要求：
在距离光纤10mm范围内不能有发烧源，光纤不能布在散热通道上。光纤不得有机械损伤，连接器要有可靠外包装，光纤连接器必需有防尘帽，使用时取下防尘帽。不使用连接器需戴上防尘帽，不许使用有污染防尘帽。
光纤连接器安装过程中不得扭曲、弯折光纤。不许可强力拉、压、挤光纤。

7、常见部件装配要求
散热器功率半导体装配，通常功率半导体和相接处表面，其平面度要符合GB/T118411级精度要求；粗糙度只好要小于6.3微米。散热片安装要平齐、正确，元器件无损伤、无应力。在元器件周围可见云母、塑料膜或导热混合物均匀界面。
滤波器安装，以下情况是不合格：
滤波器无输入输出标示。
滤波器输入输出方向装反。
滤波器绝缘垫片开裂。
滤波器输入电缆和输出电缆平行绑扎一起有5cm以上走线。
风扇装配，风扇装配方向正确，风扇进出风方向符合风道设计。紧固方法正确。塑胶件风扇应使用单边固定。卡接装配风扇后，风扇不能够自由移动。风扇框应有防护方法，如风扇罩。
可移动部件，机柜导轨、滑块、托板等要求装配平直，正反向移动平稳，无目视可见变形。机柜或部件门锁、铰链装配后，应关启灵活，推拉方便，缩紧可靠，反复操作不得有变形、卡死、脱落
等现象。抽拉式键盘、印制板等，抽拉不得有卡滞、倾斜、跳动现象，不许可有干涉。
开关装配：
常见开关有空气开关、拨动开关、按键开关、滑动开关，安装全部要符合主级装配表面要求。 电缆端子要确保插紧、压紧。开关上下不能装反，必需有丝印、标签等标示表明开关作用，各开关和标示必需对应正确，开关装配完成后，要操作可靠。
下列缺点识不合格：
操作时阻滞，不能或不易到位。
到一个开关位后，不能切换到其它位。
开关阻力过小，操作力小于2牛顿开关就会切换。
标示：
印制板名条、面膜、条码等多种标签粘贴位置、方向正确，确保该标签在设备运行使用时是正向。
同一标签在同一产品粘贴位置是统一。以下情况是不合格：
标签遮盖了不应遮盖部位。
标签字迹模糊、污损，不能识别。
粘贴不牢，有卷边，主级表面粘贴不平展，起皱。
丝印字体有以下缺点是不合格：
有异物、目视显著凹痕、划痕、欠缺、细线、拖墨、油墨飞溅等。
指示灯：
指示灯和灯孔配合良好，无错位、偏斜、凹陷等缺点。指示灯无断裂，颜色符合图纸要求，表面无污损。
8、板件装配
紧固件位置符合禁布区要求，插拔式单板适合手臂操作，板件装配过程中或装配后不和相邻装配件干涉，符合电气间隙要求。配合到位，接插件必需完全插入背板。
插针，目视检验包含正确插针、受损、弯曲、变形插针，黑针和倒针。接触簧片无破损、焊盘无损伤、簧片在绝缘件内。
压接式插针应是笔直，无扭弯曲，无可见破损，插针高度一致。
9、防护套
接插头/接触座防护套，发货时各裸露接头、光口必需装配防护套。防护套无变形或破损。热缩管收缩充足。航插头和航插座要加装防尘帽。防护管、热缩管等型号匹配，防护套无过盈或松弛配合。
汇流条护套，卡簧应完全卡主接线柱，底部接线柱许可裸露金属间隙小于2mm。
圆形连接器热缩管要求，焊接航插芯线必需套封热缩管，热缩管收缩均匀，无烫伤或启皱。靠近连接器一侧金属络露部分长度要小于1mm。
电源线热缩管要求，对单根电缆，套管将端子压接区完全包覆，热缩管收缩后将接头和接线柱金属裸露部位完全包覆。
10、包装要求
包装后，对主级表面应没有相互接触可能。
以下情况是不合格：
电缆弯曲半径不符合半径要求。
少附件。
无装箱清单。
包装胶袋破损。
包装材料用错。
无封箱标签。
标签位置贴错。
标签内容不明确。
箱体表面污脏、乱画。