煤发电项目工程主机设备招标文件模板.doc

京海电厂二期低热值煤发电项目工程2350MW超临界主机设备招标文件锅炉部分第三卷 附 件西北电力设计院08月目录第三卷附 件附件1：技术规范11 总 则12 工程概况23 设计制造技术标准84 技术要求115 性能确保和验收试验506 质量确保527 包装、标志、运输及保管528 检验和验收549 技术数据表（请投标方填写）54附件2：供货范围110附件3：技术资料及交付进度119附件4：设备监造（检验）和性能验收试验128附件5：技术服务和联络139附件6：分包和外购142附件7：大部(件)情况143脱硝技术规范145附件1A 脱硝技术规范附件2A 脱硝工作及供货范围194附件3A 脱硝技术资料及交付进度207附件4A 脱硝系统交货进度213附件5A 脱硝监造、检验和性能验收试验215附件6A 脱硝技术服务和设计联络220附件7A 脱硝分包商/外购部件情况227附件8A 脱硝大件部件情况228附件9A 脱硝技术规范偏差表229附件10A 脱硝系统专题汇报229附件11A 脱硝系统投标方需要说明其它内容230附件12A 差异表231脱硝技术规范本规范包含以下附件：目 录附件1A 脱硝技术规范1附件2A 脱硝工作及供货范围38附件3A 脱硝技术资料及交付进度47附件4A 脱硝系统交货进度51附件5A 脱硝监造、检验和性能验收试验53附件6A 脱硝技术服务和设计联络57附件7A 脱硝分包商/外购部件情况61附件8A 脱硝大件部件情况62附件9A 脱硝技术规范偏差表62附件10A脱硝系统专题汇报63附件11A脱硝系统投标方需要说明其它内容.附件12A 差异表附件1A 脱硝技术规范1 总则1.1 概述1.1.1 本脱硝工程采取EPC总承包方法建造。本招标文件适适用于京海电厂二期2350MW低热值煤发电项目工程超临界流化床锅炉同时建设SNCR脱硝装置及其辅助设备工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物等设计、施工、调试、试验及检验、试运行、考评验收、消缺、培训和最终交付投产等。系统设计、供货、安装、调试设计分界最终解释权属于投标方。1.1.2 招标文件所提及要求和供货范围全部是最低程度要求，并未对一切技术细节作出要求，也未充足地详述相关标准和规范条文，投标方应确保提供符合本招标文件和工业标准功效齐全优质产品及其对应服务。1.1.3 如投标方没有对本招标文件提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接收和同意本招标文件要求。不管有没有偏差全部必需清楚地表示在投标文件所附差异表中。1.1.4 假如本招标文件前后出现有不一致描述，投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清则以招标方解释为准。1.1.5 本招标文件所述系统仅供参考，投标方应提出更优化设计方案，经招标方确定后采取。投标方应对系统确实定、设备选择和部署负责，招标方要求并不解除投标方责任。1.1.6 采取选择性非催化还原法（SNCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于70 。1.1.7 投标方必需含有2台以上350MW级及以上机组选择性催化还原法（SNCR）脱硝装置2年以上成功运行业绩。1.1.8 投标方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包含分包（或对外采购）产品。分包（或对外采购）产品制造商应事先取得招标方认可。对于投标方配套控制装置，仪表设备，投标方应考虑和提供和DCS控制系统接口并负责和DCS控制系统协调配合，直至接口完备。1.1.9 本工程采取KKS编号系统，深度到元件级。投标方应对脱硝装置及成套设备进行KKS编码，满足招标方编码标准。要求其深度最少应满足DCS、PLC控制要求，对设备易损件应予编码。1.2工程概况（其它参见锅炉技术规范书）1.2.1 烟气系统每台炉配双室电袋除尘器两台，除尘效率99.95 %。风机采取单系列部署，每台炉配1台一次风机、1台二次风机、1台引风机。每台炉配1台三分仓回转式两段空气预热器，空气预热器冷段蓄热组件采取镀搪瓷换热元件。 1.2.2 本工程除灰系统：采取正压浓相气力除灰系统。1.2.3 控制系统：机组控制系统采取分散控制系统。1.2.4 辅助系统设计参数1.2.4.1本工程辅机冷却水系统采取闭式冷却水系统，关键用于冷却转动机械轴承、电动机等对水质有较高要求地方。冷却水系统初步设计参数以下：系统名称工作压力(MPa.g)工作温度()设计压力(MPa.g)设计温度()水 质电导率25硬度SiO2闭式循环冷却水0.40.838140除盐水0.1s/cm020g/L注： 本招标文件压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。1.2.4.2动力气源为仪用压缩空气，压力为0.450.7MPa(g)，选择气动头按0.45MPa(g)考虑。1.2.4.3辅助蒸汽参数（暂定）： 0.61.3 MPa，250390。1.3 基础设计条件1.3.1 煤质（参见锅炉招标书）1.3.2 点火系统（参见锅炉招标书）1.3.3 脱硝系统入口烟气参数（设计/校核煤种）（由投标方填写）脱硝系统入口烟气参数项 目单位数 据（湿基）省煤器出口烟气成份（过量空气系数为 ）CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%锅炉不一样负荷时省煤器出口烟气量和温度项 目BMCRBRL75%BRL50%BRL省煤器出口湿烟气量（设计/校核煤种）m3/h省煤器出口烟气温度（设计/校核煤种）锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成份（标准状态，湿基，实际含氧量） 项目单位数据烟尘浓度g/Nm3NOx(以NO2计)mg/Nm3Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm3SO2mg/Nm3SO3mg/Nm31.3.4脱硝系统用反应剂为尿素，其品质符合国家标准GB2440-尿素工业用技术指标要求，尿素品质见下表：尿素品质参数序号指标名称单位合格品优等品1总氮（干基）%46.346.52缩二脲%1.00.53水分%0.70.34铁%0.0010.0055碱度（NH3计）%0.030.016硫酸盐（以SO42-计）%0.020.0057水不溶%0.040.0058颗粒（48 mm）%90901.3.5工艺水分析资料工 艺 水 分 析 资 料项 目单 位数 量上表工艺水水质指标供参考。水源参数常 温 水 源 参 数 表工艺水压 力MPa0.20.3消防水压 力MPa1.0关闭压力MPa1.5生活水除盐水Mpa0.31.4 标准和规范脱硝装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检验、试运行、考评、最终交付等应符合相关中国法律及规范、和最新版ISO和IEC标准。对于标准采取应符合下述标准：l 和安全、环境保护、健康、消防等相关事项必需实施中国国家及地方相关法规、标准；l 上述标准中不包含部分采取技术起源国家标准准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确定；l 设备和材料实施设备和材料制造商所在国家标准准；l 建筑、结构实施中国电力行业标准或中国对应行业标准。投标方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检验、试运行、性能考评、最终交付中采取全部标准、要求及相关标准清单。在协议实施过程中采取标准需经招标方确定。上述标准有矛盾时，按较高标准实施。工程联络文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中计量单位应为国际计量单位(SI)制。工程中工作语言为汉字，全部文件、图纸、设备标识等均为汉字。1.4 锅炉脱硝系统技术要求：（1）本工程采取选择性非催化还原（SNCR）锅炉脱硝工艺。（2）采取颗粒尿素为脱硝还原剂。（3）脱硝装置出口NOX排放浓度50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。（4）SNCR脱硝装置出口氨逃逸率8ppm。（5）还原剂公用系统按2台锅炉脱硝用量要求。（6）脱硝控制系统建成后, 控制水平含有“无人值守、定时巡检”能力, 在主机控制室内完成对SNCR装置正常启、停，完成正常运行监控、操作和故障诊疗。（7）在锅炉任何正常负荷范围内，确保氮氧化物排放数据符合国家标准。（8）在设计中需充足考虑设备连续运行及间断运行切换可行性及安全可靠性。上述性能确保指标条件为： 1) 锅炉正常负荷范围(50% BMCR100% BMCR负荷)。2) 烟气中NOX含量150mg/Nm3(干基，含氧量6%)。1.5性能指标和质保期1.5.1 性能指标定义1.5.1.1 NOX浓度计算方法烟气中NOX浓度（标态、干基、6%O2）计算方法为：式中：NOX（mg/Nm3 ）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOX浓度，mg/Nm3 ；NO（L/L）：实测干烟气中NO体积含量，L/L；O2 ：实测干烟气中氧含量，%；0.95：经验数据（在NOX中，NO 占95%，NO2 占5%）；2.05：NO2 由体积含量L/L到质量含量mg/m3转换系数。本文中提到NOX均指修正到标态、干基、6%O2时烟气中NOX浓度。1.5.1.2 脱硝效率脱硝效率也称NOX脱除率，其计算方法以下：式中：C1：脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NOX含量（mg/Nm3）；C2：脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NOX含量（mg/Nm3）。1.5.1.3 氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口氨浓度（标态，干基、6%O2）。1.5.1.4 脱硝装置可用率A：锅炉每十二个月总运行时间（小时）。B：每十二个月因脱硝装置故障造成停运时间（小时）。1.5.2 性能指标确保1.5.2.1 脱硝效率性能考评试验时，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置出口NOX排放浓度50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）；在质量确保期期满以后，脱硝装置出口NOX排放浓度50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。在确保脱硝效率同时，必需同时确保氨逃逸率达成性能确保指标。1.5.2.2 氨逃逸在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置出口氨逃逸率小于8ppm，该性能确保和脱硝装置出口NOX浓度同时考评。1.5.2.3 上述两项性能确保指标条件为：(1) 脱硝装置入口NOX浓度：150mg/Nm3 ；(2) 锅炉正常负荷范围：50%100%额定负荷BMCR；1.5.2.4 脱硝装置可用率确保脱硝系统整套装置可用率在整体工程验收合格正式移交后大于98%。1.5.2.5 还原剂耗量采取颗粒尿素为脱硝还原剂，在BMCR工况及烟气中NOX含量为150mg/Nm3时，确保单台机组尿素耗量小于 kg/h。（投标方填写，运行5天平均数）1.6质保期质保期1年，质保期具体定义见商务部分相关内容。1.7对锅炉运行影响装设脱硝系统后，投标方应依据自己经验，在投标阶段提出脱硝装置对常规锅炉空预器设计、制造和运行影响分析和空预器应采取防堵、防腐等处理方法并做专题说明，同时投标方还应对省煤器是否设置灰斗提出提议。该专题将作为评价投标方方案原因之一。若发生因为加装脱硝而造成空预器堵灰、不能正常运行且投标方对此情况在投标阶段没有进行充足分析，招标方有对投标方进行追溯权利。 2 技术要求投标方设计和供货范围详见招标文件附件2A“脱硝供货范围”。2.1 总技术要求2.1.1 对脱硝装置总体要求 脱硝装置包含全部需要系统和设备最少应满足以下总要求：(1) 采取优异、成熟、可靠技术，造价要经济、合理，便于运行维护。(2) 全部设备和材料应是新和优质。(3) 高可利用率。(4) 机械部件及其组件或局部组件应有良好交换性。(5) 确保人员和设备安全。(6) 观察、监视、维护简单。(7) 运行人员数量最少。(8) 节省能源、水和原材料。(9) 投标方依据招标人招标时提供场地条件优化部署并注意各建筑物之间安全距离。(10) 脱硝系统能适应锅炉开启、停机及负荷变动。(11) 脱硝装置调试、启/停和运行应不影响主机正常工作且其进度应服从主机系统进度要求，投标方应提交调试计划应和主机调试计划相匹配。(12) 检修时间间隔应和机组要求一致，不应增加机组维护和检修时间。机组检修时间为：小修每十二个月1次，大修每5年一次。(13) 在设计上要留有足够通道，包含施工、检修需要吊装及运输通道。(14) 脱硝装置区域内（室内配电间和控制室除外）电气箱、柜和控制箱、柜采取最少2mm厚不锈钢制作。（15）脱硝剂储存、制备、供给系统按两台机组公用一套系统设计。系统容量及配置应该满足脱除烟气中NOX最大值要求，并留有合适余量。（16）氨喷射高度、喷雾型式、液滴大小和试剂选择必需经过CFD模拟测试和优化，并提供书面汇报。（17）脱硝装置在闭合状态，密封装置泄漏率为0，不许可烟气泄漏到大气中。（18）在本规范书中相关各系统配置和部署等是招标方基础要求，仅供投标方设计参考，并不免去投标方应对系统设计和部署等所负责任。2.1.2对电气、仪表和控制系统要求脱硝控制系统采取优异仪表及控制系统。技术情况应符合现行电厂标准。脱硝控制系统应和整个电厂控制系统设计相协调，并满足整个电厂控制系统接口要求。2.1.3材料 全部设备材料应是新型和含有应用业绩，在脱硝装置设计运行期限间多种工况（如温度、压力及污染物含量改变等），不会造成超出设计标准老化、疲惫和腐蚀，而且在任何部件产生应力和应变不能对脱硝装置效率和可靠性产生影响。 全部使用材料应和招标方认可标准一致。2.1.4对通风、空调要求投标方应提出脱硝系统完整可靠通风、空调系统设计要求。2.1.5土建脱硝装置（分配模块等）部署位置在锅炉钢架平台上，其支撑和锅炉构架统一考虑。2.1.6安全和防火要求投标方应采取全部必需方法，以确保安全运行。氨系统设计必需满足中国相关安全法规。2.1.7保温、油漆、色彩投标方应依据招标方要求提交相关保温、油漆具体设计文件(图纸和说明)，并由招标方确定。投标方确保全部隔热表面最大温度当环境27时，表面最大温度确保小于25加环境温度。钢结构和设备应采取满足区域防腐要求优质油漆，涂刷不少于二底二面，具体方案和供货商需招标方认可。底漆涂刷在投标方工厂内完成，运输途中如有掉漆或其它情况需在现场补漆时，由投标方提供底漆招标方在现场完成，面漆由招标方在现场涂刷。脱硝系统色彩应和主体工程一致，最终建筑设计及建筑材料装修标准须提交招标方确定。2.1.8噪音脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-1990工业企业厂界噪声标准类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。假如设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配置隔音方法。2.1.9质量控制投标方应负责对其工作范围内设计、设备和材料采购、运输和储存等实施质量控制，制订质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检验各个项目（包含分包商项目）是否符合协议要求和要求。2.1.10文件设计中提供全部文件应标识明确版次或最终版标识。投标方对其提交文件变动造成招标方损失负责赔偿。投标方提交文件和图纸改变（如升版）必需对修改之处作标识，方便于招标方清楚地找到改变之处。投标方应在投标文件中提交提供文件清单，在协议谈判时由招标方确定。投标方设计文件交付进度应满足本工程初步设计、具体设计、安装阶段招标方提出工程进度要求。项目实施过程中，投标方和招标方之间联络文件如传真、会议纪要等应以招标方同意方法进行编号。相关文件具体内容详见附件3A“技术资料和交付进度”。2.2 脱硝工艺系统本系统为选择性非催化还原锅炉脱硝系统，采取颗粒尿素为脱硝还原剂。2.2.1技术要求投标方应依据本技术规范要求，提供完整烟气脱硝装置工艺系统初步设计和具体设计，和要求范围供货和服务，并确保脱硝装置性能。为了和锅炉运行匹配，脱硝装置设计必需确保在锅炉负荷波动时应有良好适应特征。脱硝装置必需满足以下运行特征：（1）应能适应锅炉50%BRL工况和100%BMCR工况之间任何负荷，并能适应机组负荷改变和机组启停次数要求。装置和全部辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方法不能有任何干扰。而且脱硝装置必需能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。（2）整套系统及其装置应能够满足整个系统在多种工况下自动运行要求，系统开启、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。（3）在电源故障时，全部可能造成不可挽回损失设备，应同保安电源连接，并提供具体保安负荷清单。（4）对于轻易损耗、磨损或出现故障并所以影响装置运行性能全部设备，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。（5）箱罐等设备应配置足够数量人孔门，全部人孔门使用铰接方法，且能轻易开/关。全部人孔门周围应设有维护平台。（6）设计选择材料必需适应实际运行条件，包含考虑合适腐蚀余量，尤其是使用两种不一样钢材连接时应采取合适方法, 并取得招标方同意。（7）全部设备和管道等部署应考虑系统功效实现和运行工作方便。（8）全部电动机冷却方法不采取水冷却。（9）用于氨气系统全部电动机包含电动实施机构采取防水和防爆电机。（10）全部有可能（包含渗漏）接触腐蚀介质设备、基础、地坪均采取防腐方法。（11）袋装尿素储存及尿素溶液溶解制备系统内全部设备、管道及阀门等均应为室内部署；尿素运输车应能进入袋装尿素尿素储存区域。2.2.2脱硝工艺系统设计标准脱硝工艺系统设计标准包含:(1) 还原剂制备系统（尿素溶解罐、尿素溶液储罐、输送泵、输送管道、给排水系统等）(2) 还原剂稀释计量分配系统（稀释水泵、计量装置、静态混合器等）(3) 还原剂喷射系统（含喷射枪）(4) 热控系统（仪表和控制系统、电气系统）。(5) 隶属系统（设备基础、钢结构、楼梯和平台、照明、检修起吊设施、防腐、保温和油漆等）(6) 其它（设计和设备供货、技术服务及培训、）（7）土建、暖通、空调、消防、火灾报警、通讯、监控、给排水、建构物照明系统等。（8）脱硝系统利用率应大于98%，使用寿命约30年，大修期为5年投标方应依据国家、地方相关消防要求负责脱硝系统和尿素储存、制备、供给系统区域范围内水消防系统、气体消防系统（假如有）移动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统等完整设计资料。投标方提供消防水水量、水压和接口要求。招标方负责脱硝区域外1米消防水总管道。2.2.3脱硝装置关键部署标准2.2.3.1总平面部署锅炉钢架设计时统一考虑装设脱硝装置。脱硝剂制备区域具体位置在联络会上确定。投标方应提出优化脱硝部署方案，尽可能节省主厂房占地。中标后其部署方案需经招标方确定后采取，但招标方确实定或要求不解除投标方任何责任。2.2.3.2管线部署投标方设计范围内多种管线和沟道，包含架空管线，直埋管线、和岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称、引向何处等等。有汽车经过架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。管线及管沟引出位置和标高须经招标方认可或协商确定。2.3还原剂系统本项目采取袋装颗粒尿素作为还原剂，本期2台机组共用一个还原剂储存、卸载及供给系统，并提出合理部署方案，供招标方选择。尿素溶解和制备站等设备均按2台炉公用来设置。2.3.1 系统概述尿素工艺系统包含尿素储存和制备系统、尿素输送系统、稀释计量和分配系统、尿素喷射系统，其中干尿素存间容积应满足两台炉不少于3天BMCR工况用量；尿素溶解罐容积应满足两台炉1天BMCR工况用量；尿素溶液储存罐容积满足两台炉7天BMCR工况用量；投标人所设计尿素工艺系统应满足：还原剂供给量能满足锅炉不一样负荷和NOX出口浓度小于50 mg/Nm3要求，调整方便、灵活、可靠。尿素工艺系统应配有良好控制系统。2.3.2 关键设备(1) 尿素溶解罐设置一只尿素溶解罐，尿素采取袋装颗粒尿素。在溶解罐中，用除盐水制成4050%尿素溶液。为了加紧尿素溶解，可用低压加热器疏水作溶解水（控制水温低于100）或用蒸汽加热溶解水至4060。材料最少采取S30408不锈钢材质，容积大小应满足全厂全部SNCR装置在BMCR工况下1天尿素溶液用量。尿素溶解罐应设有些人孔、颗粒尿素进口、蒸汽进口、溶解水进口、循环回流口、尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、排污管、搅拌器、液位、温度测量等设施。(2) 尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液循环泵进入尿素溶液储罐。设置2只尿素溶液储罐，储存罐总储存容量宜为全厂全部装置BMCR工况下7天平均总消耗量。储罐材质最少采取S30408不锈钢或玻璃钢材质。储罐为立式平底结构，储存罐应部署于室内（也可露天放置，但要考虑防冻方法），尿素溶液储存罐顶部四面应有隔离防护栏，并设有梯子及平台等安全防护设施，罐体外应实施保温。(3) 尿素溶液循环泵尿素溶解罐和尿素溶液储罐之间应设置两台循环泵，循环泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封离心泵，尿素溶解罐设两台泵（一运一备），并列部署。(4) 尿素溶液输送系统本期为两台锅炉共用一套尿素溶液输送系统，尿素溶液输送泵采取多级离心泵。材质为304SS，输送系统应设计两台供料泵，一台运行，一台备用。尿素溶液输送系统包含两台离心泵、Y型过滤器、用于远程控制和监测循环系统压力、温度、流量等仪表。(5) 稀释计量装置尿素溶液在喷入锅炉前，应和稀释水混合稀释，稀释混合器采取静态混合器，稀释后重量浓度不得大于10%，稀释水采取除盐水，每台锅炉应设计一台除盐水箱、两台稀释水泵，一台运行，一台备用。流量设计余量应大于10%，压头设计余量应大于20%，材质均为304SS。尿素溶液稀释计量装置能正确地测量和控制输送到喷射器尿素溶液流量，每台炉设置1套。(6) 分配模块分配模块用于控制到每支喷射器尿素溶液和压缩空气压力和流量，每台炉设置3套。(7) 伴热系统对尿素溶液储罐、输送管道，投标人应配置伴热系统。(8) 水冲洗系统在尿素溶液管道上设置完善水冲洗系统，消除尿素溶液结晶影响，检修停用管道时对管道冲洗。(9) 废水系统还原剂制备区域应设置废液搜集系统，将废液搜集到废液坑，然后经过废水泵集中回收，废水池应考虑防腐方法。2.3.3 压缩空气系统招标人分别提供杂用和仪用空气气源参数，投标方依据脱硝系统所需压缩空气压力、流量等参数，优化配置，满足脱硝系统性能需要，自行配置对应系统（储气罐），管道采取304不锈钢无缝管。2.4检修起吊设施（如有）(1) 依据需要部位，投标方应为检修和维护提供全部起吊设施。(2) 应设置必需轨道，使起吊设备能将需检修设备等从安装地点移到卡车上或检修场地，而不需更换起吊设备。(3) 起重设施包含电动葫芦和/或手动链式葫芦，应安装于工字轨道或桥式轨道上。(4) 电动葫芦应是永久安装，提升能力为2吨及以上。(5) 可移动手动链式葫芦仅用于2吨重量以内和提升高度最大为5米情况，在全部使用可移动手动链式葫芦地方应提供永久性固定轨道，并需招标人确定。(6) 在特殊情况下，相关组件安全提升不能确保时，应配置特殊装置。(7) 投标方应提交一份清册，包含起吊位置、起吊设备名称，说明数量、型号、额定起重量和使用材料强度特征。(8) 电动起吊设施操作电源均应采取低压安全电源。(9) 对应起吊设施由投标方负责报审。2.5 结构、平台和扶梯2.5.1概述脱硝装置平台、扶梯和锅炉平台相连接。脱硝装置日常检修、维护人员可经过锅炉房电梯抵达和脱硝装置相对应锅炉平台。投标方应设计脱硝设备（包含脱硝装置供货范围内全部设备）检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考虑系统和设备热膨胀，和平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。全部设备检修和维护平台、扶梯采取钢结构。同一平台不一样荷重特定区域应作上永久标识。全部钢结构混凝土支撑面高度小于200mm。操作位置高于1.5m设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。平台扶梯根据国家标准固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-93 设计制造。2.5.2净空和尺寸平台扶梯和设备及其它构筑物最小净空高度大于2.2m，平台宽度尽可能大于1.0m。除非另外指出，安装工作需要通道在全部方向上比最大搬运件和搬运工具加在一起尺寸大0.3m。2.5.3平台及格栅假如没有另外要求，全部钢结构平台全部要覆盖热镀锌钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看全部是统一形式，每块钢格栅由焊在平台上螺钉固定，不许可采取螺钉夹固定。用于放置重物平台和关键平台按活荷重为4kN/m2设计，其它结构按2kN/m2荷载设计。全部格栅边缘和切边用和格栅材料一样尺寸钢条封闭。全部格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，而且尽可能牢靠粘附，方便在格栅正常使用时不会引发镀层脱落和断裂, 不能进行冷镀锌处理。假如钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。全部平台边缘全部应设置有最少高于平台100mm护板，护板最小厚度是3mm。2.5.4栏杆全部平台和扶梯应按国家标准在每边全部安装栏杆，栏杆高度按规范设计。2.5.5扶梯用于SNCR装置设备运行和维护扶梯，由投标方设计。直爬梯设置应征求招标方同意。扶梯倾斜角度尽可能统一，超出60斜角不能采取。2.5.6钢爬梯爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高地方（垂直高度2500mm），必需配置保护圈。2.6仪表和控制系统2.6.1投标方责任范围1) 不管本技术规范中是否作出了具体要求，卖方全部应设计并提供能够满足整个脱硝系统设备安全、经济运行和监视、控制、经济核实要求，并提供满足国家和国际相关规范、安全、优异、完整仪表和就地控制设备。2) 卖方应负责脱硝系统范围内全部仪表、控制系统设计及安装设计，并负责脱硝范围内仪表、就地控制设备、安装材料和备品备件供货。SNCR反应区及还原剂制备存放区控制系统由卖方设计，控制系统软、硬件由买方统一采购，以确保控制系统一致性。3) 卖方应提供具体脱硝系统控制要求、控制逻辑、调整框图、IO清单及联锁保护等方面技术资料和数据，由买方控制系统图组态实现，卖方应主动配合买方组态工作，参与相关设计联络会，并对硬件分配及组态结果确定。4) 卖方负责整个脱硝装置内设备间电缆接线设计、敷设设计和供货，包含全部电缆和桥架（除尤其注明外）等安装主材。5) SNCR反应区内接入买方控制系统电缆由买方设计，供货；设计、供货界限在买方提供就地设备端子排上。还原剂制备存放区电缆全部由卖方设计、供货。6) 卖方应设计和提供脱硝系统性能试验所需要试验取样点和一次元件安装所需套管、一次阀门等。7) 卖方负责设备、管路伴热、防冻设计，并提供对应具体供货清单。8) 卖方提供全部仪表及控制设备应标注编号，采取本工程统一仪表及设备标识系统。2.6.2控制方法1) 脱硝控制系统应根据无人值守进行设计。SNCR反应区，包含吹灰系统控制经过主厂房DCS系统实现，在集控室内运行人员经过单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统SNCR装置正常启、停，完成正常运行监控、操作和故障诊疗。2) 还原剂制备存放区采取DCS控制系统，经过就地操作员站实现还原剂制备存放区监控。并经过交换机接入买方辅网/公用DCS系统，经过辅网/公用DCS系统操作员站实现集中控制。2.6.3仪表及控制系统技术要求1) 仪表和控制设备应含有较高可用性、可靠性、可控性，全部部件应在要求条件下安全运行。自动化系统投入率应达成100 ，保护系统投入率应达成100。本工程采取现场总线控制系统，卖方提供仪表及控制设备应满足总线技术要求及接口，具体要求见2.4.5.8智能仪表及控制设备现场总线技术要求。2) 所供控制和监测设备应有良好性能方便于整个装置安全无故障运行和监视。仪表及控制设备应满足防腐、防爆型要求。常规仪表应满足全厂热控仪表统一选型要求。3) 卖方应提供具体热力系统运行参数，包含脱硝系统运行参数报警值和保护动作值，并应提出脱硝系统起停及正常运行对参数监视控制要求。4) 卖方提供仪表及控制设备应具体说明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家，安装使用说明书等。5) 全部水位、压力、温度取样点设在介质稳定且含有代表性和便于安装维护位置，并符合相关要求。测点数量满足对脱硝系统作运行监控和热力特征试验需要。卖方预留压力、流量测点依据工质参数确定从取样点引出257、163和142无缝钢管（或衬胶管道）20cm作为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点依据工质参数确定留有M333螺纹管座。在防腐管道上取压管和管座材质和工艺管道材质相同或相近。6) 随机提供就地仪表和检测元件必需符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件选择应符合控制监视系统要求。全部联锁保护均应使用进口逻辑开关，不许可采取电接点型仪表。7) 卖方应提供其供货范围内全部设备在线性能计算相关资料（方法、公式、曲线等），用于运行指导。性能计算中所需过程参数标准上从现有测点中获取，如发觉测点不够，由卖方负责提供对应测点安装接口及对应测量元件。8) 脱硝岛内全部电磁阀均集中部署在电磁阀箱内（电磁阀箱含有就地操作和指示功效），全部压力、差压变送器和开关均部署在保温或保护箱内，全部用电设备均需配供配电柜，全部温度测点均需引致卖方提供本体接线盒内。9) SNCR区吹灰系统控制由买方DCS系统实现，卖方提供全部仪表及就地控制设备，包含电磁阀箱、动力柜及对应全部安装材料，并提供完善控制接口，满足DCS远方控制要求。2.6.4检测仪表(一) 设计标准(1) 工艺系统中在巡检人员需监视地方，应设有就地指示仪表，需监视参数，应有就地指示表或变送器。(2) 对于关系到安全或调整品质关键过程参数，应按三重测量设置，进入DCS不一样I/O卡，在DCS中进行三选二或三选中逻辑运算。(3) 对一些参数，或不一样点测量值存在差异时， 应采取多点测量方法。(4) 就地设备、装置和DCS接口信号应为标准信号传输，模拟量信号为420mA DC(二线制)或热电偶（阻），开关量信号为无源接点。(5) 仪表和控制设备设置位置和数量应满足采取DCS对于整个脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核实要求。测点数量应满足对脱硝系统作运行监控和热力特征试验需要。(6) 全部测量点至一次隔离阀门采取全部材料应符合在安全运行条件下测量介质要求。和仪表及变送器连接仪表管材质应和工质相适应，不得出现腐蚀或污染现象；仪表一次阀及其后仪表导管和阀门均应最少采取不锈钢材质；特殊极端工况情况下，可采取其它材质并满足工艺要求。(7) 全部用于联锁保护用逻辑开关均采取进口产品，不许可采取电接点型仪表用于联锁保护。全部过程逻辑开关反复性小于满量程1.5%，其外壳防护等级最少达成IP54标准，并含有大于13mm螺纹电缆接口。提供接点输出为 双刀双掷（DPDT）型，接点容量大于220V AC、5A，220V DC、3A或110V DC、1A。(8) 就地指示仪表应采取全不锈钢型，精度最少为1.5级，盘面直径大于100mm（气动控制设备空气过滤器、定位器上压力指示表为60 mm）。通常情况下，表计量程选择应使其正常运行时指针处于3/4量程位置。就地温度计要求采取万向型抽芯式双金属温度计，不得采取水银温度计；安装在振动场所就地指示表应为防振型。(9) 在危险场所氨区仪表防爆要求不低于ExdBT4 。(二) 温度测量（1） 热电偶应依据工艺参数选型，全部采取铠装式，均应采取双支K分度，精度为I级。（2） 热电阻测温元件应采取双支铠装型铂热电阻(Pt100)，精度为A级，三线制；热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。对于轴承等振动部件进行温度测量时应采取专用耐振型双支型热电阻。（3） 温度一次测量元件保护管及其接线盒材质全部采取不锈钢，在粉尘流速较高处安装测点选择耐磨型保护管。（4） 全部热电阻及热电偶其引出线必需有防水式接线盒，其接线要求引至随脱硝系统配供接线盒。（5） 全部热电偶和热电阻温度计应依据管路、容器对应条件来选择螺纹或焊接方法安装。测温元件安装插入深度应符合对应标准。（6） SNCR性能试验测点应预留，暂未使用测点应安装插座并有保护盖。(三) 压力/差压测量（1） 全部变送器应为二线制智能变送器，精度最少达成0.075级，提供外部负载应最少为500欧姆。外壳防护应达成IP65标准，并含有大于13mm螺纹电缆接口。全部不使用连接口应给予封堵。（2） 除烟气系统外全部压力/差压变送器应配供对应仪表阀及安装附件，包含一次隔离门，二次门/三阀组、排污门。一次门应为焊接式或外螺纹；二次门为外螺纹连接， 阀体采取不锈钢。全部压力/差压变送器压力表计管接头规格为1/4NPT。（3） 应为全部烟气压力变送器和压力计提供吹扫空气接口，并在取样回路加装吹扫门。(四) 流量测量（1） 用于远传流量测量传感器应带有4-20mADC信号输出。（2） 采取节流装置测量流量时，应采取环室取样方法并带有引出管方便于和差压测量管路接连。节流装置前后直管段长度应符合流量测量要求。（3） 介质流向应用箭头正确标志在测量孔板或喷嘴安装管道上。（4） 一个节流装置上安装2个或以上变送器时， 取样孔对数应和之相适应。（5） 必需时可对被测介质密度、压力、温度改变进行赔偿。（6） 差压型变送器应含有过压保护能力预防单侧超压而造成损坏。（7） 对于其它流量测量（比如在特殊悬浮物中，或含颗粒水、烟气中），应依据可靠性和抗腐蚀性要求，选择电磁流量计或其它适宜流量计，精度不低于0.5级。（8） 整套装置在交货时应有对应流量计算书和校验统计。（9） 如用于就地指示，多种流量计全部可选择，精度不低于1.0%。(五) 物位测量