绿化施工投标文件范例模板.doc

目 录
第一章：编制说明
第二章：工程概况
第三章：施工准备
第四章：施工组织机构
第五章：施工总部署
第六章：资源配置计划
第七章：施工方案及技术方法
第八章：质量管理体系和方法
第九章：安全文明施工管理方法
第十章：环境保护管理体系和方法
第十一章：工程进度计划和方法
第十一章：季节施工方法
附表一
附表二
附表三
附表四
附表五
附表六
第一章 编制说明
1.1.编制依据
1.1.1、青川县村庄垃圾污水处理项目1标段施工招标文件。
1.1.2、企业施工实力及积累成熟施工技术和施工经验。
1.1.3、企业可投入到本协议工程各类施工设备及资源。
1.1.4、建设单位提供施工设计图。
1.1.5、施工技术规范。
1.2.编制标准
1.2.1、施工总体部署表现统筹计划、布局合理、节省用地、降低干扰和避免环境污染。
1.2.2、遵照《招标文件书》标准，严格根据招标文件中工期、质量安全目标等要求编制施工组织设计，是建设单位各项要求均得到有效保障。
1.2.3、遵照《招标图纸》标准，在编制施工设计时，认真阅读查对设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和标准编制施工组织设计，满足设计标准和要求。
1.2.4、遵照工程项目技术规范和验收标准标准，在编制施工组织设计时，严格根据施工技术规范要求优化施工方案，认真实施工程质量检验及验收标准。
1.2.5、遵照实事求是标准，在编制施工组织设计时，依据该工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达成快速、有序、优质高效。
1.2.6、遵照“安全第一、防治结合”标准，从制度管理资源配置制订切实可行方法，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师监督指导，严厉安全纪录，严格根据规章程序办事。
1.2.7、遵照科技第一生产力标准，在编制施工组织设计文件时，充足应用新技术工艺、型设备、新材料四新结果，发挥科技在施工生产中先导作用。
1.2.8、遵照专业化队伍和综合管理，在组织施工时，以专业队伍为基础形式，配置充足施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达成整体优化目标。

第二章 工程概况
2.1.工程介绍
本工程为**工程，工程在**，项目关键包含垃圾房、宣传牌、办公用房装修等房建工程，浆砌体挡土墙工程，排水排污沟渠工程，混凝土道路、院坝工程，钢筋混凝土池，排水、PE管网工程和绿化工程。
2.2.本工程地域条件
该地域属亚热带湿润季风气候。东北部中山区冬寒夏凉，西南部低山区及平坝河谷地带冬冷夏热。全区境内气候湿润，雨量充足，光照适宜，四季分明，但因为地处冷暖空气对流交汇秦巴山地域中部，故夏秋季多雨而冬春季多风，年均气温12℃～15℃。嘉陵江流域地势为西、北、东高，东南面最低。
2.3.工程特点
经过仔细阅读招标文件和勘察现场，本工程关键特点是关键包含垃圾房、宣传牌、办公用房装修等房建工程，浆砌体挡土墙工程，排水排污沟渠工程，混凝土道路、院坝工程，钢筋混凝土池，排水、PE管网工程和绿化工程。工序比较单一，所以，合理安排工序和施工进度计划，期望在确保工程质量前提下提前完成工期。

第三章 施工准备
3.1.人员准备
若我企业有幸中标，在接到中标通知书后，立即组织投标承诺书中人员组成项目经理部，并由项目经理部制订并组织所需一线作业人员及后勤人员。
3.2.机械准备
由项目经理部具体负责机械准备工作。其具体内容为：按投标承诺书中《机械计划》组织并落实机械及设备，并组织企业机修组对所需机械进行检测，取得合格证后方可登记注册并组织进场。
3.3.物资准备
由项目部技术部门提供物资需求计划及成品、半成品加工计划；由物资供给部门向项目部提交物资供给计划。落实多种施工材料供给渠道及材料进场运输方法、贮存方法，确保多种材料有计划供给，做到不积压，不短缺。
3.4.技术准备
3.4.1、由项目技术责任人负责，组织项目技术部门搞好施工图纸和技术文件、技术资料准备，全方面熟悉设计文件，充足了解设计意图，核实地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，制订具体施工方案。
3.4.2、组织测量队搞好控制桩交接和复测工作，依据施工需要增设水准基点桩、导线控制桩等，做好控制桩定位测量工作。
3.4.3、组建工地试验室，配置数量精度满足设计和规范要求测量仪器和检测设备。组织试验人员做好多种材料取样、试验工作，把握住进料质量关。
3.5.进场职员质量、安全技术交底
针对本协议工程特点，做好职员技术培训和技术交底工作，进行施工前技术、安全、质量、文明施工、环境保护和环境卫生、道路交通、安全规则教育，提升职员安全、质量、文明施工和环境保护意识。

第四章 施工组织机构
4.1.组织机构设置
4.1.1管理机制
在组织机构设置上，企业专题研讨了项目经理部班子问题。设
置由企业领导和各职能部门责任人组成工程管理小组，直接对项目经理部实施领导管理，委派含有丰富施工经验项目经理组成项目经理部，负责具体施工管理。实施项目部管理人员在项目经理部直接指挥下，做到有计划组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达成目标要求。由项目经理、项目技术责任人、工长及各专业技术员组成项目经理部，中途不得随意更换，若遇特殊情况进行部分调整，则必需经甲方及监理同意。
4.1.2 项目经理部组成人员及关键职责、责任
（1）项目经理：负责全方面工作，统一指挥，关键抓好协议管理、资金管理、人员管理、内外协调等，对工程项目全权负责，是第一质量安全责任人。
（2）施工技术责任人：负责生产部署、计划、安排技术管理、质量管理、安全管理、进度管理、成本管理等，对本项工程生产技术全方面负责。
（3）施工员：对负担项目进行具体施工管理、直接安排、旁站监督和部署等。是该项目标生产技术直接责任人。
（4）质检员：对工程项目实施质量监督检验，对关键工序事前、事中、事后进行旁站监督，发觉问题立即治理。落实质量第一、百年大计精神，确保工程质量是质量员关键责任。
（5）安全员：监督、检验安全生产、安全操作、安全工作，落实质量第一，预防为主，消除隐患，是安全生产责任人。
（6）试验员：负责该工程项目标材料及施工工艺试验。
（7）材料员：按计划、按要求以合理价格采购符合质量要求合格建材，负责抽样检验，负责采购、保管和发放，是材料员责任。
（8）机械管理员：负责该工程项目标机械管理。
（9）资料员：负责工程全部档案资料搜集、整理、制作、装订、归档，是责任档案责任人。
（10）统计员：负责该工程项目标计划统计。
（11）财会员：负责该工程项目标财务管理。
（12）管理员：负责治安保卫、生活福利和文件资料、来客接待等，是治安保卫、生活管理责任人。
项 目 经 理

项目技术责任人

施工
工长

质检员

安全员

材料员

预算员

机械
管理员

财务员

该 项 目 施 工 队 伍

4.2.项目经理部关键职责
4.2.1、全方面指挥、安排和部署本工程施工全过程。
4.2.2、协调各方关系，主动配合业主、设计、监理企业工作。
4.2.3、负责工程施工计划、物资计划、人员计划、资料计划、机具计划，及具体生产安排和关系协调等。
4.2.4、从准备到施工、最终完工验收交付使用、维护保修，乃至终生保修。
4.2.5、严格施工程序，确保质量第一，创一次性验收合格工程。
4.2.6、严格技术安全规程、文明施工条件，确保安全第一，创标化工地。
4.2.7、严格控制工期，降低成本，发明良好效益。
4.2.8、实施岗位终生质量责任制，任务到头，责任明确。
4.3.施工组织管理机构高效运转保障方法
4.3.1、组织强有力项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善于合作，经验丰富管理人员组成项目管理班子。
4.3.2、 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由企业定时对各专业人员进行考评。
4.3.3、强化激励和约束机制，制订业绩评选、奖惩措施，定时组织项目部管理人员会议，检验工作质量。
4.3.4、建立工程现场办公制，每个月召开一次现场办公会，关键处理项目标资金、质量、进度、安全等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作高效运转。
4.3.5、天天晚上召开由工长组织班后碰头会，对当日工作进行总结，并对次日工作做好协调安排。
4.3.6、建立项目经理部周例会制，由项目经理主持，关键处理质量、进度、施工技术及各工序、工种协调等难题，明确各项问题处理措施立即间，并形成会议纪要。
4.3.7、实施劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗作业队伍，树立连续作战精神，确保工期按时和提前完成。
4.3.8、后勤工作要跟上，确保全体施工人员生活及休闲娱乐。
4.4.指导方针
为了本企业社会形象及信誉。我们将集中优势，全力以赴，严密组织，科学管理，精心施工，安全生产，争创优良工程，向业主提交一个满意建筑产品。我们质量方针是“严管理，重质量，抓安全，守信誉，铸精品”，决心用120日历天完成全部协议工程量。
4.5.奋斗目标
4.5.1、质量目标：严管理、重质量、抓安全、守信誉、铸精品，争创优良工程。
4.5.2、工期目标：我们将用120日历天完工验收。
4.5.3、安全目标：严格根据现行建筑安全相关法规和要求实施，实现无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍毁“五无”目标。
4.5.4、文明目标：根据《文明施工十二条标准》实施，实现文明工地，创标化工程。
4.5.5、成本目标：周密安排，合理使用人、材、物，采取现代动态管理，科学安排，尽可能采取四新技术，在确保质量前提下，尽力为业主节省投资，降低造价，为企业降低开支，把成本降低到最低程度，成本降低率为2%。

第五章 施工总部署
5.1.施工总部署
施工总平面部署包含生产、生活用房部署，依据地形条件、交通现实状况、工程施工管理及招标文件要求，综合考虑，其包含生产、生活用房部署、场内主干道、停车场、排水系统部署。
5.2.施工临时住房部署
项目部和工区人员生活区部署在施工营地内。高峰期施工人数较多，为考虑地方关系，临时人员如民工通常从当地群众中雇用一部分。计划搭设职员宿舍，项目办公室，食堂，试验室，仓库、机修间及其它用房，位置关键考虑生活及施工方便。另外在周围地域租用部分民房，供部分机械操作工居住。
5.3.场内主干道
统一规范，做到平整顺直，依据施工现场情况部署。工程施工期间，施工便道要严格部署，严禁机车乱走，做好施工前准备工作。
5.4.供水系统部署
本工程施工时生活用水来自周围居民生活用水，施工、生产用水关键为混凝土生产、混凝土养护、施工机械用水等，拟直接用水泵从河中抽取。
5.5.供电系统部署
本工程施工用电由施工单位指定电源接入点架线接入施工区。施工用电关键为混凝土生产、浇筑及施工辅助设施用电等，施工期用电高峰期应依据施工现场实际情况分配，控制好用电情况，避免产生电压负荷。安全生产。
5.6.通讯系统
为了确保项目经理部和施工现场指挥员、施工人员之间，施工单位和业主、监理、设计等单位之间通讯通畅，项目部将采取多个方案并举形式建立起通讯网络。计划在施工现场采取无线移动通讯、有线程控电话相结合方法进行工地上相互联络。具体配置计划：各工程项目技术员、工班班长均配置手机一台用于施工联络。

第六章 资源配置计划
为了优质快速建设本工程应认真做好以下各方面计划工作，确保实现计划目标。施工计划工作采取两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明， 准备图纸会审和技术交底；编制分项工程施工方案和关键工序作业指导书；编制设备、周转材料、半成品供给和加工计划；绘制现场临时设施水、电敷设设计图纸。二是由项目经理率领工长负责现场多种临时设施搭设，进行工程定位放线布桩，为工程开工发明必备条件。
6.1.机械设备安排、动员周期及调遣方法
6.1.1、拟投入本工程关键施工机械表详见附表一。
6.1.2、机械设备动员周期
工程中标并签定协议后，我们将立即按要求组织含有足够施工能力设备上场，并作好施工前准备工作。施工准备用5天时间，完成设备调遣和设备维修和其它准备工作。试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地，并立即建立工地试验室，取得试验、计量资格，立即开展施工前试验超前工作。
6.1.3、机械设备调遣运输方法
施工机械设备必需根据“拟投入本工程关键施工机械表”按时到位。
工程在施工过程中若根据“拟投入本工程关键施工机械表”不能满足施工需要，将在需求12小时内确保施工设备到位以确保施工顺利进行。
本工程全部施工机械设备直接从公路运输至现场。
6.2.人员安排、调遣及任务划分
6.2.1、劳力组织调配计划
我企业若能中标，在人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员要求参与过对应业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种职员应持有特殊工种上岗证，所需非熟练劳动力（普工）大部分将从当地雇用，并在项目实施期间做好人员管理工作。
我企业一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备动员和调遣工作。5天内派项目经理部关键责任人、管理人员、技术人员进驻工地，和业主接洽同时，具体勘察、了解施工沿线情况，立即安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场修建工作，并着手水、电、路三通准备工作。
同时，企业会同项目经理部相关人员根据施工方案中工序前后，组织对应机械陆续进入工地，工程所用施工设备全部由我方自备，拟配置优异、性能良好施工机械，以满足工程需要。
做到临建工程、电力设施等修建、架设和施工机械、人员进入现场同时进行。
设备人员动员周期均需3天，其中关键工程机械和人员动员周期控制在5天之内，完成多种临建设施控制在7天之内。
6.2.2、具体计划见附表三。
6.3.材料组织及供给计划
6.3.1、材料组织及运输
关键材料要求和供给方法严格按招标文件实施。将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可立案，取得同意后方可订购或自采加工。
建设所需钢材、水泥、木材等外购材料，可经过公路从广元市等地运至工地；对甲方供料管理及配合方法：对甲方供给材料，我们将依据进度安排，将材料运往材料库或直接运到施工现场，有专员负责看管和保护，同时我们将和甲方材料人员做好材料供给和接收配合工作，若因我方原因造成损失，我们将负担一切责任。
工程开工前，和材料供给商签署《供货协议》，明确双方权利和义务。将协议书副本交给业主一份立案。
6.3.2、关键材料供给计划
依据工程多种材料用量结合工程进度安排，立即编制材料供给计划，确保工程顺利进行。

第七章 施工方案及技术方法
7.1.工程施工项目
本工程为垃圾污水处理项目，关键包含关键包含垃圾房、宣传牌、办公用房装修等房建工程，浆砌体挡土墙工程，排水排污沟渠工程，混凝土道路、院坝工程，钢筋混凝土池，排水、PE管网工程和绿化工程。
7.2.垃圾房、宣传栏及办公房装饰工程
一、土方工程
1、土方开挖采取挖掘机进行机械开挖，另辅以推土机和自卸汽车进行土方运输。机械开挖至设计标高以上300mm高处采取人工修边检底。人工修边检底完成后须经质监站等相关单位验收符合设计要求后方可进行下道工序。
2、土方回填须会同建设单位、设计单位、质检单位进行检验验收，作好隐蔽验收统计，参检三方同意后即可进行土方回填。回填土土质应符合设计要求和规范要求，回填时底部应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层扎实，上下两层回填土接缝距离不得小于500mm，接缝处应清扫洁净，并应重合扎实，扎实后表面应平整，经合适晾干后，方可进行下道工序。
二、关键基础工程施工次序
条形基础：测量放线®挖土方及局部换填®基础混凝土垫层®基础底板支模、扎筋、浇混凝土®基础砖砌体®基础剪力墙、结构柱、地圈梁扎筋、支模、浇混凝土 ®土方回、填扎实等次序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。
三、模板工程
1、基础采取240mm厚砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:3水泥砂浆20mm厚抹灰层，便于作外防水。基外侧在土方开挖时一次成型（人工修边成45°），再做垫层，垫层即为独立柱基侧模。
2、柱模板均采取组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采取φ48×3.5钢管。
3、模板采取12厚竹胶板，配以100×70木枋作支垫，间距350mm，支撑系统采取φ48×3.5钢管。
4、柱子模板在混凝土浇灌前，需用铅锤吊正，必需时用千斤顶较正。
5、模板安装必需符合规范模板安装许可偏差要求。
6、梁跨度≥4000mm时，模板应按跨度2‰起拱。
7、模板支撑架必需牢靠稳定，扣件螺栓扭力矩应达成50N·M。混凝土浇筑时派专员看管，发觉问题立即处理。
8、侧模拆除以不损害混凝土楞角为宜，承重底板拆除必需按规范要求混凝土强度达成后才能拆除。
9、模板拆除后，应立即进行检验、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。
四、钢筋工程
基础钢筋采取现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头关键以闪光对焊和为主，竖向钢筋为电渣压力焊。基础钢筋制作绑扎中应尤其注意以下几点：
1、底板钢筋绑扎前应先制作细石混凝土垫块，下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为确保双层钢筋间位置正确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁板凳支撑,间距按设计要求设置,并在各层网片筋下绑扎设Φ25通长钢筋一根，作为支撑上部各层网片横梁，以确保上部筋平整和位置正确。
2、满堂脚手架立柱搭设应尽可能利用钢筋铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。
五、混凝土及砖砌工程
该工程混凝土采取现场搅拌塑性混凝土，浇筑竖向构件时，混凝土倾落自由高度在不出现分层泌水离析时，最大高度不得大于3m。混凝土浇筑时，振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10-20s之间，以混凝土不显著下沉、不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振、欠振和超振。浇筑竖向构件前，其底部先清洗洁净，并铺3-5cm厚和混凝土成份相同水泥砂浆，预防烂根。施工时混凝土应连续浇筑，施工缝留设应严格按前文所述要求实施。独立基础及基础底板混凝土浇筑时，我们采取由一侧向另一侧推进方法浇筑混凝土。基础底板防水混凝土施工是整个工程难点，为了确保其浇筑质量，特采取以下确保方法：
1、建立健全混凝土浇筑质量管理制度并在施工中严格实施。
2、混凝土浇筑后要立即覆盖，以减小混凝土内外温差。
3、严格控制混凝土浇筑厚度及振动时间，确保混凝土振捣密实。混凝土振捣采取插入式振动器。不得振动钢筋及模板，浇筑过程中安排专员检验钢筋位置及模板支撑情况，若发觉问题立即纠正。
4、混凝土振捣方法参见《混凝土结构工程施工及验收规范》，底板混凝土浇筑完成，立即安排抹灰工找平，待混凝土初凝后立即派专员洒水养护，使混凝土表面湿度保持在90％以上。
5、混凝土养护时间不得少于14天。
6、砌筑用砖和砂浆必需符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。
7、砌筑前，先依据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意位置及砖垛、结构柱等对灰缝影响，同时要考虑窗间墙组砌方法及非整砖位置，务使各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部份组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆技术复核工作，皮数杆上应标出砖厚度、灰缝厚度、过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆楼地面标高线在设计标高位置上。
六、抹灰工程
1、基层处理
楼板底面凡有突出砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑应凿毛，表面凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
2、施工准备
抹灰前，砖、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清除洁净，并洒水润湿。
先检验基体表面平整度，并用和抹灰层相同砂浆设置标志。
3、抹灰
抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。
抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，阴阳角处应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
七、地砖工程
地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边缘部位。
地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，确保颜色一致，几何尺寸正确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检验，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检验合格，二十四小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并立即清理洁净做好成品保护工作。
八、外墙饰面砖
1、具体做法
10厚1:3水泥砂浆打底二次成活→8厚1:2水泥砂浆（掺水重3-5%107胶）粘结层→贴外墙面砖，1:1水泥砂浆勾缝。
2、施工关键点
1）、竖向大角用经纬仪通扫，拉通线，确保竖向阴阳角垂直度，横向以各层结构施工时测设标高为依据，分别弹出层高线、窗台线及窗上口线，依据排砖形式弹出粘贴网格线，使立面各线角大面横平竖直。同时注意色带划分。
2）、粘贴面砖应砂浆饱满，接缝均匀，立面分格正确，块材间勾缝光洁、伸直，达成面层洁净平整、密实无空壳、观感效果好目标。
3）、外墙面砖质量要求优等品，规格、颜色一致，要有复试汇报，应达成全国建筑卫生陶瓷协会相关标准要求。
九、门窗及油漆、玻璃
1、门窗安装步骤为：弹水平控制线→门窗框固定→检验校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。
2、门窗安装时，门窗框位置必需符合设计要求，钉要牢靠、平直、无锤印，和墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。严禁用水泥砂浆填缝，不许可出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低预防返坡。
3、安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。
4、门安装应由专业安装工按相关要求进行安装。土建工和之配合。
5、小五金应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号正确，配套安设，插销开启灵活方便。
6、木材、型材应按对应等级要求达成优等品，确保安装后门窗质量。各类门窗应出具合格证。
十、配管配线
1、根据设计要求亲密和土建配合进行施工，找准设备座标标高，对管道敷设走向放线，协调和其它安装分部配合，确保安装工程顺利进行。
2、按规范要求，凡直线段管长超出30m，或管长超出20m有一个弯，管长超出15m有两个弯，管长超出8m有三个弯时，给穿线造成困难地方，采取加大一级管径方法。
3、根据工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等方法，分别对不一样管口、盒口进行保护性堵塞以预防杂物掉入线管。尤其是二装接头。
4、线管过变形缝方法依据标准图D463（二）做法处理。
5、管线配合后隐蔽前要组织对照图纸验收，确保配合无误。
十一、灯具安装
1、灯具安装在土建装饰完成后进行，依据不一样场所要求和可能分别采取预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢靠端正、位置正确。
2、灯具安装应有和装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。
3、接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外洁净明亮。
4、灯具安装前对系统进行绝缘测试，安装后进行通电试验。
十二、插座、开关安装
1、开关、插座安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物表面。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。
2、安装前用錾子轻轻地将盒子内残余灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3、先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应接线柱上，然后旋紧压头。假如是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
4、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座接地单独敷设，不许可和工作零线混用。开关未断相线，插座相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行更正。
十三、琉璃瓦施工方法
1、施工准备： 统一采取双排外脚手架进行施工，脚手架立杆纵距1.8m，横距1.2m，步距1.8m。连墙杆和剪刀撑按规范设置，做到稳固。作业层处满铺脚手板并和小横杆扎牢。四面安全网封闭。施工时人员材料应合理分散。
2、琉璃瓦施工次序：找平层施工 → 施工放线 → 选瓦、瓦片穿铜丝 → 铺设粘结层 → 瓦片安装固定 → 铺设脊瓦 → 清理 。
3、基层处理： 屋面盖瓦前，必需清洁抹灰，以求使瓦能平密贴屋面，达成瓦面平直、牢靠目标。找平层表面木搓留毛。
4、施工放线：在檐头找出横向中点并做出标识，这个中点就是屋顶中间一趟底瓦中点。然后以后点向两侧逐块排至两侧斜脊端头。如遇半砖时应进行调整。将调整好位置弹出长短向控制墨线。必需确保长短向交角垂直。短向墨线间距宜为2.7m，长向控制墨线宜为两道。
5、铺瓦：刷素水泥浆一道，铺设30mm厚1：3水泥砂浆粘结层，琉璃瓦铺贴，每片底瓦使用25cm长0.9mm直径细铜丝绑扎于钢钉上（25mm长钢钉钉于基层内）。底瓦顶部收口填缝。
7.3.道路及院坝工程
在基层施工完成后，应对基高程、压实度、弯沉值等进行检测，并经监理工程师验收合格后方能进行混凝土面层施工。
（1）施工准备
1）、备料
依据施工进度计划，在施工前分同意备好所需多种材料，并在实际使用时查对调整。对选备材料抽样送验，若材料检测不合格，不能用于工程施工，应另选料或采取有效补救方法。
2）、混和料配合比检测和调整
水泥混凝土路面厚计算以弯拉强度为依据，所以混凝土配合比设计应依据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、工作性等要求进行。施工前取料根据不一样用量配制混合料，经过比较确定经济合理方案。施工现场砂、石含水量常常改变，必需逐班测定，并调整实际用量。考虑施工中途降雨、机械故障等原因影响，应准备防雨棚和施工缝用钢筋、模板等材料。
（2）施工关键点
1）、基层检验和整修
基层完工后应进行弯沉及其它质量检测，对于不合格要立即整改。若有损坏应在砼浇筑前用相同材料修补压实，严禁用松散料填补。
2）、测量放样和模板安装
依据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量精度，应符合国家相关标准、规范要求。每10m设1根桩，同时应在胀缝、曲线起始点和纵坡转折点设桩。放样时必需保持曲线段横向分块线和路中线垂直。在桩上打出标高线，经过桩定出模板线。测设临时水准点，方便施工时就近复核高程。依据放好中心线及边线现场查对施工图砼分块线。依据检验井盖、进水井盖位置调整砼分块线。对测量放线必需常常进行复核，包含砼浇灌过程中，做到勤测、勤核、勤纠偏。
采取槽钢作侧模，用短钢筋固定。所采取钢模板高度应和砼路面厚度一致，模板高度许可误差为±2mm。立模平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立正确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板和基层接触处均不得漏浆。模板和砼接触表面应涂隔离剂。
3）、砼拌和和运输
本工程混凝土全部现场搅拌。每次开盘前，要测定砂、石含水量，调整施工配合比，搅拌出砼后要测试它坍落度。采取自卸式汽车运输至道路施工现场。运输道路应修建平整，采取方法预防砼水分损失和发生离析。对于有条件采取斜向卸料，若条件不许可时宜采取纵向卸料。
4）、砼摊铺、振捣
在砼摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿情况，和钢筋位置等进行全方面检验，以预防砼浇筑时漏浆。
混凝土入场后用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，预防砼拌合物离析，使砼摊铺均匀，摊平后砼表面应略高于设计标高。
振捣时先用插入式振捣器振捣密实，再用功率大于2.2kw平板振捣器纵横交错全方面振捣。纵横捣时，应重合10～20cm，然后用底面符合路拱横坡振捣梁沿纵向振捣拖平。振捣器在每一位置振捣时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振。用平板振动器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣时，不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。在振捣过程中应立即补料，填补低洼位置，不许可找平后再补。振捣时应辅以人工找平，并应随时检验模板。如有下沉、变形或松动应立即纠正，预防新浇砼变形和漏浆。
5）、整面、拆模及养护
整面：砼振捣密实后，人工抹面先找平，待表面无泌水时，再进行二次压光抹面并压纹。本路段砼板面拉毛采取压纹施工，压纹后应注意面层保护，预防面层损坏和污染。
拆模：模板在浇筑混凝土60h以后拆除，但当车辆不直接在混凝土面板上行驶，气温又不低于10℃时，可缩短到20h后拆模；温度低于10℃时，可缩短到36h后拆模。拆模时，不应损坏混凝土面板和模板。
养护：路面浇筑砼初凝后，立即采取草袋覆盖，常温养生，每日均匀洒水，使草袋保持潮湿，同时加强新浇砼保护，时间不少于14天，至砼强度达成设计强度80％为止。
钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必需经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。
7.4.混凝土管网及PE管工程
一、基槽开挖：施工前依据土质、管径、埋深等综合分析，确定开挖面。通常挖深H<4m用通常性开挖。依据确定开挖面放出灰线，然后进行开挖，开挖到设计槽底标高20cm 左右，用人工清土，严禁扰动槽底土壤，污水管沟槽还需进行支撑。若发生超挖，不得用土回填，应用10%石灰土回填到90%压实度要求。开挖后沟槽两侧应设置排水沟，槽底不得受水浸泡。基槽排水可排到河道中或已完成管道。当基础下为淤泥，应挖除，用10%石灰土填到90%压实度要求。
二、管基：基槽挖至设计标高后，经过放样，可设置龙门桩，填筑基础垫层，用夯子扎实，不得少于设计宽度及厚度，然后立模进行混凝土基础浇捣，用平板振动机振捣，控制中线每侧宽度大于设计中线高程偏差，控制在0至15mm之间。考虑管道不均匀沉降问题，要求检验井前后第一节管接口基础断开2 cm，第一节和井基础一起浇筑。
三、混凝土安管：管道下管安装时，管底须垫稳，管底坡不得倒流水，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖块等杂物，管道安装中线偏差不得大于15mm，管内底高程在±10mm之内。管座浇筑各部尺寸应符合设计要求。接口应平直，环形间隙均匀，橡圈应均匀嵌入，抹灰灰口整齐、密实、饱满，不许可出现裂缝、空鼓等现象。
四、PE管安装
1、施工前技术准备
1)、施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好对应施工机具。
2)、对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业。
3)、根据标准对管材、管件进行验收。管道、管件应依据施工要求选择配套等径、异径和三通等管件。热熔焊接宜采取同种牌号、材质管件，对性能相同不一样牌号、材质管件之间焊接应先做试验。关键依据:设计图纸、《埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1—1995和GB/T15558.2—1995；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63—95。
2、管道敷设
管道通常在地面预先焊接好(管径≤110mm管道应采取电熔焊焊接；管径>110mm管道可采取电熔焊或热熔焊焊接)。在管道放入管沟之前，应对管道进行全方面检验，在没有发觉任何缺点情况下，方可下管(采取吊入或滚入法)。
3、管道焊接
1)、焊接准备
焊接准备关键是检验焊机情况是否满足工作要求。如检验机具各个部位紧固件有没有脱落或松动；检验机电线路连接是否正确、可靠；检验液压箱内液压油是否充足；确定电源和机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求(涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等运行情况等。
2)、管道焊接控制
A、用净布清除两对接管口污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出长度应基础相等(在满足铣削和加热要求前提下应尽可能缩短，通常为25～30mm)。若伸出管材机架外管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线和机架中心线处于同一高度，调整管道对接同轴度，然后用卡瓦紧固好。
B、置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以合适压力，直到两端面全部有连续切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应经过调整铣刀片高度控制切屑厚度，切屑厚度通常应控制在0.5～1.0mm为宜。
C、取出铣刀，合拢两对接管口，检验管口对齐情况。其错位量控制应不超出管壁厚度10%或1mm中较大值，经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口对位偏差；管口合拢后其接触面间应无显著缝隙，缝隙宽度不能超出:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止。
3)、确定机架拖拉管道拉力大小(移动夹具摩擦阻力)因为在管道对接过程中，所连接管道长短不一，所以机架带动管道移动所需克服阻力不一致，在实际控制中，这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力(在焊接过程中不仅要确定压力，而且要检验加热板温度是否达成设定值)。
4)、在可控压力下焊接加热板温度达成设定值后，放入机架，施加要求压力，直到两边最小卷边达成要求宽度时压力减小到要求值(使管口端面和加热板之间刚好保持接触)，方便吸热。当满足焊接时间后，退开活动架，快速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超出要求值。冷却到要求时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好管材。
4、管道吹扫
管道吹扫和通常管道吹扫相同，关键采取爆破式吹扫，能够分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超出管道工作压力。
五、闭水试验：根据设计要求，全部重力流水管全部要进行闭水试验，各路管线必需在闭水试验合格后，方可回填，渗水量不得大于各类管道要求最大渗水量。
六、回填：管道施工结束验收合格后，需回填。回填也是大一部分，回填应严格按施工规范进行，管顶以上50cm 以内素土人工回填，人工分层扎实，每层在20-30cm以内，压实度必需符合质检要求，通常大于85%。管顶以下两侧应同时回填，预防管道移位，控制压实度大于90%。
7.5.渠系砌体和挡土墙工程
1、砌石工艺步骤以下：测量放样→堤基压实整坡→（砌筑面处理）→片石选料→（铺设）→安放石料→（竖缝灌浆）→（捣实）→（养护）。
2、选料：砌体石料必需质地坚硬、新鲜、耐风化、含有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基础物理力学指标应符合设计要求。
3、砌体分片石和料石砌体，其规格要求以下：
⑴片石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。
⑵料石砌体：按其加工平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石坝体粗料应（包含条石和异型石）应棱角分明 ，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比小于3。台阶用细料条石六面均需进行修面处理，表面高差应小于5mm。护坡面层片石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面高差小于1cm，砌筑前片石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后抗压强度大于40Mpa。
4、砌筑要求和确保方法
⑴总标准
砌筑工程必需在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应优异行清理，将基岩表面泥垢、油污等用高压水泵清洗洁净，并排除积水。清理后岩基在砌筑或浇混凝土前应保持湿润和洁净。
砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点许可误差：轴