钢屋架制作工艺标准样本.doc

钢屋架制作工艺标准（504-1996）

范围
    本工艺标准适适用于通常型钢钢屋架制作工程。

施工准备
    2.1  材料及关键机具：
    2.1.1  钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证实书，并应符合设计要求及现行国家标准要求。
    2.1.2  连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证实书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈焊条，锈蚀、碰伤或混批高强螺栓不得使用。
    2.1.3  涂料：防腐油漆应符合设计要求和相关标准要求，并应有产品质量证实书及使用说明。
    2.1.4  关键机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
    工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  制作前依据设计单位提供设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应和设计单位办理洽商手续。
    2.2.2  根据设计文件和施工详图要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
    2.2.3  制作、安装、检验、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证实。

操作工艺
    3.1  工艺步骤：
加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接 →

支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号

    3.2  加工准备及下料：
    3.2.1  放样：根据施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
    3.2.2  依据放样作样板（样杆）。
    3.2.3  钢材矫正：钢材下料前必需优异行矫正，矫正后偏差值不应超出规范要求许可偏差值，以确保下料质量。
    3.2.4  屋架上、不弦下料时不号孔，其它零件全部应号孔；热加工型钢先热加工，待冷却后再号孔。
    3.3  零件加工：
    3.3.1  切割：氧气切割前钢材切割区域内铁锈、污物应清理洁净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm缺楞，并应清除毛制。
    3.3.2  焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采取型钢接头时，为使接头型钢和杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板，其材质和波口型式和焊件相同，焊后气割切除并磨平。
    3.3.3  钻孔：屋架端部基座板螺栓孔应用钢模钻孔，以确保螺栓孔位置、尺寸正确。腹杆及连接板上螺栓孔可采取通常划线法钻孔。
    3.4  小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为预防变形，宜采取成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
    3.5  总装配（总拼）：
    3.5.1  将实样放在装配台上，根据施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应含有一定刚度，不得发生变形，影响装配精度。
    3.5.2  根据实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
    3.5.3  把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，根据施工图查对无误，即可定位点焊。
    3.5.4  点焊好半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
    3.5.5  在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔定位板用螺栓固定，以确保构件尺寸正确。
    3.5.6  将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
    3.5.7  将模胎上已点焊好半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完成整榀屋架总装配即完成，其它屋架装配均按上述次序反复进行。
    3.6  屋架焊接：
    3.6.1  焊工必需有岗位合格证。安排焊工所担任焊接工作应和焊工技术水平相适应。
    3.6.2  焊接前应复查组装质量和焊缝区处理情况，修整后方能施焊。
    3.6.3  焊接次序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板和腹杆焊缝；最终焊腹杆、上弦、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接次序相同。
    3.7  支撑连接板、檩条支座角钢装配，焊接：用样杆划出支撑连接板位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆一样划出角钢位置，并将装配处焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完成，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺要求焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
    3.8  成品检验：
    3.8.1  焊接全部完成，焊缝冷却24h以后，全部做外观检验并做出统计。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
    3.8.2  用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
    3.8.3  根据施工图要求和施工规范要求，对成品外形几何尺寸进行检验验收，逐榀屋架做好统计。
    3.9  除锈、油漆、编号：
    3.9.1  成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
    3.9.2  涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范要求。以肢型钢内侧油漆不得漏涂。
    3.9.3  在构件指定位置上标注构件编号。

质量标准
    4.1  确保项目：
    4.1.1  钢屋架制作进行评定前，优异行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准要求后方可进行。
    4.1.2  钢材品种、规格、型号和质量，必需符合设计要求及相关标准要求。
    4.1.3  钢材切割面必需无裂纹、夹渣分层和大于lmm缺楞。
    4.2  基础项目：
    4.2.1  构件外观表面无显著凹面和损伤，划痕深度小于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。
    4.2.2  螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圆度偏差小于1%。
    4.3  许可偏差项目，见表5-12。
                                                                    表 5-12
项次 项        目 许可偏差 (mm) 检验方法
 屋架最外端两个孔或两端 L≤24m +3  -7
 支承面最外侧距离 L>24m +5  -10 用钢尺检验
2  屋架跨中高度 ±10
设计未要求起拱 +10  -5
设计要求起拱 ±L/5000 用拉线、钢尺检验
4  相邻节间弦杆弯曲 L/1000
5  固定檩条连接件间距 ±5
6  支承面到第一个安装孔距 ±1
7  节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检验
    注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。

成品保护
    5.1  堆放构件时，地面必需垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以预防因为侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
    5.2  钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。

应注意质量问题
    6.1  构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或因为场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应依据情况采取千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
    6.2  构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢和节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时因为刚度不足有可能产生变形，这时应事优异行临时加固。
    6.3  起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检验拼装点角度，采取方法消除焊接收缩量影响，并加以控制，避免产生累计误差。
    6.4  焊接变形：应采取合理焊接次序及焊接工艺（包含焊接电流、速度、方向等）或采取夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以预防焊接后翘曲变形。
    6.5  跨度不准：制作、吊装、检验应用统一精度钢尺。严格检验构件制作尺寸，不许可超出许可偏差。

质量统计
    本工艺标准应含有以下质量统计：
    7.1  钢材、连接材料、和涂装材料质量证实、试验汇报。
    7.2  钢构件出厂合格证。
    7.3  关键构件验收统计。
    7.4  设计变更及技术处理洽商统计。
    7.5  焊缝超声波探伤汇报、摩擦面抗滑移系数试验汇报、涂层检测统计。
    7.6  构件发运及包装清单。