钢管杆吊装作业指导说明书综合项目施工专项方案.doc

*电力工程有限责任公司*工程*电力工程有限责任公司*工程项目部 年 月批准： 时间： 年 月 日审核： 时间： 年 月 日编制： 时间： 年 月 日普通施工方案（办法）报审表工程名称： 编号：SJSX2-SG01-005致 工程监理项目部：现报上*工程施工方案（办法），请审查。附件：钢管杆吊装作业指引书施工项目部（章）：项目经理： 日 期：9月10日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师： 日 期： 注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。目 录一、工程概况及合用范畴- 5 -1.1工程概况- 5 -1.2地质、地形地貌及水文状况- 5 -1.3交通运送状况- 6 -1.4自然环境- 6 -1.5铁塔配备- 7 -二、编制根据- 8 -三、作业流程- 8 -四、工艺流程及重要质量控制点- 8 -4.1作业准备- 9 -4.2施工准备- 10 -4.3技术准备- 10 -4.4吊车就位- 10 -4.5地面组装- 10 -4.6构件吊装- 11 -4.7钢管杆检修- 11 -五、危险点辨识及预控办法- 11 -六、工艺质量规定- 13 -七、质量通病防治办法- 14 -八、强制性条文- 15 -九、质量控制办法及检查原则- 15 -9.1质量控制办法- 15 -9.2质量控制表- 17 -9.3检查原则- 17 -一、工程概况及合用范畴1.1工程概况本工程为*工程，线路起自待建南安220kV时潮变110kV门型架，分别终结于110kV玉榜线#42、#54水泥杆附近并作为本期开断点。玉叶侧：线路开断后，形成时潮玉叶110kV线路，开断点位于110kV玉榜线#42杆附近，采用单回路、双回路及四回路架设，线路全长约2.58km，其中单回路为0.57km，双回路为0.42km，四回路为1.59km。导线采用JL/G1A-300/25-48/7型钢芯铝绞线；采用双地线架设，其中单、双回路段两根地线，一根采用JLB40-80良导体，另一根采用OPGW复合光纤，四回路段两根地线均采用OPGW复合光纤。榜德侧：线路开断后，形成时潮榜德110kV线路，开断点位于110kV玉榜线#54杆附近，采用单回路、双回路及四回路架设，线路全长4.85km，其中单回路1.14km，双回路2.95km，四回路0.79km。导线采用JL/G1A-300/25-48/7型钢芯铝绞线；采用双地线架设，其中单回路段两根地线，一根采用JLB40-80良导体，另一根采用OPGW复合光纤，双回路、四回路段两根地线均采用OPGW复合光纤。新建铁塔基本共33基，其中新建单回路直线塔1基，单回路转角塔5基，双回路直线塔2基，双回路转角塔9基，四回路直线塔1基，四回路转角塔9基，钢管杆6基，铁塔基本采用现浇钢筋混凝土基本，钢管杆原设计采用灌注桩基本，后变更为人工挖孔桩基本。1.2地质、地形地貌及水文状况本线路途径区重要属山前洪积扇地貌及丘陵地貌单元。山前洪积扇地貌区，地形平坦，上部覆盖较厚粉质粘土层；丘陵地貌区，自然边坡坡度多在150250之间，局部地段山体瘦削。按地形地貌分区（段），分为区（山前洪积扇地貌区）、区（丘陵区）。依照现场调查，沿线地层自上而下描述如下：区（山前洪积扇地貌区），本段详细分布：从220kV时潮变110kV构架出线至本线路第二基转角(含第二基转角），路线长度约0.12km。其地层自上而下描述为粉质粘土、残积粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩(砂土状)、强风化花岗岩(碎块状)。 区（丘陵区），本段详细分布：从本线路第二基转角至玉榜线#55，线长约5.10km。其地层自上而下描述为：粉质粘土、残积粘性土、强风化花岗岩、中风化花岗岩。本工程线路所经地段地形地貌山地占95%、丘陵占5%，地势东高西低，高程80-250m。植被较好，重要为灌木、桉树等。本线路区地下水为第四系松散岩类孔隙水、区地下水为基岩裂隙水。第四系松散岩类孔隙水重要分布于变电站出线端冲洪积区，重要接受大气降水及山区潜流补给，向低洼地段及河流下游排泄，地下水补给充分，径流条件好，水量丰富，水位受季节变化而变化，地下水普通埋深2.03.0m。该类地下水埋深较浅，对铁塔基本施工有一定影响，施工开挖时应加强坑壁支护及抽排水办法。基岩裂隙水分布在丘陵地段，赋存于基岩风化裂隙、构造裂隙中，由大气降水和地表水渗入补给，向附近沟谷等地势相对低洼地带以泉、井等形式排泄，地下水埋深较大，对基本影响小。1.3交通运送状况沿线重要运用主干道S307省道，县道和乡村公路，交通条件良好。针对某些杆号位于山地及丘陵地区拟采用新修施工便道，沿线道路桥梁进行修补加固。1.4自然环境本工程气象条件如下表：设计条件温度（）风速（m/s）覆冰（mm）基准风速20330低温-500年平1500高温4000内过15180外过（有风）15150外过（无风）1500安装15100年平均雷电日55（日/年） 注：全年无覆冰。1.5铁塔配备表1-1铁塔配备表序号塔号桩号塔型-呼高基数铁塔接腿长(米）转角度数ABCD1玉榜A-#4YB1J61GGH2-SSJG6-241钢管杆2玉榜A-#5YB1Z61GGH2-SSZG1-2713玉榜A-#6YB1Z51GGH2-SSJG6-2114玉榜B-#2YB2J101GGH2-SSJG6-211钢管杆5玉榜B-#3YB2Z121GGH2-SSZG1-2716玉榜B-#4YB2J91GGH2-SSJG6-211共计6二、编制根据序号引用资料名称1GB 50233110kV750kV架空电力线路施工及验收规范2DL/T 5168110500kV架空电力线路工程施工质量及评估规程3DL/T 50921999110kV500kV架空送电线路设计技术规程4GB 50017钢构造设计规范5DL/T 875输电线路施工机具设计、实验基本规定6JGJ 821991钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规范7中华人民共和国工程建设原则强制性条文电力工程某些()8电力安全工作规程（线路某些）国家电网公司-8-19电业安全工作规程 （电力线路某些）DL 409199110电力建设安全工作规程 第2某些：架空电力线路）DL 5009.2-11输变电工程建设原则强制性条文实行管理规程Q/GDW248-12国家电网公司输变电工程质量通病防治工作规定及技术办法（基建质量19号）13国家电网公司输变电工程原则工艺（一）：施工工艺示范手册14国家电网公司输变电工程原则工艺（三）：工艺原则库15工程设计图纸、施工组织设计等技术文献三、作业流程吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图，见图3-1。图3-1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图四、工艺流程及重要质量控制点4.1作业准备4.1.1人员准备序 号工 作 岗 位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必要专责3塔上作业4重要岗位，持证上岗4吊车司机1重要岗位，持证上岗5地面组装106拉磨绳47控制大绳（8）由地面组装人员兼任共计20注：作业人数依照详细工程量规模配备。4.1.2材料准备 对进入现场杆材应进行清点和检查，保证进场材料质量符合有关规定。4.1.3重要工器具及仪器准备 依照杆重、杆高、起吊负荷、现场实际状况等我项目部选取50吨吊车进行钢管杆组立工作。 吊车应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车或抱杆进行全面检查。 对进入施工现场机具、工器具进行清点、检查或现场实验，保证施工工器具完好并符合有关规定。 依照安全文明施工规定，配备相应安全设施。重要工器具及仪器表序号名称规格/编号单位数量备注1吊车50台1施工条件选取吨位2磨绳f 13.5150m条23调节偏拉绳f 1150m条6钢丝绳4滑车5t只8起重、转角5滑车3t只4人力提高小物件用6卸扣10t个107卸扣5t个208卸扣3t个109链条葫芦3t、5t个各44.1.4技术培训及技术交底杆塔组立施工班组要进行系统全面钢管杆吊装施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉人钢管杆吊装施工工艺原则、有关技术规定、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工办法，掌握施工工艺，熟悉机具使用。4.2施工准备 清点铁塔构件数量，核对实物与才材料清单，与杆塔组装图与否相符。 按质量规定检查铁塔构件质量； 布置和准备组装场地； 准备组装用工器具； 对施工人员进行交底和培训。 基本工程确认通过专检合格并满足立杆规定。4.3技术准备 钢管杆基本必要经中间检查验收合格，基本混凝土抗压强度不容许低于设计强度70。 钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接条件。 熟悉设计文献和图纸，依照施工条件选取吊车吊装施工方案，及时进行技术交底。 组立前要对运送道路进行踏勘，吊车司机必要参加，特别是使用较大型吊车，必要事先对道路、桥梁及涵洞承载能力进行调查，满足规定后方可进行吊装方案设计。 对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范畴内障碍物应事先采用办法进行清理或避让。4.4吊车就位 理解作业环境，平整作业场地，清晰障碍物，拟定吊车行驶路线。 划定作业危险区域，必要时，应加暂时围栏或设立警示标记。危险区范畴考虑如下几种因素：起重机、臂架和配重也许移动范畴，吊物意外坠落也许涉及范畴。 作业场地地面应坚实，不得下陷；松软地面应在支腿下垫木板或枕木。支腿伸出垫好后，起重机应保持水平。 对使用起重机和吊装工具进行安全检查。必要时，作无负荷运转检查。安全装置、报警装置、制动器等必要敏捷可靠。4.5地面组装 地面组装时应考虑好组装形成吊件重心位置及吊点绳绑扎位置，依照施工现场状况、构件有无方向限制等拟定构件布置位置，留出操作空间以便吊绳、控制绳绑扎及方向控制。 用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙，螺母拧紧后，螺杆露出螺母长度，对单螺母者应不不大于两个螺距，对双螺母可与丝扣平齐。4.6构件吊装 正式吊装前，必要进行试吊。 依照杆高度、重量及地形条件拟定吊装方案。分解吊装重要用于受吨位和高度影响只能分段吊装钢管杆，整体吊装重要用于吨位小钢管杆。 仔细核对吊车或抱杆容许荷载及相应容许起吊高度，所有各段重量及相应起吊高度均处在该吊车或抱杆荷载范畴及相应容许起吊高度以内，禁止超载起吊。 对于分段吊装钢管杆身，吊点普通选取在构件上端，便于塔体就位；对于整体吊装钢管杆应选取在吊件重心以上位置。 组立钢管杆应按段将钢管杆依次排列，依照吊车或抱杆容许工况吊立钢管杆下段并与地脚螺栓连接紧固。 钢管杆吊装采用分段吊装，吊装顺序依次为下段中段上段横担。 在杆塔离地0.5m后，应暂停起吊，安排专人检查绳套等受力部位与否有变形，塔材与否有变形。无异常状况方可继续起吊。由于吊点位置因素，起吊过程中，在杆身离地前塔脚始终拖在地上，因此应安排专人监护塔脚与否卡住，随着往前走，直到其正常离地为止。 杆身转移到基本垂直上方时，吊车停止运动，在指挥人员指挥安排下，派专人在杆身侧面，扶住杆身，慢慢对准地脚螺栓，缓缓松绳，使塔脚螺栓孔套入地脚螺栓，带上螺帽，及时拧紧地脚螺帽，并将螺扣打堆，保证螺帽不会丢失。 地脚螺帽拧紧后方可派人上塔拆除吊装工具，吊装工具需用小绳顺下，绝对不可直接扔下。4.7钢管杆检修 杆塔吊装完毕后，检查并复紧所有螺栓，对缺陷进行逐个解决。各种螺栓应紧固，达到规范规定扭矩。 及时采用有效钢管杆螺栓防松办法。 清理杆身遗留杂物，清理杆身污垢，及时清理施工现场，做到工完料尽场清。 对钢管杆进行质量检查切检查应达到规范规定。五、危险点辨识及预控办法序号危 害 名 称风险种类风险级别风险控制办法1未开展路况调查设备损坏可接受风险起重机进场前，司机应参加道路和桥梁踏勘2清理塔材滑落或滚动物体打击可接受风险清理工具或塔材，应由上往下搬动，不得强行抽拉3不平整地面，塔片垫物失稳或滑动夹伤可接受风险1.组装场地应平整，障碍物应清除。2.选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。3.山坡上组装塔身时，垫高物应稳固，且有防塔片滑动办法4组装人员将手指伸入螺孔找正剪切可接受风险禁止将手指伸入螺孔找正5塔材地面组装支撑不牢物体打击可接受风险组装断面宽敞塔身时，在竖立构件未连接牢固前，应采用暂时固定办法6塔片带铁捆绑不牢物体打击低风险分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣；自由端朝上时，应绑扎牢固7起重机落脚地面不结实设备损坏低风险起重机工作位置地基必要稳固，附近障碍物应清除8搬运工具质量不合格碰撞低风险1.运送用工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。2.重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应步调一致、同起同落，并应有人指挥9搬运通道狭窄险陡不便行走物体打击低风险1.施工人员应熟悉施工区域内环境。作业前，先清除附近障碍物或采用其她办法。2.运送用工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。3.重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应步调一致、同起同落，并应有人指挥。4.雨雪后抬运物件时，应有防滑办法10起吊构件超重、超长或超高 设备损坏、物体打击中档风险吊装方案和现场布置应符合施工技术办法规定；工器具不得超规定使用11重要受力工器具不合格物体打击中档风险严格按施工技术办法规定选用合格工器具12构件起吊指挥信号不清物体打击低风险指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊13塔片就位操作失误物体打击低风险1.分段吊装时，上下段连接后，禁止用旋转起重臂办法进行移位找正。2.分段分片吊装时，必要使用控制绳进行调节14高处作业传递物件致失手坠落物体打击低风险高处作业所用工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，禁止抛掷15不按规定使用安全工器具/个人防护用品坠落低风险1.高处作业人员必要使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。安全带必要拴在牢固构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带与否拴牢。2.高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶构件必要牢固六、工艺质量规定工艺名称工艺原则施工要点示例图片钢管杆分解组立【】（1） 塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2） 塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3） 螺栓螺纹不应进入剪切面。（4） 螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范规定，且紧固力矩上限不适当超过规定值20%。（5） 转角杆、终端杆应组立在倾斜平面基本上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6） 钢管杆组立后，其分段及整体弯曲均不应超过其相应长度1/500。（7） 高强度螺栓安装应满足规程规范规定。（8） 法兰盘应平整、贴合密实，接触面贴合率不不大于75%，最大间隙不不不大于1.6mm。（9） 每腿均设立接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（10） 螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母长度：对单螺母，不应不大于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（11） 杆塔爬梯安装齐全、方向竖直，脚钉弯钩朝向一致向上，螺栓穿向符合规定。（12） 防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计规定。（13） 直线杆塔构造倾斜率不不不大于0.24%，耐张杆塔架线后不向受力侧倾斜。（1）组装前应依照塔型构造图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范规定塔材不得组装。（2）分解组立可采用吊车进行吊装、坐地抱杆等施工办法。（3）组立应有防止杆塔变形、磨损办法，禁止强行组装，暂时接地应连接可靠。（4）塔身分段吊装应采用专用吊具。（5）铁塔组立后，塔脚板应与基本面接触良好。铁塔经检查合格后可随后浇筑混凝土保护帽。（6）在施工过程中需要加强对基本成品保护，防止坠物等破坏。钢管杆整体组立【】（1） 塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2） 塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3） 螺栓螺纹不应进入剪切面。（4） 螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范规定，且紧固力矩上限不适当超过规定值20%。（5） 自立式转角杆、终端杆应组立在倾斜平面基本上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6） 钢管杆组立后，其分段及整塔弯曲均不应超过其相应长度1/500。（7） 底部设立接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（8）法兰盘应平整、贴合密实，接触面贴合率不不大于75%，最大间隙不不不大于1.6mm。（9） 螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母长度：对单螺母，不应不大于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（10） 杆塔爬梯安装齐全、方向竖直，脚钉弯钩朝向一致向上，螺栓穿向符合规定。（11） 防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计规定。（12） 直线塔杆塔构造倾斜率不不不大于0.24%，耐张杆塔架线后不向受力侧倾斜。（1）基本强度达到设计规定100%方能进行铁塔整体组立。（2）组立可采用吊车吊装、倒落式人字抱杆扳立等办法施工。（3）塔材按照设计图纸组装，螺栓级别应符合设计规定，同处螺栓使用应统一，长短一致，出扣、穿向应符合规范规定，有防盗规定则作防盗解决。（4）地面组装后，螺栓应复紧一遍，扭矩满足设计规定，有防盗规定则作防盗解决。（5）起吊前，必要认真检查各部位工器具连接状况，吊点位置与否精确，各部位绳索与否互相缠绕挤压影响组立。并在吊点处采用办法保护塔材镀层。（6）杆塔组立后，塔脚板应与基面接触良好。杆塔经检查合格后可随后浇筑混凝土保护帽。（7）在施工过程中需加强对基本成品保护，防止坠物等破坏。七、质量通病防治办法表7-1质量通病防治办法执行状况检查表工程名称110kV玉叶榜德线路开断进时潮变工程分部工程名称杆塔分部施工单位南安市电力工程有限责任公司项目经理黄维谋分包单位/项目经理/序号防治办法执行状况1基面整顿不规范：1、回填时应在坑口地面上筑防沉层。防沉层应平整规范，其宽度不不大于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件。2、基本施工完毕后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。3、清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。2铁塔构件变形、镀锌层磨损：1、对塔材运送和装卸，应采用防止变形及磨损办法。2、塔材进场检查前，各有关单位应对供应商提供资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。3、对于悬浮抱杆下接线设立宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必要对被绑扎部位进行保护。4、塔材起吊时，要合理选定吊点位置，对于过宽塔片、过长交叉材必要采用补强办法，对绑扎吊点处要设立圆木并绑扎衬垫材料保护。5、地面转向滑车禁止运用塔腿、基本立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设立滑车锚固铁件或锚固孔。6、铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题因素，禁止强行组装导致构件变形。3螺栓不匹配：1、应按设计图纸及验收规范，核对螺栓级别、规格和数量，匹配使用。2、杆塔组立现场，应采用有标记容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放导致错用。3、对因特殊因素暂时代用螺栓做好记录并及时更换。4螺栓紧固：1、设计单位应提供螺栓紧固力矩范畴。螺栓紧固时其最大力矩不适当不不大于紧固力矩最小值120%。2、防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采用防止螺杆转动办法。3、交叉铁所用垫块要与间隔相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，保证脚钉紧固。4、螺栓紧固时应严格责任制，实现质量跟踪制度。项目质检员（安全员）：年 月 日专业监理工程师：年 月 日八、强制性条文为保证本工程达到创优原则，在施工过程中必要严格执行电力建设安全工作规程第2某些：架空电力线路规范中强制性条文，详细内容如下： 工程建设、施工、监理单位各级领导、工程技术人员和施工管理人员必要熟悉并严格遵守本某些，并经考试合格后上岗。工程设计人员应按本某些关于规定，从设计上为安全施工创造条件。 对从事电工、金属焊接与切割、高处作业、起重、机械操作、公司内机动车驾驶等特种作业施工人员，必要进行安全理论学习和实际操作培训，经关于部门考核合格后，持证上岗。 对新入厂人员必要进行三级安全教诲培训，经考试合格后持证上岗。 施工必要有安全技术办法，并在施工迈进行交底和做好现场监护工作。已交底办法，未经审批人批准，不得擅自变更。 重要受力工器具应符合技术检查原则，并附有允许荷载标志；使用前必要进行检查，不合格者禁止使用，禁止以小代大，禁止超载使用。 禁止违章作业、违章指挥、违背劳动纪律；对违章作业是指令有权回绝；有权制止她人违章行为。 对无安全办法或未经安全技术交底施工项目，施工人员有权回绝施工。 施工人员禁止酒后作业。 进入施工区人员必要对的佩带安全帽。 遇有雷雨、暴雨、浓雾、沙尘暴、六级以上大风时，不得进行高空作业、天吊杆塔组立等作业。九、质量控制办法及检查原则工程质量规定是达到100优良率，施工中必要严格按本质量保证办法、GB 50233110kV750kV架空电力线路施工及验收规范及DL/T5168110kV750kV架空电力线路工程施工质量检查及评估规程施工。各工序要认真检查组装质量，发现问题及时解决，不合格不得进入下一道工序施工。9.1质量控制办法 现场构件应分类、分段号摆放。 不得用角钢作其她承力使用，如：当撬棍等。防止构件弯曲变形。 如因运送导致局部镀锌层磨损时（不大于100mm2），应喷防锈漆，进行防锈解决。喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。 检查构件弯曲度，角钢弯曲度不应超过相应长度1/800。 螺栓防盗栓槽统一朝上。 螺栓连接构件组装规定（1）铁塔各构件组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸加装相应厚度垫片。（2）螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。（3）螺母拧紧后螺杆露出螺帽长度，对单螺母不应不大于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。 螺栓数量不得缺少，规格必要符合设计图纸规定，穿向应符合本工程统一规定和铁塔图纸会审纪要规定。 螺杆与螺母螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑螺栓必要更换。 铁塔组装有困难时，禁止强行组装，应查明因素。对于有误板件应划印，逐件登记交材料站退回厂家解决。 地面组装完毕后来，应对组装质量做一次全面检查，如发既有质量缺陷应按规定解决后再转入下一道工序。其内容涉及：（1）构件与否齐全，缺少构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上。（2）各部位尺寸与否对的，特别是分段连接处与否对的。（3）组装构件有无歪扭和弯曲，与否有空隙未加垫圈。（4）螺栓与否齐全，紧固。（5）镀锌层有无剥落。 铁件与钢丝绳接触面必要垫麻包袋等软物，保护镀锌层。 节点螺栓规格必要一致，在复紧全塔螺栓时应检查。 严格执行三级验收制度。（1）项目施工队铁塔组立完后，进行自检、消缺、填写自检登记表，自检后塔位填写验收申请报项目部进行验收。（2）项目部验收后，填写缺陷表交项目队进行消缺，消缺后再进行复检并填写验收登记表。（3）项目部验收合格后，填写验收申请报公司进行验收，并组织项目队对公司验收意见进行消缺。（4）完毕三级验收并消缺后，由项目部报工程监理部进行铁塔验收。 各立塔队必要对每基塔立好后及时检修，及时发现质量问题，在别的桩位立塔施工改进施工工艺，以保证质量控制。9.2质量控制表表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1自立式钢管电杆组立注：W：见证点；H：停工待检点；S：旁站点。9.3检查原则质量检查按GB 50233110kV750kV架空电力线路施工及验收规范和DL/T5168110kV750kV架空电力线路工程施工质量检查及评估规程中规定执行。