钢结构吊装专项方案样本.doc

目 录一、编写依据2二、工程特点2三、作业条件2四、钢结构吊装方案3五、质量确保方法 15六、安全确保方法 25七、文明施工方法 28八、施工平面图及吊车行进路线图 32一、编制依据 1、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018-）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-）3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-）4、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：）5、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）7、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-）二、工程特点1、施工范围大：本工程为单层轻钢结构，多种构件部署必需分类就近堆放，尽可能降低材料二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提升工效，钢结构在安装过程中，须做好施工安全方法。2、构件品种多：本工程因多种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，多种构配件必需有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。三、作业条件1、横梁到货齐全，水平支撑满足安装要求。2、进入施工现场道路通畅。3、钢结构锚栓安装完成，建筑锚栓灌浆完成，施工场地平整。4、高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检验完成，符合要求，高强螺栓安装专用扭力扳手准备好。5、钢结构安装所需临时螺栓数量充足。6、吊装机具性能良好，道路通畅。7、吊装所需起吊器具、移动脚手架、脚手板等能满足施工需要。四、钢结构吊装方案 依据本工程构架结构及现场具体情况，该工程采取散件制作、汽车运输和工地现场拼装、安装方案，即基础为车间制作，车辆运输，现场高空组合安装。1、技术资料准备（1）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。（2）组织相关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。（3）编制设备复查统计表格及多种安装统计表格。 2、 施工准备（1）基础检验、划线、垫铁安装。（2）钢构架安装前必需依据验收统计进行基础复查，并应符合下列要求：符合设计和国家标准混凝土结构工程及验收规范要求定位轴线应和厂房建筑标准点校核无误。基础划线许可偏差为：柱子间距： 10m 1mm 10m 2mm柱子对应对角线: 20m 5mm 20m 8mm（3）基础表面和柱脚底板二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。（4）柱底板找正依靠底板上调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。3、机械设备准备对参与工程施工机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。根据施工总平面部署图要求，将多种施工机械设备就位、固定。 关键吊装设备表序号机械名称规格型号性能数量（台）产地汽车吊QAY1616T1台中国上海2载货汽车东风12T2台二汽4、劳动力配置和安全教育（1）依据工程具体情况，我企业将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证施工人员配合钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1起重工1持证2吊车司机1持证3电 工1持证4汽车司机2持证5.测量工1持证7.电焊工4持证8.辅助工10累计20（2）班长负责施工指挥、协调各工种间联络，班组长是施工操作组织者，对操作质量和安全负直接责任。（3）每台吊车皆有一名起重工指挥，均要求持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。（4）电工负责施工现场电力供给、电气设备正常运行和安全使用。（5）对进场工人做好入场培训工作，并做好培训统计，不让任何一个未经安全培训人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务同时，必需有书面安全注意事项及要求。进入工地必需戴安全帽，高处作业必需系安全带。（6）认真学习相关安全操作规程，按规程要求操作施工，各工种在参与吊装过程中，必需设专员统一指挥，亲密配合，设专职或兼职安全员。5、加强班前和班后安全技术交底和检验工作，工作人员不准远离施工现场，预防意外事故发生。吊装时，未焊接牢靠和未连接紧固多种零部件不许可起吊作业。6、施工步骤以下：（1）依据建筑提供纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。（2）在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检验各立柱间距、对角线是否正确。（3）将立柱十字中心线引至基础四面，并作好标识。（4）检验各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。（5）依据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场。（6）复查关键构件外型尺寸及外观情况。（7）下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四面作好标示。（8）下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。（9）对合金材质部件进行复核。（10）高强螺栓施工前，按要求数量进行抽样检验。（11）准备好施工用撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。7、吊装工序安排本工程钢结构吊装工程量较大,机械设备较多,环境较为恶劣，风沙较大。为确保优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按施工缝划成四个吊装单元,严格按以下钢结构吊装步骤图施工。（附图）钢结构吊装步骤图机具及吊具用料准备吊装前准备工作构件到场验收 编制、确定吊装方案基础复检 放钢柱、钢梁中心线钢柱安装 高强螺栓复验钢柱支撑安装钢梁安装支撑系杆安装刚门架安装柱子涂 装检 验检验交工从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁吊装是关键骨架。应遵照以下吊装次序标准：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。（1）吊车选择：依据机械性能表,本工程吊装选择QY16型吊车进行吊装,QY16吊车最大臂长38.5m,工作半径9.9m,最大起重量16t，满足吊装要求。该机械其中最大额定起重量16000千克，基础臂最大起重力矩686 KN.m，最长主臂最大起重力矩388KN.m，最长主臂最大起升高度30.7m，副臂最大起升高度7.8m,最小转弯半径20m(行驶参数),支腿纵向跨距4.6m，横向跨距5.4m，主臂仰角4578O（附图），外形尺寸11990mm2500mm3350mm。吊装用钢丝绳依据吊装重量，查表选择6*19+1型D=18.5mm钢丝绳。其许可拉力验算以下：由公式P=T*c/K得：P=180KN*0.85/5=30.6KN=3.06t最大构件拉力1.5t(含吊具重量)（最大组合跨度梁2.4T），所以所选钢丝绳满足要求。P-为许可拉力（KN）T-为钢丝绳破断拉力总和（KN）（查表得T取180KN），C为换算系数查表取0.85K-为钢丝绳安全系数（查表得K取5）如采取捆绑法,吊索K取8;对应选择直径增大钢丝绳。（2）钢柱吊装柱子起吊前，从柱底板向上500处，划一水平线，方便吊装固定前、后作复查平面标高基准用。在柱子端部1/8处作好绑扎点，钢丝绳选择6分钢丝绳两对，并在柱顶上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调整方向。吊装前准备工作就绪后，首优异行试吊，吊起一端高度为100-200时停吊，检验索具牢靠性和吊车稳定性和钢柱垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100时，预调整立柱底板下调平螺母标高使柱底和基础两基准线达成正确位置，指挥吊车下降就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四面中心线应对准基础十字中心线。柱子吊垂直后放置基础上，将柱子加固，拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。达成安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其它全部柱子。钢丝绳用直径为30mm绳锁，卡子采取U型卡子。要求吊装按次序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。在起吊过程中依据不一样长度构件和不一样高度吊装点确定吊装方案。对于焊接H型钢柱采取在钢柱吊装过程中为预防柱子根部变形，必需在柱子根部用垫木填高，用一台16吨汽车吊起吊，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直。（3）钢屋面梁吊装方法钢屋架现场拼装，采取立拼。吊装示意图：吊装采取单榀吊装，吊点采取两点绑扎一点辅助，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最终固定，屋架垂直度用挂线锤检验，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最终固定。钢梁安装许可误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁和梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm在每榀梁安装定位后，进行屋面系杆和剪刀撑安装，连接形成整体，再进行下一榀梁吊装。立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓数量不能少于节点数量1/3，且不少于3个。每节点应有一定数量螺栓定位。每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓。高强度螺栓连接和固定a.钢构件拼装前应检验清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。b.高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要和设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸要求。c.从构件组装到螺栓拧紧，通常要经过一段时间，为预防高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生改变，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。d.为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央次序向外施拧，即从节点中刚变大中央按次序向下受约束边缘施拧。为预防高强度螺栓连接副表面处理涂层发生改变影响预拉力，应在当日终拧完成，为了降低先拧和后拧高强度螺栓预拉力差异，其拧紧必需分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以确保螺栓均达成初拧值。e.高强度六角头螺栓施拧采取扭矩板手和检验采取扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩5%和3%。对于高强度螺栓终拧后检验，可用“小锤击法”逐一进行检验，另外应进行扭矩抽查，假如发觉欠拧漏拧者，应立即补拧到要求扭矩，假如发觉超拧螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检验采取“松扣、回扣法”，即先在累平杆相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到和细直线重合时测定扭矩，该扭矩和检验扭矩偏差在检验扭矩10%范围内为合格，扭矩检验应在终拧1小时后进行，并在终拧后二十四小时之内完成检验。8、高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采取垫圈垫平。高强度螺栓孔必需是钻成，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。9、该厂房用高强螺栓为摩擦型，规格为M20。高强螺栓应有专员管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只许可在同一箱中配用。高强螺栓不能作为临时螺栓用。高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭矩，第二次终拧至设计值。高强螺栓终拧结束应在二十四小时之内完成。10、厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。11、因为跨度较大侧向刚度较差，为预防构件倾覆，现场吊装时可用多个拉杆临时固定以增大可操作性。为使屋架在吊装时不致于发生摇摆，和其它构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。吊点位置(以下图)，钢梁起吊前先预吊,离地50时检验无误后才能继续起吊。 12、工艺要求（1）构件安装前应将摩擦面上浮锈清理洁净。（2）立柱顶紧面如发觉有间隙，应立即按要求加装垫板，并做好统计。（3）高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。（4）安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。（5）高强螺栓终拧结束后，通常最少应露23丝扣。（6）多种标高公差5mm。（7）柱底板找正后进行二次灌浆，要确保和柱底板有大于85%充满度，养护时间严禁承载。（8）安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，全部立柱全部应检验垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超出25mm。（9）在安装水平支撑时，假如梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以确保时，许可垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采取一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。（10）连接板和柱端侧面接触间隙处理方法：间隙（mm）处理方法3填入垫板且垫板要和摩擦面一样处理13、作业次序（1）钢结构安装采取从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。（2）基础和支承面处理钢柱屋架梁垂直支撑系统、水平支撑系统 五、质量确保方法本工程严格根据ISO9001管理标准实施，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及方法：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸实施。（2）变更通知书及其它相关制安方面方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工方案进行，安装程序必需确保结构稳定性和不造成永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按多种类、型号、安装次序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够支承面，并应预防支点下沉，相同型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应预防钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应依据安装次序，分单元成套供给。落实原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检验员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品质量监督工作。5、钢构件安装测量和校正，应依据工程特点编制对应工艺，原钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等关键工艺，应在安装前进行工艺试验，编制对应施工工艺。6、本工程梁、屋架支撑等关键构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当日安装构件应形成稳定空间体系。7、本工程顶紧节点、接触面应有70%面紧贴，用0.3mm厚塞尺检验，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、质量确保体系 （附图）项目工程质量确保体系组织机构项 目 经 理技 术 负 责 人质 检 负 责 人施 工 负 责 人质 检 员其 它 管 理人员施 工 班 组工 程 质 量 控 制 体 系甲 方、监 理总 经 理政 府 质 监 部项 目 经 理质 安 负 责 人材料、分项施工员质 量 检 查 员对 材 质 监 控对 工 序 监 控确保工序分项一次优良实施施工方案改善施工管理施工质量判定和评价效果检验、质量检验按质量确保计划进行质量控制进行质量开展QC活动设 备 供 应材 料 供 应依据计划编制任务书执 行 施 工 计 划施 工 前 准 备审 查 批 准质 量 保 证 计 划编 制 工 程 程 序设 计 交 底 研 究 图 纸 及 说 明施 工 过 程 程 序 控 制 图移交工程文件质 量 检 查 程 序 图下 道 工 序会 签项目质检员检验下一工序互检企业质检员检验业主、监理统计质量评定施工班组自检、交接检测 量 工 作 控 制 程 序 图施工基线开工复线测量记录测量施工中复测检验施工测量控制网、水准基点加密原 材 料 试 验 程 序 图主 材出厂合格证及验收汇报现场抽样试验汇报签领使用原材料检 验试验汇报现场抽样出厂合格证及验收汇报辅 材10、关键质量通病预防方法（1）构件摩擦面清理一定要洁净。（2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标识，预防漏初拧。（3）高强螺栓紧固次序正确，应由内向外边缘扩展。（4）平台支撑、平台扶梯等焊缝应达成图纸设计要求。（5）平台栏杆接头处应焊接后打磨，达成光滑度要求。（6）立柱顶紧面发觉有间隙，应按要求立即加装垫板。11、必需遵照质量标准：（1）施工前技术人员应熟悉施工图和相关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。（2）熟悉土建工艺立即掌握土建施工进度。（3）施工完成后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致交底，掌握施工关键点，为确保安装质量打好基础。（5）从施工准备到完工投入运行整个施工过程中，每一步骤全部必需严格把关，切实确保质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检验，确保每一步骤质量。（6）在施工中落实施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员书面技术要求，并要按图纸施工。（7）对构件焊接，焊工必需进行复核，取得合格证焊工方可上岗操作。（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发觉上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应确保下道工序正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序施工，不然，不能进行下道工序施工。（9）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量标准。坚持成品复核检验制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。坚持检验评选。B：“四个不准”为:没有做好施工准备工作不准开工。没有确保方法不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。12、工程总体管理中实施全过程质量控制，是确保工程质量关键步骤必需手段。全过程质量控制关键点：（1）对原材料、构配件采购质量控制。（2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。（3）审查现场质量确保体系、检测、人员配置钢结构分部工程质量检验认证。（4）督促检验施工机械完好情况。（5）做好现场施工范围内地下管线资料搜集，立即向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。（6）本工程质量控制点钢梁安装关键控制点确保方法：a、用优异测量仪器定位，确保钢梁安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。为确保钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发觉问题立即处理。b、和设计、制作一起讨论多种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。13、为确保本工程质量能达成优质标准，必需做到以下几点：首先建立健全工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面关系： 从深化设计开始，深化设计人员必需熟悉图纸，能深化多种节点，使其含有可操作性，深化设计完成后必需有专业工程师负责校对、审核，对施工图修改必需有依有据，且必需由设计人员签字。材料采购严格根据ISO9001质量确保体系采购程序实施，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量深入提升。材料安装前应仔细查对制作资料，检验构件变形情况，如发觉质量问题应立即校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。工程施工必需严格根据施工验收规范实施，在施工过程中必需做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出问题应立即整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。六、安全确保方法、预防起重机倾翻方法（1）吊装现场道路必需平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不许可起重机两个边一高一低。（2）严禁超载吊装。（3）严禁斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其它物体。（4）绑扎构件吊索须经过计算,全部起重工具,应定时进行检验 ,绑扎方法应正确牢靠,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（5）不吊重量不明重大构件设备。（6）严禁在六级风情况下进行吊装作业。（7）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、正确。起重机驾驶人员应听从指挥。2、预防高空坠落方法（1）操作人员在进行高空作业时，必需正确使用安全带。安全带通常应高挂低用，立即安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）在高空使用撬扛时，人要立稳，如周围有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，假如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（3）工人在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架校正和焊接工作。（4）如需在悬高空屋架上弦行走时，应在其上设置安全绳。（5）登高用梯子必需牢靠。使用时必需用绳子和已固定构件绑牢。梯子和地面夹角通常为6570为宜。（6）操作人员在脚手板上经过时，应思想集中，预防踏上挑头板。（7）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3、预防高空落物伤人方法（1）地面操作人员必需戴安全帽。（2）高空操作人员使用工具、零部件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）在高空用气割或电焊时，应采取方法，预防火花落下伤人。（4）地面操作人员，应尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或经过。（5）构件安装后，必需检验连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。（6）吊装现现场周围应设置临时栏杆，严禁非工作人员入内。4、预防触电、气瓶爆炸方法（1）起重机从电线下行驶时，起重机司机要尤其注意吊杆最高点和电线临空高度，必需时设专员指挥。（2）搬运氧气瓶时，必需采取防震方法，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可靠近火源。还要预防机械油落到氧化瓶上。（3）电焊机电源长度不宜超出5 m。电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必需立即用胶布严密包扎。电焊机外壳应该接地。5、其它安全方法（1）明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己安全责任目标，实施项目经理责任制。实施安全一票否决制。（2）起吊工具应牢靠可靠，做好试吊工作，经确定无问题后方准吊装。进入工地必需戴安全帽，高处作业必需系安全带。（3）吊装散状物品，必需捆绑牢靠，并保持平衡，方可起吊。（4）非机电人员严禁动用机电设备。（5）坚持安全消防检验制度，发觉隐患，立即消除，预防工伤，火灾事故发生。七、 安全文明施工方法该钢构体积庞大，设备繁多，安装复杂，施工区域集中，高空作业及立体交叉施工频繁，多工种配合，施工条件恶劣，为确保安全，特制订以下安全方法，施工中必需严格实施：1、钢结构施工前组织全体施工人员认真进行安全学习、安全教育。2、施工项目开工前应有具体施工作业指导书,并将施工方法、质量标准、安全要求及施工注意事项等向全体施工人员进行交底。3、施工班组应坚持周一安全活动日制度。班组长在分配工作同时进行安全交底，将清楚施工中安全注意事项。4、参与高空作业人员应进行身体检验，适宜高空作业者方可登高。高空作业必需系好安全带，安全带应系在上方可靠物件上。5、高空作业人员应配置好工具袋，严禁向下抛掷物体。6、高空作业全部工器具、大小物件、边角废料、螺栓螺母等均应放置或绑扎可靠，不得高空坠落。使用废料箱、螺栓箱等防落物方法。 7、全部临时平台、爬梯、移动脚手架等应绑扎牢靠，安全可靠。8、吊装中应加强联络，起重就、操作应有统一信号，指挥人员应由有经验起重工担负。信号传输采取对讲机。9、起重机开动及起吊每个动作前，司机应发出警戒信号，无关人员离开作业区，不得在吊机下站立或经过。10、起吊物不得在空中长时间停留，因故短时间停留时，操作、指挥人员不得离开工作岗位。11、吊物未固定牢靠前，严禁松钩。12、遇有五级以上风力，应停止起吊重量靠近起重机额定重量物件。遇有六级以上大风、大雾、雷雨及照明不足时，应停止起重作业。13、天天作业前，应将全部电动工具，起重工具进行检验，确定完好后，方可使用。14、高强螺栓终拧前，不得任意松动缆风绳。15、高空作业上下传输或携带工具时候，不得提工具电缆线。16、全部特种作业人员需要经过培训持证上岗。17、无平台扶梯作业面要拉水平绳和临时栏杆。18、施工人员必需经过安全文明施工教育培训，考试合格，体检合格，方可上岗。19、施工人员必需经安全文明施工技术交底、签字，分工明确、责任清楚，并严格实施安全文明施工方法，严禁私自更改。20、施工作业人员应着装灵便、规范、安全帽、安全带按规范使用。21、各级施工主管、技术人员、安全员要确保有充足时间在现场。22、施工项目开工前安全文明施工条件经主管检验、确定。23、天天作业前，检验作业场所，消除安全隐患后再施工。24、进入高处区域作业人员，应人手一条安全带，并在施工中正确使用。25、工器具使用保险绳，作业人员配置工具袋，高处材料物品应放置可靠、整齐。26、钢丝绳、卸扣等起重用具、用具应标识清楚，并经检验，严禁乱用、错用。27、移动脚手架搭设必需实施书面委托，双方交接验收签字；移动脚手架和临时平台严禁超负荷使用。28、现场材料应码放整齐，并标识清楚，不得乱堆乱放。29、施工班组下班前，必需根本清理作业场所，废料及垃圾应立即清理收回，有用材料标识清楚。30、电焊条头放入专用铁桶内带回，不得乱扔。31、乙炔瓶、氧气瓶，分开放置，并有防火等隔离方法。32、机械须经检验合格，专员操作，安全操作规程悬挂美观、规范、醒目。33、大型机具现场露天使用，应有防雨设施。34、起重器须经检验、检修、试验、判定合格并标识清楚，千斤顶、葫芦等工具在高处作业场所置放应用排架挂放整齐，并上锁。35、电源线、电焊线一律使用橡套软线，并做到当日收回。36、使用撬棒等工具方法适当，不许可双手施压。37、安全帽、安全带佩带规范，吊装人员发给防滑鞋。38、盛装高强螺栓和脚手架扣件要用专门制作铁箱。39、对接头板，高强螺栓在施工中要严格管理，专员检验，预防人员踩到安装不妥或放置不妥接头板，造成高坠落事故发生。40、严禁在无保护情况下攀爬软梯，走单梁，攀爬斜撑等不安全行为。41、吊装屋架过程中要用高强螺栓，应使用适宜器具。42、吊装设备和构件应在地面作好清洁工作。43、吊装机械必需经检验合格，专员操作。全部起重器须经检验，检修，试验，判定合格并标识清楚。葫芦等工具在高处作业场所置放应用排架等挂放整齐。44、吊装区域应划定安全警戒区域。45、钢结构设备运输必需考虑道路、转弯、车辆情况等安全方法。46、现场主干道至厂房前区混凝土路构筑完含有使用条件。47、设备清点、编号完、设备、材料领用实施当日领当日用完要求，吊装区域不许堆放多出设备、材料。48、梯子、平台安装和屋架吊装同时进行。49、水平安全绳布设方法及对应准备，并随水平梁一起吊装，先固定再行走。50、安全文明施工投用，施工人员在高处作业要确保任何时候、任何情况下全部有保护。八、施工平面图及吊车行进路线图（附图）1、2号厂房施工平面图及吊车行进路线图3-5号厂房施工平面图及吊车行进路线图