钢结构装配焊接工艺准则模板.doc

1. PURPOSE 目标：本准则为生产工人日常操作提供指导；要求了常见焊接方法及焊接工艺。2. SCOPE 范围：本准则适适用于本企业生产钢结构装配焊接。 3. REFERENCES 参考资料：GB 324-88 焊缝符号表示法GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础 形式和尺寸GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口基础形式和尺寸GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB 5293-93 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBJ 17-88 钢结构设计规范GB/T 15169-94 钢熔化焊手焊工资格考试方法GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 8110-1995 二氧化碳气体保护焊用焊丝GB/T 12469-90 焊接质量确保 钢熔化焊接头要求和缺点分级JB 1152-87 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/ZQ 4000.3 焊接件通用技术要求JB/T 6963-93 钢制件熔化焊工艺评定 4. 内容 4.1. 母材：本准则适用母材为通常见于钢结构制造抗拉强度下限低于618MPa碳钢和碳锰钢，属JB/T6963中P1类（含P1-1、P1-2、P1-3组），见表4.1，采取表4.1.以外钢材, 须经主管工程师同意并采取必需工艺方法。表4.1. 适用钢材型号类组号P1-1P1-2P1-3钢种碳钢、碳锰钢b min481Mpa碳钢、碳锰钢b min=480-549Mpa碳钢、碳锰钢b min=549-918Mpa钢号Q235(GB 700、GB912) 10、20、25(GB 699)20R(GB6654）20g、22g(GB 713)20G(GB 5310)12MnCuCr(GB 4172)ZG25(GB 979)16Mn (GB 1591)15MnVg(GB 713)09Mn2V(JB 755)Q255(GB 700)35(GB 711)ZG20SiMn、ZG35(GB 979)15MnCuCr(GB 4172)15MnTi(GB 1591)Q275(GB 700)45(GB 711)15MnVNR(GB 6654)4.2. 焊接方法：采取手工电弧焊（SMAW）、二氧化碳气体保护焊（MAG、GMAW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法。4.3. 焊接接头设计：4.3.1. 焊接符号应符合GB324要求; 特殊情况用附注或详图解释。4.3.2. 全部焊缝位置、形式、尺寸、长度等要求均应在图纸清楚地表示; 还应区分开车间焊接和现场焊接。4.3.3. 标准焊接坡口手工电弧焊、CO2 气体保护焊坡口形式和尺寸按GB985要求；埋弧焊坡口形式和尺寸按GB986要求.4.3.4. 非标准焊接坡口当采取坡口不符合上述标准要求时, 可用下列方法表示:(1) 附表;(2) 文字说明;(3) 附详图;(4) 另出详图.4.3.5. 永久性衬垫和填充材料应作为结构组成给予要求, 其形状、尺寸和材料应纳入图纸。4.3.6. 加工后在结构上应保留焊缝截面形状和尺寸应在图纸中要求。4.3.7. 对焊接接头油、水、气密要求应在焊缝符号尾端或技术要求中标明。4.3.8. 焊接前需机械加工接头应在图中加注。4.3.9. 焊后须经除应力处理结构应在图中说明。4.4. 焊工、环境及设备：4.4.1. 电焊工应经培训和考试合格。4.4.2. 全部焊接和气割设备性能和所处状态应使操作者能可靠地实施焊接工艺规程。4.4.3. 当环境温度低于-5时,或工件表面潮湿,焊接处有穿堂风时,不得装焊。4.5. 焊前准备：4.5.1. 钢材预矫正：在划线下料前，钢材平面度、直线度严重超差时，应进行预矫正；通常均在冷态下用机械法矫正，当冷矫难以实施时，许可采取火焰矫正，但必需严格控制加热温度；表4.1.中低碳钢和低碳锰钢加热不得高于650，且应避开蓝脆温度，经调质处理钢材加热不得超出回火温度；中碳钢不得采取火焰矫正；4.5.2. 矫正后应符合下列要求:（1） 钢材表面不得有显著伤痕；（2） 钢板件平面度应符合JB/ZQ 4000.3要求，见表4.2；表4.2. 钢板平面度允差（t）厚度,mmt, mm简图测量工具1421m直尺141（3） 型钢件形状应符合表4.3要求：表4.3 型钢直线度和垂直度允差（t）型钢 种类t,mm简图角钢全长挠度但2垂直度且 t1.5槽钢和工字钢全长挠度垂直度且 t3扭曲当L0E0.511.52345678F11.534.56810121416G1.535.59111620222525H2.55914182632364040(2) 长度未注尺寸公差精度等级公称尺寸范围30-120-315-1000-4000-8000-1-16000-0 0A1123456789B22346810121416C4468111418212427D47912162127323640 *30mm以下尺寸容差为1.(3) 未注角度容差（容差亦适适用于90和180未注角度）精度等级标注尺寸范围（短边长度）1000许可偏差（角度）A201510B453020C14530D1301151许可偏差（mm/M）A64.53B1396C18139D2622184.9.2 当零件或部件边缘采取机械加工时，其加工余量大于2mm，其许可偏差应符合表4.11要求。表4.11 边缘加工许可偏差项目许可偏差零件宽度，长度1.0mm加工边直线度1/3000且小于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t 且小于0.5mm 4.9.3 当杆件端面采取机械加工时，其长度偏差应小于1.0mm，端面对轴线垂直度小于杆件截面高5/1000且不超出0.5mm.4.10. 焊接检验4.10.1. 焊缝质量应该符合GB 12469或JB/ZQ 4000.3要求，质量等级要求应在图纸技术要求中要求。4.10.2. 当有专门焊接工艺规程时，应进行过程工艺参数跟踪检验，并作统计。4.11. 焊后修整4.11.1. 焊缝金属或部分母材剔除能够采取机械加工、打磨、铲削、氧刨或碳弧气刨等方法，表面应该符合图纸和本标准要求，不得有沟痕；有淬硬倾向中碳钢及合金钢禁用氧刨和碳弧气刨。4.11.2. 补焊用材料应和原焊缝相同，焊条直径小于4mm；补焊前应仔细清理表面。4.11.3. 不合格焊缝可采取局部去除后补焊或整条焊缝剔除后重焊；补焊或重焊后应按一样标准重新检验。补焊时，应按下列要求进行：（1）满溢或过多增强量：去除；(2) 焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边：表面清理并补焊；(3) 焊缝气孔、夹渣、未熔合：剔除不合格焊缝并补焊；(4) 焊缝或母材裂纹：用无损探伤或着色检验法确定裂纹长度，从裂纹两端外各10mm处开始全部除去裂纹，开出焊槽并补焊；4.12. 焊接变形：变形矫正应采取机械法或局部加热法。采取局部加热法时应严格控制加热温度，对本标准适用范围内低碳钢和低碳锰钢不应超出650，对调质钢不应超出590。4.13. 焊接应力(1) 锤击：为减小厚截面焊缝收缩应力，预防裂纹，能够在焊接过程中对各中间焊层采取锤击法；根部和表面焊层及相邻母材不得锤击。(2) 焊后消除应力：焊后需机械加工并对结构形状尺寸稳定性有较高要求时，应在图纸技术条件中要求除应力方法。热处理工艺应按JB/T 6046标准编制。4.14. 钢构件机械加工4.14.1. 制孔(1) 螺栓联接孔制作可采取钻、冲、数控切割等方法;(2) 孔位控制可采取数控加工，或采取钻模、划线样板等工具，单件生产时也可用划线打样冲方法;(3) A、B级螺栓孔应含有H12级精度，表面粗糙度Ra12.5;C级螺栓孔表面粗糙度Ra25，许可偏差应符合表4.12要求;高强度螺栓孔精度应为H15级，孔径许可偏差应符合表4.13要求;(4) 孔壁应和构件表面垂直，孔周毛剌应该清除;(5) 孔位置应符合设计文件要求，当设计无要求时，两孔间距离许可偏差应符合表4.14要求.表4.12 C级螺栓孔许可偏差(mm)项目许可偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且2.0* * t板厚(mm)表4.13 高强度螺栓孔径许可偏差(mm)名称许可偏差螺栓121620(22)24(27)30孔径13.517.522(24)26(30)33圆度1.01.5垂直度0.03t且单层板2.0;多层板3.0* t板厚(mm)表4.14 孔间距离许可偏差(mm)项目许可偏差5005001200120030005000同一组内相邻两孔间0.7同一组内任意两孔间1.01.2相邻两组端孔间1.21.52.03.04.14.2采取高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理.处理后抗滑移系数应符合设计要求;加工方法可采取喷砂、抛丸和砂轮打磨等方法;砂轮打磨方向应垂直于构件受力方向，打磨范围不得小于螺栓直径4倍.4.15. 清理和涂层4.15.1. 焊缝在交检前，应由焊工清除接头区表面焊渣、飞溅等，焊接接头区在完检前不得涂漆。4.15.2. 待涂漆表面应采取喷丸等方法清除一切铁锈、氧化皮、油污等并应用压缩空气吹净粉尘。4.15.3. 涂漆应按图纸、技术条件和作业指导文件进行。