防水混凝土施工工艺标准样本.doc

防水混凝土施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适适用于通常民用及工业建筑地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA赔偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2 2         施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 水泥：宜用425号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量小于1%，吸水率小于1.5%。
2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及相关要求，和其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6 关键机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检验固定模板铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必需穿过时，应采取止水方法。尤其是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内杂物清理洁净。
2.2.2 依据施工方案，做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配抗渗等级应按设计要求提升0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤
作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护

3.2 混凝土搅拌：搅拌投料次序：石子 砂 水泥 U.E.A膨胀剂 水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比一般混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必需严格按试验室配合比通知单操作，不得私自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必需天天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 运输：混凝土运输供给保持连续均衡，间隔不应超出1.5h，夏季或运距较远可合适掺入缓凝剂，通常掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3.4.1 底板通常按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜和后浇带、变形缝相结合。
3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案要求次序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超出3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 应用机械振捣，以确保混凝土密实，振捣时间通常10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，预防模板走动，结构断面较小，钢筋密集部位严格按分层浇筑、分层振捣要求操作，浇筑到最上层表面，必需用木抹找平，使用表面密实平整。
3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
3.6 冬期施工：水和砂应依据冬施方案要求加热，应确保混凝土入模温度不低于5℃，采取综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入防冻剂应选择经认证产品。拆模时混凝土表面温度和环境温度差小于15℃。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 防水混凝土原材料、外加剂及预埋件必需符合设计要求和施工规范相关标准要求，检验出厂合格证、试验汇报。
4.1.2 防水混凝土抗渗等级和强度必需符合设计要求，检验配合比及试块试验汇报。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置和结构须符合设计要求和施工规范要求，严禁有渗漏。
4.2 基础项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺点，预埋件位置正确。
4.3 许可偏差项目，见表3-1。
表3-1
项次
项 目
许可偏差(mm)
检验方法

高层框架
高层大模
1
轴线位移
5
尺量检验
2
楼层标高
±5
±10
用水准仪或尺量检验
3
截面尺寸
+5
+5
-2
尺量检验
4
墙垂直度
每层
5
用2m托线板检验
全高
H/1000
用经纬仪或吊线和尺量检验
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验
6
预埋铜板中心线位置偏移
10
尺量检验
7
预埋管螺栓中心线位置偏移
5
8
井筒全高垂直度
H/1000
用吊线和尺量检验

5 成品保护
5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
6 应注意质量问题
6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A赔偿收缩混凝土膨胀率，直接影响赔偿收缩及降低收缩裂缝效果。
6.2 细部结构处理是防水微弱步骤，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3 地下室防水工程必需由防水专业队施工，其技术责任人及班组长必需持有上岗证书。施工完成，立即整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。
6.4 穿墙管外预埋带有止水环套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，预防漏振，主管和套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定正确，周围混凝土要细心浇筑振捣，确保密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
6.6 后浇缝通常待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提升一级U.E.A赔偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理洁净，养护28d。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计
7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）出厂质量证实书、试验汇报。
7.2 混凝土试块试验汇报。（包含抗压及抗渗试块）。
7.3 隐检统计。
7.4 设计变更及洽商统计。
7.5 分项工程质量检验评定。
7.6 其它技术文件。