项目施工组织设计审批表样本.doc

施工组织设计审批表

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审 核：
审 批：
审批时间：

目 录

一、工期目标确保方法………………………………………………3
二、工要分项工程施工工艺及技术确保方法………………………4
三、质量管理目标及现场文明施工确保方法………………………25
四、投入本项目管理人员网络图……………………………………34
五、投入本项目职员人数计划表……………………………………35
六、投入本项目关键机械设备一览表………………………………35

一、工期目标确保方法
1、工期从7月20日开工，到9月30日完工，累计70天。首先要把室内改造工程干完，然后集中有限人力和物力货源抢室外。因为考虑到学校9月份要开学，所以室内及门窗部份及屋面部份应尽可能在9月20日前完。
2、工期进度计划见施工进度计划表。
3、各管理部门运作程序和完成工期目标关键方法
1）项目部依据工程施工组织计划，分别和各施工班组签署分项工程工期协议，做到有奖有罚，提前一天奖励100元/天天每人，不许可推迟工期。报企业工程部立案。
2）项目部材料组：必需在7月30日前把全部材料采样完成，报学校基建处同意封样，然后同材料商签定供货协议，按进行要求每10天依据进度要求编制出材料进场计划，报项目经理同意。
3）工地工长：天天必需编制出日作业计划表，方便安排第二天工作，使天天工程进度能在总进度控制范围内。
4）项目部预算员：必需立即把每个分项工程预算价，以组价表形式报学校基建处审批，审批完后报项目经理立案。
5）项目经理：工程完工后，应立即组织相关人员同甲方进行工程决算，立即回收工程款。
6）项目质安组：应加强进行材料质量管理，做好质量统计及检验，加强对工人安全管理豚安全教育，确保生产安全。
7）财务部：对工程生产费用及预算进行管理和控制，并依据项目部考评支付相关单位费用。
二、工要分项工程施工工艺及技术确保方法
1、主体凿除及女儿墙拆除工程施工计划及技术确保方法
1）主体凿除工作关键内容
（1）旧马赛克凿除。
（2）墙体空鼓部份凿除。
（3）墙体开裂部份凿除。
（4）女儿墙凿除砼露出钢筋。
（5）屋面旧防水层凿除。
（6）室内卫生间隔断拆除及地面地砖凿除
（7）走道旧涂料铲除。
（8）零星拆除。
2）人员组织：由吴良明同志专门负责墙体凿除，分四个班组，屋面拆除1班10人，马赛克别除1班20人，墙面检验及别除1班15人，室内拆除10人，累计投入壮工55人。
3）工期：剔除部份关系到下一步工作进行，如不速战速决，肯定会影响工期，所以最迟不能超出工期7天。
4）关键使用机具：云石切割机需5台，安全带40付，安全帽50，劳动车5台，其它零星机具等。
5）凿除后基层质量要求
（1）马赛克剔除过程中不能破坏结构砖墙，剔除完后，基层必需无松动砂浆层，无浮灰等，必需用水冲洁净。
（2）女儿墙拆除完后钢筋必需确保顺直，砼必需根本清除洁净。
（3）屋面拆除完防水层后必需无原防水油毡及历清等，基层面必需凿成麻状。
（4）旧墙必需每一个部位全部确保不空鼓，如空鼓全部必需凿除重做，基层必需确保清洁无浮灰。
（5）旧涂料及卫生间凿除后全部必需保露出原基层面，而且冲洗洁净。
6）凿除及拆除工程施工关键点
（1）马克赛剔除必需从上往下进行，必需用錾子慢慢往下进行，不准用铁锤直接敲击墙面，以免影响关键砖墙，凿除过程中要确保窗子玻璃不受损坏。
（2）墙体部份凿除必需先派专员付整个墙体进行检验，检验完后，空鼓部份用粉笔或水彩笔画上记号，拿出一个凿除方案，凿除面积要考虑到涂料施工整体效果，弹上线后，再按排人实施，凿除面积应尽可能考虑分割线等交界线作为凿除分界线，因为新旧部份墙体施工完后，接头处空易引发开裂。
（3）卫生间凿除必需錾子剔除，不准铁锤敲击，以免损坏楼板，凿除垃圾要立即清理。
7）安全确保方法
（1）全部外墙剔除及拆除人员全部必需带安全帽及系安全带。
（2）脚手架必需满挂垂直安全网。
（3）底层出入口处必需要有工程正在施工，危险严禁入内等标牌，而且必需要有专员看管。
（4）清理建筑垃圾要确定脚手架下无人施工后再进行。
2、外墙真石漆，施工工艺及技术确保方法
1）天然真石漆施工次序
基层处理（刮腻子及找平）→涂防潮底漆→喷弹真石漆→喷防水保护膜→清理交工
2）真石漆喷涂施工关键点
（1）真石漆施工前必需确保基层平滑、洁净、坚固，基层含水层不准超出10%，PH值小于10。
（2）外墙为了预防真石漆墙面基层受潮，要先喷一道防潮底漆，防潮底漆应使施工底面充足吸收，每千克防潮底漆可覆盖8㎡左右，喷涂后等候60min完全干透后再进行天然真石漆施工。
（3）喷涂方法：喷涂天然真石漆分二次施工，每喷一层厚约2-3mm，两道喷涂之间无须相隔太久，待第一层稍干后即可再喷第二层，总厚度可按不一样设计要求来定。为了造出石砌效果，可先在柱及墙上用双面胶粘出不一样线条，然后按上述方法喷涂天然真石漆，待稍干后把胶纸撕下即可。
（4）喷涂天然真石漆是一个快捷施工方法，不过喷枪调整技巧直接会影响喷涂效果。风门调大，喷出天然真石漆范围大而乳点小。风调小，则喷出天然真石漆范围小而浮点大。通常地因为初开喷枪时，空压不稳定，固此第一枪最好偏侧，不要正对施工表面，稍后才开始喷涂，喷涂时要注意由一层至下层均匀移动喷枪。假如喷涂浮点较小，应选择大号喷嘴和小号喷针，并调近二者距离，如想增加浮点，则相反。
（5）天然真石漆干透后，才能喷防水保护膜，天晴时天然真石漆干透时间为18～24h，为了增强表面硬度，便于清洁，预防雨水污渍和侵蚀，喷防水保护膜工序不准漏喷或不施工。
3）天然真石漆质量标准：
（1）真石漆品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必需按产品组合配套使用。
（2）各抹灰层和真石漆涂层之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓和裂缝等缺点。
（3）喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
（4）分格条（缝）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，平竖直、通顺。
（5）许可偏差见以下表。
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
立面垂直
5
2m托线板检验
2
表面平整
4
2m先靠尺和塞尺检验
3
阴阳角平整
4
2m托线板检验
4
阴阳角方正
4
20cm方尺和塞尺检验
5
分格条（缝）平直
3
拉5mm小线，不足5m拉通线尺量检验
4）真石漆通病防治方法：
（1）喷涂真石漆面层空鼓、裂缝：关键原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程打底和分格施工，因为大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；另外，在做面层时，因为基层清理不净，基层比较干燥，也一样会将面层拉裂，防治方法时，必需严格按抹灰施工验收规程施工。大面积要和整体效果结合，在抹灰同时留出分格缝，抹灰层分多层抹时，必需分层明确每一层全部必需干燥收缩后才能进行下一道抹灰。
（2）颜色不匀，二次修补接槎显著：关键原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，喷真石漆手法不一致或喷层厚度不一；因底层二次修补灰层和抹灰含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎显著。预防方法：设专员掌握配合比和统一配料，且计量要准，喷真石漆要有专员操作，操作人员必需有5年以上工作经验，手法要一致，面层厚度掌握均匀。
（3）底灰抹不平，或抹纹显著：关键原因是喷真石漆层较薄，底灰上弊病，要想过面层掩盖是掩盖不了。所以要求底灰抹好后，要严格按规范验收。达不到要求，决不许可施工面层。
（4）面层施工接槎显著预防措施：施工缝留槎必需留在分格条处，或不显眼地方，严禁在分块中间甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度，避免重合涂层，形成局部花感。
（5）施工时颜色很好，交工时污染不清：在每一道工序施工时，严禁用手触摸，及交叉施工污染墙面，严禁交叉施工，施工完面层要进行成品保护。
5）成品保护方法：
（1）施工真石漆应在全部墙面改造工程完工后进行，避免交叉污染。
（2）施工前应把真石漆周围全部成品用报纸或其它材料进行覆盖。
（3）真石漆喷完后，阴阳角应用木块做成框进行保护。
（4）拆翻架子时，要严防碰撞墙面和污染面层。
（5）室内施工建筑垃圾，严禁向外墙清倒，应从内往外清运。
（6）真石漆干燥过程中，应预防雨淋，尘土粘污和热空气侵袭，如一旦发生，应立即进行处理。
3、外墙条砖施工工艺及技术确保方法：
1）材料要求
（1）425#一般硅酸盐水泥，必需有出厂合格证及复试单。
（2）砂子必需是中沙，并经过试验室筛分试验，有检验合格，汇报单方可投入使用。
（3）面砖应采取优等品，经单方确定样品封样后，才能采购。采购进来面砖其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。
2）施工关键点
（1）施工次序
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝
（2）基层处理：凿除马赛点后基层必需露出红砖及砼结构基层面，清洗洁净。用界面剂：水泥：中砂=0.5：2：4，浆液在基层表面处理成麻状，干燥后进行抹灰，抹完灰必需浇水养护36-72小时后，才能贴瓷砖。
（3）吊垂直线、找方：弹每层水平线，找规矩、贴灰饼，从顶层开始用特制大线坠绷细铁丝吊垂直线，然后依据面砖规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四面大面和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底灰应以面砖控制方案进行抹灰，使底灰做到横平竖直。
（4）抹底层灰2.5cm以内分三道成活，第一遍灰厚度为5mm左右，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。第一道6-7层干时，抹第二道，第二遍厚度不超出1cm，随即用木杆刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。第三遍灰施工方法同第二道施工方法，直至把底层抹平为止。
（5）弹线分格：待基层灰大至干时，可按外墙整体效果进行分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺及垂直、平整。
（6）排砖，窗间柱排砖阳角处应尽可能排整砖，阴角处假如没有措施排整砖，应排砂于2/3砖宽瓷砖，尽可能调瓷砖间砖缝使用整砖，但要确保同一面柱面拉通线在一个面上，垂直主向应全部考虑整砖，碰到有空调支架等应进行套割。
（7）浸砖，釉面砖施工前，应放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干擦洁净后方可使用。
（8）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，在每一分段或分块内面砖，均为向下而上镶贴，从最上一层砖下面位置线先好靠尺，以此托位第一皮面砖，在面砖外皮上拉水平平遍线，作为镶贴柱准。
（9）在面砖后面宜采取1 ：2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。如粘贴结合层厚在3～4mm内，可用1 ：1水泥砂浆可水重10%菜恩思瓷砖粘贴剂进行粘贴。但此法基层抹灰平整度要求尤其高，应在2mm内。
回面砖勾缝和擦缝，用1 ：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖表同2-3mm。若横竖为干挤缝，或小于3mm者，应用自水泥派颜料进行擦缝处理。
3）外墙瓷砖质量标准
（1）面砖颜色、规格、尺寸尖经业主认可，并经甲乙双方共同封样，按样品采购。
（2）饰面砖镶贴必需牢靠，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺点。
（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著光泽受损处，无空鼓。
（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压正确，非整体使用部位适宜。
（5）套割：用整体套割吻合，边缘整套齐；墙裙、贴脸等实出墙面厚度一致。
（6）许可偏差项目见下表
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
外墙面砖
釉面砖
1
立面垂直
3
3
用2m托线板和尺量检验
2
表面平整
2
2
用2m托线板和塞尺检验
3
阴角方整
2
2
用20cm方尺和塞尺检验
4
接缝平直
3
2
拉5m小线和尺量检验
5
墙裙上平直
2
2
拉5m小线和尺量检验
6
接缝高低
1
1
用钢板短尺和塞尺检验
4）外墙面砖通病防治方法
（1）空鼓、脱落：关键原因是抹灰跟太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间粘结强度很差，面层就轻易产生空鼓、脱落。防水方法，抹完灰第二天必需立即浇水养护，粘贴面砖和基层抹灰应相隔几天，让基层根本收缩后才能进行粘贴砖施工。砂浆配合比不准，调度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采取多个不一样配合比砂浆，固而产生不一样干缩，亦会空鼓，应在贴面砖砂浆中加入适量水容性粘结剂，增加粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检验，发觉空鼓应随即返工重做。
（2）墙面不平：关键是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙垂直、平度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作描摹 检验，合格后方可进行下道工序。
（3）分格缝不匀、不直：关键是施工前没有认真根据图纸尺寸，查对结构施工实际不情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，和面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不妥造成。预防方法：砖应选择优等砖，施工前应选砖，分大、中、小三种，分不一样区粘贴不一样规格砖。弹线要考虑整体效果，从上往下一次性弹完，弹完线整个墙面被控制后，才能施工，严禁边贴砖边施工。
（4）墙面脏：关键原因是勾完缝后没有立即擦净砂浆和其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加2%水涮洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。
5）瓷砖成品保护
（1）要立即清擦洁净残留在门窗框上砂浆，尤其是塑钢窗、门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）外墙窗刷油漆时，饰面砖应采取覆盖保护方法，外墙砖完工后，成品要有专业看护，预防交叉污染。
（3）拆架子时注意不要撞墙面。
（4）饰面砖没有开箱时，应放在干燥通风处保管，严防淋雨，施工过程中要放在人员出入较小地方，以防碰撞坏。
4、涂料濆装施工计划及技术确保方法：
1)高级外墙涂料濆装施工工艺
抹灰面检验→基层清理→刮第一道耐水腻子→砂纸打磨找平→第二道刮耐水腻子→砂纸打磨找平→濆抗碱底漆→第三道刮耐水腻子→砂纸打磨找平→濆涂第一道涂料→砂纸打磨找平→濆涂第二道涂料→清理污渍→成品保护、检验交工
2)高级涂料施工前基层处理及技术确保方法

序号
项目名称
许可偏差
检验方法
1
墙面平整度
2
2m检尺
2
墙面垂直度
2
2m托线板
3
阴阳角方正
2
200mm方尺
4
空鼓
不许可
锤击
5
龟裂
不许可
目视
6
起灰及脱皮
不许可
目视
7
铁凌掉角
不许可
目视
8
分格缝平直
不许可
拉5m线和尺检验
3)高级外墙涂料质量要求（见下表）

项次
项目名称
等级
质量要求
检验方法
1
掉粉、起皮
优良
大小面均匀
观察法
2
漏刷、遗底
优良
不许可
观察法
3
反碱、咬底
优良
不许可
观察法
4
流坠、疙瘩
优良
大小面均匀
观察法
5
颜色、刷纹
优良
颜色一致、无刷纹
观察法
6
装饰线、分色线平直（拉5m线检验）
优良
平直偏差不大小1mm
尺量法
7
五金、玻璃等
优良
洁净
观察法
8
光滑
优良
光滑无挡手感觉
观察法
9
分色裹棱
优良
大小面均匀
观察法

4）高级外墙涂料质量通病及防治方法（见下表）
项目
原 因
防治方法
流坠
涂料施工粘度过低，涂膜又太厚
调整涂料施工粘度，每遍涂料厚度应控制合理
施工场所温度太高，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大
加强施工场所通风，选择干燥稍快涂料品种
毛刷，毛辊蘸料太多，喷枪孔太大
毛刷、毛辊蘸料应，勤蘸，调整喷嘴孔径
涂饰面凹凸不来，不凹处积料太多
在施工中应尽可能使基层平整，磨去棱角，刷涂时用力刷匀
喷枪施工中压力大小不均，枪和饰面距离不一致
调整压力均匀，气压通常在0.3～0.5N/mm2,喷嘴和饰面距离通常在40～50cm,并均速移动
刷痕
涂料施工粘度过高，而稀释剂挥发速度太快
调整涂料施工粘度,选择配套稀释剂
选择毛刷过小，或刷毛过硬，或毛
刷保管不善，使刷毛不齐或干硬
要选择大小和刷毛硬度全适毛刷;涂刷动作应轻巧,用完后,应洗净,妥善保管 ;刷毛不齐毛刷尽可能不用
被涂物对涂料吸收能力过强，涂刷
困难
先涂封底漆,然后再进行正常涂刷
刷痕处理
用细砂纸轻轻打磨平整,除净浮灰,再涂刷一遍涂料
咬底
底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料
应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料
涂刷面层涂料动作不快速，反复涂刷次数过多
涂刷时应技术熟练，操作快速，正确，反复次数不宜过多
咬底处理
应将涂层全部铲尽,待干燥后,再进行涂饰
浮色
复色涂料混合颜料中，多种颜料中比重差异较大
在颜料相对密度差异较大复色涂料生产和施工中,适量加入防浮色剂
毛刷毛太粗、太硬，使用涂料时未将已沉淀颜料搅匀
使用含有相对密度在颜料,最好选择软毛刷,涂刷前常常搅拌均匀
浮色处理
应选择性能优良涂料,用软毛刷补涂一遍
收缩
在太光滑基面上涂刷 涂料
施涂面不宜过于光滑
基体表面有油垢、蜡质、潮气，和残酸、残碱等
将基体表面油垢、蜡质、残酸、残碱等清除洁净
涂料中硅油加入量过多
应控制硅油等表面活性剂加入量
收缩
涂料粘度小，涂刷涂膜太薄
调整涂料施工粘度
喷涂时，混入油类物质；喷枪口离基面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大
施工前应试喷，检验有否油类物质，调整好喷嘴口径，选择全适喷涂距离
收缩处理
已收缩部分应清理洁净，重新涂刷一遍涂料
桔皮
施工温度过高或过低
施工温度过高或过低时不宜施工
喷涂压力太大，枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪和物面间不妥
应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料施工 粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力
桔皮处理
若出现桔皮，应用细砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰涂料
起泡
基层含水率过高
应在基层充足干燥后，才进行涂饰施工
耐水性低涂料用于浸水物体涂饰；底层涂料未干时，涂饰面层涂料
在潮湿处选择耐水涂料；底层涂料充足干燥后，再刷面层涂料
涂膜粗糙
涂料在制造过程中研磨不够，颜料过粗
选择优良涂料，材料性能不明涂料，应作样板或试验后再用
涂料调制时，搅拌不匀，或有杂物混入涂料
涂料必需搅拌均匀，并过筛将杂物滤净
施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或施涂工具上粘有杂物
刮风或有灰尘环境不宜进行涂饰施工，施工工具应注意清洗，使之保持洁净
基层面不光滑，或灰尘、砂粒等未清除洁净
基层不平处应用腻子填平，用砂纸打磨平滑，擦净粉尘后再涂刷涂料
粗糙处理
可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍涂料
涂膜开裂
涂层过厚，表干里不干
施工中每遍涂膜不能过厚
受有害气体如二氧化硫等侵蚀
施工中应将基层处理洁净
涂膜脱落
基层处理不妥，表面有油污等脏物
施涂前应将基层处理洁净
腻子粘结强度过低，每遍涂膜太厚
确保腻子处理墙面坚固，不掉粉，控制每遍涂料涂膜厚度
封底漆硬度过大，涂膜表面光滑，使底漆和面漆结协力较差
注意底漆和面漆配套，应先用附着力和润湿性好底漆
5、装饰走廊及雨蓬石材干挂施工工艺及技术确保方法
1）材料要求：
（1）石材：依据设计要求，确定石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检验其抗近、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材后面柔性背衬材料，要求含有防水和耐老化性能。
（3）玻璃纤维网格布：石材背衬材料。
（4）防水胶泥：用于密封连接件。
（5）防污胶条：用于石材边缘预防污染。
（6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定多种设计和安装所需要连接件质量，必需符合要求。
2）关键机具：
（1）台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、多种形状钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3）作业条件：
（1）检验石材质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
（2）搭设双排架子处理结构基层，并作好陷预检统计，合格后方可进行安装工序。
（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
（4）外门窗已安装完成，安装质量符合要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术方法、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门判定合格后，方可组织班组施工。
4）操作工艺
（1）工艺步骤：
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →
工地收货 → →挂水
→石 料 打 孔 → 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料 →
平位置线→支底层板托架 → 放置底层板用其定位→ 调整和临时固定 → 灌M20水泥砂浆 → 设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 → 插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板下孔内 → 临时固定上层墙板 → 钻孔插入膨胀螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 镶顶层墙板 → 嵌板缝密封胶 → 饰面板刷二层罩面剂
(2)工地收货：收货要设专员负责管理，要认真检验材料规格、型号是否正确，和料单是否相符，发觉石材颜色显著不一致，要单独码放，方便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角，要修理后再用，严重不得使用。还要注意石材堆放场地要扎实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75。立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，预防粘在一起和倾斜。
（3）石材准备：首先用比色法对石材颜色进行挑选分类；安装在同一面石材颜色应致，并依据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为确保位置正确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔小面和钻头垂直，使孔成型后正确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随即在石材后面刷不饱和树脂胶，关键采取一布二胶作法，布为无碱、无捻24目标玻璃丝布，石材在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上浮灰及杂污清除洁净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，预防固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，尤其是打孔掊位是个微弱区域，必需刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，预防流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
（4）基层准备：清理预做饰面石材结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直和水平线。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。
（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，最好弹在离大角20cm位置上，方便随时检验垂直挂线正确性，确保顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，通常40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角顶端，一定要挂在牢靠、正确、不易碰动地方，并要注意保护和常常检验。并在控制线上、下作出标识。
（6）支底层饰面板托架：把预先加工好支托按上平线支在将要安装底层石板上面。支托要支承牢靠，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托主向钉铺通长50mm厚木板，木板上口要在同一个水闰面上，以确保石材上下面处于同一水平面上。
（7）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，正确弹在围护结构墙上并作好标识，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里钢筋时，能够将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求和结构表面垂直，成孔后把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需膨胀螺栓全部安装就位。
（8）上连接铁件：用设计要求不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位置，使平钢板小孔恰好和石板插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
（9）底层石板安装：把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。方法是用夹具临时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按次序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检验一下各板水平地否在一条线上，如有高低不平要进行调整；低可用木楔垫平；高可轻轻合适退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板水平和垂直度，再检验板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1 ：2.5用水泥配制砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
（10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1 ：1.5白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好胶抹入孔中，再把长40mmφ4连接钢针经过平板上小孔插入直至面板孔,上钢针前检验其有没有伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要确保垂直。
（11）调整固定：面板临时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口连接平钢板上垫一对应双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件距墙空隙，直至面板垂直。
（12）顶部面板安装：顶部最终一层面板除了按通常石板安装要求外，安装调整后，在结构和石板缝隙里吊一通长20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采取铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板和墙之间空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，方便填塞严实，预防灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板下20mm作为压顶盖板之用。
（13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选择4cm左右纸带型不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚高连发泡片剪成10mm宽条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最终在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦洁净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。依据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
（14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢靠杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至洁净。在刷罩面剂施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，预防污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区分底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，预防成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，预防流挂，尽可能少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷平整要有光泽。
(15)亦可参考金属饰面安装工艺中固定骨架方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺结构连接法施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
5)质量标准
(1)确保项目：
a) 饰面石材板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必需符合设计要求，要有产品合格证。
b) 面层和基底应安装牢靠；粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行相关标准要求，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
（2）基础项目：
a) 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清楚通右，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处板压向正确。
b) 缝格均匀，板缝通顺，按缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
c) 突出物周围板采取整板套割，尺寸准角，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
d) 滴水线顺直，流水坡向正确、清楚美观。
（3）许可偏差项目，见下表。
项次
项 目
许可偏差(mm)
检 验 方 法
光面
粗磨面
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检验
室外
2
4
2
表面平整
1
2
用2m托线板和塞尺检验
3
阳角方正
2
3
用20cm方尺和塞尺检验
4
接缝平直
2
3
拉5m小线和尺量检验
5
墙裙上口平直
2
3
拉5m小线和尺量检验
6
接缝高低
0.3
1
用钢板短尺和塞尺检验
7
接缝宽度
0.3
1
用尺量检验
6）成品保护
（1）要立即清擦洁净残留在门窗框、玻璃和金属饰面上污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真落实合理施工次序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）活应做在前面，预防损坏、污染外挂石材饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
（4）外饰面完活后，易破损部分棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
（6）已完工外挂石材应设专员看管，遇有危害成品行为，应立即阻止，并严厉处理。
7）应注意质量问题
（1）外饰面板面层颜色不一：关键是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真挑选。
（2）线角不直、缝格不匀、不直：关键是施工前没有认真根据图纸尺寸，查对结构施工实际尺寸，和分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检验不勤等原因所造成。
（3）打胶、嵌缝不细：这和渗漏和美观很亲密关系，尤其地注意外窗套口周围、立面凹凸改变节点、不一样材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台和挑檐和墙面等交接处。首先操作人员必需认真坚持有些人检验和无人检验一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后全部要进行认真细致检验验收。
（4）墙面脏、斜视有胶痕：其关键原因是多方面，一是操作工艺造成，即自下而上安装方法和工艺直接给成品保护带来一定难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必需养成随干随清擦良好习惯；三是要加强成品保护管理和教育工作；四是完工前要自上而下进行全方面根本清擦。
三、质量管理目标及现场文明施工确保方法
1、工程质量管理机构图

项 目 部

项目经理：蒋天云

质检员：吴良明

钢
窗
返
新
班
组
内
外
墙
瓷
砖
粘
贴
班
组
真
石
漆
清
涂
班
组
石
材
挂
贴
班
组
内
墙
涂
料
班
组

王
国
强
何顺建
朱
春
伟
何
建
军
贾
生
杨

2、质量确保体系组织图

项 目 部

程序控制和制度

项目质量监控体系

资料管理系统

技术复核系统

质量监控系统

材料管理系统

计量配级系统
方针目标控制

技术规范控制

质量标准控制

TQC TQC

材料质量确保

工序质量控制

工序质量验收

工程质量

3、质量确保方法
1）要确保质量必需从下步骤入手，即从资料管理、技术管理、质量监控、物资采购管理、计量管理、现场管理和加工、运输和安装等关键管理过程中落实。
2）全方面开展“三工序”思想，即检验上工序、做好本工序、不得进入下工序。
3）对供给材料质量进行严格检验和管理，指派专员严格检验供给厂商提供材料样品、规格、质量，向业主提供材料样品，并提供各项试验汇报；材料质量证实、合格证书。
4）采取全方位质量跟踪形式，定时反馈各部位，各工序质量信息，确保能立即制订相关纠正方法。
5）建立完整工程量档案，做好多种工程施工完成后，立即提交监理进行复检，经检验后方可封闭。
6）质检员使用工具，量具必需有效正确，符合相关标准和规范。
7）定时进行质量教育，项目经理部每10天进行一次质量教育学习。
8）坚持质量讲评制度，班组每七天进行一次质量分析，项目经理部每半个月一次质量讲评。
4、安全文明管理方法
1）安全管理目标和文明施工管理目标。
（1）确保工程质量达成合格努力争取优良。
（2）不发生人身伤亡，重大机械设备和火灾等事故。
2）安全文明施工管理机构设置和运行程序。
（ 为管理线， 为反馈线）

项目经理

安全员

钢
窗
返
新
组

内
外
墙
瓷
砖
组

真
石
漆
喷
涂
组

石
材
挂
贴
组

内
墙
涂
料
组
3)安全文明管理方法
（1）安全管理
“安全第一，质量第一”是我企业施工所遵照宗旨。为加强职员安全意识，保障工程施工质量，特制订本安全管理条例。
a) 依据中国现行《建设工程安全操作规程》，和国家对各工种具体要求，制订对应安全操作规程。
b) 指派专职安全监督管理人员，跟班巡视监督作业。
c) 对于关键危险部位，首先要增设显著标志，以引发项目经理和施工人员高度重视，其次增设专职安全员定点跟班监控作业。
d) 认真计划、管理施工现场，保持多种通道通畅，使施工现场有条不紊，高速运转。
e) 加强安全生产知识教育，遵守施工操作规范，定时进行安全大检验，堵塞漏洞，防患于未然。
f) 搞好各科临时设施安全保护，确保职员衣、食、住、行卫生条件良好。
g) 工地配置专职医务人员，对施工人员身体情况、饮食卫生、环境卫生负责全方面监督检验，确保职员身体健康，杜绝病疫发生。
h) 遵守施工现场管理条例，遵守当地人民政府颁发一切相关安全条例条款，杜绝一切违法现象。
i) 加强内部职员团结，协调和各专业、各协作配合单位相互关系。
j) 不准罢工，不准聚众闹事，不准打架斗殴，不准乱拖、乱拿和乱放现场材料和半成品。
k) 管理好车辆和其它交通工具，使其运行状态良好，杜绝事故发生。
（2）保安管理
a) 遵守施工现场和相关部门颁发一切安全保卫工作条例，依据该工程具体情况，制订对应保安工作条例。
b) 任何施工人员出入施工现场，必需佩带有效身份标志，方可出入工地。未经相关部门同意，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。
c) 任何人员未经相关领导同意，不准私自将施工现场物资带出工地。
d) 严禁任何人在施工人员住所酗酒闹事、聚众斗殴，或进行打牌赌博等违法活动。
e) 任何施工人员出入闹市，必需事先请假，取得相关领导同意以后方可，并自觉按时返回工地，立即向相关领导销假。严禁未经领导同意私自离队，在外借宿。
（3）消防安全
a) 施工现场和临时设施要确保防火通道通畅，施工现场必需根据防火规范市置对应防火设备。
b) 任何有明火地方，全部应配置必需灭火设备。
c) 工地配置专业电工。任何配电装置、用电设备及拿接电源，必需由专业电工实施，而且必需和易燃易爆物品隔离，或采取可靠安全防护方法。
d) 施工工地易燃、易爆物品，必需有专门存放仓库，并