项目塑钢断桥门窗供货与安装工程施工方案样本.doc

万润城项目I标段断桥铝及塑钢断桥门窗供货和安装工程
门窗施工组织

设

计

方

案

秦皇岛嘉微门窗制造
7月

一、编制说明
本工程为商住楼，塑钢断桥门窗面积10591.75平方米。塑钢型材采取海螺60系列平开窗，玻璃为6LOWE+12+6mm，设计材料壁厚2.5mm;断桥铝门窗面积357.6平方米。断桥门窗型材采取华建55系列平开窗，玻璃为6LOWE+12+6mm，设计材料壁厚1.4mm，鉴于该工程使用功效，建筑结构特点，工期及质量要求，我企业从原材料采购、生产计划、施工组织、工期及质量要求进行了周密考虑和设计，我们本着“替业主着想”标准，努力争取以最合理工期和质量把优质产品奉献给业主。
工程名称：万润城项目I标段断桥铝及塑钢断桥门窗供货和安装工程
工程地点：唐山市丰润区，东临祥和路，北侧同庆道

建设单位：唐山市丰润区盛业昌房地产开发

施工工期：5月15日-12月16日累计214日历天

二、施工布署及施工技术方案
（一）施工组织布署
1.1 项目机构组织说明
工程开工前，我企业将组织成立由企业经理、工程师、副经理、质量责任人组成生产安装领导工作小组，实施该项目全过程管理职能，对工程施工前期准备到完工验收进行全方位管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为关键，主动配合建设方、总包方各项工作，企业经理负责实施项目全过程管理职能，对工程施工前期准备到施工验收进行全方位管理。设3个职能部门责任人，即项目工程师、项目经理、项目质量责任人。
项目工程师负责设计方案确实定，技术文件、安装图纸、安装标准正确性和可行性把握，副经理职责是督促及监控供给、生产加工、计划调度和项目经理部等部门实施作业运作情况及处理在实际工作中疑难问题，使工程进度顺利进行。
项目质量责任人职责是负责工程材料检验及验收，监控加工过程质量情况，及对安装过程质量情况进行全方面控制。内部系统工作，以高度责任心去完成工程各项工作。
2、施工准备
2．1项目部组成结构
依据该工程具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总责任人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为关键，主动配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部工作。
2．2项目部组成
依据工程需要，我们拟派我企业最优异项目经理及其部属组员来从事该工程施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。
2．3关键人员职责
2．3．1企业经理：对整个工程进度和质量负责，定时向业主及总包企业经理汇报工程情况。特殊难度问题，立即邀请业主、监理和总包协调处理
2．3．2技术责任人：
a．对工程技术任务计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程具体设计和设计更改；参与协议评审。
b．负责施工方案审核及实施情况，依据协议评审意见修改设计及施工方案；实现投标方案和深化设计有效转化和衔接。
c. 负责审查工程设计方案结构、工艺实施合理性、经济性。
d. 组织设计评审，对设计过程进行控制，确保最终设计质量。
e. 负责全过程技术工作协调处理工作。
f. 负责对现场施工技术培训和技术交底。
g．负责现场技术文件，安装图纸、安装标准落实实施。
h．负责处理生产、施工中出现技术问题；对现场安装时碰到技术问题立即进行协调处理。
2.3.3加工制作责任人：
a. 负责生产加工计划编制和调度工作，组织职员完成下达生产任务，确保工程安装进度。
b．严格实施生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程可追溯性。
c．强化企业职员对设备、人身安全教育，定时组织对设备、设施进行检验和维修，确保设备精度和设备完好。
d．实施定置管理，文明生产。
2.3.4项目经理：
对工程全方面负责，在施工现场含有绝正确领导权力，全方面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现场资金、材料、人工进行合理安排，依据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a. 制订现场施工组织设计方案。
b. 和业主、总包单位协调并做好施工准备。
c. 协调企业设计、供给、生产等各部门进度，负责本工程安装质量及施工进度。
d．参与工地现场总包协调会，做好统计并处理问题。
e．制订现场安装方案，并将现场情况每七天以书面形式反应给企业经理。
f．配合总包做好安全管理工作。
2.3.5现场施工员：
a．做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程准期完成。
b．制订现场施工进度计划并调整进度计划。
c．负责和业主、总包单位协调并对交叉施工及产品保护负责。
d．合理安排抵达现场材料、施工人员及施工设备，帮助项目经理做好工作。
e．参与工地现场总包协调会，做好统计并处理问题。
f．准备工程进度汇报和照片统计。
2.3.6现场质检员：
a．依据本工程技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。
b. 对上岗人员进行质量标准培训及考评。
c．对进场半成品、材料进行检验，不合格品不准进场。
d．负责对成品、半成品保护方法检验。
e. 在安装过程中，对检验不合格安装部分有权作返工或停工决定。
f．配合项目经理和监理企业质监站完成份部工程及整体工程质量验收工作。
2.3.7现场安全员：
a. 熟悉政府和业主及总包单位相关安全方面规章制度并落实实施。
b．配合总包做好现场安全工作。
c. 制订并监督实施安全制度及安全操作规程。
d．对上岗人员进行安全培训、考评，不合格者不许上岗。
e．负责对特殊工种(比如电焊工，电工等)是否持证上岗进行检验，无证不准上岗。
f. 对现场环境、安全情况立即掌握，落实必需安全保护器具。
8．对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检验，发觉隐患立即处理。
3、生产组织
材料准期进厂，是正常生产先决条件，对此，我们首先要求设计部门立即设计翻样，提前制订材料定额，其次，我们将要求材料厂商加紧生产进度，保障我方生产需求。派专员和材料生产厂家持钩，确保材料能按期或提前进厂。
塑钢断桥窗大规模生产，关键内容是塑钢断桥型材加工、玻璃加工，和扇框组装等.该阶段是对塑钢断桥窗施工影响最大时期，为此，我们将投入全套生产线进行生产，以确保工程施工进度。
4、安装准备
4．1工程交底及技术培训
由项目经理、工程主管设计员依据施工组织设计、设计图纸内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队相关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工工作内容，并和安装队签署安全等协议，做好安全、技术交底统计。
4．2材料准备
依据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并依据计划要求发往工厂或工地。
(二)施工技术方案
1、关键安装步骤
测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验
1．1基础工艺操作
(1)洞口处理：窗洞口通常由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建企业复查下列相关尺寸：
(a)洞口尺寸：(也可依据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体要求)
先由施工方摸查现场结构尺寸，在和总包方确定收口完成后尺寸。
窗洞口尺寸许可偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超出1. 5/1000，洞中心线和建筑物基准线偏差不得大于5mm。
2)弹安装线：依据图纸和总包单位提供坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏差应不超出5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超出土5mm。周围安装缝应满足装饰要求，通常不应小于15mm。
3)窗框就位
(a)窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
(b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力部位，以防框子被挤压变形。
(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最终安装基础窗框次序进行。窗框横向及竖向组合应采取套插，搭接应形成曲面组合，搭接量通常不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引发窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。
(d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材采取热镀锌处理。连接部位应采取镀锌螺钉。
(e)若窗框采取明螺栓连接，应用和窗同颜色密封材料将其掩埋密封。
4)窗框固定
(a)本工程无钢副框。
(b)本工程采取8*80塑料膨胀螺栓固定。
(c)窗框边和主体抹灰内侧间距为5-7.5mm，主框和墙体间用发泡剂填充满。
5)窗扇安装
(a)框和扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。
(b)平开窗可采取国产优质角部铰链，保持窗扇开启在0°—90°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四面严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢靠。
(c)平开窗玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃和塑钢断桥框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。
当窗采取橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选择橡胶压条时，规格要和凹槽实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。
(d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。
(6)清洁、交验
安装完成后，立即清洁洁净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。
1．2安装注意事项
1)同一垂直线外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测方法，从顶层到底层，逐层标识窗框安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。
2)同一水平标高窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差不齐。
3)窗安装前，塑钢断桥保护膜应完整，如有缺点，须立即补助。
4)窗框四面和墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢断桥薄膜打发泡剂等，本工程采取打发泡剂方法。窗框和墙体连接件。
5)临时固定窗框木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以确保窗框安装平整、方正。
框架精度表
序号
项 目
尺寸范围
许可偏差
检验方法
1
框长度尺寸
≤
±1.5
钢卷尺
＞
±2.0
2
分格长度尺寸
≤
±1.5
钢卷尺
＞
±2.0
3
对角线长度差
≤
≤1.0
对角线尺
＞
≤1.5
4
接缝高低差

≤0.5
深度尺

接缝间隙

≤0.5
塞片
5
框平面度

≤1.0
检验平台、塞规
6
框料表面划伤
深度小于镀膜层
L≤1000
≤4处

7
框料表面擦
每处面积
A≤300m2

8
接缝平直度

±1.0
拉线
9
组件平面度

3.0
检验平台、塞尺
6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应和表面齐平。
1.3 塑钢断桥门窗构件加工：
塑钢断桥型材在双头斜准切割锯进行切断。关键竖向构件许可、偏差为±1.0mm，关键横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度—15°。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。孔位许可偏差为±0.5mm，孔距许可偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
1.3.1组框
将加工后符合要求构件用紧固件连接成整体框架。
2、施工安装准备
2.1 工程交底：由项目经理、工程主管设计员依据施工组织设计、设计图纸内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程要求并按要求进行施工安装。
2.2 技术培训：组织安装队相关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工工作内容，并和安装队签字安全等协议；做好安全、技术交底统计。
2.3 材料准备：本工程主材、塑钢断桥型材、玻璃、密封胶等按协议要求采购后均在企业生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。
2.4运输：材料运输车辆进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备确实定。
2.5配套设施：现场管理机构办公室、施工人员宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。
2.6 材料仓库：楼层内材料，成品临时堆放地点确实定。
2.7 施工机具：依据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需工具、量检具进行全方面系统检验，确保在施工过程中好用、好使。
3、施工测量
3.1 土建结构体测量：依据土建提供轴线和标高为依据，进行复测工作。
3.2 高度、水平度、铅垂线测量
3.3 轮廓线测量
3.4 依据测量结果如和土建提供数据差异较大或超出正常许可误差范围，提出整修意见，以利采取有效方法，使施工前测量工作落实到位。
3.5 提交复测汇报经审核后交我企业设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理厂总包及相关权威部门进行审核，确定和盖章，最终确定现场施工安装方案和计划，方便工程按期实施。
3.6 放线在施工安装前依据所审定经过设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行定位放线工作，定位目标是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装质量。
3.7 在测量和放线过程中所使用关键仪器为铅垂仪，必需时采取激光经纬仪，高倍水准仪等设备。
4、交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报企业质监部门进行检验验收。工程完成后安装队对工程进行全方面检验，企业质监部门检验合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程完工汇报及办理成品移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
5、工程项目实施关键、难点分析和处理方案
若本工程现场施工期间正逢连续阴雨，为使塑钢断桥窗顺利安装，应按以下雨季施工方法组织施工。
5.1 雨季施工方法：
5.2.1 雨天不进行焊接和打胶；
5.2.2 连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为确保施工人员安全可停止施工。
5.3 我企业产品在加工出厂安装前，包含工程设计、原材料选择、加工、组安装，均按ISO9001进行严格控制；确保达成国家行业标准要求，现场安装也有要求要求，下面就现场安装易出现问题及工程项目实施关键、难点和处理方法说明以下：
a. 土建洞口尺寸超标准：加强和土建方协调，对塑钢断桥窗相关尺寸跟踪校核和控制。
b. 立框安装偏差：正确放线测量并用垂直仪器校准并调整立框。
c. 框架横平竖直要求：按要求调整。
d. 隐蔽工程漏检：按要求程序对隐蔽工程进行检验统计存档，验收合格后方能进行封闭。
e. 施工现场混乱：专员管理，明确责任分工，按时清理，保持整齐有序。
f. 焊接、接线等问题易造成不安全：专员管理，按要求接线，按操作规程操作。
g. 型材安装易划伤：采取保护方法，并安排专员管理。
h. 玻璃表面划伤损坏，污染等：采取保护方法，并有专员管理。
i. 打胶质量（外观、齐整、光滑、粘接等）：由专员负责操作，按操作规程要求进行，加强监督检验。
j. 外观质量：按安装规程严格要求进行。
k. 和塑钢断桥窗安装相关土建尺寸精度超差问题。处理方法：参与每七天工地现场总包协调会，协调处理，做好统计，重大问题立即协调处理。
l. 资金立即到位问题，塑钢断桥窗合理安装周期和施工条件必需得到确保。处理方法：由我方项目经理和土建和业主方协调并取得业主、土建方支持。

三、质量确保体系和方法

（一）质量确保体系
1、技术资料组织管理
技术资料是确保施工质量关键原因，对技术资料进行有效组织管理，内容按相关要求进行。
建设单位和施工企业在签署施工协议时，应对施工技术资料编制责任和移交期限做出明确要求。建设单位应在施工技术资料中按相关要求签署意见。实施监理工程应有监理单位签署认可资料。各类工程施工技术资料，编制不少于4套，移交甲方1套，总包方1套，监理方1套，本单位保留1套；城建档案馆需要保留按相关要求实施。
单位工程完工，施工技术资料项目要求以下：
a. 关键原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证实和试（检）验汇报；
b. 施工试验统计；
c. 预检统计；
d. 隐蔽工程验收统计；
e. 安装工程交验统计；
f. 施工组织设计；
g. 工程质量检验评定；
i. 完工验收资料；
j. 设计变更、洽商统计；
2、设计组织
工程开工前10天应按业主及总包提供方案进行方案设计，销售责任人向负担此工程设计人员进行技术交底，完成设计前期输入工作。
在实际工作中，设计部门将依据施工进度和生产进度需求，调整工作次序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划顺利实施。
3、生产工艺及质量确保
3.1 材料标准
3.1.1 材料应符合现行国家标准行业标准要求。
3.1.2 材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格质检汇报（具体检测项目视具体材料及要求而定）。
3.1.3 材料应含有足够耐候性、金属材料要进行表面防腐处理，不一样类金属做好接触防腐处理。
3.1.4 材料应是不燃性和难燃性。
3.1.5 密封胶必需有性能和接触材料试验合格汇报（业主有要求时），并应有质量确保书。
3．1．6不合格材料严禁进场。
4、工厂内生产加工质量控制
工厂内生产加工质量控制包含两部分内容，一是对生产过程中每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中检验工作进行控制，控制检验质量。对二者进行有效控制就能有效地确保产品质量。
4．1工序质量控制
4．1．1确保满足环境要求程序。
a．设计人员应对产品加工、装配检验、贮存等步骤，指出定量环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
b．工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必需时相关指标纳入工艺文件中。
c．确定环境条件指标必需在确保产品质量前提下，充足考虑企业条件程序，确保指标可行性。
． d． 生产部门应加强日常管理，以求实现确定环境条件指标，对其中关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、统计图表等要求严加监控。
e. 生产车间严格按设计和工艺守则实施。
f．设备管理部门对计量工具要定时送检，严禁超期使用。
g．生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必需由工艺员报工程师，由工程师组织相关部门处理。
h．玻璃外委加工应注意加工企业条件控制，做好考察统计并签字负责：和加工企业应签定供货协议，协议中应要求标准，验收方法，供货时间，确定供货商要汇报企业同意，未经同意许可，不得验收产品。
i．设备正常使用质量控制，维护、保养按企业要求《生产设备控制程序趴《生产设备维护和维修程序》实施。
4．1．2 工艺装备维护、保养程序
a．工艺装备在使用中发觉问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量安装，必需停用并立即返修。
b．依据工装使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
c．停产工装，必需按要求封存，严禁自行处理。
d．对于大型、不能入库工装，放在车间指定地点，指定专员进行防锈、除垢。
4．1．3紧急故障应急方法
a．当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员和维修人员进行故障诊疗，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
b. 若紧急故障无法立即修复时，应由供给部门将产品外委加工，委托厂必需有严格质量确保体系及对应精度加工设备。
4．1．4工序检验控制程序
按企业要求《生产加工过程检验控制程序》实施。
4．1．5当发觉产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题原因，并立即处了处理。
对于偏离控制产品要逐件检验，并按不合格产品处理方法处理。
4．1．6不合格品处理按企业要求《不合格品控制程序》实施。
4．1．7对于不合格原材料及转序半成品，操作者有权拒收。
拒收材料及转序半成品，由责任者办理相关手续。
4．1．8工序中使用各类技术文件和资料控制。
a．工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
b．完成工序后，将上述全部工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
c. 对全部工艺、设计文件按工程统一归档。
d．损坏文件立即找原下发部门更换，并将作废文件返回原下发部门销毁。
4．1．9标准样品、极限样品制作及控制。
a．对特殊复杂形状工件只能以样品检验。设计部门在给出工件设计图同时，应给出工件检验样品及样品极限样品图纸。
b. 生产部按图纸加工样品及极限样品，若企业现有设备不能达成样品精度要求，则需请示相关领导，将样品和极限样品，外委加工。
c．质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定时用极限样品检验检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应立即用极限样品校正检验样品。
d．检验样品超差时，检验员应立即向质管部责任人汇报并将其作废，制作新检验样品。
4．2检验质量控制
4．2．1操作者在领料时负责检验材料型号及材料保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
4．2．2工序加工中操作者进行首件自检。
4．2．3班长或班长指派她人负责操作者首件自检合格后互检。
4．2．4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件专检及进行首检标识。
4．2．5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
4．2．6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。
4．2．7检验过程中发觉不合格品，检验员应按企业要求《不合格品控制程序》进行处理。
4．2．8质量管理部门依据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或采取某种纠正方法后继续进行。
4．2．9对一些特殊复杂形状加工件，设计部门在给出加工件设计图纸同时，还应给出检验样品及极限样品设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定时用极限样品检验检验样品。设计部也可在设计图中要求其它检验工具和检验方法。
4．3加工质量检验和评定
4．3．1加工制作通常要求
a．塑钢断桥窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和企业内控标准及设计文件要求，并有出厂合格证。
b．加工产品应符合设计图纸要求。
c．建筑塑钢断桥窗材料应选择耐气候性材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，塑钢断桥合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求表面处理。
d．塑钢断桥窗配套材料应采取不燃烧性材料或难燃烧性材料。
e．硅酮密封胶应和其接触材料做相容性和粘接性试验(业主有要求时)，并取得合格证和质量证书。
f．严禁使用过期密封胶。
5、现场施工安装，技术方法
5．1工程开工前，由安装项目部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量确保能力安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考评，并取得有效岗位合格证。
5．2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核统计，如有偏差，请相关部门重新提供。
5．3依据所提供经复核基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术责任人、项目经理三级检验。
5．4依据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大应填写埋件检验统计并通知甲方及监理采取补救方法。
5．5埋件检验合格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对关键部位安装要求进行技术交底，并做好统计，对复杂且难度较大安装内容，必需时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。
5．6项目经理负责材料到现场后质量验收，发觉问题进行统计并立即和企业联络处理。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。
5．7项目经理应确保现场所用设计图纸等技术文件有效性并按要求立即处理失效文件。
5．8安装队在读懂图纸前提下，大致分隐蔽、窗框、窗扇三个分部进行安装。
5．9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。
5．10对使用安装设备、计量器具等进行定时维护、保养、使用前认真检验；确保安装质量要求。
5．11项目经理应搞好现场管理，发明文明施工环境，确保产品质量不受影响。
5．12项目经理应组织安装队对成品质量采取防护方法，确保以形成产品质量。
5. 13工程完工三日之内，由项目经理报企业进行完工验收。
5．14现场安装检验控制
a．安装过程检验关键包含分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。
b．分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检百分比不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检百分比不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单形式立即通知操作者进行返工，返工后需重新复查。
c．质检员检验需填写质量统计，具体统计为《隐蔽工程检验统计》、《工程窗框安装质量检验统计》、《工程固定玻璃及窗扇安装检验统计》
d. 分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。
e．分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中通常需要两个验收阶段。
f．阶段验收部分应由质检员检验合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经企业工程经理审定认为含有报验条件后，交总工审批后转企业质量管理部门，质量管理部门安排质检人员到现场对已完工部分质量进行验收。
6、质量确保体系及确保方法
我单位在协议中，承诺并确保本工程质量达成合格标准。为使质量目标顺利实现，本企业将严格实施IS09001质量标准，并经过IS09001质量体系来确保每个步骤工作质量，具体方法以下：
在设计上，我单位以工程师挂帅，任技术总负责，负责审查工程设计方案结构，工艺实施合理性和经济性，并对设计过程进行全程控制，同时选派优异含有丰富实践经验设计师组成设计小组来进行深化设计。从设计步骤上严把质量关，为下一步质量控制打下坚实基础。在生产加工制作上，充足利用我企业精良设备优势。全部采取高精度生产设备进行加工，以确保产品完全符合技术要求。在加工生产中，将严格实施相关生产加工操作程序及工艺步骤，将质量问题控制在每一工序完成之前，确保下道工序质量。在生产过程中，将严格实施质量检验制度，按质量控制程序进行质量检验，不合格品不出厂。
在塑钢断桥窗施工安装过程中，我们将派优异项目经理，由其组成工程项目部，选择含有丰富现场管理经验人员，实施该项目施工全过程管理职能。另外，我企业还将选派含有丰富安装经验专业安装队，实施具体安装工作。在安装过程中，将严格实施我企业施工安装工艺标准及施工质量控制要求，碰到不符合要求立即进行整改以确保塑钢断桥窗质量。同时服从监理正确管理。
以上三个步骤质量控制是确保质量关键，但影响塑钢断桥窗质量还有其它步骤，我企业将严格遵照每个步骤所制订规章、制度，以确保质量。在整个塑钢断桥窗施工过程中，我企业还需要其它部门协调、配合及土建给最便利施工条件，这些也全部是影响塑钢断桥窗施工工期和质量客观原因，我企业到时将就这类似问题和相关部门进行磋商。
在中国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我企业各级领导及相关职能部门全部很重视产品质量，并依据IS0900l质量确保体系要求，采取了全过程质量控制加事后检验质量确保方法，愿以优质产品、良好信誉和主动态度来完成此项工程。
6. 1 质量确保体系具体内容
6．1．1质量确保体系
依据IS09001质量确保体系要求，采取了全过程质量控制加工后，检验质量确保体系。内容包含企业制订《实施程序文件》和《塑钢断桥窗设计、制作，安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书趴质量标准不低于国家相关标准要求。
6．1．2质量目标
本项工程质量完全符合《塑钢断桥窗》GB打8479-要求。按GB50210-及《建筑工程质量评定标准》检验。我企业郑重承诺，工程质量一次交验合格标准。
6．1. 3质量确保手册
质量体系是依据“GB／T9001—1994(1S09001：1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务质量确保模式”确定。
质量确保手册对20条体系要素要求所作描述，表现了对体系要素控制程度，它要求把每一项和质量相关活动按预先确定程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺点也能及早发觉查明原因，以预防再发生，确保向用户提供达成确定水平产品和服务。企业质量确保手册是全体职员落实企业质量方针，推行质量义务基础体系文件，验证质量体系运行有效性是质量管理部门职责。
6. 1．4职责划分
实施以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体实施职能部门质量管理体系。质量从工程设计、材料供给、生产加工、施工安装等多个方面进行控制。每个部门全部有具体质量控制实施程序。并有对应人员对质量负责。工程设计部门负责塑钢断桥窗工程整个技术指导和监督。供给部门由供给责任人负责材料质量，确保所购材料符合协议要求。生产部门由生产经理负责塑钢断桥窗构件加工质量。项目经理负责塑钢断桥窗工程具体运作，对塑钢断桥窗安装质量完全负责。
项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专兼职人员，实施专题职能。
生产质量供给各部门，应和项目部对应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作展开。
6．1．5质量确保阶段控制
应对各阶段实施质量控制，控制阶段包含：协议评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对业主供给材料控制、对可追溯性和标识性控制、塑钢断桥窗构件加工控制、塑钢断桥窗施工过程控制、塑钢断桥窗施工过程检验控制、塑钢断桥窗隐蔽工程控制、塑钢断桥窗完工验收和交付使用控制、测量设备选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制纠正，预防方法控制、运输及防护控制、质量统计控制、质量培训控制、服务程序控制。
6．1．5．1设计阶段：工程师要对本部门从事该项目标设计人员工作质量负责，要控制整个设计过程质量情况，确保设计图纸正确性。同时，要确保指导生产工艺卡片编制正确性，工艺卡片要含有针对性、可行性，工程设计及工艺编制方案，要进行最终评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定依据为评审经过统计，和图纸会签等，此过程由质检部门派专员进行监督考评。
6．1．5．2材料供给阶段：供给部要对本部门该项目标材料采购工作负责，要严格根据质量手册中《物质采购控钒》程序要求去采购材料，以确保原材料质量和供货周期。质检部对采购回来材料要根据质量手册中《进货检验控制》程序要求去进行检验，不合格材料果断不准进厂。此过程判定依据为质检部材料检验单。此过程控制关键点：
a．生产厂家提供样品，试验合格后，收样、报验。
b．进货后生产厂家要提供质量证实材料。
c．进货后由质量部门抽样检测试验，合格后转入生产。
d．生产加工阶段：生产部要对本部门该项目标元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全方面控制，严格根据质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。
6．1．5．3生产工人必需根据加工图纸和工艺卡片进行生产加工，必需进行首检、自检和互检；检验时要确定量具正确度；对加工后产品要进行标识；加工前检验设备及工装完好情况；加工中不能野蛮工作。
6．1．5．4加工检验阶段：质检部门要对加工过程中质量检验工作负责对加工质量进行全方面控制，控制关键点以下：
a．进行首件专检及标识。
b．对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。
c．进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。
d．发觉不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
6. 1．5．5安装阶段：该工程项目部要对本工程安装质量负责，对安装质量进行全方面控制。项目部设有质检员，负责日常施工质量检验、统计，并向监理单位进行沟通报验。企业还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、多种质量统计等进行监督检验。
6．1. 5．6安装过程控制关键点以下：
a．现场材料和构件摆放要符合要求。
b．要求后补埋件安装处理要符合规范，防腐方法要切实可靠。
c．连接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。
d．塑钢断桥窗框安装必需控制在内控标准之内。
e．若有防火、防雷要求，应按相关规范进行施工处理，使之满足设计要求。
f．严格控制硅酮密封胶打胶质量。
以上要严格根据质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定依据为多种质量统计及评定标准。
6．1．5．7验收阶段：验收前施工人员应对门窗进行根本清理和清洗。验收时，先由企业组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检验得分率不低于90％，即工程必需达成优良等级。此过程控制关键点以下：
a．现场完工资料必需齐全完备。
b．塑钢断桥合合窗应清洁、完整、可靠。
6．1．6质量检验控制
塑钢断桥窗构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序完成全部要经过自检—互检—专检，这三道严格检测体系，才能进入下一道工序工作。我们对产品质量把关，努力争取完美无缺，使每一个职员脑海里全部有“百年大计，质量第一”职业道德。因为我们知道最大程度地维护了业主利益，也就是维护了我们自己利益辩证关系。质保体系全体组员在施工班组进场前，要了解建筑师图纸设计要求，并充足熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施