大件设备吊装专项方案修改后.doc

A2
建 设 监 理 规 范 用 表
施工组织设计（方案）报审表
（第 号）
工程名称：中冶南方（黄石）制氧项目部 编号：

致： 武汉威仕监理公司 （监理单位）
我方已依照施工合同关于规定完毕了 大件设备 施工方案 编制，已经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：大件设备施工方案

承包单位（章）
项 目 经 理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期
本表由承包单位填报，一式四份，经监理单位审批后，项目法人、承包单位、监理工程师及监理存档各一份。

中冶南方黄石28000m3/h制氧机工程

大件设备
施
工
方
案

编制：
审核：
批准：

编制单位:上海十三冶黄石制氧项目部
编制日期： 10月10日

1 编制根据
1.1 GB50231—《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
1.2 开空设计图纸:
1.3 主吊车250吨型性能阐明。
1.4 QUY50A型50吨履带吊性能表。
1.5 冷箱基本图、空冷塔、水冷塔、设备图纸 。
1.6 整体平面布置图。
1.7 开封空分设备设计制造有关工厂原则汇编。
2 工程概况
2.1 概述
中冶南方黄石28000 NM3/h制氧机工程，由开空进行主体设计，生产能力28000NM3/h，产品重要有氧、氮、氩等气体(液体)。需要进行吊装重要设备见表2.1-1，设备外形尺寸见图2.1。
重要设备表 表 2.1-1
序号
名称
直径（mm）
高度(MM)
重量(kg)
1
下塔与冷凝蒸发器
3500
20835
35480
2
上塔下段
3528
10830
10180
3
上塔中段
3524
12440
22880
4
上塔下段
3524
10180
16370
5
粗氩I塔下段
2474
16550
17810
6
粗氩I塔中段
2474
13080
16570
7
粗氩I塔上段
3228
17740
23280
8
粗氩II塔下段
2474
9450
10180
9
粗氩II塔上段
2470
15380
17580
10
其他小型容器

11
水冷塔
3500
15530
21200
12
空冷塔
3160
22470
37900
13
吸附器

35095
冷箱设备基本标高+700mm，塔器均安装在设备底座上，设备底座标高均为+700mm。冷箱内某些容器还需要现场焊接，主塔分四段进行焊接，粗氩塔Ⅱ分两段，粗氩塔I分三段、精氩塔分两段，其他小型容器为整体供货。
3.工程特点
3.1 需要吊装设备较大、较长，塔器最长22.5米，最重35.5吨。
3.2 需要对容器进行现场对接，焊接难度较大。
3.2 施工机械大型化，需1台250吨履带吊主吊，1台50吨履带吊递送进行吊装，运送车辆能力超过35吨。
3.3 施工组织难度大，需要多方面协调施工。
3.4 施工材料用量大。为满足吊装施工条件需用大量道木、路基箱、大直径钢丝绳、吊具。
3.5 由于使用多台大型起重、运送、施工机械，所需施工场地及运送道路要占用大面积场地，并且设备运送道路、放置及吊装区域需进行填渣压实解决。
4 设备吊装准备工作
4.1容器基本已经进行工序交接，并复测合格，对基本验收合格。
4.2冷箱钢构造安装状况：下塔与冷凝蒸发器、粗氩塔I下段、上塔下段、粗氩塔I中段、蒸发器吊装前，冷箱前面、左面、右面构造安装到＋29m，背面构造安装到＋16m;对粗氩塔Ⅱ下段、粗氩I塔上段、上塔中段吊装前，前面、左面、右面构造安装到＋45m，背面构造安装到＋29m。对粗氩II塔上段和上塔上段吊装前，前面、左面、右面构造安装到＋61m，背面构造安装到＋45m。
4.3容器运送场地解决方案
4.3.1容器运送线路
冷箱内容器运送到工地门口外空旷位置暂停，然后按照吊装顺序，容器由大门进入，通过办公区域及冷箱拼装区域，到达指定地点。
空冷塔、水冷塔、分子筛运送从施工场地南侧公路由侧门进入施工现场，到达指定区域。
4.3.2道路与场地铺设
为了保证容器平稳运进现场，不受到颠簸、碰撞，塔器运送和放置需要场地和道路平整。由于现场场地不平整，因此对场地需要进行平整铺垫，道路铺垫后，使用压路机对路进行压实。道路铺垫层数分二层：第一层铺设大颗粒碎石，厚度为300mm；第二层铺设小颗粒碎石，厚度为100mm。道路解决后，由运送公司及吊车司机验收。
4.3.3主吊车站位处基本解决
4.3.3.1冷箱内设备吊装主吊车吊装中心位置位于冷箱基本东北侧。
1） 在设备运送道路、放置位置进行填渣压实解决同步，对主吊车吊装站位部位进行填渣压实解决。
2) 由于主吊车站位处标高高于地面标高，为了使吊车能上基本顶部，需用铺设一种斜坡，其坡度不大于10度（坡度一定要不大于吊车爬坡），必要时在斜坡上铺设路基箱。
3）空冷塔、水冷塔吊装、主吊车站在分子筛基本处、吊装分子筛时、主吊车站在分子筛基本南侧。
4) 主吊车站位处基本解决后，需经吊车司机验收确认。
4.4 吊装机械及索具准备
吊装所用机械和索具按照方案规定准备就绪，能进行正常运转，满足吊装规定。
吊装机械进场后验收合格，满足吊装规定。
4.5吊装人员准备
参加吊装作业人员必要持证上岗。
对参加吊装作业人员进行专项安全技术交底和吊装方案交底。
4.6吊装方案需经关于部门审批。
4.7 容器上防风办法已准备就绪。
冷箱内容器吊装时，为了以便吊装，冷箱东侧构造（也是吊车站位方向）未封闭完全，所觉得了保证容器吊装安全，需加设防风办法。详细做法：制作一种比容器直径略大抱箍（目是为了让抱箍与容器表面接触面可以垫上石棉布等其他软物品，保护容器不被损伤），在塔器起吊前固定于其恰当高度,容器吊装就位后用钢丝绳及与冷箱钢构造或者周边基本上设定锚固板连接固定。防风绳设立：各个容器防风绳设在附近构造或基本上。防风绳选用直径为16mm钢丝绳，用钢丝绳夹进行紧固。
吊装空冷塔、水冷塔时，设备就为后需要设立揽风绳，每台设备设立三根揽风绳，均匀分部，揽风绳固定在附近基本上，或暂时设立地锚。设备调节后及时进行一次灌浆。吊装分子筛设备时及时进行底板焊接。
4.8 测量仪器(见第8节中)准备就绪。
4.9 容器已到达现场，并提前作好吊装准备确认工作。
4.10 容器支架已安装检查确认完，支架法兰模板已制作好，并在容器到达时用模板检查容器法兰方位与否对的。
4.11 依照管口方位图确认容器吊装就位方位，并在容器法兰盘上做出00、900、1800、2700标记。
4.12起吊前容器上暂时抱箍及防风绳、拖拉绳准备安装就位，并对其进行安全性检查。
5. 吊装程序和吊装办法
5.1冷箱内设备吊装顺序:下塔→蒸发器→过冷器→粗氩I塔下段→粗氩塔I塔中段→上塔下段→粗氩II塔下段→粗氩I塔上段→上塔中段→粗氩II塔上段→上塔上段。空冷塔、水冷塔、分子筛等单独吊装。
分子筛吊装采用汽车吊进行吊装，由于分子筛为卧式构造，固采用单机吊装办法吊装就位。吊装分子筛汽车吊采用80吨汽车吊进行吊装。空冷塔、水冷塔吊装采用100吨汽车吊与50吨汽车吊双机配合吊装。
其他小型设备吊装，如：电加热器、蒸汽加热器、水泵、膨胀机、液体泵等吊装采用单机吊装办法吊装就位。
设备吊装前和设备吊装后应定期进行基本沉降观测。
5.2吊装办法
所有容器吊装均采用一机主吊，一机递送办法，主吊车选用250吨履带吊，递送吊车选用QUY50A型50吨履带吊。
5.3吊车技术条件：
5.3.1主吊车性能
型号：QUY250型
制造厂：日本神户制钢所
起重量/工作幅度：250000Kg/4m
吊臂长度：主臂15.25-88.4m
吊臂长度：副臂12-36.55m
行驶速度：1.2/0.8Km/h
最大爬坡度：17°
自重：203000Kg
外形尺寸（长×宽×高）：9.045×7.52×3.675(m)
5.3.2 辅助吊车性能表
型号：QUY50A
制造厂：抚顺挖掘机制造有限责任公司
最大额定起重量：50吨
吊臂长度：13～15米
行使速度：1.1km/h
爬坡能力：20°
自重：50吨
外形尺寸（长×宽×高）5490×4300×3080（mm）
5.3.3 主吊车吊装技术条件
(1)下塔与冷凝蒸发器、粗氩塔I下段、上塔下段、粗氩塔I中段、蒸发器吊装:臂杆长度62m,吊钩配备65吨，自重1.1吨。吊钩限位长度1.5m。
(2) 粗氩塔Ⅱ下段、粗氩I塔上段、上塔中段吊装：臂杆长度71m，吊钩配备65吨，自重1.1吨。吊钩限位长度1.5m。
（3）粗氩II塔上段和上塔上段吊装：臂杆长度71m，吊钩配备65吨，自重1.1吨。吊钩限位长度1.5m。
5.3.4 辅助吊车吊装技术条件。
臂杆长度：25m。
吊钩配备50吨，自重0.57吨。
5.3.5主吊车起重能力
详见吊装附图
5.3.6递送吊车起重能力
工作半径：R=5.5m 起重量：26.55吨
工作半径：R=6.0m 起重量：23.32吨
工作半径：R=7.0m 起重量：18.48吨　
5.3.7钢丝绳技术条件
5.3.7.1吊装扁担用钢丝绳技术条件
钢丝绳型号6×37+FC， d=48mm，全长：（含琵琶扣）8m，自重 64㎏
钢丝绳公称抗拉强度：1470Mpa。
钢丝绳最小破断拉力：1080KN。
由公式：P.n＝δ0得：
P=35.3/4=8.83吨，n=1080/8.83*9.8=12
吊装最大件空冷塔安全系数：12﹥6,其她容器同样吊装满足规定。
5.3.7.2 吊装空冷塔用钢丝绳技术条件：
钢丝绳型号：6×37+FC d=38mm，全长：（含琵琶扣）10m，自重50㎏。
钢丝绳公称抗拉强度：1470Mpa。
钢丝绳最小破断拉力：626KN。
吊装空冷塔安全系数：7。
5.3.7.3 由于空冷塔为最重设备，依照计算，吊装其他设备钢丝绳满足吊装规定。
5.3.8主、辅吊车在吊装过程中动作过程
5.3.8.1 主吊车动作过程
主吊车在塔器由水平到竖起过程中动作趋势是以起钩为主。当塔器竖起递送吊车摘钩后来，调节、找正塔器管口方位，然后起钩到就位所需高度（注意保持塔器最低部位与塔器支架上平面间有500mm安全距离）。转杆到位后回钩使所吊塔器就位。待塔器与其支架或地脚螺栓连接螺栓所有拧紧后摘钩，该塔器吊装作业完毕。
5.3.8.2辅助吊车动作趋势
辅助吊车与主吊车将被吊装塔器抬起500mm后随着主吊车起钩，辅助吊车以向前走车为主。在走车过程中保证所吊塔器不碰地面；钩保持垂直，待塔器竖起后摘钩，该塔器吊装作业完毕。
5.4空冷塔、水冷塔、分子筛吊装
空冷塔、水冷塔吊装采用双机配合抬吊、分子筛采用单机吊装就位。
6 塔器校正
6.1 各塔器底部法兰盘面垂直于塔体轴中心。
6.2 各塔器支架上表面用不锈钢垫片找平，各垫片间相对误差不大于0.2mm。垫片宽100mm，长度与塔器法兰宽度相等。
6.3 塔器吊装就位后塔器与支架间连接螺栓拧紧后，塔器初调工序完毕，主吊车摘钩，塔器吊装完毕。
7塔器组对和焊接
本工程需要进行现场组对设备有：下塔与上塔下段组对、上塔中段与下段组对、上塔上段与中段组对、粗氩I塔下段与中段组对、粗氩I塔中段与上段组对、粗氩II塔上段与下段组对，精氩塔组对。
7.1 上部塔体在吊装前在下部塔体周边点焊10块铝板，使上段塔体能精确吊装就位。
7.2 上部塔体吊装就位后，在冷箱恰当位置，设立揽风绳；
7.3 用专用组对工具，调节上下塔体对中尺寸,使中心线位置符合设计图纸规定；按塔内直径制作所需复合衬圈，在吊装上段前，放入下段内，点焊完毕后，再进行下步组对工作；
由于接口处有组焊专用工具摩擦力存在，不能判断吊点作用力，咱们将选用10T千斤顶调节焊缝间隙至合格位置（在上下塔体焊缝两侧适当位置点焊4块80×200mm铝板，放置千斤顶）；
7.4 塔器周边设二块挂线坠支架，以备测量垂直度、钢丝沿塔壁延伸至底部焊口并记录顶部钢丝距离（规定垂直度：粗氩塔、精氩塔、上塔垂直度偏差不不不大于2mm，下塔垂直度偏差不不不大于1.5mm、及主换热器垂直度偏差为1.5/1000，总长不超过10mm）；
7.5 将整个塔壁错边量调节适当后并点焊固定，保证垂直度；
7.6 塔器组对焊缝坡口采用破口形式“V”，上坡口角度为40°，下坡口角度为40°(见下图)；

7.7 采用对焊方式、在塔器内部铺设塑料布，做好打磨焊口以及对焊准备工作；
7.8 打磨组对焊口处，并清理内部残渣至干净为止，方可进入下道工序；
7.9 如垂直度、等分线、焊缝间隙、坡口和塔壁错边量等均符合规定，在等分线00、1800附近开始点焊，点焊长度100mm左右；
7.9 各塔器组对焊：如果焊口处设有人口、采用双人双面同步横焊方式、如果没有人孔，采用单人单面焊接；
7.10 焊接预热：当上塔与主冷壁厚度不不不大于6mm时，应预热至～100℃。当壁厚不不大于等于8mm时应预热～150℃。
7.11 依照垂直度状况，调节焊接位置，四人同步施焊； 焊工应按JB/T4734-规定经考试合格者。为尽量减少焊接变形对垂直度影响，焊接应先进行电焊，之后再进行持续焊，焊接过程中应注意塔体垂直度变化，及时调节焊接方位，保证塔体垂直度。
7.12 打磨塔壁上专用工具固定点焊位置；冷却后经专家检查批准后开始拍片；
内部清理并脱脂检查合格；人孔封闭；
7.13设备塔器对接宜在天气晴朗时进行，雨天禁止进行塔器组对工作。组对焊接工作应当在当天完毕。
7.14焊接检查：上塔组对焊缝做100%射线检查（双面焊），并应符合JBT6895附录A中规定II级原则。粗氩塔、精氩塔组对焊接焊缝检测做50%射线检查，符合JB4730规定中III级为合格（双面焊）、在组对焊缝处没有人孔单人单面焊缝，采用渗入着色检测。
8．吊装所用机械、机具、材料一览表
吊装所用重要机械、机具、材料一览表见表8-1
吊装所用重要机械一览表 表8-1
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
250吨履带吊

1台
吊装设备
2
50吨汽车吊

1台
吊装设备
6
道木
300×300×3000
50块

7
吊装横梁
起重能力150吨
一种
吊装设备
8
吊装横梁
起重能力48吨
一种
吊装设备
9
钢丝绳
型号6×37+FC D=48mm。全长：8m琵琶扣）10m。
2对
吊装扁担吊上用
10
钢丝绳
型号6×37＋FC D=38mm。全长：10m 15m。
2对
吊装设备上用
11
钢丝绳
型号6×37＋FC D=42mm。全长：13m琵琶扣）22m。
1对
递送设备上用
12
麻绳
直径24mm
200米
牵绳
13
卸扣
35T
4个

14
卸扣
20T
4个

15
20mm钢板
Q235A 7.0m×1.8m
8块
用于设备下铺垫
9吊装组织体系

技术负责人：袁良清
安全负责人：廖付元
设备安装施工班组
平面调度：韩建友
总工：荊元
项目经理：曹秀景
10．安全技术办法
10.1 所选用吊车性能必要满足吊装技术条件规定。
10.2 吊车作业之前，吊车作业人员会同吊车主人、吊车司机，对起重机性能，安全装置进行全面地认真地检查，吊车主人，吊车司机必要保证吊车状况良好。
10.3 明确指挥、统一号令、禁止多余指挥，在吊装过程中各台起重机司机除对“停机”信号不论是任何人所发出都得接受外，其她任何信号都只能听从统一指挥，不得接受她人指挥信号。
10.4 禁止超载作业，起重臂下禁止站人。
10.5 在吊装作业中，各台起重机起重滑车组不可倾斜必要保持铅垂状态以防导致失稳。
10.6 作业现场地面要坚实平整，必要地方铺设枕木和路基板。
10.7 多台起重机联合吊装作业指挥者要有丰富指挥经验，指挥手势或信号要精确清晰，所处位置能使各台起重机司机都能看得清晰，指挥要举旗吹哨。
10.8 风力六级以上状况下，不进行吊装作业。
10.9 设立拖拉麻绳，拖拉人员满足十人。
10.10 设立被吊装设备解扣绳。
10.11 吊装作业时，防止遇到设备及冷箱构造。
10.12 高空作业、对的配带和使用安全带。
10.13 使用小型电动工具、应戴好面罩，防止电动机械伤害。
10.14 使用电气设备、必要一机、一闸、一保护。
10.15 密闭空间作业，必要佩戴测氧仪、并做好通风办法、严防窒息。
10.16 高空作业，注意防止交叉作业，严防物体打击。