钢结构综合项目施工专项方案钢结构综合项目施工组织设计.doc

钢构造施工方案(钢构造施工组织设计).txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀什么叫残忍？ 是男人，我就打断她三条腿；是公狗，我就打断它五条腿！ 本文由小周野贡献 doc文档也许在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选取TXT，或下载源文献到本机查看。 施工组织设计 第一章 1、招标文献、施工图纸等资料。 2、国家及市关于建筑工程安装文明施工规范、原则。 3、依照中华人民共和国现行关于原则和规范规定： （1） 钢构造工程施工质量验收规范 （GB50205-） （2） 建筑钢构造焊接规程 （JGJ81-91） （3） 钢构造高强度螺栓连接设计、 施工及验收规程 JGJ82-91） （ （4） 钢构造制作工艺规程 （DBJ08-216-95） （5） 冷弯薄壁型钢构造技术规范 （GBJ18-87） （6） 压型金属板设计施工规程 （YBJ216-88） （7） 建筑设计防火规范 （GBJ16-87） （8） 钢-砼组合楼盖构造设计与施工规程 （YB9238-92） （9） 门式刚架轻型房屋钢构造技术规程 （CECS102：98） 编制根据 第二章 工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点： 工程特点： 1、工期紧：本工程依照筹划，从施工到交工验收共计 45 天，所 以必要合理安排各阶段工作时间及互相交接时间， 且明确各工序 最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范畴大：各种构件布置必要分类就近堆放，尽量减少材 料二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结 构在安装过程中，须做好雨季施工安全办法。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后 装箱运送至工地，各种构配件必要有组织、有筹划按图纸规定分类编 号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章 施工布置 一、实行目的 为充分发挥公司优势，科学组织安装作业，咱们将选派高素质 项目经理及工程技术管理人员。 按项目法施工管理， 严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学 管理， 优质高效地完毕施工任务， 严格履行合同， 保证明现如下目的：（1）质量级别：合格。 （2）工期目的：钢构造安装工期 45 天日历日。 （3）安全文明施工：采用有效办法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事 故发生，创文明标化工地。 、（4）科技进步目的：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的， 充分发挥科技作用， 在施工中积极采用成熟科技成果和当代化管 理技术。 二、施工准备工作 1、设计阶级： （1）依照建设单位意图，理解其总体设想，并依照 招标单位提供 施工图进行施工。 （2）积极参加图纸会审，及时提出问题祈求答复，并积极向建设单 位及设计单位推荐先进建筑节点图集。 （3）设计过程中，依照建设单位意图，积极协助建设单位对各种 材料进行选型、定货。 2、原材料供应阶段： （1） 依照经建设单位审核施工图纸规定积极采购原材料，所有原 材料 供应必要符合 ISO9001 质量原则规定。 （2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业 主联系， 在业主签字承认状况下遵循等强度代换原则方可使用。 （3） 所有采购材料必要索取材料分析单，检查书等合格证明文献。 3、制作运送阶段： ： （1） 钢构件开始制作前，应安排有关人员进行技术交底工作。 （2） 技术交底竣工后， 依照工程设计规定编制详细制作工艺方案， 提出 施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。 （3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，因此钢构件制作应详 细区别 各安装单元构件，制作竣工后依照（GB50205-）验收签发构件合 格证。 （4） 钢构造制作施工过程中，应注意各种资料收集、整顿工作。 （5） 钢构造制作竣工发运前 10 天， 应联系好各种运送车辆， 及时将 各种材料检查装箱后运送。 4、安装阶段： （1） 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运 输及装 卸设备，为工程开工作好充分机具准备。 （2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指引，并组织安装力量，故 开工前公 司将派人作好人力配备筹划，精心挑选各种必须工种人员等，并进行 施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同步贯彻贯彻工程质 量与安全目的。 （3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好本地工程开工必办 各种手 续，并作好施工安装过程策划。 （4） 安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在 不合格 品及时进行返工返修. 5、竣工验收： (1) 由现场管理部门作好建设单位及关于部门协调， 拟定竣工验收 时间、地点、方式。 (2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作， 安装工程资 料汇总及整顿工作并出具竣工报告工程综合评估表及其他资 、料。 (3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工 程级别，并送至有关部门存档。 附表一工程施工进度筹划表 施工进度筹划表 分某些项工 年 3 月 10 日- 年 4 月 23 日 程名称 施工准备 设计阶段 材料供应 制作运送 安装阶段 收尾工程 成品保护 竣工验收 三、施工协调管理 (1)与设计公司协调 咱们将在施工过程中积极与设计公司配合， 解决施工中疑难问 题。 积极参加施工图会审， 充分考虑到施工过程中也许浮现各种结 构问题，完善图纸设计。 主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出 建议，完善设计内容和设备物资选型。 对施工中浮现状况，除按建筑师、监理规定及解决外，还应 积极修正也许浮现问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与 整体效果规定进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 依照发包方指令， 组织设计单位、业主参加设备及材料选型， 选材和订货。 （2）与建设单位协调 按照与建设单位订立施工合同，精心施工，保证工程中各项 技术指标达到建设单位规定。 会同建设单位工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 积极接受建设单位施工过程中监督，定期向建设单位报告工 程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应及时向有 关负责人报告并祈求解决。 (3)与监理公司配合 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理， 在施工过程中如 发现材料及施工质量问题及时告知现场监理工程师， 解决办法经现场 监理工程师签名批准后实行。 隐蔽工程验收，提前 24 小时告知现场监理工程师，验收办妥 验收签证后方可进入下一道工序施工。 安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时告知现场监理工程 师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字 后方可进行竣工验收。 在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通 知建设单位及监理公司及关于单位对工程进行全面验收评估。 （1） 协调方式 按进度筹划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实 施状况，制定、修正、调节下一种节点实行规定。 由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 本项目管理部门以周为单位编制工程简报， 向业主和关于单位反 映、通报工程进展及需要解决问题， 使关于各方理解工作进行状况， 及时解决施工中浮现困难和问题。依照工程进展，咱们还将不定期 地召开各种协调会， 协助业主与社会各业务部门关系以保证工程进 度。 四、施工现场平面布置 施工现场平面布置 暂时设施及材料堆场布置： 工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重 机行走路线）是核心。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保 证施工过程中不影响市区环境卫生，必要合理布置办公区、职工 宿舍、食堂、材料仓库等暂时设施。 解决暂时用水、用电： 重要施工机械设备用电设配电箱， 电源从业主提供配电箱中 引入；因钢构造工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业 主免费提供）外基本不必用水。 五、暂时设施占地筹划 施工暂时设施重要有：暂时办公生活用房、暂时道路材料堆场等： 序号 1 2 3 5 6 7 用途 值班、办公室 食堂、宿舍 临厕浴 工具、材料仓库 材料堆场 合 计 所需面积（m ） 20 100 50 30 100 300 2 需用时间 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 开工后 3 天 备注 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 六、劳动力筹划 依照本工程特点共安排如下 6 个工种级别共 37 人： 1、起重工（2 人） 2、安装工（15 人） 3、电焊工（6 人） ； ； ； 4、油漆工（4 人） 5、电工（2 人） ； ； 6、普工（8 人） ； 附表二劳动力安排筹划表 按工程施工阶段投入劳动力状况 工种 3.10-3.25 起重工 安装工 电焊工 油漆工 电工 其她技工 普工 共计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不涉及项目部管理技术人员在内。 七、施工工具及机械 1、钢构造制作某些 钢构造重要在工厂制作，小某些次构件在工地现场制作焊接。 1.1 切割设备： 序 号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机 剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称 规 格 单 位 套 套 套 数 量 1 4 1 1.2 焊接设备：序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机 埋弧焊机 松下 CO2 焊机 交流电弧焊机 直流电弧焊机 烘干机 碳弧气刨 直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称 规 格 单位 数量 1.3 制孔设备： 序 号 1 2 序 号 1 2 自动喷砂清理 手动喷砂机 悬臂钻床 立式钻床 1.4 涂装设备： 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 Z3040 Z25 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 1.5 起重设备： 序 号 1 2 3 序 号 1 2 3 UT 检测设备 焊接量规 电子涂膜测厚计 LE 900 天车 天车 汽车吊 设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规 格 设备名称 规 格 单位 数量 台 台 台 4 1 1 1.6 检测设备： 单位 数量 套 套 套 1 3 1 2、钢构造安装某些 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊 汽车吊 手工弧焊机 手工弧焊机 交流弧焊机 磁力电钻 角向磨光机 水平仪 经伟仪 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 条式水平仪 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 滑轮 卡环 塞尺 超声波探伤机 烘干箱 保温箱 高强螺初拧扳手 高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 25 150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位 数量 备注 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 个 个 个 台 台 个 个 个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章 重要项目施工方案 一 钢构造施工安装工艺及流程 （一） 、钢构造安装工艺及质量控制程序： 钢构造工程施工质量验收规范 （GB 50205-） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢构造零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基本与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 前 期 作 业 施 构造构件就位 校正 工 暂时固定 校正 固定 安装顺序 梁 屋架 验 收 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢构造工程施工质量验收规范 （GB 50205-） (二)、施工安装流程图： 施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平 场 料工程 设备 屋面梁(楼层梁)安装 零星构件安装 交工 构件进场 檩条支撑系杆安装 吊机进 涂 装饰工程施工 收尾拆除施工 二、钢构造工程安装 1、吊装前准备工作： 、安装前应对基本轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧 贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基本应符合如下规定： A 基本砼强度达到设计规定。 B 基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。 C 基本顶面预埋钢板做为梁支承面，其支承面、预埋板容许 偏差应符合规范规定。 项次 1 项目 支座表面（1）标高 （2）水平度 容许偏差 1.5mm 1/1500 5.0mm 10.0mm 预埋板位置（注意截面处） 2 （1）在支座范畴内 （2）在支座范畴外 、超过规定偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作容许偏 差应符合规范规定。 、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为 调节构件标高准备好各种规格铁垫片、钢楔。 3、起重机械选取： 本工程筹划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、 钢屋面以及其她所有钢构件装卸及安装。 4、钢构造吊装 起重机 吊车行驶路线 钢梁 起重机行车示意图 A、钢架吊装 钢架现场拼装，采用立拼。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其 中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中 心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜 绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在 框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧 作临进固定，同步进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤 检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉 牢， 后来各榀框架可用四根校正器作暂时固定和校正， 框架经校正后， 即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 B、高强度螺栓连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面 应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号， 安装时其规格和 螺栓号要与设计图上规定相似，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲 打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸规定。 从构件组装到螺栓拧紧，普通要通过一段时间，为防止高强度 螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高 强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节 点中刚变大中央按顺序向下受约束边沿施拧。 为防止高强度螺栓 连接副表面解决涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为 了减少先拧与后拧高强度螺栓预拉力差别， 其拧紧必要分为初拧 和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增长一道复 拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用扭矩板手和检查采用扭矩手 在班前和班后均应进行扭矩校正。 其扭矩误差应分别为使用扭矩 5%和3%。 对于高强度螺栓终拧后检查， “小锤击法” 可用 逐个进行检查， 此外应进行扭矩抽查， 如果发现欠拧漏拧者， 应及时补拧到规定扭矩， 如果发现超拧螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在 累平杆相相应位置划一组直线，然后将螺母退回约 3050， 再拧到与细直线重叠时测定扭矩， 该扭矩与检查扭矩偏差在检查扭 矩10%范畴内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终 拧后 24 小时之内完毕检查。 高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈 垫平。高强度螺栓孔必要是钻成，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾 斜度不得不不大于 2mm。 C、钢构造施工质量原则： 严格按照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定组织 施工。 5、钢构造防腐技术： 钢构造防腐技术： 钢构件防腐应充分考虑到该建筑防腐规定。 A、钢构件面防锈漆涂装 （1） 、施工环境： 本防腐系统施工温度规定在 1030，相对湿度不不不大于 80%， 同步在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 （2） 、工准备： 在涂装前，先检查钢材表面解决与否达到防锈级别规定，与否 仍有返锈或重新污染现象，否则应重新解决，同步除锈后规定在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶 纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等， 与否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌， 观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀 释剂调节粘度到施工规定规定范畴内，夏天应取规定下限，冬天 则取上限。 （3） 、施工办法与质量检查： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表 面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应 对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查 涂层总厚度和外观至合格为止。 B、钢构件防锈漆施工及贮存 （1）钢构造运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨 损地方应予以修补。本涂料可按普通危险品规定运送，应贮存在通 风室内。 （2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后 施工，施工最佳条件气温在 0-32，湿度不高于 85%，施工应在通风 良好环境条件下进行，并注意避免明火。 （3）施工办法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几 种办法结合施工。依照涂层厚度，钢构造型材选取适当涂装办法。 （4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹 防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。 （5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 三、围护材料施工安装 1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检查证明。 （2）检查成型浪板及檩条规格、尺寸、厚度。 （3）检查各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检查零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等） 。 （5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同步乙方自行负 责该某些材料安全办法，材料应有恰当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设立指定地点前，须分批、分类另放，不能及时 使用时应整洁堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必要铺设枕木（枕木高 6 公 分以上） ，材料不得接触地面，枕木间距不得不不大于 3 公尺。 （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设立挡板防止钢板滑 落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距 不得不不大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 （每捆重不得大 于 2 吨） 。 （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范畴内，非吊装人员不得靠 近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调 整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后， 依序放下。 （6） 材料吊至屋架后， 所有皮肋须朝上， 板面应朝同一方向 （便 于安装，除阴肋扣合） ，并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于 衍条中央） 。 4、檩条安装： 整平： 安装前对檩条支承进行检测和整平， 对檩条逐根复查其平 整度，安装檩条间高差控制在5mm 范畴内。 弹线： 檩条支承点应按设计规定支承点位置固定， 为此支承点 应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计规定进行焊接或螺栓固定，固定前再次调节位置， 偏差5mm。 验收： 檩条安装后由项目技术负责人告知质量员或监理工程师验 收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安顿完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装， 随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防 水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟） ，须铺塞山型发泡 PE 封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后 制做图为准。 （3） 施工原则与自攻螺丝施工办法相似， 仅板固定方式变化 （以 固定座） ，其固定办法： a、第一排第一种固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后 于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查与否扣合 对的。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述办法施 工，并调节平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间不大于板宽一半时，仅 用固定座短臂固定板片，别的空间以泛水收头。 e、如最后所剩空间不不大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其 超过某些裁除。 （4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应 于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、竣工前所有余废料均需清理运弃。 e、竣工后应检查彩色钢板表面，其受污染某些应清洗干净。 （5）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生锉 屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方 向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 c、屋面须做纵向 （排立向） 搭接时， 叠接长度应在 15 公分以上， 止水胶依设计图施作， 其搭接位置应当在衍条位置上 （墙面叠接长应 在 10 公分以上，搁置于衍条上） 。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐 为原则，1.5mm 合格，其过紧某些应加止水胶防水，其过松某些应 重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳 或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必要垂直支撑面，迫紧垫圈必要完整。 第五章 1质量保证程序 基本要素质量 工程质量保证办法 工作质量 实行中优化总结 方案 经审批方可实行 人员 基本要素质量 材料 原材、半成品检 操作 按工艺原则规定 机具 检测合格方可使 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 方案保证 人员素质保 原材料量保 操作过程保 机具保证 产 品 质 量 2过程质量执行程序 方 审 技 术 交 底 三 工 序 操 作 质量 监理 工程 师初 检 质量 监理 工程 师初 检 业主 监理 检查 认 可 进入 下道 工 序 案 批 不合格 不合格 不合格 不合格 2.1 钢构造制作质量控制程序。如图 NO.6A： 2.2 钢构造安装质量控制程序。如图 NO.6B： 钢构造工程施工及验收规范 （GB 50205-） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底 前 材料准备 期 作 施工准备 业 施工机具 焊工考试 焊接材料烘焙 钢材除锈 平 台 量具校验 电 源 安全防护 钢材、连接材料、焊接材料 放样 施 号料 切割 边沿加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 工 钢构造工程质量检查评 定原则 （GB50221-） 验 收 竣工图及设计变更文献 钢材合格证或实验报告 调节测量记录 焊件（试件）实验报告、高强度螺栓检查实验记录 工程实验记录、隐蔽工程验收记录 构造验收记录 NO.6A 钢构造工程施工及验收规范 （GB 50205-） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢构造零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基本与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 构造构件就位 施 校正 暂时固定 校正 固定 安装顺序 柱 梁 支撑 主体构造 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢构造工程质量检查评估原则 （GB 50221-95） NO.6B 刚架 维护系统 前 期 作 业 工 验 收 本工程严格按照 ISO9001 管理原则执行， 开工前先明确工程创 优目的，完善工程质量管理体系及办法。 2、施工及验收根据。 （1）钢构造安装严格按施工图纸执行。 （2）变更告知书及其他关于制安方面方案告知。 （3）图纸会审纪要。 （4） 钢构造工程施工质量验收规范GB50205- 及其他相 关规范，质量检查评估原则和技术水平。 2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必要保证构造 稳定性和不导致永久性变形。 3、本工程构件存储场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种 类、型号、安装顺序分区存储，钢构件底层垫枕应有足够支承面， 并应防止支点下沉，相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在 同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文 件。应依照安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品 检查制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强 成品与半成品质量监督工作。 5、钢构件安装测量和校正，应依照工程特点编制相应工艺， 原钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等重要工 艺，应在安装迈进行工艺实验，编制相应施工工艺。 6、本工程梁、屋架支撑等重要构件安装就位后，应及时进行 校正、固定，当天安装构件应形成稳定空间体系。 7、本工程顶紧节点、接触面应有 70%面紧贴，用 0.3mm 厚 塞尺检查，可插入面积之和不得不不大于接触顶紧总面积 30%，边沿 最大间隙不应不不大于 0.8mm。 8、钢构造安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元并连接 固定后进行。 9 必要遵循质量原则： 、施工前技术人员应熟悉施工图和关于技术资料，熟悉工程， 理解施工及验收原则编制专业施工方案。 、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 、开工前技术人员应对班组进行认真细致交底，掌握施工要 点，为保证安装质量打好基本。 、从施工准备到竣工投入运营整个施工过程中，每一环节都 必要严格把关，切实保证质量，人员严格按规程规定操作，同步质量 体系加强监督检查，保证每一环节质量。 、在施工中贯彻施工规范、规程和评估原则及监理方现场指引， 技术人员书面技术规定，并要按图纸施工。 、对构件焊接，焊工必要进行复核，获得合格证焊工方可 上岗操作。 、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接 制度，一方面由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格 者，有权回绝施工，在上级部门对此核算前，应保证下道工序正常 规定，以证明后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序施工， 否则，不能进行下道工序施工。 、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要 明确质量原则和规定，并应认真到“四个坚持”“四个不准” 、。 A： “四个坚持”为： 、坚持谁施工谁负责工程质量原则。 、坚持成品复核检查制度。 、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评） 。 、坚持检查评比。 B： “四个不准”为：、没有做好施工准备工作不准开工。 、没有保证办法不准开工。 、设计图纸未熟悉不准开工。 、没有技术、安全交底不准施工。 10 工程总体管理中实行全过程质量控制，是保证工程质量关 键环节必要手段。全过程质量控制要点： 对原材料、构配件采购质量控制。 复核现场质量定位、工程定位根据、轴线、水准控制点，复核 无误后，正式办理移送手续。 审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢构造分部工程质量 检查认证。 督促检查施工机械完好状况。 做好现场施工范畴内地下管线资料收集， 及时向钢构造分包 商移送地下管线资料，保证施工能正常进行及安全施工。 本工程质量控制点 A、钢梁安装核心控制点保证办法： a、用先进测量仪器定位，保证钢梁安装符合规范规定。 b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 c、强调钢梁安装对称性。 d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观测。 B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参加制作管理，发现问题及时解决。 b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变 测试，便于操作者控制变形。 11 为保证本工程质量能达到优质原则，必要做到如下几点： a、一方面建立健全工程管理网络和质量管理制度，明确钢结 构工程施工同各方面关系： 项 目 管 理 部 主 要 管 理 对 象 细 化 设 计 图 钢 材 供 应 钢 构 件 加 工 钢 结 构 吊 装 相 关 部 门 b、从深化设计开始，深化设计人员必要熟悉图纸，能深化各种 节点，使 其具备可操作性， 深化设计完毕后必要有专业工程师负责校对、审核， 对施工图修改必要有依有据，且必要由设计人员签字。 c、材料采购严格按照 ISO9001 质量保证体系采购程序执行， 在制作期 间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指引监督， 以利于制 作质量进一步提高。 d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形状况，如发 现质量问 题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。 e、工程施工必要严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必 须做到三检（自检、互检、交接检） ；对监理工程师提出问题应 及时整治，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁 负责” ；加强成品保护意识。 第六章 安全施工保证办法 一、安全管理保证体系 管 理 者 管 理 内 容 详细规定 项 目 主 任 工 程 师 审核安全技术办法合理 明 确 岗位 责 任 拟定安全用电办法 拟定安全生产重点区域 安 全 设施 材 质 合 格， 督 促 操 作者 严 格 按 安全 操 作程序办 落 实 措 施 检 验 监 督 处 理 项 目 经 理 施 工 员 安全工作教诲 自有职工 外来人员 突出重点， 严肃防护 安全设施 项 目 经 理 安全技术交底 有关人员 查隐患， 反 违章， 严执 安 全 员 安全生产巡回检查 安 全 员 加强对起重设备、脚手等设 施 管 理 定期检查， 定期保养， 认真验收 持证上岗 施工现场安全原则化，管理 达到合格原则 二、施工安全管理保证办法 1、安全生产管理 安全生产管理是项目管理重要构成某些，是保证生产顺利进 行，防止伤亡事故发生而采用各种对策。它既管人又要管生产现场 物、环境。 a、严格执行关于安全生产管理方面各项规定条例等。 b、研究采用各种安全技术办法，改进劳动条件，消除生产中 不安全因素。 c、掌握生产施工中安全状况，及时采用办法加以整治，达到 防止为主目。 d、认真分析事故苗子及事故因素，制定防止发生事故办法， 防止重复事故发生。 2、明确安全目的：杜绝一切安全事故与火灾事故发生。 3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻到人，且 总分包之间必要订立安全生产合同书。 4、新进公司工人须进行公司、施工队和班组三级教诲。对上 岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教诲。 5、要进行分某些项工程安全技术交底。 6、必要建立定期安全检查制度且检查有记录。 7、特种作业须持证上岗，且必要遵章守纪，佩戴标记。 8、建立工伤事故解决档案， 认真按规定进行解决报告， 做好 “三 不放过”工作。 9、详细安全办法： （1）坚决执行国家劳动部颁发劳动操作规程按照钢构造 安装工艺规定精心操作，并采用安全与工奖挂钩。对的使用个人防 护用品和安全防护办法，进入施工现场必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或 光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必要系安全带。 （2）钢构造安装前应对全体人员进行详细安全交底，参加安 装人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场详细状况提 出保证安全施工规定。上下交叉作业，要做到“三不伤害” ，即： “不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人” 。距地面 2m 以上作业要 有安全防护办法。 （3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高 空作业人员手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 （4）吊装作业场合要有足够吊运通道，并与附近设备、建 筑物保持一定安全距离，在吊装前应先进行一次低位置试吊，以 验证其安全牢固性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件 与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必要绑扎牢固，绳扣必要在吊 钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 （5）吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，把杆垂直下方不 准站人。 吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令， 禁止违章作业。 起重作业应做到“五不吊” ： 手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用暂时电路应采用 TN-S 三相五线制，PE 线有可靠重复 接地，施 工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业， 发现不正常现象应停 工检查，不得在运转中修理。 （7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 （8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用品。 （9）参加安装各专业工种必要服从现场统一指挥，负责人在发 现违章作业时要及时劝阻， 对不听劝阻继续违章操作者应及时停止其 工作。 第七章 文明施工保证办法 文明施工限度如何直接影响我公司形象， 如我公司能承建本 钢构造工程，咱们将在本工程施工中树立良好形象，并充分协调 好各方面关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力支持。 1、文明施工目的 我公司一旦中标,将