电机、锅炉余热利用综合节能改造资金申请报告.doc

XXX2010年度节能技术改造财政奖励资金申请报告 项目名称：电机、锅炉余热利用综合节能改造承担单位：XXXX化工有限公司编制单位：XXXX投资咨询有限公司二一年五月31目 录一、企业节能技术改造财政奖励项目申请报告正文部分11.项目申报承诺书12.项目申请汇总表（附表一）13.企业基本情况表和项目基本情况表（附表二、三）14. 企业能源管理情况14.1企业能源管理目标14.2企业能源管理组织结构、人员及职责14.3企业能源管理规章制度24.4 能源计量器具的配备及管理情况84.5能源监察管理考核实施细则105.项目实施前用能状况125.1 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模125.2 项目实施前能源消耗125.3 项目实施前能源计量措施145.4 项目实施前产品种类、数量和能耗统计方法156.项目拟采用的节能技术措施176.1锅炉节能改造176.2工艺流程节能改造206.3电机变频调速节能方案227.项目改造完成后年节能量计算257.1项目节能量测算的依据和基础数据257.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程258.申请的理由及需要说明的事项288.1减少经营性成本支出288.2影响固定成本增加298.3增加税金上缴额298.4企业利润和投资回收期298.5对改善环境的促进作用29二、企业节能技术改造财政奖励项目申请报告附件部分311.项目建议书（见附件）312.项目的备案文件（见附件）31 一、企业节能技术改造财政奖励项目申请报告正文部分1.项目申报承诺书 2.项目申请汇总表（附表一）3.企业基本情况表和项目基本情况表（附表二、三）4. 企业能源管理情况4.1企业能源管理目标为了全面挖掘节能潜力，加快节能技术推广，加大节电技术应用，XXXX化工有限公司（以下简称：XX公司）实行全员动员、全员参与、全过程控制节能减排管理办法，强化能源管理系统规划的执行力。运用能源审计、统计、能量平衡等分析方法，对企业内部能源消耗状况进行分析，建立能源消耗考核体系，落实节能工作责任制，推行能源管理一体化运作。按照实际操作可行，积极努力能达到的原则，制定企业节能目标，即：确保万元GDP能源指标下降4%，年节约用电500万千瓦时,减少原煤消耗8500吨。4.2企业能源管理组织结构、人员及职责XX公司坚持以提高能源综合利用率为核心，始终抓住企业科技进步和装备改造升级这根主线，转变企业经济增长方式，狠抓企业节能管理，实行公司、车间、班组三级节能责任制管理体制，深入开展节煤、节水、节电、节汽和安全、清洁文明生产，推进企业节能减排工作。公司设立节能减排领导小组及其职能管理机构节能减排办公室，负责管理日常事务；车间及有关部室设置能源管理小组，各车间、部室负责人任小组组长；各班组配备一名能源管理员负责设备能耗的日常记录、收集和反馈，形成全公司性能源管理网络。在企业节能领导小组的领导下，制定完善各项节能管理制度和年度企业节能目标，层层分解落实，做到千斤重担人人挑，个个身上有指标。企业节能领导小组及分支工作机构情况（1）公司节能领导小组组 长：XXX（总经理、高级工程师、本科）副组长：XXX （ 副总经理 、工程师、大专）XXX （ 副总经理 、工程师、大专）成 员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX（2）公司节能办公室人员4人XXX、XXX、XXX、XXX（3）节能减排管理机构网络图如下：节能减排领导小组节能减排办公室醚醛生产车间节能小组氯化物生产车间节能小组锅炉车间节能小组冷冻车间节能小组4.3企业能源管理规章制度XX公司成立了能源管理组织机构，将节能减排指标分解到各个 工序，每月召开能源工作分析会；建立和完善了能源管理制度、 能源监察管理考核细则、大功率电机及相关烟气阀门的专项管理规定等管理制度；每月进行3次能源监察、考核；增强节能减排意识，确保企业节能降耗管理目标的实现。（一）能源管理制度为加强能源管理工作，提高企业的节能意识自觉性，合理节能降耗减少浪费，更好保障生产、办公、生活需要，制定本办法。本办法适用于企业直供生产车间、办公地点及居住单元。本办法所称能源，是指电力、蒸汽、生产生活用水（包括自来水、自备井水等）。能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则，加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施。生产部负责企业能源的综合管理。（包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、每月核算能源利用率）由机修、电工和能源供应（锅炉房）配合生产部，统筹规划能源计量表的配被和能源用量的核算。各单位（部门）要有领导分管、专人负责本单位的节能工作。杜绝长流水、长夜灯，提倡节省创效益；生产线上因设备故障，在维修设备过程中（生产不能正常生产的情况下）应及时关闭生产线上其它运转机械。工作结束后，由专人负责各能源开关的检查。各科室（部门）离开办公室应关闭办公室相应的电器设备的电源（如：电脑、空调等）。各车间应积极提高工作资率，相应提高能源的利用率。明确规划和完善公司能源支配网络结构。明确公司能源计量表所支配的区域、较准确的显示各车间能源用量，提供准确的能源记录数据并为准确反应各车间能源耗损提供有效的保障。精确核算公司能源的利用率和耗损率。分析能源的记录数据，为节能创效提供合理的分析数据。整体规范本公司能源管理制度。根据企业实际情况制定相应的管理制度，加强车间和生产部的监督力，加大企业节能的宣传力，让企业每个职工养成“节能”的好习惯。针对各车间的实际消耗量，参照相应能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应的处罚。（二）生产用电管理 全公司生产用电由生产部统一调度，各部门应密切配合，尽量使动力设备在额定电压和额定负荷下运行。 全公司所有电器设备的安装，维修保养工作均由仪电车间进 行，非电工人员绝对禁止从事电器作业。 严格执行设备检修规程中的有关规定，建立巡回检查 制度。及时排除电器故障和隐患，确保安全生产。 严格执行电器安全技术操作规程，防止各类事故的发 生。非电器工作人员一律不准进入配电房和各车间配电间。 仪电车间要建立健全主要耗电环节、耗电设备的经济运行参 数、运行记录和分析报表。规定的运行参数未经有关部门批准，不得 擅自变更。 加强供电线路的维护保养工作，电缆沟、电缆架及电缆线 巡查，至少每三个月一次，并详细地记载好巡回中发现的问题，作为 编制年度大、中修计划的依据。 在巡视中如发现有重要缺陷的电器设备，应填写重要缺陷 通知单，管理和操作人员应根据报告及时采取措施，消除缺陷。 每年进行一次配电到动力的线路测试工作，并填测试记录表。根据测试情况，提出保养或更新计划。 合理调整负荷分配，减少线损，确保安全供电。 对于正常使用负载率低的通用电器设备，要分期分批改造更换。 以人工补偿和提高自然功率因素相结合的方法，使全公司的功率因素达到O.9以上。新安装和使用的电器测量仪表，均必须按照电器测量仪表校验规程进行完期检验，以保证仪表指示数据准确、精确、级别合格，接线正确和仪表本身及附件经常处于良好状况。 严格用电计划制度，每日生产用电由值班电班抄表、电仪车间统一汇总报计量。 车间电量以电表计量数据考核本部门的产量单位电耗。 生产设备降温用风扇，须由生产办公字、节能办公室批准后，方可安装使用。 积极采用国家推广的节电新产品、新材料、新工艺分期分批对低效设备进行更换和改造，不断降低产品消耗。 生产设施需要增加用电设备和增大用电设备容量时，应报公司、设备科批准后，方能增用。 各车间应严格执行公司规定的产品耗电定额用电，一切技改项目，增产措施，均应以节约用电为前提。 每月由生产部会同能源办、仪电车间对全公司的当月用电情况进行一次分析，找出差距，提出改进措施。 （三）蒸汽管理全公司生产用蒸汽由生产部统一调度，各车间应密切配合，严格执行公司规定的“产品耗汽定额”。 各车间生产耗汽总量，每月底由企管部统一结算。 凡用蒸汽的岗位，其蒸汽流量表的积算数据由岗位操作工每小时抄算一次，下班时应将本班耗用蒸汽量汇总移交下班。 仪表工对蒸汽流量表应精心维护，每月巡回检查一次。各岗位操作工不得随便动弄流量表。在运行中如发现蒸汽流量表有故障， 应立即通知仪表工检查修理，同时应将流量表的停开时间记录在交接 薄上，以备查考。 坚决压缩非生产用汽，未经主管部门批准，不得擅自安装任何非生产性耗汽设备。 各种蒸汽管道都要按标准进行保温，未经保温或保温不符标准的，严禁投入使用。凡保温脱落或因在蒸汽管道上施工而脱落的部分保温层，主管部门应迅速与开发办公室联系，及时将保温层补好。 各部门必须严格加强蒸汽管道的维护保养工作，消除跑冒滴 漏现象，各生产区段实车间包干。 各部门、岗位必须提高节约用蒸汽的自觉性，节约用汽，合理用汽，杜绝浪费。 （四）用水管理 全公司生产用水由生产部统一调度，各车间、部门、岗位应密切配合，做到合理用水、节约用水。 各车间、部门、岗位应根据生产的实际情况和气温变化， 及时调整用水量，做好用水记录。 各车间、部门要加强生产用水的管理，杜绝浪费。 各车间、部门的用水量以水表计量为依据，以实际产量考核本单位的耗水量。 各车间的喷淋式冷却排管每个月打扫一次，消除排管外部的泥及青苔杂物，确保冷却效果。 各车间的用水要随用随开，做到机停水关，节约用水，避免造成浪费。 新增设备的用水需经设备科批准、节能办公室备案并接水表 后方可使用。各车间、岗位要加强巡回检查，堵塞跑、漏、滴，确保节约用水。（五）用煤管理制度 生产部应制定用煤计划，供应部及时购进所需的燃煤。 所进公司的燃煤都要过磅、记帐。 锅炉房职工应严格按操作规程操作，减少浪费。 保管每月将上月全公司各部门耗煤数量及库存量上报设备 科，以便进行统计上报。 4.4 能源计量器具的配备及管理情况（一）计量器具的配备 计量器具的配备必须满足和适应全公司进行能源、质量、经济核算、技术管理方面的基本要求。重量计量：称重衡器精度要求0.1%；二级计量物质流转计量率应达到100%，杜绝估算。 电能计量：进厂电能计量应按一路一表的原则，分别安装精度1.0级的有功和2.0级的无功电度表。重要机台应安2.0级电度表; 生活、公共设施应安2.0级电度表单独核算。电的计量率应达到100%， 杜绝不正当用电现象。水的计量:外购水(包括一次水)装置精度不低于3%的水表，用水大户车间、工段、机台要求单独计量，水的一次计量率要达到95%，二级计量率应达到90%。 气(汽)体计量:流量计精度不低于2.5%，计量率应达到95%。其它方面的计量，根据能计量就坚决计量的原则，尽力扩大计量范围，提高全公司综合计量率。 （二）计量器具的管理 计量器具是进行生产经营管理的重要指示工具。全公司计量器具 (包括各种仪表)不管是公共使用的还是专人使用的，是通用的还是 专用的，其所有权归公司，由计量管理部门统一登记和管理，交付各 生产(管理)单位使用和具体保管。 新添置计量（检定）器具必须由计量部门牵头，经计量部门(或委托仪表检测室和供应部仓库)进行质检，质检验收入员必须对照“产品合格证书”（或者说明书、装箱单）进行外观和总体结构的全面检查，填写“计量设备入库验收鉴定书”，验收鉴定书及其它有关技术文件交计量部门存档。不合格计量设备，应在填写的鉴定书上详细写明不合格的原因和部位，建议由供应部退货，财务部拒付款。 经验收合格后的计量设备（器具） ，仓库应建账挂牌（挂计量设备验收合格证) ，发放前应应通过仪表检测室检定，检定合格后， 由检定人员填写检定报告一式两份，一份由仪测室自存，一份交计量 部门存档。经计量部门允许并对检定计量器具统一编号后，才能出库 投运。 已固定安装的计量器具（包括水表、电表、流量计和其它各种仪表），由所在单位（部门）使用和负责日常外部维护保养，使用单位应经常向仪检室或计量部门报告使用情况，确保计量器具量值精确，传递及时。通用量、检具（包括小型仪表）可按需发至个人，但必须办理领用手续，工作调动（变动）时，必须及时办理退还手续，任何人不得长期占用。 个人配备的量检具必须按维护保养制度妥善保管，并定期交 计量部门送有关部门检定。 任何单位、个人非客观原因造成计量器具损坏严重，无法修复的量检具由计量部门核实后作报废处理，对直接责任者，按规定赔 偿。 公司内所有计量器具（仪表）任何个人无权私自外借、外赠或挪作他用。 各种计量器具（包括仪表）超过使用年限，或元部件严重损坏，经修理仍不能达到使用要求而再无修理价值的，应予以报废。已报废的计量器具，不得继续流转使用。4.5能源监察管理考核实施细则为切实加强能源管理工作,加大对能源监察管理考核力度，提高全员的节能意识，达到合理用能、节约能源的目的，特制订本实施细则。（一）建立和健全公司三级能源管理网络公司各用能单位必须建立和健全能源管理网络，节能减排办公室定期进行检查，对无能源管理网络的单位一次扣款300元，网络不健全的一次扣款100元。各用能单位必须次月1日前报送本单位煤、水、电、汽等各类能源消耗统计数据、能源使用情况分析表。凡不按规定报送的每次扣款300元，迟报一天扣50元，数据不准确一处扣款20元。（二）煤炭管理与考核煤炭入库前，煤场管理员必须清楚来煤品种、数量、矿名。煤炭进场时，应严格计量验收，并按化验分析情况分堆存放，及时将过磅数量报有关主管部门。凡未按规定验收一次扣款100元。煤炭进场完毕，煤场管理员必须负责插上标牌，标明品种、数量、发热值等，并做好防止人为和自然损耗的防范措施。凡煤炭损耗大于公司内控标准的一次扣款500元。严格煤炭入炉计量管理，严禁漏磅、错磅。发现一次扣款50元。（三）用电管理与考核凡当月用电功率因数低于0.9时，仪电车间扣款500元。杜绝长明灯和用电炉等浪费能源现象，发现一处扣款100元。室外照明开灯时间夏季20：00至5：30分，冬季18：00至7：00；空调设定温度不得低于26。发现一次扣违规单位50元。（四）用水管理与考核生产部必须合理调度一次水取水量，充分提高循环水的利用率。每月按产品产量计算，凡一次水取水量超过公司规定标准，扣生产部500元。各单位不得随意更改管网及计量设施，严禁擅自更换水表及计量方法。发现一次扣款100元。节约用水，提高水循环利用率，杜绝各车间循环水池溢流现象，每发现一次扣款100元。（五）用汽管理与考核各用汽单位必须根据生产实际情况合理调节用汽量，节约蒸汽消耗。各产品蒸汽消耗高于公司额定标准按责任制考核执行。各管线、阀门出现跑、冒、滴、漏现象，每一处扣款50元。各单位必须做好热力管道的保温绝热工作，凡发现热力管道保温脱落未及时处理的，一处扣款100元。本实施细则由节能减排办公室负责监督考核与执行。5.项目实施前用能状况5.1 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模（1）改造前工艺流程链条炉工作流程：斗提机、煤斗链条锅炉风机脱盐水系统出渣系统渣 场烟囱旋风除尘干煤棚（1）改造前工艺流程年产乙基氯化物20000吨年产醚醛1000吨5.2 项目实施前能源消耗XX公司配备有5台4T链条燃煤锅炉，2台2000KVA变压器，2台1600KVA变压器，1台1000KVA变压器，电力装机容量8200KVA，用电负荷6970kw，功率20kw以上电机85台，用电负荷3825kw。公司年耗原煤26928吨(4T燃煤锅炉每小时煤748kg/t)，年用电5018.4万度，百元GDP耗电66.75kw.h、耗煤35.81kg，高于行业平均水平。公司能耗高的原因，主要是由于公司历经四十年滚动式逐步发展壮大的，其用能设备相对陈旧，功能性和技术性损耗较大，主要表现在： 链条燃煤锅炉存在问题控制系统自动化程度低，锅炉在节能燃烧方面仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，锅炉燃烧工况不能自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，以致锅炉运行效率低，缺乏基本的自动控制，导致过高的机械不完全燃烧损失和排烟热损失，燃煤锅炉热效率低于60。蒸汽使用后，冷凝水直接排放，未进行回收利用，既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。锅炉排烟温度过高，浪费燃料，由于设计、运行管理不善等原因，从烟囱中排入大气的废气温度平均高达200度以上，造成大量热量散发损失空中，浪费燃料而且容易造成温室效应。锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备部分无保温或只采取简易保温，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重。炉中的煤层比较密实、炉排上的煤层密度分布不均匀，造成煤层透气性差，通风阻力大，鼓、引风机电耗增加，炉排上形成“火口”，使炉内风量加大或漏煤量较多；炉排两侧块煤多通风阻力小，易漏入冷空气使炉温降低，煤不易烧透，煤渣含碳量高，锅炉效率下降。给水质量达不到GB/T1576工业锅炉水质标准要求，锅炉水质处理设备落后，导致锅炉严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率。机电系统存在的问题公司生产工艺使用的风机、水泵如锅炉鼓、引风机、离心泵等，大部分是额定功率运行，风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板，风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环控制。水泵流量的设计同样为最大流量，压力的调控方式只能通过控制阀门的大小、电机的启停等方法，造成电能的大量浪费。电气控制采用直接或 Y-启动，不能改变风机的转速，无法具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低等缺点。异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中，电机的振动大、噪声大，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗，效率降低，耗电量大，输出功率小。风机、泵等设备的电器柜老化、功率因数低、谐波情况复杂致使开关跳闸、补偿电容器损坏造成电能浪费。5.3 项目实施前能源计量措施XX公司非常重视企业能源计量工作，建立了企业能源计量管理体系，形成了能源计量网络，实现了计量数据化管理。其能源计量措施如下： 在自动控制方案设计中，除满足一般生产要求外，根据节能的要求，合理配置各种监控、调节、检测及计量等仪表装置及控制系统。建立能源计量管理制度、明确企业管理者的职责和能源计量 队伍的建设。 配备满足管理需要的能源计量器具，制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。 对输入能源进行计量。明确规定相应人员的职责和权限、计量和计算方法、记录内容和发现问题时报告、裁定的程序。建立能源计量数据采集管理系统，将采集到的水、电、气、蒸汽和煤、油等能源的供应(生 产)、消耗情况，随时统计、贮存、分析、处理后，供生产调度、节能监督管理等公司各部门应用。大力推广应用计算机网络控制技术，逐步实现对能源输入到 消耗全过程的连续监测、集中控制、统一调度。5.4 项目实施前产品种类、数量和能耗统计方法产品种类、数量年产乙基氯化物20000吨 年产醚醛1000吨能耗统计方法XX公司现有5台4t/h链条式工业锅炉，燃料均以原煤为主，蒸气成本由财务进行核算后确定吨蒸气价格，每月各车间消耗的蒸气由公司节能办按实值抄表汇总后，送财务部门核算到产品成本中。并根据公司特点，运用数理统计方法对耗能有关数据进行处理，并设计和绘制各种图表，用以对能耗进行经常性分析。各车间的机电设备用电能消耗分别安装计电表，每月各车间的用电量由公司节能办按实值抄表汇总后，送财务部核算到各产品成本中。为了加强能源统计管理，给企业生产经营管理决策提供可靠依据，根据公司特点，能耗量运用定期全面调查（月报表）统计方法，对能源计量器具实行定期全面和不定期抽样检查，制订了能源计量统计及上报管理制度。能源统计工作必须坚持国家统计工作的政策和法令，坚持真实、准确、及时的原则，科学概括，如实反映企业的生产经营情况，并注重信息反馈，沟通上下联系。加强原始记录管理工作，保证数据来源真实可靠，数据的整理加工符合国家统计法规和企业相应规定，并注意加强各种数据的衔接，做到“数出一门，量出一家”，书写清楚整洁。各车间、科室结合实际业务，按不同类型将数据收集汇总核准后报公司综合统计，每月报送日期不得超过次月1日。公司专职综合统计人员要按规定准时向上级各有关部门上报、发送统计报表，不得拖延或不报。能源统计报表数字要准确，指标要全面，实事求是，任何人不得随意修改报表，如数据有误时，应责成有关统计人员核准后修改。原始记录和有关资料必须按规定期限保存，如不经请示或批准而销毁有关资料，要追究当事人经济责任直至给予行政处分。各有关报表由公司统一设计，统一印制，严格报表的实施范围、报表格式、计算方法和报送时间，减少重复浪费；各类报表资料，都应分门别类，装订成册，注明日期、名称，便于管理查找。6.项目拟采用的节能技术措施6.1锅炉节能改造（一）改造方案将1台4吨燃煤蒸汽锅炉改造成2400KW导热油炉，提高供热温度（导热油炉的温度最高可达360），满足生产工艺要求。将3台4吨燃煤蒸汽锅炉进行是以冷凝水回收技术、加装省煤器和炉拱改造为节能主线，结合加装空气预热器、分层燃烧装置改造、控制系统改造、隔热保温、锅炉辅机节能改造等其他技术改造，节能降耗。（二）改造技术先进性描述导热油炉燃煤导热油炉的原理：是以煤为燃料，导热油为热载体。利用 循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。燃煤导热油炉的特点：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温；可进得稳定的加热和精确的温度；在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平；液相输送热能，在300时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍；具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节油、节水、节约耗费。导热油炉技术参数见下表型号YLW-2400MA(200*104kcal)介质最高温度320额定热功率2400KW循环油量180m/h热效率75配管连接口径150设计压力1.1Mpa装机容量75kw蒸汽锅炉改造a、冷凝水回收技术节能。是对锅炉产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水进行回收，这部分冷凝水温度可高达60100且水质好，直接进锅炉，可提高锅炉供水温度50以上, 增加锅炉单位时间的产汽量，提高锅炉出力，稳定汽压。冷凝水利用后可节省水处理费用，降低煤耗，节能率可达35。能源利用率的提高，缩短了锅炉的运行时间，降低了烟尘排放量。给水温度每上升6，就可以节省燃料1。冷凝水回收系统的完善设计可以弥补疏水阀选型不当而造成的用汽设备蒸汽泄漏3左右，减少高温饱和水的闪蒸损失510。b、锅炉加装省煤器节能降耗措施。烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到150以下，热效率达到30%以上，可降低煤耗5%。c、隔热保温节能。目前正在运行的锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大部分裸露空中，只有少量的采取了简易保温，大量热能在传输过程中散发。本次改造拟对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热保温节能措施，可减少热能损耗1%。d、炉拱改造，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，改造后从已改造的案例看，可获得10%左右的节能效果。e、控制系统节能改造。一是根据燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关关系，选用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，节约锅炉燃煤，节约风机的耗电。二是对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉，将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制，从已改造的案例看，节能效果可达5%8%左右。f、给煤装置技术改造。在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于配风均匀、合理，实现分层燃烧，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量。可获得3%5%的节煤率。（三）改造前后的工艺流程改造前的链条炉工作流程斗提机、煤斗链条锅炉风机脱盐水系统出渣系统省煤器渣 场烟囱旋风除尘干煤棚改造后锅炉工作流程a、改造后蒸汽锅炉流程：斗提机、煤斗链条锅炉变频风机脱盐水系统出渣系统省煤器渣 场烟囱旋风除尘干煤棚冷凝回水装置b、2400kw导热油炉流程：煤斗、提升机炉排导热油炉风机油泵出渣系统省煤器渣 场烟囱旋风除尘煤场6.2工艺流程节能改造（一）改造方案对醚醛生产加工工艺的三道反应新增8台10冷凝器，更换二道4台20冷凝器，将醚醛生产工艺的精馏加热热源，由“蒸汽+电”改成高温导热油。缩短加工时间，实现节能降耗。乙基氯化物硫磺处理工艺流程由盐水冷却（130降至40），改为分两级冷凝。（二）技术先进性描述醚醛精馏直接用导热油炉加热，从25直接升温至280，使合成反应时间由3天缩短至2天，减少24小时,节约电和蒸汽使用。乙基氯化物硫磺处理，采取分两级冷凝：130降至70由循环水冷凝；70降至40由盐水冷凝。分两级冷凝，温降易于控制，热能可以循环利用，有利于节能降耗。（三）改造前后的工艺流程 醚醛三道改造前后工艺流程物料一级精馏塔二级精馏塔三道粗品改造前工艺流程：改造后工艺流程：物料一级精馏塔三道粗品乙基氯化物硫磺处理改造前后工艺流程改造前工艺流程：聚丙烯水罐聚丙烯碱罐聚丙烯接受罐石墨冷凝器10硫化釜蒸汽液气改造后工艺流程：搪瓷贮罐聚丙烯净化塔聚丙烯水罐聚丙烯碱罐石墨冷凝器20蒸汽石墨冷凝器10硫化釜粗硫磺液聚丙烯接受罐气6.3电机变频调速节能方案（一）改造方案拟对266台套机电设备安装KR2000系列变频节电器，其中：风机13台套，设备功率122kw;釜类92台套，设备功率620.5 kw;压缩机7台套，设备功率1066.1 kw;真空泵类15台套，设备功率210 kw;泵类139台套，设备功率1501.4 kw,减少公司供电线路的无功电能消耗，实现电机系统的能效提高。（二）技术先进性描述风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，利用变频器内置PID调节软件，直接调节电动机的转速保持恒定的水压、风压，从而满足系统要求的压力。当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，去除机械损耗、电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。（三）变频调速节能原理异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率来改变同步转速而实现调速的，在调速中从高速到低速都可以保持较小的转速差率，因而消耗转差功率小，效率高。异步电动机的同步转速（旋转磁场的转速）为：n1=60f1/np式中：n1同步转速，r/min; f1为定子频率，Hz; np为磁极对数。异步电动机的轴转速为n= n1（1-s）=60f1/np,式中s为异步电动机的转速差，s=(n1-n)/ n1。对异步电动机进行调速控制时，保持电动机的主磁通恒定值不变，若均匀地改变供电频率，即可平滑地改变电动机的同步转速，实现调速运行，这就是变频调速最基本的原理。逆变整流50HZZF可调电机图4-1 交流异步电机变频调速节能原理电机变频节电比例可以通过理论计算而得出。由泵与风机类负载的工作特性可知：其流量与转速成正比: Q1/Q2= N2/N1,其电机轴功率与转速的立方成正比：P2/P1=( N2/N1)3。由变频器的工作原理可知其转速与频率成正比：N2/N1=F2/F1,其中，Q为流量；N为转速；P为轴功率；f为频率。当频率下降20%，即频率由50Hz时，有：Q2=Q1N2/N1=Q1f2/f1=Q180%；P2= P1(N2/N1)3= P1(80%)3=P151.2%,轴功率只有原来的51.2%，节能48.8%。（四）变频器设备选型本项目拟对生产车间的循环风机、引风机、鼓风机、热水泵、碱泵、磁力泵、母液泵、离心机、振动筛等功率大的电动机实施技术改造，采用变频调速技术，安装KR2000-F、KR2000-S、KR2000-G、KR2000-GH系列变频器，优化电机系统的运行和控制。KR2000系列变频器它用压力传感器对储气罐或液体管道的压力进行采样，用电流传感器和温度传感器对电机的运行电流和温度进行采样，然后送到PLc进行数据处理，转换成PID调节信号和保护信号送至变频器,变频器将根据PID信号输出适时频率，改变机电动的转速从而调节供气压力以达到节能降耗、恒定供气压力的日的，同时根据保护信号对电机适时保护。它是一套闭环自动调节系统。表4-31 变频器配置表设备类型变频器规格数量(台）功率kw风机KR2000-F13122釜类KR2000-F92620.5压缩机KR2000-GH71066.1真空泵类KR2000-G15210泵类KR2000-S1391501.4合 计26635207.项目改造完成后年节能量计算7.1项目节能量测算的依据和基础数据原化工部计发（1997）426号文件中有关节能篇章的规定；中华人民共和国节约能源法2008年4月1日起施行；评价企业合理用电技术导则GB3485；节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992；离心泵能效限定值及节能评价值 GB 19762-2005；三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB 18613-2002；三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB 20052-2006；节能中长期专项规划发改环资【2004】2505号；通风机能效限定值及节能评价值 GB 19761-2005；7.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程（一）锅炉改造节能效果计算锅炉运行时间：每天运行24小时，年运行300天。改造前全厂年消耗燃煤26928吨，燃煤热值6850kcai/kg，实际热效率为58%。改造后热效率提高到75%，年耗煤2692858%/75%=20842吨，年节约燃煤6103.68吨。折标系数0.9786，折标煤5972.89吨。改造后2400KW导热油炉每小时耗原煤578.15kg，共计年耗原煤578.152430010002972.16吨，导热油炉的热效率为95%比改造后的燃煤蒸汽锅炉的热效率75%高出20个百分点，多节煤2972.16（1-75%/95%）=625.72吨。折标煤612.31吨。锅炉改造后，每年节约燃煤6103.68+625.72=6729.4吨，折标煤6585.4吨。（二）工艺改造节能效果计算醚醛三道工艺改造后减少了200kw的电加热，合成反应时间由3天缩短至2天，测算年减少200kw加热设备加热用电200kw*24h*100/10000=48万kwh，折标煤168吨。乙基氯化物硫磺处理改造，10石墨冷凝器处从130降至70时用循环水冷凝，减少500kg/h温度下降60盐水冷凝量。测算500kg/h冷凝盐水按下降50，工作时间按3600小时计，年吸收的热量5.866*108KJ，约减少制冷电能22.88万kwh，折标煤80.08吨。（三）设备安装变频器后节能量计算节电计算公式XXXX化工有限公司现有266台套机电设备安装KR2000系列变频节电器，设备容量3520kw,通过变频技术改造，实现电机节能。节电计算公式如下：p=Ph式中：p节省电量；P电机容量；h年开机时间；节电率（20%）节能效果的计算设备每天运行24小时，1年运行300天。风机类设备容量122kw;釜类设备容量620.5 kw；压缩机设备容量1066.1kw；真空泵类设备容量210kw；泵类设备容量1501.4kw。节电量p=电机容量P运行时间h节电率风机类节电量=122720020%/10000=17.57万kwh按上述公式计算，机电设备变频调速年节电量为506.88万kwh见表4-2,折合节约标煤1774.1吨（506.883.5）。表4-2 机电设备变频调速节电量计算表项 目合计风机釜类压缩机真空泵类泵类电机容量kw3520122620.51066.12101501.4年运行时间h3600072007200720072007200年用电量万kwh2534.487.84446.8767.59151.21081节电率 %202020202020年节电量万kwh506.8817.5789.35153.5230.24216.2（四）折标系数根据节能技术改造项目节能量确定原则和方法和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如表5-1。表5-1 折标系数序号项目折标系数备注1电力0.35 kg ce/kWh2烟煤0.8552 kg ce/kg热值按5986.8kcal/kg3标煤折普通煤0.7143:1注：按照发改委节能技术改造项目节能量确定原则和方