脚手架安装拆除.doc

脚手架安装及拆除方案
本工程四层采用双排钢管脚手架。
（一）、落地式脚手架
1、外架的基础处理
脚手架根据施工操作需要及作业条件约束，一至四层顶搭设在地面上，落地式脚手架高度19.5m，考虑到外架的牢固、稳定、安全，必须对基础分层夯实、平整，再浇C10混凝土垫层10cm厚，铺设5cm木板（加底座）或用8号槽钢做铺设基础垫板。根据本工程的实际情况，建筑物的基础为：外围的自然地面土层未受到扰动，因此外架基础采取30cm厚3：7灰土夯实后，上做10cm厚的C15素砼层，外架基础向外有I=0.05的排水坡度，外围四周设15cm宽的排水措施，沿建筑物四周设置3～4个集水井，做好有组织排水措施。应搭设落地式钢管脚手架。采用多立杆、双排钢管脚手架。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2、材料的选用与材质的要求
2.1、钢管选用国际《直缝电焊钢管》（GB/T13793）质量符合国家碳结构钢（GB/T700）Q235－A级钢要求。钢管尺寸选用f48×3.5㎜钢管弯曲变形：ａ、各种杆件钢管的端部弯曲，L≤1.5m，外表面锈蚀深度允许偏差Δ≤0.5㎜。ｂ、立杆钢管弯曲变形，（1）当3m<L< 4m时，允许偏差Δ≤12㎜。（2）当4m<L<6.5m时，允许偏差Δ≤20㎜，当水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时，允许偏差Δ≤30㎜。钢管上严禁钻孔。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
2.2、扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，且有螺栓扭紧力矩不小于40N.m或不大于65N.m,不得发生破坏。出现滑丝的螺栓应更换。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2.3、连墙件的材质亦应符合现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。
2.4、脚手板采用生长三年以上的毛竹或楠竹制作编制的竹笆板且四角使用16#铅丝加固。
3、脚手架的各项安全稳定性设计计算
采用中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。脚手架的承载能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系设计表达式进行计算。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
3.1、计算方式及钢管物理性能：
壁厚： = 3.０㎜，截面积A = 489㎜2
抗拉、抗压和抗弯强度设计值f = 205N/㎜2
弹性模量：E = 2.06×10N/㎜2
惯性矩：I = 12.19㎝4
截面模量：W = 5.08×103㎜
回转半径I = 15.8㎜
M弯矩设计值按M = 1.2MGK+1.4ΣMQK
钢管每米长重量：qg = 0.0384KN/m
竹笆脚手板荷载：qb = 0.03KN/m2
脚手架施工荷载：qs = 2KN/m2
密目式安全立网荷载：qw = 0.01KN/m2
3.2.3、荷载计算
沿纵向一跨1.5米计算一个步架1.8米的荷载，
各部件荷载自重如下：
①双排立杆：1.8×0.0384×2 = 0.14KN
②大横杆：1.5×0.0384×2 = 0.12KN
③小横杆：1.2×0.0384×2 = 0.09KN
④填芯杆：1.5×0.0384×2 = 0.12KN
⑤栏杆扶手：1.5×0.0384×2 = 0.12KN
⑥扣件：6×0.015 = 0.09KN
⑦竹脚手板：1.5×0.85×0.25 = 0.32KN
⑧安全网：1.5×1.8×0.005 = 0.01KN
合计：（0.14+0.12+0.09+0.12+0.12+0.09+0.32+0.01）×11= 11.11KN彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
施工荷载
1.5×0.85×2 = 2.55KN
得：总荷载N总 = 11.11+2.55 = 13.66KN
则 内外立杆承受荷载分别为N = 0.5×13.66 = 6.83KN
3.3、立杆稳定性验算
3.3.1、内立杆稳定性验算查规范5.3.3表得u = 1.50
λ= μh/i = 1.50×1.8/0.0158 = 170.89
查规范附表C得Φ= 0.223
立杆稳定性验算， 根据规范5.3.3-1公式
N/ΦA=6830/0.223×489 = 62.63N/㎡＜f=205N/㎜2 满足要求。
3.4、外立杆稳定性验算
Mw = 0.85×1.4MWK hw2/10 = 0.85×1.4 WK lah2/10
= 0.85×1.4×0.35×1.5×1.82/10 = 0.2KN·m = 2.0×105N·㎜立杆稳定性验算：謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
N/ΦA+Mw/W=6830/（0.223×489）+2.0×105/5.08×103=102N/㎜2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
＜205N/㎜2 满足要求。

7、连墙件设计计算：
按二步三跨及2.9m高×4.5m宽计算
双排架连墙件约束轴向力NO = 5KN
40m风压高度变化系数：μZ = 1.2
风荷载体形系数μS = 1.1
迎风面积AW = 2 h×3 la = 13.05㎡
水平风荷载标准值：
ωK=0.7μSμZωO=0.7×1.1×1.2×.35=0.32KN/㎡
风荷载轴向力：NLw = 1.4ωKAW = 1.4×0.32×13.05 = 5.85KN
连墙件轴向力：NL = NLw + NO = 5.85+5 = 10.85KN
直角扣件抗滑力设计值：RC = 8KN＜NL = 10.85KN
调整系数K取0.875。
因不满足，故选用2只直角扣件：
8×2×K = 8×2×0.875 = 14KN＞10.85KN
NL=NLw + No = 1.4Wk2Aw+No=1.4×0.7×0.85×1.5×0.35×3.6×4.5+5 = 12.08Kw茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
12.08Kw＜2RC = 16KN
强度、抗滑承载力均符合要求
8、塔吊卸料平台设计计算：
8.1、高层建筑物部分结构施工所用的钢管、模板、轧头等周转材料通过塔吊吊至卸料平台，卸料平台搭设位置应当严格控制在建筑结构无悬挑的平台、阳台等部位。具体位置根据施工需要设置。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
8.2、卸料平台平面尺寸及材料设计：
8.2.1、平台主梁长6米，采用14槽钢制作，底板采用4厚压花钢板与主梁焊接，宽2000㎜米，挑出楼面为4000㎜。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
8.2.2、料台截面尺寸为2500×2000，用L5角钢板及3厚焊接制
作，具体形状及尺寸见附图。
8.3、卸料平台自重及荷载计算
（1）16槽钢理论质量：18×0.167KN/M = 3KN
（2）L5角钢理论质量：21m×0.0306KN/M = 0.64KN
（3）4厚钢板理论质量：5㎡×0.314KN/M2 = 1.57KN
合计自重为：5.21KN
、周转材料限载重量为12KN
合计重量为3+0.64+1.57+12 = 17.21KN
恒载：5.21KN
活载：12KN
N = 1.2×5.21+1.4×12 = 23.05KN
取安全系数1.3
N = 1.3×23.05 = 29.97KN
线荷载 Q1 = 29.97/2 = 15KN/M
惯性半径；rｘ = 5.35㎝，
槽钢跨度为；L = 2.5m时
最大弯矩：M = （5/12）N1L+（1/8）N2L2
= 0.417×7.5×2.5+0.125×7.5×2.52 = 13.68KN.m
最大抗弯应力： = M/W = 13.68×106/87.1×103
= 157.06N/㎜2＜f = 205N/㎜2

图 钢丝绳受力计算简图
Ny = 7.5×4/7+11 = 15.29KN
Nt = 15.29×2/1.732 = 17.66KN
所以选用Φ22（6×9）钢丝绳允许承受拉力为114.5KN.
考虑安全系数a = 3.5，则
114.5/3.5 = 32.71KN（花兰螺丝连接）
Pg = 32.71> P = 17.66KN满足要求。
螺栓连接：
剪力V剪 = 17.66KN 螺栓抗剪强度设计值130N/㎜2
d >4×v/13.14×f = （4×17.66×102）/（3.14×130）
=17.65㎜2
查表得Φ16螺栓，满足要求。
预埋吊环设计：
钢丝绳上端拉在钢筋吊环上，根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）第7.9.8条规定，吊环采用I级f22#光圆钢筋制作，吊环埋入深度不应小于30d，（见副图）并应焊接或绑扎钩住机构主筋，每个吊环可按两个截面计算，吊环拉应力f不应大于[f]=50N/㎜2。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
吊环钢筋两个截面积：As=2（22/2）2=2×3.14×92=759.88㎜2
f = N/As = 17660/759.88 = 23.24N/㎜2
f = 23.24N/㎜2〈[f]= 50N/㎜2所以选用f22#圆钢符合要求。
8.4、搭拆及验收程序：
卸料平台安装拆除必须由专人指挥操作，安全员监督。悬挑平台应先在地面上拼装好，再用塔吊起吊待索挂牢，主梁端固定好后，才能脱钩，以后倒运层次也用塔吊进行。搭设结束或提升料台重新使用前必须有搭设单位验收后报施工单位和监理公司复验合格后才可使用。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
8.5、 安全要求和现场管理：
8.5.1、堆料不得超过限载6KN
8.5.2、悬挑平台的安装要使挑出部分稍微向上倾，人员在其上操作就有安全感。
8.5.3、平台只能设置在无悬挑梁和阳台等部位，平台必须和悬挑外脚手架分离。
8.5.4、吊料时必须专人指挥，防止碰撞外架；
8.5.5、要经常检查吊索、花兰螺栓、吊环、挂钩的质量，一旦发现有不符合要求的，应立即更换，确保使用安全。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
9、构造要求和搭设方法
9.1、立杆横距0.8 m、纵距1.50 m、步距1.8 m、架体距墙间隙为0.2 m，墙体的连墙件布置为二步三跨擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
9.2、纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。接头采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，纵距水平杆采用直角固定在横向水平上，上铺设竹笆脚手板，并250㎜等间距设置填芯杆。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。架体铺设时竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四个角用14#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，并按隔层进行铺设，铺设层应铺满竹笆且作业层应铺满。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
9.3、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件规定在距底座上部不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，连墙件布置间距为竖向间距3.6m，水平间距根据立杆的设置档距为4.5～5.4 m。立杆各层各部接头必须采用对接扣件连接，接头要交替布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500㎜，连接头中心至主节点的距离不小于600㎜。立杆顶端应高出女儿墙上部1.2 m，高出檐高1.5 m。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
9.4、连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜，连墙件与建筑物采用刚性连接，开口架处必须由下向上设置连墙件。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在450～600之间。连接中心点至主节点的距离不应大于300㎜。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
9.5、高度大于24米的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连接设置剪刀撑，开口架必须由下至上设置横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数所成夹角的度数为600，立杆不大于5根，450时立杆不大于7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6 m，斜杆与地面的倾角为450～600之间，剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1 m，应采用不小于3个旋转扣件固定。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
9.6、架子搭好检查合格后再满挂安全网，规格ML-6X1.8 m，经公司安全部门检查验收合格后，方可使用。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
9.7、临边与洞口的防护
防护栏杆必须自下而上用安全网封闭，栏杆的下边必须设置严密固定的高度不低于18㎝的踢脚板且挡脚板油漆为黄黑相间。当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或搭设防护棚做全封闭处理。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下满铺竹笆。洞口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖件、张挂安全网等措施。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
10、安全生产措施操作要求
10.1、安全生产措施
10.1.1、参与编制、审核、搭拆的作业人员必须持证挂牌上岗。
10.1.2、架子工在搭、拆脚手架时必须戴好安全帽与系好安全带。
10.1.3、架子工搭设前应与施工人员进行书面技术、安全交底，并由班长签字后方可进行搭设。
10.1.4、架子工在搭设过程中，对于弯曲、锈蚀严重的钢管应剔除。
10.1.5、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，并悬挂安全警示标牌。
10.1.6、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员入内。
11、操作要求
11.1、所有操作人员必须熟知和遵守安全规定和本岗位安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后上班猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
11.2、戴好安全帽，衣着灵便，系好安全带，穿软底防滑鞋。
11.3、操作时不得上下抛掷物件，不得在未固定的杆件上行走，不得在外架上躺坐、休息。
11.4、严禁攀爬外架上下，不得在操作面上嬉笑打闹。
11.5、操作前必须学习技术交底并进行岗位安全检查，下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。
11.6、工作完毕后，应做到工完料尽场地清。
（二）、落地脚手架
1、具体布置为：立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，小横杆纵向间距1.5m，在操作层步架加设一根间距为0.75m。大横杆、小横杆步距与脚手架的步距相同。考虑有阳台板伸出墙边400mm，故内排立杆的中心线离建筑物框架墙柱外缘600mm标准步架高度为1.7m。内排立标沿水平方向每隔4~6m附墙一次，沿高度方向每3.4~4.6m附墙一次。相邻两附墙点之间成梅花型。位于各楼层楼面位置的脚手架步架铺满固定木脚手板。每六层内允许有两层活动脚手板周转使用。即两个步架可同时施工，外排立杆沿纵向布满剪力撑，每3m沿横向架设剪力撑除立杆允许对接外，大横杆、剪力撑一律不得对接，只能搭接，搭接长度不小于40cm。剪力撑需采用三只转向扣件锁紧。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
钢管脚手架的受力持点：将节点视为铰接，扣件式钢管脚手架都在外排立杆位置布满了斜杆（剪力撑），横向一定间距内每3m 布置横向剪力撑，因此把脚手架看作以立杆为肢件，横杆为横缀条，斜杆为斜缀条的缀条式格式柱。将自重和施工荷载之和，视为作用于顶端，计算偏于安全。将外架沿纵向取1.5m长，计算一个步架1.7m高时的荷，再乘以步架数，即可得全部载重。脚手架高38.7m。38.7÷1.7=23步，有脚手板者8个步架，无脚手板者15个步架構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
取钢管3.84kg/m；扣件每个重1.5kg；木脚手板25kg/m2；安全网0.5kg/m2；操作工人重70 kg /人，递灰工人70 kg /人，考虑两个步架同时施工。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
1.1、钢管
、双排立杆 1.7×3.84×2=1.31 kg
、大横杆 1.5×3.84×3=17.2 kg
、小横杆 1.8×3.84×2=13.8 kg
、剪力撑（纵横）(1.5××1+2.4×2) ×3.84=26.6kg尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
、附墙件 1.8×3.84×1=6.9kg
1.2、扣件
1.3、脚手板（包括挡脚板）1.5×(1.+0.4+0.4) ×2.5=75kg
1.4、安全网 1.5×1.7×0.5=1.3kg
以上合计，有脚手板者重：
（13.1+17.3+13.8+26.6+6.9+9.0+75.0+1.3）×8=1304kg
无脚手板者重：
（13.1+17.3+13.8+26.6+6.9+9.0+1.3）×15=1320kg
2、施工荷载
施工荷载主要考虑抹灰及贴饰面砖：操作工人按3人×70kg/人=210 kg 灰桶磁砖按180 kg考虑.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
合计390kg，化成面荷载：390/1.6×1.5=162.5kg/m2
小于有关规定取施工荷载、面荷载为270 kg/m2，于是得到内、外排立杆的施工荷载分别为：
内排立杆：（0.6+0.4）×1.5×270×2=810 kg
外排立杆：0.6×1.5×270×2=486 kg
2.1、每根立杆受的全部荷载
内排立杆：
外排立杆：
几何特性：
钢管选用φ48×1.5mm，其截面面积为Ag=4.89cm2，则A加=4Ag；A力=Ag；Ah=×4Ag=2Ag L=3860cm凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
、 单肢几何特性Z1=12.19cm4 1Ag=4.89 cm2，恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

、 计算单元对t轴的几何特性

. 计算长度L0x，换算长细比入hx

arctgβ=54°48′
由计算长度系数的表达式

Lox=Ml=1.0191×3860=3934 cm
Lox=
扣件式钢管格构成柱的换算长细比：

故满足要求
通过截面计算的出安全度
K=4.8>[K]=3Q=N/φAg=750kg/cm2<[Q]=1700kg/cm2
验算结果表明，搭到高度是可行的具有安全储备。
脚手架下的地基分层夯实，上浇筑100厚C15砼场地硬化。立杆底座设置500×500×100mm砼垫块，这种垫块用旧钢板网作配筋，在砼垫块上放200×200×4mm钢板，立杆支搭于钢板上。因本工程工期为一年，要经过雨季，为避免回填土受雨水浸泡产生不均匀沉降，在脚手架外侧400mm处设200×200mm排水明沟。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
3、脚手架的检查与验收
脚手架搭设完成后，先由班组自验合格，再由项目部验收合格后提请公司有关部门进行验收，对验收中出现的一些问题立即进行整改，当验收合格且责任人签字方可进行投入使用。主要检查是：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；扭紧力是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺丝是否松动；安全防护措施是否符合要求；立杆的沉降与垂直偏差是否符合规范要求；是否超载；每搭设10～13 m高度后，达到设计高度后，遇有六级大风和大雪后，停用超过一个月等，均应履行检查验收手续。脚手架要保证纵成线，横成方，立杆杆身垂直。搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等符合规范要求，架子剪刀撑连续设置绑牢，架子与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
4、料台的搭设要求
4.1、搭设材料：扣件钢管选用f48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。脆性、变形、滑丝的扣件禁止使用。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
4.2、基础处理：搭设设计在20米以下；在原土夯实后，铺垫三七灰土（30㎝）；然后在铺垫层C10砼10㎝，地基应排水措施，禁止积水浸泡。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
4.3、料台的立杆必须垂直，钢管立杆必须支承在槽钢上且铺设整体连接。
4.4、料台立杆的横向（沿墙方向）间距应根据现场使用吊蓝的宽度设置，即立杆的横向必须采用4根，间距等于吊篮宽度增加40—－80㎝（每边比吊篮超出10—15㎝）；料台的纵向宽度（垂直墙面方向）必须大于100㎝，（特殊情况不得小于50㎝），不得把吊篮设在紧靠墙面位置，以确保视线清楚。料台的立杆横向间距不大于150㎝，料台口离吊篮间距不大于10㎝。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
4.5、料台的层高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同；大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在其间设1～2根填芯件。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
4.6、在料台的正面必须设置八字撑（或剪刀撑），其侧面设之字撑（或剪刀撑），以加强料台的强度。每步料台八字撑与立杆的横向排数设置不得少于二组。谚辞調担鈧谄动禪泻類。
4.7、料台平面应用3～5㎝厚木版铺设，板下无填芯件时，必须用5㎝厚木版，板与板之间不得留有间隙，木版应按纵向沿墙铺设，铺设应用木条（宽5㎝、厚1.5～2㎝）连结钉牢，使铺板成为整块；料台铺板应里底外高，坡度约5度为宜；吊盘与料台，料台与建筑物间隙均不大于10㎝。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
4.8、每层料台两侧必须设置二道防护栏杆，栏杆高度距离板面分别为50㎝和120㎝，必要时加设防护竹笆或围网防护；料台正面应设置能开启自如的封闭牢靠门栏。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
4.9、料台与建筑物必须刚性连结，及在砼中预埋钢管连接件，连结点每步料台不得少于5处（即大横杆设3点）：在整个施工过程中；严禁随意与里立杆相互连接，（或拆除）连接点，以确保料台的稳定性。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
4.10、当外架拆除，单留料台施工时，必须采取加固措施，料台在拆除过程中不得将料台与建筑物的连接点一剪（拆）到底，必须做到由上而下依次拆除，现场还应由专人监护、指挥。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
5、脚手架的拆除方法及安全要求
5.1、工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除，安全员和技术员要向拆除脚手架的作业人员进行书面技术交底工作，并要有交底接受人签字。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
5.2、拆除脚手架，应设置警戒区，并设有醒目标志，同时要有专人负责监护。
5.3、拆除脚手架前应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净，以防落物伤人。
5.4、拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。若确因装饰等特殊需要保留某立面脚手架时，应在该立面脚手架开口两端随着其他立面脚手架进度（不超过二不架）及时设置与建筑物拉结牢固的横向支撑。拆下的杆件、竹笆板、安全网等应用竖直运输设备运送地面，严禁从高处向下抛掷。运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐、妥善保管。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
5.5、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭设过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
5.6、参加搭设的所有人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位，同时严禁违章作业，野蛮施工。 挤貼綬电麥结鈺贖哓类。