金凤煤矿运巷防突专项设计.doc

贵州省朗月矿业投资有限责任公司 21204运输巷专项防突设计

新化乡金凤煤矿

21204运巷掘进专项防突设计

工作面名称： 21204运输巷
施 工 单 位： 掘 一 队
编 制 人： 陈 大 华
矿 长： 李 旭
编 制 日 期： 2014年 2月12 日

目 录

章 节
名 称
页 号
第一章
工作面概况和瓦斯地质
3
第一节
工作面概况
3
第二节
瓦斯地质情况
3
第二章
区域突出危险性预测
5
第三章
区域防突措施及效果检验
6
第一节
区域防突措施
6
第二节
区域防突措施效果检验
6
第三节
区域验证
7
第四章
局部防突措施及效果检验
8
第五章
通风、安全监控、放炮、撤人、警戒
10
第一节
通风
10
第二节
安全监控
13
第三节
放炮、撤人、停电、警戒
14
第六章
安全防护
16
第七章
组织管理措施
18
第八章
避灾路线
22

第一章 工作面概况及瓦斯地质

第一节 工作面概况
一、巷道名称
21204运巷。
二、掘进的目的及用途
为21204采面准备，满足21204工作面回采时的通风、行人、运料、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度及支护
设计长度：440m，沿C12煤层底板掘进，掘进高度2.2m，宽度3.5m，采用锚网支护。
四、开采情况：范围、本煤层和邻近煤层开采情况，井上、下对应标高和相应垂深，工作面工程布置、安排情况、施工情况等。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
21204采面为我矿二采区南翼布置的第5个工作面，为被保护层开采面，位于主斜井井以西，相邻情况：上部C9煤层已开采，工作面（以西）上段21206采面顺槽已掘出，东部尚未开采，北部为二采区回风上山，南部未开采（矿井边界）。采用放炮落煤，刮板机转皮带运煤。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
巷道掘进煤层为C12煤层，平均煤厚为1.6m，掘进断面7.6m2，净断面为7.5 m2，支护方式锚网支护，供风风机安装在皮带运输上山，新风流中，回风流经联络巷进入21202风巷再进入二采区回风上山，形成了独立通风系统。巷道开口标高为＋1234.65m，对应地面标高为+1375m，垂深为140m。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

第二节 瓦斯地质
2、瓦斯地质情况
煤层产状（°）
走向
N1630
倾向
N730
倾角
30~60
煤层厚度（结构式）
平均厚1.6m
采掘层位
C12煤层
软分层厚度及层位
煤体坚硬性脆，为Ⅱ煤
煤层节理、裂隙
块状构造，层理转清晰，内生节理发育
煤 层
稳定性
煤层厚度较稳定。
宏 观 煤 岩 类 型
半亮-亮型煤，似金属光泽及玻璃色泽
煤 质
煤种牌号
无煤煤
水 份
2.85%
灰 份
25.5%
挥发份
8.88%
煤 的 容 重
煤的坚固性系数
煤的破坏类型
煤尘爆炸指数
煤的自燃发火期
1.45t/m3
1.13
Ⅱ

不易自燃
煤层瓦斯含量（ｍ３／ｔ）
煤层瓦斯压力（ＭＰａ）
绝对瓦斯涌出量（ｍ３／ｍｉn）
9.55左右
0.12
8.05
突出参数测试情况
21204风巷测压为0.1MPa，K1=0.02
煤　　层
顶板特性
煤层顶板为泥质灰岩，岩性稳定。
煤　　层
底板特性
煤层底板为白色粘土岩。
地
质
构
造
序号
名称性质
位　　　　置
产　　　　状

煤层、顶底板及地质构造等因素对突出影响的综合述评
该区域煤厚较稳定，地质构造主要为小型褶曲为主，无大型断裂构造，但在施工过程中仍要严格执行区域和局部“四位一体”综合防突措施。

第二章 区域突出危险预测

根据煤炭科学研究总院重庆研究院2010年6月提交的《金沙县新化乡金凤煤矿C12煤层煤与瓦斯突出参数及煤层突出危险性鉴定报告》鉴定结论和省能源局批复文件（黔能源发[2010]407号）：金凤煤矿C12煤层在开采井田范围内＋1219m标高以上时不具有煤与瓦斯突出危险性，而21204运巷布置在鉴定标高+1219m以上，无煤与瓦斯突出危险性。21204运巷在已掘巷道过程中瓦斯涌出量为0.25m3/min左右。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
突出参数测定结果表
煤层

煤层破坏类型
煤层瓦斯压力P （MPa）
瓦斯放散初速度
（ΔP）
坚固性系数
（f）
C12
Ⅱ
0.12
35
1.13

第三章 区域防突措施及效果检验

第一节 区域防突措施
此区域C9煤层（上保护层）已开采，C9煤层开采及煤（岩）柱留设情况详见21204运巷掘进工作面区域图。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

第二节 区域效果检验
从开口向里每执行一循环（60m）顺层钻孔预抽防突区域措施，布置3个检验测试点，3个检验测试点布置要求为：每个检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域再增加1个检验测试点。效果检验采用残余瓦斯含量法，临界值为8m3/t，每个检验测试点瓦斯含量小于8m3/t，且未发现喷孔、夹钻等突出预兆，预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，继续采取补充区域防突措施直至有效为止。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
第三节 区域验证
在煤巷掘进工作面进入该区域时，每推进10～50m，连续进行至少两次区域验证；在地质构造复杂区域取小值，至少进行两次区域验证；在构造破坏带连续进行区域验证；采用钻屑指标法进行区域验证；工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔布置图如下：验证孔应布置在措施孔和措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m，具体参数可根据现场情况进行调整。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
钻屑瓦斯解吸指标K1＝0.5；钻屑量S＝6kg/m。两个指标均小于临界值指标，即判定该区域为无突出危险性鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

第四章 局部防突措施及效果检验

一、局部防突措施
21204运巷掘进工作面遇地质构造带时或经预测预报，指标超过临界值的情况下，采取打补充钻孔抽放的防突措施。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
二、局部防突措施效果检验
1、工作面在采取钻孔抽放防突措施后，方可进行突出危险性效果检验。工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔布置图如下：检验孔应布置在措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m，具体参数可根据现场情况进行调整。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
钻屑瓦斯解吸指标K1＝0.5；钻屑量S＝6kg/m。两个指标均小于临界值指标，即判定该工作面为无突出危险工作面铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
2、掘进工作面经效果检验无突出危险，采取安全防护措施后，保证5 m的措施孔投影超前距（在地质构造破坏严重地带不小于7m）和2 m检验孔超前距后方可掘进作业；检验有突出危险，必须采取补充措施，具体措施应根据实际情况而定，之后重新进行效果检验，措施有效后再进行掘进作业。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

第五章 通风、安全监控、放炮、撤人、警戒

第一节 通风
金凤煤矿采用中央并列机械抽出式通风。新鲜风流由主斜井、副斜井进入，乏风通过回风斜井排出。主要通风机采用FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。配套电机：YBF-315L1-6，电机功率2×90KW，叶片安装角度44°/36°，风量范围26～86m3/min，风压范围172～24037Pa。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局扇为FBD№5.6/2×11型对旋式局部通风机，供风风量为230～360m3/min，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，采用双风机双电源和“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
21204运巷采用局部通风机压入式供风，迎头风量180m3/min，工作面有独立的进回风系统，无串联通风。井下各机电设备硐室等处于新鲜风流中。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
21204运巷掘进工作面通风线路为：
新鲜风流：局扇→21204运输巷→21204运巷迎头
乏风流： 21204运巷迎头→21204运输巷→联络巷→二采区回风上山→回风斜井→引风道(风机)→地面。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
一、通风设施
在距21204运巷距掘进工作面大于70m以远建立两道防突风门。
1、风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。风门墙体用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
2、在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
3、墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
4、门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
5、风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm，风门能自动关闭。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
6、通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
7、通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm—5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
8、跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。采用橡胶皮带时，厚度不小于6mm，周边大于通道100mm以上。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
9、风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。
二、设施管理
巷道施工设专职瓦检员，瓦检员不得频繁更换,瓦检员要熟知防突知识。掘进工作面回风侧不得设置调节风量的设施，专职瓦检员要每班检查风门及附属设施情况，如发现反向风门关闭不严、防逆风装置不灵活、返水沟不完好等情况，要立即向调度室汇报，并要求施工单位严禁进行扰动煤体作业，只有通风设施处理好后方能作业。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

第二节 安全监控
一、掘进巷道内安设2台甲烷传感器， T1迎头小于5m，T2距汇风点10～15m。
二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）断电值：T1≥0.8%, T2≥0.8%。
（2）断电范围：T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全性电气设备。
（3）复电值：T1＜0.8%, T2＜0.8%。
（4）报警值：T1≥0.8%, T2≥0.8%。
三、瓦斯动态观察：
监测队要密切观察该巷道瓦斯变化情况，并进行连续监测，发现放炮后瓦斯最大浓度（波峰值）和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向矿调度室和总工程师汇报；通风队长每天审阅监测曲线，对每天的瓦斯监测资料及时分析，发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因，有突出危险必须采取果断措施并向矿总工程师汇报。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
进入工作面的跟班矿领导、班（组）长、放炮员、电工、打钻班长等必须配带便携仪。

第三节 放炮、停电、撤人、警戒
一、放炮
掘进工作面起爆点应设在距迎头大于300m的进风侧正反向风门以外的安全地点。
起爆点和岗哨位置必须在现场有明显标记，控制回风系统的岗哨距21202风巷回风口的距离应不低于100m。站岗人员必须携带自救器；起爆点人员在携带好自救器后，检查确认压风自救袋完好后，方可进行起爆工作。 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
放炮前，必须由班长、瓦斯检查员向矿调度室汇报防突措施、工作面煤层、通风瓦斯、爆破参数、布岗、停电等情况，经调度室同意后方准放炮；放炮后亦必须向调度室汇报，请示同意且无异常后，经30分钟后方准由班组长、瓦检员、放炮员先行进入工作面检查，当确认工作面无异常并再次请示调度室同意后，其他人员方能进入，方可恢复正常工作。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
工作面放炮前，必须将回风系统中所有的矿车、杂物或材料等清理干净，确保回风系统畅通无阻，巷道支护完好、断面积符合要求，以减少突出后回风巷阻力，防止瓦斯逆流。有以下情况之一时，不准进行放炮工作：鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
1、回风系统不畅通时；
2、反向风门不符合要求时；
3、矿井监控系统运转不正常，或瓦斯传感器位置不当、显示不准确时；
4、回风系统非本安型电气设备未停电，或电气失爆未处理时；
5、起爆点无压风自救袋及自救袋无风、微风及自救器等安全防护设施不符合要求时；
6、启爆点无通讯电话或电话不通畅时；
7、未经矿调度室同意时。
专职瓦检员要每班检查回风流是否畅通，发现掘进工作面回风巷有三分之一断面被物料堵塞，严禁放炮。
二、停电、撤人、警戒
1、停电
放炮前，施工单位必须停掉巷道内（除局扇、监测）所有的动力电源，跟班队干或班组长必须向矿调度室汇报，请求停掉回风系统内其他工作地点的所有动力电源。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
2、撤人
撤人范围为本巷道所有人员及被该巷道回风流切断安全出口所有工作地点人员，撤人工作有跟班队干或班组长负责，撤人要坚持“去二回一”原则。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
3、警戒
严格按作业规程或措施的规定撤人、设岗，警戒地点挂警戒牌，防止人员误入。站岗人员必须得到设岗人员的通知后方可撤岗，切不可擅离职守。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

第六章 安全防护

第一节 压风自救
1、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路不小于φ100㎜；掘进工作面管路直径不小于50㎜；压风自救管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风。气源接口处要有总阀门，便于压风自救器的维护，每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
2、压风自救袋安装在21204运巷内的压风管道上，设置在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，每组自救袋数量不少于5个，并保持距迎头25～40m的距离；放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置，每个避难硐室安装一组压风自救袋，数量不少于15个。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
3、自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，达不到要求，不得施工，掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。安装压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。谚辞調担鈧谄动禪泻類。
4、管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m采用铁丝吊挂，管路吊挂不符合要求，不得施工，进入掘进工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
5、凡压风自救系统存在有无气、漏气、或自救袋破损长度超过5mm的，不能正常使用的，跟班队干和班组长安排人员负责及时处理，未处理好其他人员不得进入巷道内工作。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
6、现场瓦斯检查员是压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改，并向调度室汇报，并作好记录。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
7、掘进工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室批准，采取安全措施后，方可进行作业。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。

第二节 避难硐室
1、掘进工作面超过一定距离后，在掘进巷道靠人行道侧建立避难硐室，距离掘进工作面不小于300m。
2、避难硐室室内净高度不低于2m，深度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但至少应能满足15人避难，深度应大于3m且每人使用面积不得少于0.5m2。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
3、避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于0.5m。四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2m。保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
4、避难硐室必须设置向外开启的隔离门。门框可采用坚实的木质结构，但厚度不得小于100mm；门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。隔离门扇采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm。隔离门门轴必须设置在工作面一侧，隔离门能自动关闭。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
5、避难硐室内必须装备压风自救装置、直通矿调度室的电话等避灾自救设备。压风自救袋和自救器的数量按同时避难的最多人数配备。压缩空气供给量，每人不得少于0.3m3/min。用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
6、避难硐室内支护必须保持良好，采用压风管路通风，且在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯积聚。
7、避难硐室内及所在巷道位置前后3米范围内必须保持干净卫生，无杂物、积水、淤泥。
8、避难硐室内必须放置足够的饮用水或安设供水系统，并根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器，且不得少于15个。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。

第七章 组织管理措施

第一节 钻孔施工管理
1、钻孔施工单位必须指派技术人员和管理人员现场标定巷道中(腰)线，设置定向基准线(点)，并按要求标定施工地点基准点、基准线，基准点、基准线要标定牢固可靠且标志明显，基准点、基准线由施工钻孔单位管理，钻孔施工按钻孔布置参数标定出孔口位置，用标记牌做好孔号标记。每个钻孔开孔前均要先在开孔位置捣窝，按设计参数定位定向，确认无误后方可开钻。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
2、施工人员和监钻人员入井前必须认真学习施工设计，必须熟知钻孔施工参数和有关规定标准，掌握钻孔参数测量、操作技术。掌握钻孔的开口位置、角度、深度及施工单位和监钻地点详细情况，掌握标定钻孔方法，施工单位在施工现场要设有经批准的钻孔施工图牌板，施工现场配有皮尺、线绳、《钻孔施工偏角对照表》和坡度规等量具。钻孔施工人员施工时带齐标定钻孔量具，施工人员施工时按设计标定钻孔，无标定钻孔量具，严禁开钻，强行开工的钻孔按不合格钻孔论处，钻孔施工前要打好迎面支柱。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
3、开钻前，施工单位必须标定钻孔倾角、偏角，跟班队干或班组长，现场安排的瓦检员、安检员开钻时必须在现场检查，对钻孔参数（偏角、倾角、孔深）进行检查落实，确保钻孔参数正确。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
4、钻孔施工单位在退杆时，监钻人员（跟班队干，现场安排瓦检员和安检员或防突工）必须在现场检查钻杆长度。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
5、稳钻时，用坡度规确定钻孔的倾角，钻孔完成后退钻前，再次测量钻孔倾角，并把实际角度填入《钻孔施工原始记录表》中。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
6、钻孔完成后退钻杆时，现场安排的瓦检员和安检员必须在现场，与打钻人员共同监督钻孔深度是否到位，每完成一个钻孔由施工区队填写一式两份《钻孔施工原始记录表》，钻孔施工负责人及安排参与监钻人员要认真填写《钻孔施工原始记录表》，详细记录每个钻孔实际施工参数及有关情况，随时掌握钻孔见顶、见底或见断层深度以及见煤点、止煤点等有关数据，如实描述每个钻孔施工状况。原始记录要妥善保管，不得有缺项，严禁随意涂改。每张《钻孔施工原始记录表》填好后，现场安排的安监员、瓦检员、防突员和施工负责人要在现场共同签字确认。否则为不合格钻孔，《钻孔施工原始记录表》要记录清楚详细，字迹工整清晰，杜绝涂改、空白现象。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
8、每个钻孔施工后施工单位必须及时上图，施工结束后钻孔竣工图和《钻孔施工原始记录表》及时交通防科审核、存档、备查。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。

第二节 施工队防突管理
1、施工队必须按照防突管理有关规定和防治突出措施及措施效果要求组织生产，并协调好生产与防治突出措施的关系，做到安全生产，严禁超掘，发现炮后瓦斯大，要及时向调度室汇报，总工程师组织通防科、地测部等部门根据现场情况，制定下一步施工方案。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
2、负责突出危险性预测预报和施工防突措施的工具和时间，并组织人员按照防治突出措施的要求施工。
3、负责提供实施防治突出措施所需的时间、空间、电煤钻等机电设备的安设和维护工作。
4、负责对所管辖区域内的人员贯彻防突管理规定、措施等，加强防突基本知识教育，参与施工人员必须学习本措施并考试合格方能上岗，所有人员必须熟悉突出预兆。预兆有：辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
（1）声响预兆
响煤炮是煤与瓦斯突出发生前最常见的声响预兆，它是煤体断裂破坏时所发出的声响，有的象闷雷声、有的似爆竹声、有的如机枪声。如果在施工预测钻孔和措施效果检验钻孔时出现响煤炮预兆，工作面应预测或检验为突出危险工作面。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
（2）瓦斯预兆
瓦斯预兆主要表现为瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、打钻喷孔及出现哨叫声、蜂鸣声等。
（3）煤体结构预兆
煤体结构预兆包括煤体层理紊乱、干燥、松软、色泽变暗失去光泽、软煤分层变厚和煤层产状急剧变化（煤层波状隆起，层理逆转等）。尤其应引起高度重视的是软煤分层变厚情形。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
（4）矿压显现预兆
包括支架来压、煤壁开裂、掉碴、片帮、工作面煤墙外臌、巷道底臌、打钻时顶（夹）钻、钻孔严重变形以及炮眼装不进炸药等现象。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
（5）其它预兆
突出发生前，可能会出现一些其它预兆，例如，工作面温度降低、煤墙发凉、气味特殊等预兆。
施工中要安排专人认真观察突出预兆，发现异常情况要及时向矿调度室汇报，跟班队长、跟班班长立即把沿途所有人员撤到安全地点。跟班队长、跟班班长必须每班向调度室汇报工作面煤层厚度、软分层、地质构造、瓦斯涌出等变化情况。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
5、跟班班组长、队长或技术人员负责观察施工中工作面的瓦斯涌出、断层（煤层）倾角、煤层厚度及软分层厚度变化、矿压变化及其他突出预兆，每班必须向调度室汇报并交班。发现异常应停止工作，撤出人员并及时向矿调度室汇报。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
6、施工时安排专人观察安全状况，工人对所在岗位的防突工作负责。凡发现突出预兆，必须向值班队领导或矿调度室汇报。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。

第八章 避灾路线

一、火灾、瓦斯、煤尘避灾路线：
工作面→21204运巷→轨道运输上山→井底车场→副斜井→地面
二、水灾避灾路线：
工作面→21204运巷→联络巷→21202风巷→二采区回风上山→总回上山→总回上山安全出口→地面

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