米东水泥厂水泥储存及散装库专项技术方案交底记录.doc

专项方案交底记录
编号： 施管-9
工程名称
米东水泥厂水泥储存及散装库
承包单位
三分公司过浩柱项目部
交底单位
质量安全处
交底人

接收单位
过浩柱项目部
接收人

交底部位
专项方案
交底日期

交底内容：
工程概况
新疆米东天山2×2000t/d电石渣综合利用工程水泥储存及散装；工程建设地点：米东新区化学工业园；属于清水钢筋混凝土结构；基础为1700厚筏型基础及1200×3000mm地梁，由六个直径为15.6m相互相交筒仓组成，壁厚500mm，顶面标高8.1m，每个仓分别在 8.5米以下设一个6m宽通道，两个开间3.8m控制室，通道门洞两侧有1800×1800mm钢筋混凝土柱，隔墙为500mm厚钢筋混凝土直型墙，筒壁在8.1m处设有1000×3800mm环形梁，环形梁内挑300mm，外挑200mm,在8.5m处设有1700mm厚钢筋混凝土顶板，顶板上口有直径为6.1m高度9.5m减压锥，钢筋混凝土环形梁上为直径15m钢构筒壁。构筑物总高度：42 m；总工期：50天。
本工程由新疆天山股份投资建设，成都建材设计研究院设计，建材乌鲁木齐地质勘察院地质勘察，金石监理公司监理，新疆建工集团第五建筑工程有限责任公司组织施工；过浩柱担任项目经理，周向阳担任技术负责人。
会签栏
参加单位（部门）
参加人员

模板专项方案交底的重点：
⑴筏型基础
水泥储存及散装筏基高度1700mm，长50米，宽33米，在开挖基础土方时，留出加固筏基架体宽度1500mm,筏基采用组合钢模板，模板后背纵向钢管，间距为500mm,在基坑壁顶撑斜支撑或在地基上砸入50cm短管固定模板支撑，沿筏板基础外侧搭设双排钢管架体，立杆纵距900mm，横距1000mm，与斜向顶撑连成一起，高度方向离底300mm设置一道支撑，然后每600mm设置支撑，并且在浇筑砼垫层时，在基础底每900mm埋设φ14的拉接环，在模板内侧拉结模板。
⑵筒壁模板
筒壁厚度500mm,高度9.7米，分三次浇注，一次可浇注高度3.2米，筒壁模板由50厚木板+15厚多层胶合板拼接筒壁而成，水平方向筒箍次楞采用ф48×3.0钢管煨制而成，每隔600mm设置筒箍，内外均设，主楞采用双钢管竖向设置，设置在筒箍次楞外侧，用对拉螺杆和蝴蝶卡进行连接，对拉螺杆为M12，间距为600×600mm，支撑体系采用内外钢管脚手架斜撑。
⑶筒壁柱模板
筒壁柱断面尺寸1800×1800，高度9.7米，分三次浇注而成，一次可浇注高度3.2m，模板采用50厚木板+15mm厚多层板做面板，柱箍采用双钢管每600mm一道，第一道距地300mm。竖楞的设置，沿断面尺寸方向每600mm设置钢管竖楞用蝴蝶卡及φ12对拉螺杆进行连接，间距600×600，柱箍应设置在钢管次楞外侧。柱角其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用钢管脚手架拉杆顶撑和斜向支撑。
⑷环形梁模板
筒壁顶边环形梁的断面尺寸1000×3800mm，梁的底摸与侧模均采用50厚木板+15mm厚多层板，侧模按照环形梁的弧度组合拼装模板，接缝处用50×100木方拼接,环形梁的侧模梁箍采用ф48×3.0钢管煨成弧形，从距梁底200mm设置第一道梁箍，然后按每600mm设置梁箍，沿梁箍水平方向每600mm，高度方向每600mm设置φ12对拉螺杆与梁箍后的两根钢管竖楞主楞用蝴蝶卡拉牢并与架体相连，环形梁中库底板1700mm厚度范围内的对拉螺杆与板上下散射钢筋焊接连接。
仓门洞处边梁底支撑采用单立杆，沿跨度方向立杆间距500mm，沿宽度方向立杆间距250mm,步距1200mm,立杆顶设置U形可调托座，丝杆伸出立杆顶部不大于200mm，托梁为双φ48×3.0钢管托梁,上铺φ48×3.0钢管板底支撑间距200mm，模板为50mm木板+15mm厚多层板面板；。
在两仓门洞处环形梁相叠处，梁的宽度为1.6m,梁底支撑采用单立杆，沿跨度方向立杆间距500mm，沿宽度方向立杆间距250mm,步距1200mm,立杆顶设置U形可调托座，丝杆伸出立杆顶部不大于200mm，托梁为双φ48×3.0钢管, 托梁上铺φ48×3.0钢管板底支撑间距250mm，模板为50mm木板+15mm厚多层板面板。
筒壁上梁底悬挑部位利用板模架支撑支顶和外架连墙件悬挑，梁底模板支撑横距同板支撑间距500，纵距250。外架连墙件在筒壁顶与内架连通，间距1.5米，直接浇筑在筒壁中。见后附图节点。
⑸顶板模板
由于顶板厚度1700mm，为一次性浇注，顶板的支撑体系采用满堂红脚手架可调托座，立杆排距500mm，纵距500mm，水平杆步距1.2m，托梁为双φ48×3.0钢管，托梁上铺φ48×3.0钢管板底支撑间距250mm，模板为50mm木板+15mm厚多层板面板；架体搭设总高度10m,架体水平杆必须与四周筒壁顶牢，为保证架体的稳定性，在每个筒仓每个开间设置两道竖向剪刀撑或之字斜撑，并分别在脚手架底部扫地杆上1.2米、中部6.0~7.2米及立杆顶部1.2米范围内将水平杆步距设置为0.6m，并设置水平剪刀撑加强。
模板安装技术参数如下
构件名称
基础
筒壁柱
筒壁
库底板
库底板环梁
构件尺寸（m）
50×33×1.7
1.8×1.8×9.8
0.5×9.8
Φ15.8×1.7
边梁1.0×3.8
交叉处1.6×3.8
模板（mm）
PE55钢模
50木板+15胶合板
50木板+15胶合板
50木板+15胶合板
侧模50木板+15胶合板
底模50木板+15胶合板
支撑次楞

Φ48×3.0@600
Φ48×3.0@600
Φ48×3.0@250
Φ48×3.0@600
Φ48×3.0@250
支撑主楞
Φ48×3.0@500
2Φ48×3.0@600
2Φ48×3.0@600
2Φ48×3.0@500
2Φ48×3.0@600
2Φ48×3.0@500
对拉螺杆间距
Φ14@900
Φ12@600
Φ12@600

Φ12@600

立杆横距
1000

500

250
立杆纵距
1200

500

500
水平杆步距
1200

1200

1200

脚手架专项方案交底的重点
因筒壁为圆弧状，脚手架搭设采用多排脚手架。立杆纵距1.5米，立杆排距1.2米，内排立杆离墙距离最近不大于0.3米，大横杆与立杆扣接，大横杆步距1.8米；小横杆沿立杆与大横杆主节点扣接，中间再根据架板接头位置增设小横杆，小横杆间距小于1.0米。架体搭设高度15.2m。分别在3.2米、6.4米、板底处、环梁顶，搭设操作层并满铺脚手板。
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

2、立杆
钢管脚手架：
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
⑶扫地杆设置：在距架杆基底上200搭设纵横向扫地杆。
3、剪刀撑
钢管脚手架：
⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间在顶层、中间6.0~7.2m、底部1.2m处各设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑或斜撑，中间每个筒仓门洞边设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。

4、周边拉结
⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵利用筒壁支顶水平杆、设置竖向剪刀撑或斜撑，水平剪刀撑加强层，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
⑶外架与筒壁模架连墙件采用预埋穿墙钢管扣件连接，水平间距3.0米，竖向间距3.6米，利用分段浇筑混凝土筒壁，在模架顶部用钢管连接内外模架，水平间距1.5米。
5、连墙件
连墙件宜靠近节点设置，偏离主节点300mm，从底层第一步纵向水平杆开始设置，平直段按两步三跨设置，圆弧段按两步两跨设置，连墙件的垂直间距不应大于构筑物一个可浇筑高度且不大于4m，连墙杆宜水平设置。连墙件与建筑物除在高度4米、8米标高位置采用穿墙钢管连接外，其它部位可以使用对拉螺杆连接。在浇筑砼壁时，分别在4米、8米高度预留穿墙钢管连墙杆件，与内外架体立杆连接。
6、操作平台
根据分段浇筑混凝土高度，分别在3.2米、6.4米及库底板标高处设置操作平台，操作平台满铺竹架板，临边设置防护栏杆和踢脚板。
其它脚手架搭设方法即要求严格按脚手架专项方案执行

混凝土施工专项方案交底的重点
施工控制措施
1、为了保证施工工期及混凝土连续浇筑不留施工缝的质量要求，现场采用一次整浇库底板，板周边上环梁部分取得设计同意后可分段浇筑。在施工中采取钢筋一次绑扎安装到位；模板一次支设到梁顶，由于环梁为反梁，按悬模支设，该处混凝土与梁板同时浇注。
2、 现浇梁、板混凝土浇筑不分施工区，同时浇筑施工，混凝土浇筑设三台泵车，由中间向两端浇筑。1.7m 厚现浇板的混凝土施工按大体积混凝土施工方法进行。即采取四层浇筑，斜坡分层，循序前进；先浇筑环形梁，浇筑至板底时，再将梁、板同浇。1.7m 厚现浇板每层浇筑400mm 厚，待一层浇筑完成后再返回浇筑下一层400mm 厚，直至浇筑完成1.7m 厚现浇板；混凝土浇筑采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，因为1.7m 厚现浇板面积不大，泵车在不移位的情况下即可完成浇筑。每个浇灌带的前后布置4 台插入式振动器，其中2 台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由上而下再全面振捣；严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，对于现浇板以下的环形梁先浇筑环形梁，浇筑至板底时，再同板一起浇筑，板以上的环形梁可同时浇筑。环形梁浇筑可从一端向一端推进浇筑。浇筑时要严格控制好浇筑高度，浇筑方法为自然流淌形成斜坡的浇筑方法。
3、浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣。以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性；浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
4、现浇板厚度为1.7m，在浇筑过程中将产生一定量的泌水，在底板侧壁模板上开设泄水孔泄水；同时为了控制好混凝土内外温差，浇筑时间也根据天气情况进行了调整；同时，浇筑时与混凝土厂家联系，搅拌混凝土按大体积混凝土搅拌要求进行，以保证混凝土的浇筑质量；在现场准备毛毡等覆盖物，随时观察混凝土状况，出现发白等情况时，立即进行覆盖保温浇水养护。
5、混凝土养护：
（1）混凝土浇筑完毕后，不拆除模板，利用模板来保湿，在上端进行浇水养护。
（2）设置专职养护人员负责砼养护。浇筑成型砼及时用塑料薄膜进行覆盖浇水，补充砼内水份蒸发。浇水时间不得少于7 昼夜，其次数根据气温等外部环境以保持砼具有足够的润湿状态。
（3） 测温点按建筑面积每10m2布设一个混凝土有代表性的部位，每个测温点设上、中、下三个测温孔，混凝土浇筑完毕后对混凝土进行温升监控。测温频率为：测温时间间隔为，砼浇筑后，1—3d为2h一次, 4 —7d 为4h一次，其后为8h一次，适时测温并做好测温记录。测砼温度同时应测大气温度。测温结果应及时上报现场施工技术负责人、监理。砼浇筑终凝后实测内部温差或内外温差超过25度时，再覆盖保温隔热层，使砼的内外温度梯度不至于过大，以有效控制温度裂缝的出现。测温延续时间自砼浇筑后开始至撤去保温时为止，时间7—10 天。
（4）砼试块留置组数：砼试块在监理工程师直接参加和监督下按国家规范进行留置，并增加两组试块，以供检验7 天和15 天混凝土强度检测。
混凝土浇筑管理
1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。
2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；
3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

临时用电专项方案交底的重点：
一、选择总箱的进线截面及进线开关
根据计算的总的视在功率选择三相电力变压器，它的容量必须能够满足使用要求。施工现场配置：配电室内设总箱1台、现场设置动力分箱3台、照明分箱3台、开关箱为每台用电设备1台。
1、通过计算，确定电缆的规格型号，其安全载流量必须能够满足使用要求。
2、选择总箱中总进线开关、漏电保护器，其脱扣器整定电流值要满足用电要求。
二、干线导线截面及出线开关的选择
1号、2号、3号干线导线截面及出线开关的选择
选择干线出线开关，其脱扣器整定电流值要满足用电要求。
开关箱内开关、漏电保护器，其脱扣器整定电流值要满足用电要求，与用电器要匹配。
三、安全用电技术措施
1、保护接地（PE线）
2、设置漏电保护器（总配电箱、开关箱）、
3、电气设备的安装（总配电箱、分箱、开关箱）
4、电气设备的使用与维护、
5、施工现场的电缆线路、
6、平面图、系统图
四、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度
3、建立安全检测制度
4、建立电气维修制度
5、建立安全用电责任制
五、安全用电防火措施
1、施工现场发生火灾的主要原因
2、预防电气火灾的措施

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