河南新天地药业股份有限公司河南省抗生素中间体工程技术研发中心、年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐项目.doc

河南新天地药业股份有限公司
河南省抗生素中间体工程技术研发中心、年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐项目
环 境 影 响 报 告 书
（简 本）

河南新天地药业股份有限公司

二0一三年十月

1 项目概况
1.1项目基本情况
河南新天地药业股份有限公司位于河南省长葛市市区南部，前身为河南新天地药业有限公司，成立于1998年4月，是生产销售医药、原料药、医药中间体及精细化工产品的有限责任公司，现有资产3.2亿元。公司主导产品左旋对羟基苯甘氨酸、左旋对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐年出口额300万美元，被河南省科学技术厅认定为高新技术产品，是河南省确定的第一批和第二批高新技术产业化重点项目。
河南新天地药业股份有限公司集科研、开发、生产、经营于一体，经过几年来的快速发展，被评为国家级高新技术企业、商务部重点企业、河南省高新技术产品出口重点企业、河南省创新型试点企业、河南省知识产权优势培育企业，河南省百户高成长性中小企业，先后被批准成立河南省抗生素中间体工程技术研究中心、河南省博士后研发基地。公司于2006年和2007年获得英国摩迪国际认证有限公司ISO 9001:2000质量管理体系、BS EN ISO 14001:2004环境管理体系、OHSAS 18001:1999职业健康安全管理体系“三标一体”认证。 
公司生产的主要产品：左旋对羟基苯甘氨酸邓氏盐、左旋对羟基苯甘氨酸，其中：左旋对羟基苯甘氨酸及左旋对羟基苯甘氨酸邓氏盐是半合成阿莫西林（羟氨苄青霉素）、羟氨苄头孢克肟、头孢匹罗等β-内酰胺类抗生素的中间体。产品的生产能力：D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐3000吨/年；D-对羟基苯甘氨酸1800吨/年。
公司现有职工580名，各类技术人员76名，下设3个分厂车间，9个部室（生产管理部、市场管理部、财务管理部、质量管理部、技术管理部、行政人力资源部、物质控制部、企业发展部、安全环保部）。
随着企业发展壮大，城市化进程的加快，以及周围环境环保问题的敏感性，河南新天地药业股份有限公司拟在长葛市东南部工业集聚区内，魏武路东侧建设河南省抗生素中间体工程技术研发中心、年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐项目。
D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐是一种重要的医药中间体，是合成广谱抗菌素阿莫西林（羟氨苄青霉素）、头孢哌酮、头孢羟氨苄及β内酰氨类抗生素的重要侧链原料国内该产品的年需求量在增加，而国内年生产能力受限，缺口部分全部依赖进口。据调查，国内尚有氨苄青霉素装置拟改产为阿莫西林，同时还有其他药厂正在上马阿莫西林等药品，可见该产品在国内市场呈供不应求的状况，市场容量及发展空间非常大。
为符合长葛市整体发展要求，减轻工业项目对市区的影响，河南新天地药业股份有限公司拟选厂址位于长葛市东南部工业集聚区内，魏武路东侧，总占地面积100000m2。厂址区域不在城市区规划范围内，属于新建性质。
新建项目符合国家产业政策，其产品符合国民经济发展需求，市场前景广阔，对稳定和促进企业发展具有举足轻重之作用。其建设对促进区域国民经济发展，提供和增加地方社会劳保就业机会，提高国民经济收入和生活水平、消费水平等具有积极的促进作用。同时，对减轻社会就业压力，确保社会安定团结等具有良性互动作用。
1.2项目工程主要建设内容
本工程为新建，工程基本情况见表1.2-1。
表1.2-1 工程基本情况一览表
项目
内容
项目名称
河南省抗生素中间体工程技术研发中心、年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐项目
建设单位
河南新天地药业股份有限公司
建设性质
新建
总投资
30000万元
建设规模
拟建设抗生素中间体工程技术研发中心大楼一座，1个乙醛酸车间、1个混旋对羟基苯苷氨酸车间、1个拆分水解车间、1个D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐合成车间，配套建设循环水站、污水处理设施及相关仓储设施，年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐项目
占地面积
占地面积100000 m2，其中绿化面积25000 m2，占总面积的25%
职工人数
1000人，其中各类专业技术人员350人，年运行时间300天，24小时制，三班倒，每班8小时
建设地点
长葛市产业集聚区，魏武路东侧，张辽路与御井路之间

项目具体规划建设内容见表1.2-2。

表1.2-2 项目规划建设内容
类型
名称
设计型式、规模
数量（台套）
备注
主体工程
乙醛酸车间
3000m2
1

混旋对羟基苯苷氨酸车间
3500m2
1
拆分水解车间
3500m2
1
D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐合成车间
2800m2
1
抗生素中间体工程技术研发中心大楼
2610 m2
1

配套工程
污水处理工程
350m3/d
1

危废焚烧设施
10t/d
1
雨污分流系统
2000m3

循环冷却水系统
3000m3
1
事故池
1000m3
1
公用
配电间
5000kV/A
1

纯水制备
5t/h
1
冷水系统
150t/h
1
空压机房
10m3/min
1
办公楼
2500m2
1
贮运
综合仓库
6000m2
1

1.3政策、规划相符性
本项目属于生物制药生产符合国家对医药工业的“十二五”发展与结构调整的指导思想及主要目标的要求。左旋对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐是半合成阿莫西林（羟氨苄青霉素）、羟氨苄头孢克肟、头孢匹罗等β-内酰胺类抗生素的中间体。该项目根据国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）规定，羟氨苄青霉素属于限制类项目，但羟氨苄头孢克肟、头孢匹罗等β-内酰胺类抗生素不属于限制类和淘汰类项目，且左旋对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐是B-内酰胺类半合成抗生素的主要侧链，是阿莫西林以及头孢类抗生素的必需中间体，不是终端药物。所以，本项目不属于限制类和淘汰类项目。产品所用原料以及设备也不在国家明令淘汰的产品目录之内。本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）中允许建设项目。
依据2008年4月颁布的《国家重点支持的高新技术领域》重点支持项目，属于鼓励发展的第二类“生物与新医药技术”（三）“化学药”中拥有自主知识产权的创新药物，包括：通过合成或半合成的方法制得的原料药及其制剂，用拆分或合成等方法制得的已知药物中的单一光学异构体及其制剂；本项目符合《河南省中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》优先发展的重点领域（四）制造业4化工领域的“重点研究的医药中间体”。本项目为半合成阿莫西林（羟氨苄青霉素）、羟氨苄头孢克肟、头孢匹罗等β-内酰胺类抗生素的中间体，因此建设项目符合国家产业政策。
根据豫许长葛高[2012]00014、豫许长葛高[2012]00147《河南省企业投资项目备案确认书》长葛市发展和改革委员会于2012年02月21日及2012年11月11日对河南新天地药业股份有限公司河南省抗生素中间体工程技术研发中心、年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐项目进行了备案。
长葛市产业集聚区总体发展规划以机械制造业、食品加工业为主导产业，并适当发展商贸物流业。根据河南省发展和改革委员会[豫发改工业(2012)2349号]《河南省发展和改革委员会关于长葛市产业集聚区规划调整方案的批复》，经报请省政府同意，同意长葛市产业集聚区规划调整方案，沿原规划北边界适度拓展，新增规划面积6平方公里。根据长葛市城市总体规划和土地利用总体规划，主导产业调整为：重点发展装备制造和食品加工业，培育发展现代医药产业。
评价认为，本项目不属于规划环评限制类及禁止类项目，且规划调整后，本项目符合产业集聚区规划要求。评价建议地方政府据此抓紧调整完善产业集聚区空间规划、控制性详细规划及调整后规划环评。
2建设项目周围环境现状
2.1 项目周围环境敏感点分布情况
项目周围主要环境敏感点分布情况见表2.1-1及图2.1-1。

表2.1-1 厂址附近敏感目标分布情况一览表
环境要素
名称
方位
距离（m）
规模（人）
环境质量标准
特征
大气
张营
W
500
725
《环境空气质量标准》（GB（3095-1996）二级标准
居住
关庄村
SW
450
2200
李寨村
W
650
530
孟桥
SW
460
530
尹家堂村
E
640
2600
武庄
NE
850
330
桑凹村
N
470
410
官王村
SW
800
2100
水环境
小洪河
（纳污河段）
E
小河
《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅳ类
声环境
厂界
厂界2类
《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2级标准

图2.1-1 周围环境敏感点分布示意图
2.2 区域环境质量现状
大气：苯酚、氯化氢、甲醇：评价区域范围内各监测点均未检测出苯酚、氯化氢、甲醇；NH3、NO2各监测点均未超过标准值；PM10各监测点均超过标准值，这主要是由于当地在监测期间气候干燥和大量的建筑施工所造成的。因此，评价认为厂址所在区域环境空气受到特征污染因子影响较小，区域环境总体质量良好。
地表水：小洪河流量较小，通过对小洪河出长葛市境监测断面的水样分析，监测因子COD、氨氮、高锰酸盐指数、BOD5均出现不同程度的超标。主要是由于小洪河沿途中接纳有多处农村生活污水汇入所导致的。总体来看，小洪河水质达不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准的要求。
地下水：通过对三个地下水井点张营村、关庄村、桑凹村水质状况评价，三个村庄总硬度、溶解性总固体均超标，其它监测因子全部满足《地下水质量标准》(GB/T14848－93)Ⅲ类标准要求。评价认为主要跟当地地质条件有关。
噪声：本次对拟建工程厂址四周南厂界、东厂界、北厂界、西厂界的噪声监测结果表明，昼间和夜间噪声值均能满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的2类标准要求，说明区域声环境质量较好。
3 项目主要环境影响及拟采取的污染防治措施
3.1大气
3.1.1大气排放情况
大气排放情况见表3.1-1。
3.1.1大气主要环境影响及污染防治措施
该项目排放废气大都为酸性气体且易溶于水，评价按照区域敏感性特征及废气特性，评价要求氮氧化物、氯化氢、乙醛酸、苯酚、甲醇、乙二醛、挥发性有机物等废气治理采用水吸收、碱液吸收、活性炭吸附后，通过20m高排气筒高空排放；氨经水吸收、酸液吸收、活性炭吸附后，通过20m高排气筒高空排放；生产过程中产生的的医药中间体经活性炭吸附后，通过20m高排气筒高空排放；工业粉尘经袋式除尘器除尘后，通过20m高排气筒高空排放。各项大气污染物均能做到达标排放。危废焚烧烟气处理工艺拟采用碱液喷淋+袋式除尘器+活性炭吸附+30m高排气筒，焚烧满足国家关于危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求，同时满足《危险废物焚烧污染控制标准》。
1、有组织排放影响分析
根据本项目特点，预测因子选取氮氧化物、氯化氢、苯酚、工业粉尘、甲醇、氨共计6种，最大落地点浓度、最大占标率均远远小于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及《居住区大气中有害物质的最高容许浓度》 (TJ36-79)相关标准要求。
综合污染气象条件分析和地面浓度预测结果，在各项环保措施得以落实的情况下，本工程的建设从大气环保角度来看是可以接受的。
2、无组织排放影响分析
本项目乙醛酸车间无组织排放源与敏感点之间卫生防护距离设定50m，乙醛酸车间无组织排放源与敏感点之间卫生防护距离设定50m，混旋对羟基苯甘氨酸车间无组织排放源与敏感点之间卫生防护距离设定50m，左旋对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐车间无组织排放源与敏感点之间卫生防护距离设定100m，储罐区无组织排放源与敏感点之间卫生防护距离设定400m，污水处理站无组织排放源与敏感点之间卫生防护距离设定100m。
根据评价调研情况，该项目厂界距离最近居民点为西南侧450m关庄村。项目在设定卫生防护距离内的无环境敏感点，全厂卫生防护距离内没有也不再规划建设环境敏感点，符合卫生防护距离的要求。

11

表3.1-1 有组织废气排放源强表
种类
序号
产生位置
污染物名称
通气量（m3/h）
有组织产生量（kg/h）
治理措施
治理效率
有组织废气排放状况
排气筒
浓度(mg/m3)
速率
（kg/h）
乙醛酸车间
G1
尾气吸收
氮氧化物
9000
53.125
三级水吸收+碱液吸收
99%
34.8
0.3125
1个20m
氯化氢
140.625
0.56
0.005
G2
离心废气
乙醛酸
500
0.3125
水吸收
90%
62.5
0.03125
1个20m
混旋对羟基苯甘氨酸
G3
中和
苯酚
2000
0.1563
水吸收+酸液吸收+活性炭吸附
90%
7.8
0.0156
1个20m
氨
0.625
3.125
0.00625
G4
离心
苯酚
0.1563
7.8
0.0156
G5
蒸馏、离心、淋洗、干燥
苯酚
1000
0.3125
水吸收+活性炭吸附
99%
3.125
0.003125
1个20m
医药中间体
0.3083
3.083
0.003083
甲醇
0.4625
4.625
0.004625
粉尘
0.0154
0.154
0.000154
左旋对羟基苯甘氨酸
G6
水解结盐离心
医药中间体
500
0.34375
两级活性炭吸附
99%
6.88
0.00344
1个20m
G7
正常结盐离心
G8
拆分离心
医药中间体
500
0.625
两级活性炭吸附
99%
12.5
0.00625
1个20m
G9
纯化离心
G10
水解离心
G11
干燥
粉尘
5000
0.9375
袋式除尘器
99%
1.88
0.0094
1个20m
G12
消旋离心
医药中间体
500
0.3125
两级活性炭吸附
99%
6.25
0.003125
1个20m
G13
母液处理离心
医药中间体
500
0.15625
两级活性炭吸附
99%
3.12
0.00156
1个20m
左旋对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐
G14
邓盐合成离心
甲醇
500
2.03
两级水吸收+活性炭吸附
99%
4
0.002
1个20m
G16
蒸馏回收离心
G15
蒸馏废气
河南省抗生素中间体工程技术研发中心

实验小试
其它
二氧化碳
9000
0.0000278
两级水吸收+碱液吸收+活性碳吸附
90%
0.0003
0.000003
1个20m

甲醇
0.0001389
0.001
0.00001

氮氧化物
0.0008889
0.01
0.00009

乙二醛
0.0000014
0.00001
0.0000001

挥发性有机物及其它
0.0014
0.016
0.00014
焚烧设施

焚烧炉
氮氧化物
9000
5.25
碱液喷淋+袋式除尘器+活性炭吸附
70%
175
1.575
1个30m

0.6
80%
13.3
0.12

二氧化碳
120
60%
5333
48

粉尘
0.9
90%
10
0.09

3.2废水
3.2.1废水产排情况
废水产排情况见表3.2-1。
3.2.2废水主要环境影响及污染防治措施
本项目废水主要为生产工艺废水、研发中心废水、生活污水、地面冲洗废水、初期雨水以及较清净的循环冷却排水。河南新天地药业股份有限公司本次项目用水量254m3/d，产生废水245m3/d排入厂内污水处理站，经厂区污水处理站处理后，污水再进入产业集聚区污水处理厂再处理，最终入小洪河。
评价要求污水处理工艺为预处理+催化氧化+厌氧处理+好氧处理（A/O）+生物滤池+深度处理（强制氧化）→出水，污水处理规模为350m3/d。在采取评价要求的污水处理工艺方案后，其出水水质能满足《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）中表1标准B和表2标准，并满足区域污水处理厂进水指标要求；处理工程总投资835万元，占总投资的2.8%，运行费用132.3万元/年，占企业利润额的1.65%，在企业可承受范围之内，项目废水处理方案在经济上是可行的。因此，在满足达标排放的前提下，综合认为项目废水治理方案在技术、经济上均可行。
废水经厂内污水站处理，达到《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）中表1标准B和表2标准，并满足区域污水处理厂进水指标要求，经市政污水管网进入产业聚集区污水处理厂进行深度处理，处理达标后排入小洪河，最后进入清潩河。通过对集聚区污水处理厂收水范围、收水水量、收水水质、项目水量、水质、毒害物质冲击性分析可知，项目排水不会对长葛市第二污水处理厂（长葛市清源水净化有限公司）造成不利影响，项目外排废水而后进入污水处理厂是可行的。评价认为，项目排水在经过产业聚集区污水处理厂进行再处理达标排放后，对周围地表水环境影响不大。

表3.2-1 项目废水产排情况
种类
废水量(t/d)
污染物名称
污染物产生量
治理措施
污染物排放情况
排放量（t/a）
排放标准
排放方式与去向
浓度（mg/l）
产生量（t/d）
进水浓度（mg/l）
排放浓度（mg/l）
乙醛酸
5
COD
5000
0.025
中和水中pH=5-8

预处理+催化氧化+厌氧处理+好氧处理（连续好氧）+生物滤池
COD：1118.5
BOD5：230.4
SS：157.3
NH3-N：198.6
TN：229.7
总磷：1.18
挥发酚：404.08
Na+：123.8
SO42-：513.4
色度：500
污水站排口：
COD≤180
BOD5≤40
SS≤10
氨氮≤35
TN≤40
TP≤1
挥发酚≤0.5
COD≤13.8
BOD5≤2.9
SS≤1.5
氨氮≤2.6
TN≤2.9
TP≤0.07
挥发酚≤0.035
Na+≤9.096
SO42-≤37.7355
色度≤50
COD≤220
BOD5≤40
SS≤100
氨氮≤35
TN≤50
TP≤2
挥发酚≤0.5
经过生化处理达到《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）中表1标准B和表2标准，并满足区域污水处理厂进水指标要求后，通过市政污水管网进入产业聚集区污水处理厂，处理达标后排入东小洪河，最后汇入清潩河。

SS
600
0.003
氨氮
10
0.00005
TN
20
0.0001
Na+
2560
0.0128
色度
30
/
混旋对羟基苯甘氨酸
55
COD
3000
0.165
BOD5
400
0.022
SS
100
0.0055
NH3-N
800
0.044
TN
1000
0.055
挥发酚
1800
0.099
SO42-
2287
0.125785
色度
300
/
左旋对羟基苯甘氨酸
60
COD
300
0.018
BOD5
150
0.009
SS
150
0.009
NH3-N
10
0.0006
TN
15
0.0009
Na+
292
0.01752
色度
550
/
去离子水
12
COD
15
0.00018
BOD5
3
0.000036
SS
40
0.00048
滤布清洗水
3
COD
3000
0.009
BOD5
600
0.0018
SS
50
0.00015
总排口为：
COD≤156.3
BOD5≤33.2
SS≤16.8
氨氮≤29
TN≤33.2
TP≤0.83
挥发酚≤0.4
NH3-N
30
0.00009
TN
40
0.00012
色度
200
/
抽真空废水
2
COD
500
0.001
BOD5
100
0.0002
SS
50
0.0001
NH3-N
10
0.00002
TN
20
0.00004
地面设备设备冲洗水
2
COD
300
0.0006
BOD5
100
0.0002
SS
10
0.00001
NH3-N
10
0.00001
TN
20
0.00004
循环水站软化排水
5
COD
30
0.00015
BOD5
3
0.000015
SS
40
0.0002
抗生素中间体工程技术研发中心
2
COD
10000
0.02
BOD5
2000
0.004
SS
300
0.0006
NH3-N
20
0.00004
TN
35
0.00007
生活污水
96
COD
350
0.0336
BOD5
200
0.0192
SS
200
0.0192
NH3-N
40
0.00384
磷酸盐
3
0.000288
初期雨水
3
COD
500
0.0015
SS
100
0.0003

245

循环冷却水
50
COD
40
0.002
/

SS
50
0.0025

注：※pH无量纲。

3.3固体废物排放情况
3.3.1固体废物产排情况
表3.3-1 固体废物源强及排放情况
序号
固废名称
危废类别
危废代码
污染物
产生量(t/a)
处置处理方法
排放量(t/a)
S1
离心混酸残液
HW02
271-002-02
邻酸、混酸
1358.1
作为危废焚烧处理

0
S3
高浓度离心母液
HW02
271-002-02
甲醇、乙酰乙酸甲酯、羟邓盐、氢氧化钾、杂质
615.4
0
S4
精馏残液
HW02
271-001-02
甲醇、羟邓盐
92.3
0
S2
离心残液
HW02
271-002-02
硫酸铵、医药中间体、甲醇
246.9
0

废活性炭
HW02
271-004-02
有机气体、医药中间体
30
交河南南阳市危险废物处置中心处置
0

废试剂
HW49
900-047-49
废试剂
0.02
0

废试剂瓶
HW49
900-047-49
有机试剂
0.05
0

生活垃圾

150
环卫部门定期清运
0

污水站污泥

医药中间体
350
交河南南阳市危险废物处置中心安全处置
0

3.3.2固体废物环境影响及污染防治措施
本次工程采用处理能力10t/d危险废物焚烧处理线；采用天然气作为助燃剂。焚烧烟气处理工艺拟采用SNCR+碱液喷淋+袋式除尘器+活性炭吸附+30m高排气筒，焚烧满足国家关于危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求，同时满足《危险废物焚烧污染控制标准》；本次工程所采用焚烧炉的焚烧温度在900℃以上，均高于上述有机液裂解及反应温度，因此，评价认为采用危险废物焚烧处理设施对该高浓度有机液进行焚烧处理后，将不会有有机物残留，且焚烧后大都转化为二氧化碳、氮氧化物、水等气体，可以达到有机液无害化处理的目的。工程环保投资共计586万元，占总投资2%。评价认为河南新天地药业股份有限公司固体废物处理措施不会造成二次污染，对环境影响较小，措施合理可行。
河南新天地药业股份有限公司此次新建项目所产生固体废物中涉及危险废物较多，其中以精馏、蒸馏残液为主。涉及危险废物除高浓度有机残液在厂内焚烧处理外，其他都交给河南南阳市危险废物处置中心安全处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。所产固体废物基本都经过无害化处理。评价认为河南新天地药业股份有限公司此次新建项目所产固废最终实现安全处置，处理措施可行，对环境影响较小。
3.4噪声
3.4.1噪声排放情况
噪声产生情况见表3.4-1。
表3.4-1 噪声产生情况表
序号
设备名称
规格型号
材质
单位
数量
隔声措施
隔声措施后声压级dB(A)
1
反应釜
3000L
搪玻璃
只
25
选用低噪声设备、隔声措施
68
2
反应釜
5000L
搪玻璃
只
161
71
3
反应釜
5000L
304不锈钢
只
10
69
4
离心机
PSD-1250
钛材
只
18
90
5
离心机
PSD-1250
316不锈钢
只
42
93
6
凉水塔
400T
玻璃钢
套
6
85
7
离心泵
IH150-125
碳钢
台
12
77
8
冷冻机组
LG20CAB

套
2
95
9
真空泵
100FP-20
FP
台
12
88
10
水力喷射真空泵
360RPP
RPP
台
12
89
11
空压机组
KS-200

套
4
95
16
流化床干燥机
15吨 /天
304不锈钢
套
1
95

17
闪蒸干燥机
24吨 /天
304不锈钢
套
1
70
18
尾气吸收系统

套
2
68

3.4.2噪声环境影响及污染防治措施
本工程高噪声源主要有离心机、空气动力噪声、水泵、冷却塔等。为降低噪声的影响，首先从声源上进行控制，选用低噪声的设备，其次通过将设备置于室内、安装消声器、远离厂界以及加强厂区绿化等降噪措施，减轻对周围声环境的影响。
在采取以上噪声防治措施后，对厂界的噪声贡献可满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，周围环境敏感点声环境能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准的要求。评价认为本工程采取的噪声污染防治措施可行。
4公众参与
本项目环评过程中按照《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》(环发[2006]28号文)中要求，建设单位在长葛市产业集聚区网站发布了公告及周围村庄张贴公告进行了公示。发放了100份公众参与调查表，并召开了一次公众参与座谈会。
4.1 第一次公示
建设单位在确定由河南省环境保护科学研究院承担该项目的环境影响评价工作后，河南新天地药业有限公司在长葛市产业集聚区网站上发布第一次信息公告(时间为2012年10月5日)，将项目概况、建设单位名称及联系方式、环评单位名称及联系方式、环评工作程序和主要工作内容等情况公之与众，初步征求公众意见。公示内容如下：
公告
河南新天地药业股份有限公司河南省抗生素中间体工程技术研发中心、年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐项目环境影响评价工作已启动，由河南省环境保护科学研究院承担本项目的环评工作，按照《环境影响评价公众参与暂行办法》的规定，现开展该工程的公众参与活动。
（一）建设项目的名称及概要
项目名称：河南省抗生素中间体工程技术研发中心、年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐项目
项目概况：河南新天地药业有限公司拟建设河南省抗生素中间体工程技术研发中心、年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐生产线一条，配套建设空压站及相关仓储设施。水源、蒸汽由集聚区所配套供水、供电设施提供。
（二）项目建设单位及联系方式
建设单位：河南新天地药业股份有限公司
联系电话：[phone]
（三）承担本项目环境影响评价的机构名称及联系方式
评价单位：河南省环境保护科学研究院
地 址：郑州市顺河路1号 邮编：450004
联系电话：[phone] 传真：[phone]
电子邮件：hneia@
（四）环境影响评价的工作程序和主要工作内容：
工作程序：1、根据国家《建设项目环境保护分类管理名录》，确定环境影响评价文件类型；2、研究国家和地方的相关法律、法规、标准文件、技术文件并进行初步环境状况调查和工程分析；3、环境影响因素和评价因子筛选确定评价重点；4、确定评价等级和实施方案；5、环境现状调查同期进行工程分析和环境影响预测；6、评价环境影响；7、公众参与调查；8、给出评价结论并提出环保措施和建议。
主要工作内容： 1、工程污染因素分析；2、项目环境现状调查；3、环境影响预测及评价；4、环境风险分析；5、环保措施论证等。
（五）征求公众意见的主要事项
根据本项目的环境特征，特征求公众和相关单位对项目建设后可能产生的环境影响的意见，如有疑问请拨打咨询电话。
范围：各个基础设施近距离主要村庄、单位。
时间：自本公告发布之日起10天内。
（六）公众提出意见的主要方式
公众可采取发传真、寄信或发电子邮件等书面形式将意见提交给建设单位或评价单位。
河南新天地药业股份有限公司
二○一二年十月五日
第一次公示期间未收到公众的反馈意见。
4.2 第二次公示
在本项目环评报告书基本完成之后，建设单位于2012年10月31日在厂址附近居民集中点，即张营村、关庄村等村庄进行了第二次环境信息公示，公示内容主要包括工程内容及环境影响、污染防治对策和措施、环境影响报告书评价结论、查阅环境影响报告书的方式和期限、征求公众意见的主要事项、公众提出意见的起止日期及联系方式。公示内容如下：
河南新天地药业股份有限公司河南省抗生素中间体工程技术研发中心、年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐项目环境影响评价第二次公告

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》以及《环境影响评价公众参与暂行办法》等相关规定，现对河南新天地药业股份有限公司河南省抗生素中间体工程技术研发中心、年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐项目环境影响评价进行第二次公告。主要内容公示如下：
一、建设项目概况
河南新天地药业股份有限公司河南省抗生素中间体工程技术研发中心、年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐项目属于新建项目，该项目位于长葛市产业集聚区，魏武路东侧，张辽路与御井路之间。拟建设抗生素中间体工程技术研发中心大楼一座，1个乙醛酸车间、1个混旋对羟基苯苷氨酸车间、1个拆分水解车间、1个D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐合成车间，配套建设循环水站、污水处理设施及相关仓储设施，年产5000吨D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐。工程总投资约30000万元。
二、建设项目对环境可能造成的影响
本工程建设在长葛市产业集聚区内，不涉及自然保护区、风景名胜区和自然历史文化遗产等环境敏感区。根据当地城市规划和区域环境现状，本工程主要环境保护目标是厂址周边的的村庄及石武高铁。该工程施工期主要环境影响为施工噪声、扬尘、废水对环境的影响，营运期主要环境影响为各车间生产时产生工艺废气、废水、废渣等对环境的影响。
三、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施要点
施工期采取的污染防治措施主要有：施工现场道路保持顺畅，排水系统处于良好的使用状态。设置沉淀池和简易化粪池，处理施工过程中产生的生产废水和生活污，施工机械含油废水经隔油池处理后排放；加强对施工现场管理，泥土、水泥等物料应统一堆放，设置盖棚，起尘严重的场所加设挡风尘设施，路面积尘及时清理，并采用喷洒水抑尘，减少道路二次扬尘，使用合格的施工与运输车辆，保证汽车尾气达到国家规定的排放标准。选取低噪声、低振动的施工机械和运输车辆，做好交通疏导工作，降低车辆产生的交通噪声。
营运期所产生的主要污染物及拟采取的污染防治措施主要有:
废气：本项目废气主要为工艺废气（主要是氮氧化物、氯化氢、乙二醛、甲醇等）。本工程在生产过程中，废气经专一性处理装置处理，通过排气筒高空排放。根据该企业老厂已有项目废气排放情况，评价确定废气经集气罩收集后经由水吸收、酸碱液吸收、活性炭吸收等措施处理后，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
废水：企业自建污水处理站一座，乙醛酸车间、混旋对羟基苯苷氨酸车间、拆分水解车间、D-对羟基苯甘氨酸邓氏钾盐合成车间生产过程中的废水（主要污染因子为：COD，BOD5，氨氮，总氮，SS）及企业质检中试车间废水（主要污染因子为：COD，BOD5，氨氮，总氮，SS）统一收集，随厂内职工产生的生活污水和初期雨水汇集排放至厂内污水处理站，经过生化处理（主要工艺为初沉＋酸化+IC+中沉+好氧＋二沉＋Fenton氧化）达到集聚区污水厂纳水标准后，通过市政污水管网进入产业聚集区污水处理厂，处理达标后排入东小洪河，最后汇入清潩河。
固废：主要有蒸馏残渣、过滤盐分废渣、蒸馏残液、生活垃圾、污水处理站污泥等。其中蒸馏残渣、过滤盐分废渣采用固化填埋方法处理；蒸馏残液场内自建焚烧炉焚烧处理；生活垃圾由集聚区环卫部门定期清运；污水处理站污泥厂内渣场堆存处理。
本工程投产后特征污染物氮氧化物、氯化氢、甲醇、PM10等最大地面浓度没有出现超标现象。关心点氮氧化物、氯化氢、甲醇等的地面小时浓度、地面日均浓度、长期平均浓度、浓度叠加值均未出现超标现象。PM10在部分关心点落地浓度叠加现状值后出现超标现象，主要原因为关心点现状值已经接近标准值，本工程污染物排放对环境影响较小。
本工程达标废水由园区污水管网进入集聚区污水处理厂进行统一处理，本工程废水能够满足长葛市工业集聚区污水处理厂进水设计指标要求。本次工程外排废水占焦作市西部工业集聚区中站污水处理厂设计日处理能力的比例很小，不会对污水处理厂造成冲击，也不会影响其处理效率。
长葛市产业集聚区一期规模10000t/d污水处理厂已经开始投产运营，二期规模10000t/d正在施工建设。集聚区污水处理厂位于本项目东北角，紧邻本项目污水处理系统。规划收水范围为长葛市工业集聚区生活污水及京广铁路以东、御井路以北的城南组团区。出水水质指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
从噪声监测结果来看，拟建厂址厂界噪声及附近敏感点噪声昼夜均低于标准要求。

四、环境影响报告书提出的评价结论的要点
本工程选址符合长葛市土地使用要求，符合国家产业政策。采用先进的工艺技术，原材料和能源消耗较低，资源能源回收利用技术方案完善，工程环保措施和安全防范措施具有可靠性，是产业政策鼓励类的工艺技术。从污染物控制上做到了达标排放、满足总量控制指标的要求，实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。建设项目周围公众对本项目建设持支持的态度，认为本项目的建成投产将对推动当地的经济发展起到积极的作用，选址合适。但同时提出，该项目建设的同时，为保证该地区环境质量，严格执行“三同时”制度，认真落实报告书中提出的各项环保措施和建议，在生产运行工程中加强管理，建设单位表示采纳公众提出的意见和建议，则在评价区域内，从环