年产1000吨对甲苯胺项目环境专项评价(参考写作必备).doc

1 总论
1.1 编制依据
（1）第九届全国人大常务会13次会议通过（2002.10）《环境影响评价法》；
（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003.01.01) ；
（3）国务院第253号令（1998年11月29日）《建设项目环境保护管理条例》；
（4）国发（1996）31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》；
（5）**省第八届人大常委会第80号公告《**省建设项目环境保护管理条例》；
（6）中华人民共和国环境保护专业标准《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1～2.3-93；
（7）中华人民共和国环境保护专业标准《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-1995；
（8）国家经贸委《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》(第一批、第二批和第三批)；
（9）**省环境保护局 *环[2003]13号关于印发《建设项目环境管理若干问题的规定》的通知；
（10）**市国土资源局关于年产1000吨对甲苯胺生产线项目选址的预审意见，黄国土资预审[2004]019号（2004.8.2）。
（11）**市***化工厂年产1000吨对甲苯胺项目可行性研究报告。
1.2 评价目的与原则
1.2.1 评价目的
（1）通过现状调查及收集资料，掌握拟建工程厂区周围区域的自然环境、社会环境及环境质量现状，为环境影响评价提供依据。
（2）通过工程分析，查清主要污染源、污染物，核实各类污染物的排放量和排放方式，确定拟建工程主要污染因子和环境影响要素。
（3）分析论述拟建工程采用工艺的先进性和可行性。

（4）预测项目建成投产后对当地环境可能造成影响的程度和范围。
（5）从技术、经济角度分析拟采取的环保措施的可行性，必要时提出替代方案，为管理部门决策、设计部门优化设计、建设单位环境管理提供科学依据。
（6）从环保法规、产业政策、城镇规划、环境功能区划、污染防治、环境容量、总量控制、达标排放、公众参与等诸方面对建设项目的可行性做出明确结论。
1.2.2 评价原则
（1）确保环境影响评价为主管部门提供决策依据，为设计工作确定治理措施，为环境管理提供科学数据。
（2）坚持环境影响评价工作为工程建设服务，为环境管理服务，注重环评工作的客观性、科学性和实用性，确保环评工作的质量。
（3）贯彻执行 “清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等环保政策法规。
（4）环评工作的内容、深度和方法应符合《环境影响评价技术导则》的要求。
（5）报告书内容主次分明，重点突出，数据可靠，结论明确，实用性强，符合国情厂情。
1.3 评价因子
根据建设项目生产工艺的特点，污染物排放的种类、数量及对环境的影响，并结合区域环境的承载能力来确定评价因子。在识别工程主要环境影响因素的基础上，针对工程的特点，将污染因子列出清单，筛选出评价因子。污染因子筛选见表1-1。
表1-1 评价因子筛选表
项
目
污染工序
污染物
化料
脱水槽
反应釜
精馏塔
粗品槽
真空泵
压缩机
锅炉
废
气
硝基苯类
2

2

苯胺类

2

烟尘

1
SO2

1
废
水
COD

2

1

氨氮

2

1

固
废
废催化剂

2

1

炉渣

1
釜残

2

注：表中数值表示影响程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较大。
确定本项目环境影响评价因子如下：
污染源评价： 废气：硝基苯类、苯胺类、烟尘、SO2。
　　噪声：Leq(A)
　　　　　　　　 废水：COD、氨氮。
固体废物：废催化剂、釜残
　　影响评价： 大气：硝基苯类、苯胺类。
固体废物：废催化剂、釜残
　　影响分析： 声环境：Leq(A)
　　　　　　　　 水环境：COD。
1.4 评价等级、评价范围及环境保护目标
1.4.1 评价等级
1.4.1.1 大气环境
拟建工程废气主要为工艺废气中的硝基苯类、苯胺类，锅炉烟气中的烟尘、SO2，根据计算，其Pi值远小于2.5×108，因此确定评价级别为三级，并适当简化。
1.4.1.2 水环境
拟建工程产生的废水是循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低，水量为45m3／d，排入氯碱厂的排污沟，终入**河，受纳水体均为小型河渠，水质要求为Ⅳ类，按照《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ／T2.3－93）的规定，确定本项目地表水作影响分析。
1.4.1.3声环境
根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ／T2.4－95）中噪声对环境影响评价工作等级划分原则，本项目属小型建设项目，拟建厂址所处功能区为GB3096－93中规定的3类标准适用区域，厂址距敏感点居民区较远，因此确定本项目仅进行厂界达标分析。
1.4.2 评价范围及环境保护目标
根据建设项目排污强度及评价等级，各类环境评价范围分别为：
（1）大气环境：以排气筒为中心，半径2km的范围；
（2）声环境：厂界；
（3）地表水环境： 本项目产生的废水再经厂区东面的公司排水沟入黄捷公路旁边的排水渠，向东流2000m北折4000 m入**河，向东流经80Km入海。本评价地表水评价范围为拟建工程排水入公司排水沟入口处上游500米至下游500米，全长1km。
（4）声环境评价范围：本项目所处声环境功能Ⅲ类区，声环境评价范围为厂界。
环境保护目标：
环境空气：环境保护目标为厂址附近居民区。评价区域内大气环境质量应满足《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准。
地表水环境：工程排水不加重受纳水体**河的污染程度
声环境：居民区声环境满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的3类标准。
1.5 评价内容、重点及评价标准
1.5.1 评价内容
根据拟建工程的排污特点和评价区域环境状况，本次评价工作的内容有工程分析、污染防治措施分析与论证、环境影响分析、厂址合理性分析、事故风险分析、清洁生产和总量控制分析、环境保护实施方案、结论与建议。
1.5.2 评价重点
本次评价工作以工程分析、污染防治措施分析与论证、环境影响分析、厂址合理性分析、清洁生产和总量控制分析为重点。
1.5.3 评价标准
本次评价拟执行以下标准。
1.5.3.1 环境质量标准
（1）环境空气执行（GB3095－96）《环境空气质量标准》中二级标准。
（2）对硝基甲苯、对甲苯胺执行《工业企业设计卫生标准》（JT36-1979）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度：
（3）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中Ⅳ类标准；
（4）地下水执行《地下水质量标准》（GB／T14848－1993）中Ⅲ类标准；
（5）区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）中的3类标准：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。
标准值见表1－2。
表1-2 环境质量标准
项 目
污染物
标准值
标准号
大气
SO2
小时 0.5 mg/m3
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
日平均0.15mg/m3
TSP
日平均0.30mg/m3
苯胺（对甲苯胺）
一次浓度 0.10mg/m3
《居住区大气中有害物质的最高允许浓度》
日平均0.03mg/m3
硝基苯（对硝基甲苯）
一次浓度 0.01mg/m3
地
表
水
pH
6～9
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类
COD
30mg/L
氨氮
1.5mg/L
地
下
水
pH
6.5～6.5
《地下水质量标准》 （GB／T14848－1993）中Ⅲ类标准
高锰酸盐指数
≤3.0
总硬度
≤450
声环境
夜间
55dB(A)
《城市区域环境噪声标准》
（GB3096—93）3类标准
昼间
65dB(A)
1.5.3.2污染物排放标准
（1）废水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1二级标准；
（2）工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准；
（3）锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准。
（4）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准。
（5）固体废物处置执行 《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》 （GB18599－2001）；《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）；《危险废物鉴别标准》(GB5085.1-3-1996)。
标准值见表1－3。
表1-3 污染物排放标准一览表
项 目
污染物
标准值
废水
pH
6～9
SS
30 mg/l
COD
100mg/l
氨氮
15mg/l
工艺
废气
项目
污染物
最高允许
排放浓度
mg/m3
最高允许排放速率
无组织排放监控浓度限值
排气筒高度
(m)
排放速率
kg/h
监控点
浓度
(mg/m3)
硝基苯类
16
15
0.05
周界外浓度最高点
0.040
苯胺类
20
15
0.52
周界外浓度最高点
0.4
锅炉
烟气
SO2
900mg/m3

___
___
___
烟尘
200 mg/m3
厂界
噪声
昼间
65dB(A)
夜间
55dB(A)
2 区域环境概况
2.1 自然环境概况
2.1.1 地理位置
**市位于**省的东南部，市区面积202.5km2， 建城区面积34.4km2，地理坐标为东经117º26′，北纬38º19′，**市西距**市70公里，北距天津市120公里。
拟建厂区位于******氯碱有限责任公司东侧15m处的盐碱荒地内，根据**市国土资源局对该项目选址的预审意见，拟建厂区用地位于**镇独立工矿区内，符合**市土地利用总体规划。
******氯碱有限责任公司位于**市东南6km处，捷黄公路南侧，厂址周围均为盐碱荒地，西面距厂区最近的居民点**村2km。其余三个方向在2km的范围内无村镇及其他居民点，无自然保护区和文物景观点。
厂址地理位置图见附图1。
2.1.2 地形、地貌
**市地处*东滨海平原，属黄淮海地区，黑龙港流域的最东端，地势低洼平坦，多为低洼盐碱地，海拔高度一般3～5米，自西南向东北倾斜，坡降为1/15000左右。地貌有低平原和贝壳堤。贝壳堤分布在海岸边，堤高2米左右，宽度10～30米。在低平原地貌中，又有微型起伏高低不平的小地貌，出现一些相对洼地和相对高坡地。
2.1.3 气候特征
**市的气候属暖温带半湿润季风气候区，四季分明，略具海洋气候特征。冬季天气寒冷干燥，降雪稀少；春季天气多变，大风多，降雨少；夏季高热多雨；秋季天气晴朗，气温下降迅速。年平均气温12℃，夏季平均气温26.4℃，极端最高气温40.8℃，1月平均气温-4.5℃，极端最低气温-19℃。全年无霜期平均为194天，年日照时数为2801小时，年蒸发量1920～2400mm；年平均降水量642.6毫米，其中63.9%集中在7、8两个月，历史最高降水量1343.5毫米。
**市风能资源丰富，风速较大，年平均风速3.5m/s，瞬时极大风速40m/s。全年主导风向为南、西南风，夏季主导风向为西南风，有8个月以西南风为最多风向，风频为18%，春秋季盛行西南风，夏季盛行东风，冬季主导风向为东北风，达到8级以上标准大风风向以北风和东风居多，分别占总数的27%和23%以上；偏南的大风不足总数的3%。
2.1.4 地面水
**市河流属海河水系，主要河流有五条，均为季节性人工河道。子牙新河源于献县藏桥水刘枢纽，总长115.4km，市境内13km。北排河与子牙新河同源，均于天津市南郊马棚口入海。沧浪渠源于沧县，境内长46km，捷地减河源于沧县捷地南运河东岸，两河于歧口南入海，南大排河境内长33公里，于赵家堡北入海。
拟建工程内产生的废水沿氯碱厂东侧北流，至厂北边的黄捷公路处与该厂废水汇合，向东流2000m再北折4000m入**河。
2.1.5 水文地质
厂区所在地为第四纪沉淀层，海拔较低，浅层地下水位高，土质多为砂性粘土，中间类有砂性土，其表层土壤盐渍化严重。
地下水储存在第四系松散沙层的孔隙和土层的裂隙之中，为多层结构的松散岩类孔隙水。从浅层到深层(0～415m)都存在咸水段。深层淡水埋深自西向东逐渐延伸，水质变差，含水沙层颗粒成分变细，层数减少，单层厚度变薄。沙层沉积方向和地下水流方向大致为西南到东北向。
浅层地下水埋深0～20米，年水位变幅2～4米，单位出水量1～5吨，因受降水、地表水入侵、蒸发和开采的影响，水质随水位的升降而变，在水位上升时矿化度减小，在水位下降时矿化度增大，矿化度一般大于3克/升。深层地下水埋深20～600米，均为承压水。埋深20～100米处的地下水，水质极坏，为矿化度15～40克/升的咸水；埋深100～200米处的地下水为矿化度大于3克/升的微咸水；在200～600米深处矿化度为1～3克/升，是淡水唯一的开采对象。深层地下水呈氯代钠型水，且含氟较高。
2.2 社会环境概况
**市辖9个乡镇，3个街道办事处，327个行政村，总人口45万。境内有中捷、南大港两大国营农场。近年来，**市的经济得到了迅猛发展。1997年工业总产值达到74.89 亿元，农业总产值达到10.47亿元。**市现工业企业主要有：大港油田采油二厂、**市化工厂、中捷石化总厂、捷虹染化公司、南大港炼油厂等，以石油开采、石油炼制、盐化工为主。
2.3 城市环境功能区划
**市尚未进行大气、水和声环境功能区划，环境保护按当地环保部门要求执行。
（1）环境空气质量要求
拟建厂址位于**市东南6km处的工业区内，该区属环境空气质量三类功能区，按环保部门要求执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准；
（2）地面水环境质量要求
《**省地面水功能区划》中划定评价区域地表水**河为Ⅳ类水体，因此**河水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中的Ⅳ类标准。
（3）声环境质量要求
执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）中3类标准。
2.4 区域环境质量现状
2.4.1 大气环境质量现状
经现场踏勘，评价区域内除氯碱厂外没有其它工矿企业，厂址周围均为盐碱荒地。氯碱厂内的锅炉烟气及工艺废气的治理设施，于2000年底已全部通过当地环保部门的“一控双达标”验收。区域大气环境质量满足《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准。
2.4.2 水环境质量现状
拟建厂址北邻的黄捷公路边排水渠，由于排入工业废水和生活污水，现水质已超过《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）V类标准。
**市未建城市污水处理厂，现**河是城区的主要排污河道，由于接纳了本市区的工业废水和生活污水，现已成为纳污河，水质超过《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中V类标准。
2.4.3 声环境质量现状
评价区内声环境质量较好，可满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）中3类标准。
3 工程分析
3.1 工程概况
(1)建设单位：**市***化工厂。
(2)项目名称：年产1000吨对甲苯胺项目。
(3)项目性质：新建
(4)厂区平面布置：厂区占地6675m2，东西边长150m，南北边长44.5m，主要建筑包括：还原反应车间（主生产车间）、库房、办公室，见附图2。
(5)项目总投资：330万元。
(6)劳动定员：25人
(7)年工作日300天，每天三班连续运行。
3.2 对甲苯胺的用途及理化性质
（1）用途
对甲苯胺是一种重要有机合成原料，主要用作医药，荧光增白剂的中间体以及4B酸、木质素、亚硝酸钠的试剂。
（2）理化性质
纯品为无色片状结晶，溶于乙醇、乙醚、苯、盐酸，微溶于水。熔点44.5℃，沸点200.4℃，饱和蒸汽压（KPa）0.13/42℃，燃烧热4006.1KJ/mol，相对密度（水=1）1.05，（空气=1）3.90。
分子式：C7H9N：分子量：107.15，结构式为：

（3）毒性、燃烧爆炸、危险性：
可燃物品，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，受热分解释放出有毒气体。闪点86℃，自燃点481℃，爆炸极限1.1%-6.6%（V%），可用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
主要通过吸入、食入、皮肤吸收危害人体。是强烈的高铁血红蛋白形成剂，并能刺激膀胱尿道能致血尿。急救中毒：多由皮肤污染而引起，自觉脸部灼热、头痛、头晕、呼吸困难，呈现此绀症，以后出现血尿、神经障碍、肌肉抽搐。爆炸中毒；可以引起膀胱刺激症状。急救同对硝基甲苯。
（4）包装防护和储运：
储存于阴凉、通风仓间，远离火种、热源。防止阳光直射，保持室内密封，搬运时轻装轻放，防止包装损坏。生产作业需配带防毒面具，安全防护眼镜，穿紧袖工作服，长纺胶鞋，戴胶皮手套禁止吸烟，饮水、进食，工作前后不可饮酒。
3.3 生产工艺流程及排污节点
3.3.1反应原理
本工程以对硝基甲苯为原料生产对甲苯胺，对硝基甲苯在镍催化剂存在条件下，被氢气还原生成对甲苯胺，精馏后制得成品。
反应方程式为：

3.3.2生产工艺流程和排污节点
（1）工艺流程简述：
①原料熔融、
对硝基甲苯在常温条件下为浅蓝色结晶体（熔点51.9℃），首先将包装在桶内的对硝基甲苯放入热水槽内、打开桶盖，通过间接加热熔融对硝基甲苯，使用真空将熔融的对硝基甲苯和催化剂吸入加氢反应釜中。
在加热熔融熔融状况下有挥发性气体产生，呈面源无组织挥发，在加热熔融槽上方设置集气罩，使用引风机将挥发的对硝基甲苯送入15m高的排气筒排放。
②置换
对硝基甲苯和催化剂吸入加氢反应釜后，关闭反应釜进料阀门，开启真空泵抽真空排出罐内空气，测氧含量＜0.5%后为置换合格。
③还原
通入0.3~0.5Mpa的氢气进行还原反应，使用蒸汽间接升温，控制系统温度＜180℃，对硝基甲苯上的NO2-被H2还原为NH2-，生成对甲苯胺。
④分离、脱水
将生成的对甲苯胺粗品虹吸至粗品槽，分层分离出生成的凝结水（336凝结水 kg/t产品）和随料液带出的催化剂，
分离、脱水工序有对硝基甲苯无组织面源挥发，在粗品槽、脱水槽上方设置集气罩，使用引风机将再无组织面源挥发的对硝基甲苯送入15m高的排气筒排放。
⑤精馏
脱水后的粗品对甲苯胺，进入低温负压精馏塔分离杂质；塔底排出粘稠状的精馏残液（50 kg /t产品），残液的主要成分是原料中的杂质、炭化物等。
精馏液（纯净的对甲苯胺液）灌入包装桶，凝固后入库低温、通风贮存。
生产工艺流程和排污节点图见图3-1，主要排污节点及污染物类型情况见表3-1。
废气▲1

废气▲2
催化剂
冷凝器

冷凝器

△5
集气罩
真空泵

集气罩
真空泵
缓冲罐
集气罩

△2
△1
缓冲罐
对硝基甲苯

△4
△3
对
硝
基
甲
苯
△6

贮存
精馏塔
脱水 水
粗品槽
压
缩
机
H2
反
应
釜
灌装

■3釜残
■2废水
■1催化剂
热水槽

图3-1 对甲苯胺生产工艺流程和排污节点图
表3-1 主要污染源及污染物排放情况
类型
序号
污染源
污染物类型
污染因子
排放
规律
废
气

面源
△1
化料工序
工艺废气
对硝基甲苯
间断
△2
反应釜
工艺废气
对硝基甲苯
间断
△3
粗品槽
工艺废气
对甲苯胺
间断
△4
脱水槽
工艺废气
对甲苯胺
间断
△5
精馏塔
工艺废气
对甲苯胺
连续
△6
灌装工序
工艺废气
对甲苯胺
间断
点源
▲1
化料、反应釜
工艺废气
对硝基甲苯
间断
▲5
分离、精馏、灌装
工艺废气
对甲苯胺
间断
固体
废物
■1
脱水槽
工艺凝结水
COD、对甲苯胺
连续
■2
粗品槽
废催化剂

间断
■3
精馏塔
釜残液
对硝基甲苯、对甲苯胺
间断
噪声
★1
氢气压缩机
机械噪声
噪声
连续
★2
真空泵
机械噪声
噪声
连续
3.4 主要生产原料的理化性质
（1）对硝基甲苯
又叫4-硝基甲苯，分子式C7H7NO2，分子量137.14。
物化性质：浅蓝色结晶，熔点51.9℃，沸点238.3℃，饱和蒸汽压0.13kpa/53.7℃，相对密度（水=1）1.29、相对密度（空气=1）4.72，燃烧热3714.3KJ/mol，不溶于水，易溶于醇、醚、苯。
燃烧爆炸危险性：本品属可燃物，闪点106℃，自燃温度390℃，遇明火高热可燃，与氧化剂混合形成有爆炸性的混合物，经摩擦、震动或撞击可引起燃烧或爆炸。可用雾状水、泡沫、二氧化碳，砂土灭火。
毒性危害性急救：本品对眼睛、呼吸道黏膜和皮肤有刺激作用，污染衣服皮肤时，应立即脱去污染衣着，用肥皂水清水彻底冲洗，溅到眼中，立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水冲洗。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，误服者立即漱口、饮水、洗胃后口服活性碳，再就医。中毒主要症状：有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、恶心、呕吐，吸收进体内形成高铁血红蛋白，引起发绀，严重者可致死。
包装防护及储运：储存于阴凉、通风仓间，远离火种、热源。防止阳光直射，保持室内密封，搬运时轻装轻放，防止包装损坏。生产作业需配带防毒面具，安全防护眼镜，穿紧袖工作服，长纺胶鞋，戴胶皮手套禁止吸烟，饮水、进食，工作前后不可饮酒。
泄漏处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断电火源。戴好防毒面具，不可直接接触泄漏物，避免粉尘，用铲子收集于干燥洁净有盖容器中回收或运到废物处理场所。
（2）氢气
分子式：H2，分子量：2.005
物化性质：无色无臭无味无毒可燃性气体，熔点-259.14℃,沸点-252.8℃，临界温度-239.9℃，临界密度30.1g/L，相对密度（气）0.0899（液）0.07。
燃烧、爆炸危险性：可燃气体，常温下与氧化合极缓，在800℃以上或点火时，则爆炸反应生成水，能与多种金属、非金属直接化合。失火时用水、二氧化碳灭火器灭火扑救。
（3）铝镍合金粉（化学危险成份铝粉）
铝粉，分子式：A1，分子量：26.97。
物化性质：银白色粉末，能溶于酸、碱，同时放出氢气，不溶于水。溶点660℃，沸点2056℃，蒸汽压133.3Pa（1284℃），溶化潜热255.4KJ/mol，燃烧热30.56KJ/g。
燃烧、爆炸危险性：点燃温度645℃，燃烧温度3000℃，爆炸极限25-40g/m3，遇不得水或受潮，会发生反应，放出氢气和热量，积热不散，易引起自燃，甚至爆炸。粉末在空气中的发火点约大于800℃。与空气混合达一定比例，遇火星易引起燃烧爆炸。与氧化剂混合能成为爆炸性混合物；与酸、碱接触能产生氢气，易燃烧爆炸，只可用干砂轻轻覆盖灭火；禁止用水、二氧化碳灭火，也不能用压力喷射的干粉灭火器。
包装储运：储存于干燥通风的仓间内，远离火种及热源。应与酸类、碱类、氧化剂隔离存放，切忌混储混运。雨天不宜运输，以防受潮后发热，引起燃烧。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。
3.4 主要原材料消耗及能耗
本工程的主要原材料消耗见表 3-2，能源消耗见表3-3。
表3-2 主要原材料消耗
序
号
原辅材料名称
单耗
日耗
年耗
1
对硝基甲苯
1.35（t/t产品）
4.5（t/d）
1350（t/a）
2
99.0%氢气
650（m3/t产品）
2167（m3/d）
6.5×105（m3/a）
3
催化剂
0.002（t/t产品）
0.007（t/d）
2（t/ a）
表3-3 主要能源消耗
名 称
单 位
日消耗
年消耗
新鲜水
m3
51.1
15330
电
Kwhr
1333
4.0×105
蒸汽
t
8.4
2520
煤
t
1.68
504
3.5 主要设备
本工程主要设备见表3-4。
表3 -4 主要设备一览表
序号
名 称
规格或型号
台数
操作条件
压力Mpa
温度℃
2
加氢反应釜
3m3
1
4.0
200
3
换热器
30m2
2
0.6
100
4
储罐
4m3
2
常压
100
5
氢气压缩机
排气量3m3/min
1
4.0
150

引风机
B4-72，
5

6
真空泵

2

常温
7
精馏塔
ф400×12000
1

150
3.6 公用工程
本工程自来水、供电、生产和冬季取暖用蒸汽全部由******氯碱有限责任公司提供，本工程需蒸汽8.4t/d，氯碱有限责任公司需要增加耗煤量1.66t/d。燃用山西大同燃，煤质成分见表3-5。
表3-5 燃料煤煤质成分
项 目
灰 份
挥 发 份
固 定 碳
硫 份
发热量KJ/kg
成分（%）
18.5
24.0
56.5
1.0
25700
3.7 给排水
(1)给水
项目总用水量1255.1m3/d，其中循环水量1200m3/d（反应釜冷却器中使用循环冷却水），新鲜水用量55.1m3/d，由氯碱厂给水管网供给。
(2)排水
循环冷却水（间接冷却）排水和生活污水排放量共45m3/d，污染物浓度较低，可以达标排放；设备及地面冲洗废水1 m3/d，送**万圣集团子公司集中处理。拟建工程水量平衡情况见表3-6、图3-2。

表3-6 水量平衡表
序号
用水工序
新鲜水量
(m3/d)
循环水量
(m3/d)
耗水量
(m3/d)
排水量
(m3/d)
1
反应釜冷却水

600

2
精馏塔冷却水

600

3
冷却循环水系统
50

8
42
4
生活及洗浴
4

1
3
5
设备及地面冲洗
1.1

0.1
1
合计
55.1
1200
9.1
46
反应釜

新鲜水55.1

600

冷却循环水系统-8

50
42

600

排放45
精馏塔

4

生活及洗浴 -1
3

送万圣集团1
1.1
设备、地面冲洗 -0.1
1

图3—2水平衡图
3.8 主要污染源及拟采取的治理措施
3.8.1 废水源强参数
（1）循环水系统排污水和生活污水
拟建工程产生的循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1二级标准要求；排入厂北边与氯碱厂废水汇合，向东流2000m再北折4000m入**河，废水源强参数见表3-7。
表3-7 废水污染源及源强参数
序号
污染源
水量
m3/d
主要污染物
pH
COD
氨氮
SS
mg/L
kg/d
mg/L
kg/d
mg/L
kg/d
1
生活污水
3
7～8
300
0.9
30
0.09
120
0.36
2
循环水系统排污
42
7～8
50
2.1
8
0.34
20
0.84
3
合计
45
7～8
67
3
10
0.43
27
1.2
标准值
6～9
100

15

30

（2）高浓度废水
拟建工程产生的高浓度废水包括设备及地面冲洗废水1 m3/d；反应凝结水1.2 m3/d；废水中的主要污染物是对甲苯胺、对硝基甲苯，送**万圣集团子公司集中处理。废水源强参数列于表3-8。
表3-8 高浓度废水源强参数
废水种类
水量
m3/d
主要污染物
pH
COD
氨氮
SS
mg/L
kg/d
mg/L
kg/d
mg/L
kg/d
设备及地面冲洗废水
1
7～8
4000
4
500
0.5
600
0.6
工艺凝结水
1.2
7～8
15000
18
800
1.0
300
0.4
合计
2.2
7～8
10000
22
682
1.5
455
1
3.8.2 废气源强参数及治理措施
（1）对硝基甲苯工艺废气
对硝基甲苯在加热熔融（化料）过程中有挥发性气体无组织排放，挥发量为0.06 kg/h（每天6小时），呈面源无组织挥发，在加热熔融槽上方设置集气罩，(为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方1.5m处，经计算气体收集率为80%)，使用引风机将挥发气体送入冷凝器回收对硝基甲苯，引风机量1000m3/h。
使用真空吸入对硝基甲苯的过程和置换反应釜的过程中，真空泵排气量为176m3/h，其中对硝基甲苯含量为0.012kg/h，（平均每天排放6小时）将真空泵排气送入冷凝器回收对硝基甲苯。
上述2个工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对硝基甲苯，回收率为80%，回收后的不凝气经过15m高的排气筒排放，废气排放量总量1176m3/h，废气中对硝基甲苯（硝基苯类）的排放浓度为10mg/m3，排放速率0.012kg/h。符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准要求。
（2）对甲苯胺工艺废气
分离脱水工序有无组织挥发的对甲苯胺气体（平均每天排放8小时），排放速率0.05kg/h。在粗品槽、脱水槽上部安装集气罩，(为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方1.5m处，经计算气体收集率为80%)，使用引风机将收集的对甲苯胺气体送入冷凝器回收对甲苯胺，引风机量1500m3/h。
粗品对甲苯胺在精馏分离过程中，有不凝气体产生，不凝气体中主要成分是对甲苯胺，含量为0.06kg/h（平均每天排放8小时），真空泵排气量为176m3/h，将真空泵排气送入冷凝器回收对硝基甲苯。
灌装生产过程中，产生对甲苯胺的无组织挥发（每天工作8小时），排放速率0.06kg/h。在灌装口上部安装集气罩，气体收集率为80%(集气罩安装在化料槽上方1.5m处，便于工人操作)，使用引风机将无组织挥发的对甲苯胺集送入冷凝器回收对甲苯胺，引风机量1500m3/h。
上述3个工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对甲苯胺，回收率为80%，回收后的不凝气经过15m高的排气筒排放，废气排放量总量3176m3/h，对甲苯胺的排放浓度为9.5mg/m3，排放速率0.03kg/h。符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准要求。
（2）工艺废气（面源）
生产过程中无组织排放的对硝基甲苯量为0.04 kg/h、对甲苯胺量为0.03 kg/h。
（3）锅炉燃煤烟气
本工程所需蒸汽8.4t/d，由沧大化氯碱有限责任公司锅炉车间提供，氯碱厂已采用碱性水水膜除尘器治理锅炉烟气，烟气中烟尘和SO2的排放浓度分别为180mg/m3和792mg/m3。符合《锅炉大气污染物排放标准》(GBl3271—2001)二类区II时段标准要求，
拟建工程投产后，氯碱有限责任公司锅炉车间需要增加燃煤量1.66t/d， 新增烟气量16600m3/d，烟尘和SO2的初始浓度分别为1800mg/m3和1440mg/m3，采用冲击式碱性水浴除尘器治理后，烟气中烟尘和SO2的排放浓度可降到180mg/m3和792mg/m3。由45m高烟囱排放，全厂废气污染物排放情况汇总于表3-9。

表3-9 废气污染物排放量汇总
类别
污染源
排气
高度
m
排气量
m3/h
主要污染物
对硝基甲苯
对甲苯胺
烟尘
SO2
浓度
mg/m3
排放量
t/a
浓度
mg/m3
排放量
t/a
浓度
mg/m3
排放量
t/a
浓度
mg/m3
排放量
t/a
点源源强
加热熔融

1000
48
0.086

反应釜

176
68
0.022

分离工序

1500

27
0.096

精馏塔

176

341
0.144

灌装工序

1500

96
0.144

锅炉

1660

1800
8.96
1440
7.17
小计

6012

0.108

0.384

8.96

7.17
点源排放
对硝基甲苯废气
20
1176
10
0.022

对甲苯胺废气
20
3176

10
0.072

标准值

16

20

锅炉
45
1660

180
0.90
792
3.94

标准值

200

900

面源
对硝基甲苯无组织排放速率为0.04 kg/h。
对甲苯胺无组织排放速率为0.03 kg/h。
3.8.3 噪声
主要噪声源为压缩机、真空泵等，噪声源强在80～85dB(A)之间。经厂房隔声后，车间外1米处噪声级为60～65dB(A)。
3.8.4 固体废物
固体废物产生量及处置措施见表3-10。
表3-10 固体废物产生量及处置措施
废物来源
固废名称
产生量
（t/a）
处置措施
精馏塔
釜残液
60
送到仓**TDI废水处理站焚烧处理
粗品槽
废催化剂
2
催化剂生产厂回收
锅炉
炉渣
110
做建筑材料出售
合计

172

生活区、办公区
生活垃圾
3
卫生填埋
4 环保措施可行性论证
4.1 废气治理措施可行性论证
(1) 采用“集气—低温冷凝” 工艺处理对硝基甲苯、对甲苯胺废气可行性论证
对硝基甲苯、对甲苯胺在常温下为结晶体，当温度升高后挥发量加大。都是高沸点有机化合物，采用“集气—低温冷凝回收（4℃）” 工艺处理对硝基甲苯挥发气和对甲苯胺挥发性不凝气体，将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来后回收。根据类比调查同类生产企业，采用“集气—冷凝回收” 方法处理后，工艺废气中对硝基甲苯、对甲苯胺的回收率可以达到80%以上。
对硝基甲苯加热熔融（化料）工序和真空置换及吸料废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对硝基甲苯，(为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方1.5m处，回收率为80%)，回收后的不凝气经过15m高的排气筒排放，废气排放量总量1176m3/h，废气中对硝基甲苯（硝基苯类）的排放浓度为10mg/m3，排放速率0.012kg/h。符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准要求。
分离脱水工序、精馏分离和灌装工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对甲苯胺，(为了便于工人操作，集气罩安装在化