兖矿榆林精细化工有限公司单机试车方案5.23.doc

兖矿榆林精细化工有限公司催化剂制备项目
一标段安装工程

动设备单体试车方案

受控号: HSJ-DWJ-SB005
编 制:
审 核：
批 准：

中国化学工程第四建设有限公司兖矿榆林煤制油项目部
2014年5月18日

目 录

一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、动设备分布情况 1
四、组织机构及职责分工 3
五、单机试车 4
5.1单体试车目的 4
5.2单体试车安全技术 4
5.3 单体试车条件 4
5.4试车物资准备 5
5.5试车程序框图 6
六.机泵单机试运转 7
6.1电机空载试验 7
6.2离心泵的单机试运转 8
6.3磁力泵机试运转 12
6.4柱塞泵试运转 13
6.5螺杆泵的单机试运转 14
6.6真空泵的单机试运转 15
6.7液环泵（尾气压缩机）的单机试运转 17
七、风机的单体试运转 22
八、搅拌机的单体试运转 24
九、单机试车安全管理规定 27
十 试车记录附表 28
附件1：单体试车记录报表 28
附件2：釜、槽、塔、器设备检查确认表 30

一、工程概况
兖矿榆林精细化工有限公司催化剂制备项目一标段一般传动设备共有75台动设备需要进行单体试车，其中螺杆泵1台，离心（磁力）泵68台，柱塞泵1台，搅拌器21台，液环式压缩机2台，成套设备压缩机1台套，焙烧炉1台套，SCR成套设备1台套，风机8台，离心机2台，厢式压滤机9台。参与本装置单体试车的单位有四化建、基建工程科、机电动力科、精细化工、相关设备厂家等，并成立试车领导小组，参与试车人员应听从试车领导小组的指挥，严禁多头指挥。
二、编制依据
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010
化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ 231-91
设备随机使用说明书
三、动设备分布情况
序号
位号
设备名称
数量
所在区域
备注

一、泵类设备

1
901P003A/B
浓溶液泵
2
901A

2
901P004A/B
稀溶液进料泵
2
901A

3
901P005A/B
碱溶液泵
2
901A

4
901P012A/B
碱溶液输送泵
2
901A

5
901P006A/B
沉淀过滤泵
2
901B

6
901P007A/B
三次水泵
2
901B

7
901P008A/B
二次水泵
2
901B

8
901P009A/B
一次水泵
2
901B

9
901P010
胶液泵
1
901B
螺杆泵
10
901P011A/B
浸渍过滤泵
2
901B

11
901P014A/B
浸渍浆液输送泵
2
901B

12
901P015A/B
沉淀反应液输送泵
2
901B

13
901P016A/B
盐水泵
2
901B

14
901P019A/B
浸渍滤液泵
2
901B

15
901M004A/B
胶体磨
2
901B

16
901P001A/B
浓硝酸泵
2
901C

17
901P002A/B
硝酸稀释泵
2
901C

18
901P020A/B
一塔塔底泵
2
901C

19
901P021A/B
一塔塔顶泵
2
901C

20
901P022A/B
二塔塔底泵
2
901C

21
901P023A/B
二塔塔顶泵
2
901C

22
901P024A/B
三塔塔底泵
2
901C

23
901P025A/B
稀硝酸泵
2
901C

24
902P001A/B
一效循环泵
2
902

25
902P002A/B
二效循环泵
2
902

26
902P003A/B
三效循环泵
2
902

27
902P004A/B
进料泵
2
902

28
902P005A/B
三效真空泵
2
902

29
902P006A/B
冷凝水泵
2
902

30
902P007A/B
单效进料泵
2
902

31
902P008
轴流泵
1
902

32
902P009A/B
单效出料泵
2
902

33
902P010A/B
母液泵
2
902

34
902P011A/B
单效真空泵
2
902

35
919P001
柴油卸车泵
1
191

36
919P002A/B
输油泵
2
191

37
904P001
原料泵（高压进料泵）
1
904
柱塞泵

二、压缩机、风机类

1
901C001A/B
液环式尾气压缩机
2
901C

2
901C003
鼓风机
1
901C

3
904C001
进风机
1
904

4
904C002
排风机
1
904

5
904C020A/B
焙烧炉风机
2
904

6
902C001
热风鼓风机
1
902

7
902C002
冷风鼓风机
1
902

8
902C003
引风机
1
902

三、搅拌器

1
901A002A/B/C/D
金属溶解反应釜搅拌器
4
901A

2
901A003A/B
溶液稀释槽搅拌器
2
901A

3
901A004
碱溶解槽搅拌器
1
901A

4

901A005A/B/C/D
沉淀反应釜搅拌器
4
901B

5
901A007A/B/C
沉淀沉浆槽搅拌器
3
901B

6
901A008
胶液中间槽搅拌器
1
901B

7
901A009A/B
浸渍反应釜搅拌器
2
901B

8
901A010
浸渍沉浆槽搅拌器
1
901B

9
901A011
浸渍浆液储槽搅拌器
1
901B

10
A001A/B
硝酸稀释槽搅拌器
2
901C

四、成套设备

1
904D001
干燥塔系统
1
904

2
904D002
焙烧焙系统
1
904

3
901M001A/B/C/D/E/F
沉淀过滤机
4
901B

4
901M002A/B
浸渍过滤机
2
901B

5
901M003
盐水过滤器
1
901B

6
901D003
SCR单元 (成套设备)
1
901C

7
902M002A/B
离心机
2
902

四、组织机构及职责分工
试车总指挥：甲仲康
建设单位安全负责人：王 亚
建设单位设备部负责人：王修平 指挥班组负责具体工艺的操作
施工单位：总指挥 谭湘荣 技术负责人：李长虎 现场负责人：袁 湘
设备：李 佚钳工班组 工艺：吴宏波管工班组 电气：林 兵班组
仪表：柴爱华班组
监理单位：总指挥：邱东升 现场负责人：张 工
设备供货厂家：负责技术指导工作
五、单机试车
5.1单体试车目的
检验单台机组的机械性能和制造、安装质量，使操作人员彻底地熟悉机械设备，了解机械设备的操作流程和工艺指标，确认机械设备是否能在工艺指标范围内工作。
5.2单体试车安全技术
（1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内；
（2） 试车人员必须正确穿戴好劳动保护用品；
（3） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网；
（4） 电机操作由专人负责，严禁擅自乱动；
（5） 机泵试车时入口缓冲罐（水箱）应设专人监护，液位严禁抽空；
（6） 试车时若有异常现象出现，应立即向试车领导组汇报，听从领导指挥；
（7） 施工现场应配置足够的消防器材，安全通道保持畅通；
（8） 机泵解体应注意清洗零部件，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净；
（9） 试车流程应仔细确认，根据操作步骤做好阀门的开闭；
(10) 必须严格按照操作说明书、单体试车方案进行操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故的发生；
(11) 机泵试运转结束后，将机泵内的水全部排净，排不净用空气吹扫，防止冬天气温低冻坏机械设备。
5.3 单体试车条件
（1） 设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆强度达到设计要求，抹面工作应结束；
（2） 主机及驱动设备水平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；
（3） 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
（4） 机泵入口必须加临时过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
（5） 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的吹扫清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同；
（6） 试运转所需的动力电、仪表空气、循环冷却水、氮气、冲洗液、所需的各种牌号的润滑油（脂）等有所保证；
（7） 测试仪表、工具、记录报表准备齐全；
（8） 试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，有关人员学习了单体试车操作方法并能够正确地操作机械；
（9） 管道已冲洗完毕合格，相关检测仪表完备可用；
(10）与单体试车有关的电气仪表调试合格；

5.4试车物资准备
试车物资清单：
序号
工具名称
规格
单位
数量
备注
1
对讲机

部
6

2
手持测温仪

把
2

3
测振仪

个
1

4
听针

根
2

5
电工工具

套
2

6
“F”扳手
L=300~500
副
6

7
齿轮油
10kg/桶
桶
10
业主提供
8
黄油
5kg/桶
桶
2

5.5试车程序框图
电机单试

联轴器复测、回装
临时管线安装

机械系统检查确认

加入试车介质

润滑、冷却等系统检查

未见异常
手动盘车

异常

未见异常
设备点动
异常

启动运转
异常
未见异常

设备停车

润滑、冷却系统停车

正式管线恢复
临时管线拆除

中间交接

六.机泵单机试运转
6.1电机空载试验
6.1.1电机启动前的检查事项
（1）确定所有的安装工作已完成，检查基础、地脚螺栓及定位确保安装就位并一一拧紧，测量绕组的绝缘电阻，如有必要必须干燥绕组（低压电机在冷态时的绕组绝缘值应不低于5MΩ）。
（2）检查电源的电压、频率、相数是否与电动机名牌上要求的一致，要求电压在铭牌额定数值5%以内。
（3）检查电动机引出引线及电源供电线的标志以确定电动机的旋转方向符合要求。
（4）检查所有进出风口是否畅通，高压正压防爆电机启动前应对电机内部进行换气吹扫，确保机壳内不含爆炸性气体。
（5）检查电动机里的灰尘、杂物是否清理干净。
（6）检查轴承润滑脂的加注量是否在1/2~2/3液位（润滑脂选用2#或3#锂基润滑脂）。
（7）用手动工具转动转子的轴伸端，看转动是否灵活和有异常响声。
（8）检查所有的电气连接是否正确、是否有足够的间隙、机械强度及电气联锁。
6.1.2电机的空载试验步骤
（1）点动电动机以核对转动的正确方向，与电动机铭牌规定的方向一致。
（2）当电机的转向正确时，重新启动电动机并使其运转，频繁地检查轴承温度，在这段时间里轴承的温度最高不超过75℃。连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否正常，并记下报表；
（3）停电机。
6.1.3尾气压缩机主电机空转
合上相应高压开关柜隔离开关，合上相应励磁柜主电源空气开关及控制电源空气开关，控制开关KK扳至工作档位，相应控制柜转换开关扳至合闸后位置。在现场点动电机，检查电机转向是否正确，如不正确，调整电源相序，然后电机正式受电进行空转试验，持续4小时，记录电机空转电流及轴承温度。
6.1.4电机空载试验注意事项
（1）电机启动电流不宜过大，运转电流低于额定电流；
（2）电机温升不得超过说明书的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃；
（3）电动机在冷态下允许连续启动2次，启动间隔时间不少于1min，在热态下只允许启动一次，再一次启动至少要在停机后1小时进行；

6.2离心泵的单机试运转
6.2.1离心泵参数表
离心泵参数一览表1
序号
设备名称
位号
数量
规格型号
流量m3/h
扬程
材质
电机功率(KW)
冲洗
方案
效率
（%）
轴功率
NPSHr
1
浓溶液泵
901P003A/B
2
LCZ32-160
17.5
26.44
304L
5.5
32
55
3.7
1.7
2
沉淀过
滤泵
901P006A/B
2
LZA40-250
27.4
71.79
304
15
54
50
11.7
1.8
3
三次水泵
901P007A/B
2
LZA40-315
39.32
110.46
304
37
21
44
28.3
1.2
4
二次水泵
901P008A/B
2
LZA40-315
39.32
110.46
304
37
21
44
28.3
1.2
5
一次水泵
901P009A/B
2
LZA40-315
51.62
105.69
304
45
21
47
32.7
1.2
6
胶液泵
901P010
1
2HM280-20
3.41
43.36
CS
5.5

60
3.6
1.6
7
浸渍过滤泵
901P011A/B
2
LZA040-250
12.8
71.56
304

54
40
7.3
1.3
8
碱溶液输
送泵
901P012A/B
2
LY50-200
54
34.46
304
15

60
10.3

9
浸渍浆液泵
901P014A/B
2
LZA025-200
2.9
57.29
304
5.5
54
25
2.9
0.8
10
沉淀反应液输送泵
901P015A/B
2
LZA0250-160
36.44
25.59
304
7.5
54
68
4.3
1.4
11
盐水泵
901P016A/B
2
LZA50-250
33.24
80.62
304
22
11
50
16.5
1.3
12
浸渍滤液泵
901P019A/B
2
LY25-315
7.96
104.72
304
30

17
19.3

13
一效循环泵
902P001A/B
2
LZA100-200
150
32
304
30
54
75
20.5
3.3
14
二效循环泵
902P002A/B
2
LZA100-200
150
32
304
30
54
75
22.5
3.3
15
三效循环泵
902P003A/B
2
LZA100-200
150
50
304
45
54
75
22.5
3.3
16
进料泵
902P004A/B
2
LCZ50-200
50
50
304
15
54
65
11.6
1.7
17
冷凝水泵
902P006A/B
2
LCZ50-315
50
100
304
37
11
53
28.9
1.9
18
单效进料泵
902P007A/B
2
LZA025-200
12.5
32
304
5.5
54
51
2.1
1
19
轴流泵
902P008
1
ZWXIIEMD-400-BI-680
800
4
304
30

60
22.8

20
单效出料泵
902P009 A/B
2
LZA025-200
7.5
32
304
4
54
40
2.56
1
21
母液泵
902P010A/B
2
LZA40-160
20
32
CS
4
21
57
3.05
1
22
柴油卸
车泵
919P001
1
LCZ32-160
20
19.32

3
23
输油泵
919P002AB
2
LCZ32-160
5
45

3

设备参数一览表2
序号
设备名称
位号
数量
规格型号
电机功率
(KW)
冲洗
方案
冲洗
介质
流量
m3/h
压力MPa
1
浓溶液泵
901P003A/B
2
LCZ32-160
5.5
32
脱盐水
0.5
0.4
2
沉淀过
滤泵
901P006A/B
2
LZA40-250
15
54
脱盐水
0.5
0.4
3
三次水泵
901P007A/B
2
LZA40-315
37
21
冷却水
0.5
0.4
4
二次水泵
901P008A/B
2
LZA40-315
37
21
冷却水
0.5
0.4
5
一次水泵
901P009A/B
2
LZA40-315
45
21
冷却水
0.5
0.4
6
胶液泵
901P010
1
2HM280-20
5.5

无

7
浸渍过滤泵
901P011A/B
2
LZA040-250

54
脱盐水
0.5
0.4
8
碱溶液输
送泵
901P012A/B
2
LY50-200
15

无

9
浸渍浆液泵
901P014A/B
2
LZA025-200
5.5
54
脱盐水
0.5
0.4
10
沉淀反应液输送泵
901P015A/B
2
LZA0250-160
7.5
54
脱盐水
0.5
0.4
11
盐水泵
901P016A/B
2
LZA50-250
22
11
无

12
浸渍滤液泵
901P019A/B
2
LY25-315
30

无

13
一效循环泵
902P001A/B
2
LZA100-200
30
54
脱盐水
0.5
0.4
14
二效循环泵
902P002A/B
2
LZA100-200
30
54
脱盐水
0.5
0.4
15
三效循环泵
902P003A/B
2
LZA100-200
45
54
脱盐水
0.5
0.4
16
进料泵
902P004A/B
2
LCZ50-200
15
54
脱盐水
0.5
0.4
17
冷凝水泵
902P006A/B
2
LCZ50-315
37
11
无

18
单效进料泵
902P007A/B
2
LZA025-200
5.5
54
脱盐水
0.5
0.4
19
轴流泵
902P008
1
ZWXIIEMD-400-BI-680
30

20
单效出料泵
902P009 A/B
2
LZA025-200
4
54
脱盐水
0.5
0.4
21
母液泵
902P010A/B
2
LZA40-160
4
21
冷却水
0.5
0.4
22
柴油卸
车泵
919P001
1
LCZ32-160

23
输油泵
919P002A/B
2
LCZ32-160

6.2.2离心泵在试车前的确认项
(1)电机已由电气专业人员空载调试合格且转向正确，各仪表已由仪表专业人员调校合格；
(2)地脚螺栓紧固无松动，联轴器连接好并对中完成（最大偏差不超过0.05mm），联轴器护罩安装完好。泵体及辅助系统安装完好；
(3)离心泵入口管路、阀门、法兰、临时过滤器、压力表接头连接完好，符合要求；
(4)储罐或临时水箱及管路已冲洗吹扫干净，已加注脱盐水至足够液位且液位上部已充满氮气确保罐压力在泵入口需要的范围内；
(5)泵润滑油轴承箱用煤油置换干净，并按说明书加注过滤合格后的润滑油至1/2-2/3液位；
(6)泵体及辅助系统所需循环冷却水投用并确保畅通；
(7)机械密封系统已投入运行：密封所需的冲洗液、隔离液、缓冲液已加注投入运行，各项参数指标合格；
(8)按泵体旋转方向手动盘车，盘车应灵活、无卡涩和杂音等异常现象；
(9)确认泵进、出口阀门及排污阀关闭，现场仪表（进出口压力表、出口流量计）根部阀门打开。
6.2.3离心泵单体试车步骤
（1）打开泵出口导淋阀，打开泵入口阀门灌泵，使液体充满泵体，排出空气后关闭导淋阀；
（2）点动电机，检查旋转方向和运转是否平稳（旋转方向应与轴承支架上所标旋转箭头方向一致）；
（3） 再次启动电机；
（4）待泵出口压力表起压后，缓慢打开出口阀门或循环管线阀门，观察泵出口流量及电机电流，使脱盐水流向入口缓冲罐或临时水箱，离心泵打循环；
（5）用泵出口阀门来调节流量（不超过该泵的额定流量）、压力；
（6）离心泵的单体试车时间定为2h，在试运转中注意观察泵的运行情况、运行声音是否正常、机封是否泄漏等，每隔30min记录一次报表；
（7）停泵
A、关闭泵出口阀门
B、停电机
C、关闭机械密封系统管道上的阀门，等泵体冷却下来后关闭循环冷却水管道上的阀门（如冬季气温较低或长时间停车应关闭入口阀门，排净泵体和冷却腔内的水）。
6.2.4离心泵在运行过程中应检查的项目
(1)电流是否在规定范围内；
(2)振动和噪音是否正常；
(3)轴承温度；
(4)机械密封的泄漏情况；
(5)泵进出口压力及流量；
(6)离心泵扬程、流量的检测
a. 根据进出口压差P检测离心泵的扬程是否在工艺指标范围内：
H=（102000*P）/ρ
b.根据离心泵的H-Q性能曲线确定离心泵的流量是否达到设计要求；
6.2.5离心泵试车的注意事项
（1）不允许无液空转，以免损坏泵体；
（2）启动后不允许在出口阀关闭下长时间运转（小于1-2min）；
（3）不允许使用入口阀调节流量，防止抽空，应用出口阀来调节流量；
（4）用水试压时泵出口流量不能超过泵额定流量；
6.2.6常见问题及解决办法
常见问题
原因
解决方法
抽不上介质
吸入压头过低
提高吸入压头，可升高入口容器液位或气相压力
吸入或输出管路阀门关闭
打开阀门
吸入管路仍存有气体或堵塞
排除吸入管路中 的气体，对管路检查并清洗过滤网
没接通电源
检查电路
流量太小
灌泵不充分
充分灌泵
入口管路阀门未充分打开
完全打开阀门
转向错误
改变两根外部接线相序
泵工作不稳定噪音或振动大
吸入压头低
提高吸入压头，如有可能给容器加压、提高液位
入口阀未完全打开
开打入口阀
电机过载
流量过大
关小出口阀门
电机损坏
检查三相绕组的绝缘
6.3磁力泵机试运转
磁力泵参数一览表
设备名称
位号
数量
型号
操作参数
电机
介质
流量
温度
入口压力
出口压力
型号
功率
浓硝酸泵
901P001
A/B
2
CNA40-160
98%
硝酸
14m3/h,
70

YE3 132S2-2WGF2
7.5KW
硝酸稀
释泵
901P002A/B　　
2
CNA40-200
51%
硝酸
23.4m3/h
70

YE3 160M2-2WGF2
15KW
稀溶液进
料泵
901P004A/B
2
CNA40-200
硝酸铁
溶液
16.4m3/h
70

YE3 160M1-2WGF2
11KW
碱溶液泵
901P005A/B
2
CNA40-200
Na2CO3
10.5%
89.5%水
19.1m3/h
70

YE3 160M1-2WGF2
11KW
一塔塔底泵
901P020A/B
2
CNA80-200B
25%硝酸
60m3/h
70

YE3 160L2-2WGF2
18.5KW
一塔塔顶泵
901P021A/B/
2
CNA80-200B
10%硝酸
60m3/h
70

YE3 160L2-2WGF2
18.5KW
二塔塔底泵
901P022A/B
2
CNA80-200B
5%硝酸
60m3/h
60

YE3 160L2-2WGF2
18.5KW
二塔塔顶泵
901P023A/B
2
CNA50-200B
1%硝酸、99%水
36m3/h
60

YE3 160M1-2WGF2
11KW
三塔塔底泵
901P024A/B
2
CNA50-200
0.22%硝酸、99.78%水
36m3/h
60

YE3 160M2-2WGF2
15KW
稀硝酸泵
901P025A/B
2
CNA40-200B,
28%硝酸、72%水
18.14m3/h
70

YE3 132S2-2WGF2
7.5KW
6.3.1 磁力泵在试车前的确认项
（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓。应紧固到位，两轴的找正精度符合规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致，点机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电器仪表和泵的压力表等应灵敏，准确，阀门灵活可靠
（4）泵在装上管线前应尽一切努力确保从管道和设备中除净各种碎屑和杂物，只有当整个装置系统清理后，才可安装泵。
（5）为确保安全起见，应在靠近泵的吸入口和管道装一台T型（法兰式）的40-60目金属过滤网的过滤器作为防范措施。滤网的流通面积，应大于留流道流通面积，避免堵塞而影响吸入口的流量。
（6）过滤器的安装位置应紧靠吸入管切断阀口下游，即切断阀与进口之间。
（7）检查泵的吸入管路和排出管线上的压力表是否安装，这一点很重要，监测泵的进出口压差，就可以判断泵是否正常运行，它既是试车时观察泵的启动、运行是否正常的一种监测手段，也是投产后对泵的运行情况进行现场监测的极好手段。
6.3.2 磁力泵单体试车步骤
(1)起动时应半开泵出口管路上的流量调节阀，按操作规程启动泵，并立即停下, 检查确认泵运转方向应与泵上所标的方向一致
(2)再次启动泵，当泵运转正常后再逐渐打开该阀门,控制泵出口流量，防止电机过载。。
(3)随时检查电机电流、电机温升；泵进出口压力、出口流量；轴承温升、机组振动等运转情况，如有异常应即停泵处理。检查出水管道的压力变化是否正常。
(4)观察电机的电流变动情况是否正常。
(5)泵运转正常后，停下备用。
（6）运行2小时，每30分钟记一次报表；
（7）停泵，排尽液体。
6.4柱塞泵试运转
6.4.1 柱塞泵试车前的确认项
（1)电机已由电气专业人员空载调试合格且转向正确，各仪表已由仪表专业人员调校合格；
(2)地脚螺栓紧固无松动，联轴器连接好并对中完成（最大偏差不超过0.05mm），联轴器护罩安装完好。泵体及辅助系统安装完好；
(3)离心泵入口管路、阀门、法兰、临时过滤器、压力表接头连接完好，符合要求；
6.4.2 柱塞泵单体试车步骤
（1）检查柱塞泵缸体油腔内是否注满液压油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀组应注入适量液压油至溢出面约10mm，泵头与传动箱的托架也加注液压油，油位至没过柱塞填料；
（2）清洗入口罐及循环管线，盘车检查（转向是否正确，盘车是否灵活等）；
（3）拧松调量座上的丝杆锁紧螺钉，把调量手轮调到0位；
（4）打开泵进出口阀门及排液管道上的所有阀门，让进口管路和泵头自灌充满液体，并排出管道内的空气；
（5）启动电机，辨别泵体内是否有异常噪音，如没有异常，在冲程0位时运行半小时，做如下检查调整：
检查活塞的运动情况，检查当冲程为0时对应的流量是否为0。若不对应，应调校冲程手轮，直到冲程0位与流量0位对应；
（6）转动调量手轮，慢慢将流量调到30%，排出管道内的空气后将排液管阀门关闭，液体打循环；
（7）当压力表的压力接近预定压力时缓慢调节出口阀，直到达到所需压力为止（注意不要超过额定压力），然后调节手轮到所需的流量后拧紧锁紧螺钉；
（8）运行2小时，每30分钟记一次报表；
（9）停泵，排尽液体。
6.4.3.柱塞泵单体试车应检查的项目
（1）试运转过程中每隔30分钟检查各轴承的温度、振动、出入口压力、电机温度、电流等是否正常，并记下报表，同时应监视容器液位的变化，防止抽空。
（2）滚动轴承温度不超过40℃，最高不超过75℃；滑动轴承温度不超过35℃，最高不超过65℃；轴承振动值不超过0.06mm，计量泵不超过0.08mm。

6.5螺杆泵的单机试运转
螺杆泵参数表
名称
位号
数量
规格型号
流量m3/h
扬程
胶液泵
901P010
1
LZA40-160
20
32
6.5.1螺杆泵在试车前的确认项
（1）确认工艺流程无误，管道阀门安装完好；
（2）清理泵周围的杂质，不允许有妨碍运行的东西存在；
（3）电机已由电气专业调试合格；
（4）检查联轴器护罩、地脚螺栓等是否紧固，有无松动现象；
（5）轴承箱加入合格的润滑油至2/3；
（6）用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂音或卡阻现象；
（7）水箱已加入脱盐水至合格的液位；
6.5.2 螺杆泵的试车
（1）打开螺杆泵进出口阀；
（2）启动电机；
（3）用泵出口旁路调节出口流量及压力；
6.5.3停泵
（1）停电机
（2）关闭入口阀再关闭出口阀
6.5.4螺杆泵在试车中的检查项
（1）出口压力、流量；
（2）密封泄漏量不超过20滴/min；
（3）响声是否正常；
（4）轴承温度不超过80度；
（5）电流不超过允许值；
6.5.5螺杆泵运行的注意事项
（1）严禁在出口阀关闭情况下开泵；
（2）只能用出口旁路调节流量；
（3）严禁在没有灌泵的情况下运行。

6.6真空泵的单机试运转
名称
位号
数量
抽气量m3/h
真空度KPaA
电机功率kw
三效真空泵
902P005A/B
2
1035
6-10
37
单效真空泵
902P011A/B
2
230
6-10
7.5

6.6.1真空泵在试车前的确认项：
1) 泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找下完，垫铁隐蔽、安装、找平找正完且经检查记录齐全；
2) 机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件安装齐全；
3) 电机、齿轮箱按技术文件规定装润滑剂，且油位正常；
4) 泵经手动盘车、运转正常；
5) 带压液（密封水）原为脱盐水，为保证泵的正常操作必须提供0.136KPa的压力；
6) 在对中过程中，千分表读数一定要参数两个半联轴节上的标志。千分表的读数小于0.10mm;
6.6.2 试车系统的设备和管道
1) 与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭；
2) 试车系统的管道经确认、试压、吹洗合格；
3) 与试车无关的管道和设备应加盲板隔离；
6.6.3真空泵的试车步骤
1) 检查润滑油液位；
2) 手动盘车、泵轴能运转自如；
3) 打开带压液（密封水）；
4) 向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体；
5) 确认入口阀门全开，入口阀全关；
6) 点动开关、检查旋转方向是否正确；
7) 重新启动、检查出口压力；
8) 真空泵在运行过程中，应及时进行观察和监听有无异常声音，并每隔1小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、振动值进行记录（详见质量记录）；
9) 在开车期间，如果轴承箱温度大于（82度）或声音异常振动、气味异常，应立即关闭系统，查找原因；
10) 真空泵在运行10分钟填料箱泄漏稳定后，均衡上紧压盖螺母30度，每隔10分钟紧一次直到压盖上泄漏的一滴不再过热为止。随后压盖螺母拧紧30度。
11) 泵运转2小时后进行停车，并填写机器试运转记录。
6.6.4真空泵的停车
1) 缓慢关闭出口阀门；
2) 立即关闭电气开关，然后断开电源；
3) 待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止5~10分钟后，关闭密封冷却水阀门。
4) 卸掉各系统中的压力及负荷；
5) 将泵内的水排净；
6) 检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。
6.6.5常见故障及处理
序号
故障名称
故障判断
故障处理
1
真空度低
泵内没水或水量不足
加大注水量
水温过高
降低水温
填料密封漏气
紧格兰或换盘根
泵叶轮有结疤或堵塞
清理叶轮
真空系统跑真空
检查处理真空系统
备用过滤机真空闸门没关严
联系过滤岗位关严阀门
2
真空泵启动困难或跳停
停车时间长，泵内有结垢
人工攀车
真空度太高
适当降低真空度
电器或机械故障
找电工或钳工处理
盘根压的太紧
松动格兰
3
轴承发热
缺油或油过多
调整油量
油质变质
换油
转动部位装配不当轴中心不正
找钳工修理
轴承磨损
换轴承
4
泵震动有响声
装配不当，轴中心不正
找钳工修理
零件磨损
更换零件
地脚螺丝松动
紧固地脚螺丝
泵内有响声、杂物
调节进气阀门清理杂物
6.7液环泵(尾气压缩机)的单机试运转

名称
位号
机组型号
数量
排出压力
吸气压力
电机功率
液环泵
901C001A/B
2BW8 380-5MD5-0H980(II)
2台
0.25MPa
-0.3MPa
500kw

6.7.1液环泵在试车前的确认项：
1)二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找下完，垫铁隐蔽、安装、找平找正完且经检查记录齐全；
2) 对照本机组的外形图及流程图,检查安装的正确性,检查阀门的开闭是否正确,校对压力表,温度表是否准确；PID图如下：

3）检查电气部分是否安全、正确。检查电机的转动方向，使其