贺永平-林南仓煤矿万吨初步开采设计.doc

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摘 要
林南仓矿位于河北省唐山市境内。矿井东西长约为5.1km，南北宽约为3.5km，面积为1.45×107m2.井田内的可采煤层为11煤、12煤,其中主采为11煤，该煤层赋存稳定，平均厚度3米。倾角平均为18°,为缓斜厚煤层。井田内工业储量1。46×108吨，可采储量1.18×108吨.矿井平均涌水量为1120m3/h，相对瓦斯涌出量0.12m3/t，属于低瓦斯矿井,煤层没有爆炸危险性，没有自然发火现象.
林南仓矿设计年生产能力150万t/a,服务年限69年。采用立井两水平开拓,第一水平标高—450m，第二水平标高—750m。矿井采用走向长壁综合机械化采煤法。
矿井布置综采工作面保证全矿井的产量，长度190m，煤的运输采用架线式电机车牵引3吨侧卸式矿车运输。矿井的通风方式采用中央分列式通风。
关键词:林南仓、150万吨、设计

目 录

一、 矿区概述及井田地质特征 1
（一） 矿区概述 1
（二）井田地质特征 2
1、井田大中型构造特征 2
2、矿井地质构造复杂程度 2
3、煤系地层 2
4、矿井水文地质 3
（三） 煤层特征 4
1、可采煤层情况 4
2、煤的物理性质 4
3、煤种及煤质变化 4
4、各煤层顶底板特性 4
（四）其他开采技术条件 5
二、井田境界及储量 6
（一） 井田境界 6
(二) 井田工业储量的计算 6
1、井田地质储量为 6
2、工业储量的确定 6
(三） 井田可采储量 6
1、永久煤柱煤量 6
2、矿井边界煤柱煤量 8
3、断层保护煤柱 8
4、矿井可采储量计算 8
三、 矿井工作制度和设计生产能力 9
（一） 矿井工作制度 9
(二） 矿井设计生产能力及服务年限 9
1、校核矿井煤层的开采能力是否满足设计生产能力的要求 9
2、校核各种辅助生产环节的能力 9
3、校核储量条件 10
4、校核安全条件 10
四、 井田开拓 10
（一） 井田开拓的基本问题 10
1、确定井筒的形式、数目、配置 10
2、确定工业广场及井口位置 11
3、确定开采水平和阶段高度 11
4、开采水平布置及井底车场的选型 11
5、采区划分及其布置 11
（二） 矿井开拓设计方案比较 12
1、井田概况 12
2、开拓方案技术比较 12
3、结论 14
(三） 矿井基本巷道 15
1、井筒 15
2、井底车场 17
（四)主要开拓巷道 18
1、大巷断面设计 18
参考文献： 21
致谢： 22

一、矿区概述及井田地质特征
（一)、矿区概述
林南仓井田位于唐山地区玉国县林南仓镇，东南距唐山市72公里.地形 平坦，地势由北往南逐渐低下， 地表标高介于+1。00至+6.00米之间，地形坡度为2/1000矿井走向长4。48公里，倾斜长度3。5公里,面积15。7平方公里.
图1.1.1 林南仓交通位置图

林南仓煤矿生产能力设定为150万吨，采用竖井、阶段石门、集中大巷的开拓方式。第一生产水平为-450m，第二生产水平为—750m。
区内无河流,井田北部在一较大积水洼地，后湖,呈现沼泽状态，井田南部亦甚低洼,通称仓洼 ，1959年最高洪水位+3.3米。林南仓镇北至后湖定府一还地势较高未被淹没。
本区属半大陆性气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥年平均温度为10.8℃，最高气温为37.6℃，最低气温为—22.6℃。

（二）、井田地质特征
1、井田大中型构造特征
林南仓井田位于蓟玉煤田东北部，为了盆状向斜构造。有北东向和北西向两组断裂带，并以前者为主。煤层露头与第四系冲积层接触。边缘产状较陡，(一般在30以上，内部10~20)，盆地最区的中心位于井田地东南部。
2、矿井地质构造复杂程度
林南仓井田大中型断层不多且很少相互切割交叉，地层产状变化不大，大中型构造复杂程度属于Ⅱ类。
单一煤层的这一特点可能与当时的沉积环境以及煤层顶底板岩性有关。
3、煤系地层
林南仓井田煤系地层属于石炭系上统和二叠系下统,基底底层为中奥陶统
马家沟组石灰岩，煤系地层总厚度约为600米，含煤8层，煤层总厚度达9。6米,含煤系数为3。96％，地层特征与开平煤田其他井田基本相同。

表1。2.1矿井地层一览表

地质年代（地层单位)
岩层总厚度/m
岩层组成及特征
含煤层数及厚度/m
备注
代纪世
第四系松散沉积物
0—20m
主要由粘土层、沙岩、砾石层及少量卵石层所组成。

石炭系
石炭系中统（C2））——唐山组
46。08—61。77m/52m
岩石颜色较浅,多为浅灰～灰色，并夹有少量紫色,以粘土岩、粉沙岩为主。层理不明显，粘土岩一般呈团状构造,植物化石保存较少.

沉积有极不稳定的煤线，如煤18、煤19、煤20。
石炭系上统（C3)
开平组（C31）
50.16-131.48m/88m
颜色比唐山组森颜色深，多呈灰～深灰色，以粉沙岩为主，粘土岩显著减少，层理比以前明显复杂。植物化石数量及种类相对增多.

形成较稳定的煤层（煤14)及不稳定煤线（煤15、煤16、煤17 等）
赵各庄组（C32）
41。44-89.41m/55m
颜色多浅灰~深灰色，以粉沙岩为主但比开平组少，而厚层状中粒沙岩相对增多,植物化石以翅羊齿类最多。
可采煤层：煤11、煤12
不可采煤层：煤12下

二迭系
二迭系上统(P2）
古冶组（P21）
最大厚度300m
本组属陆相沉积，河床相粗碎屑砂质岩居多，其次为粉沙岩。中粗～中粒沙岩皆为灰白～灰紫色,分选及磨圆度不好,植物化石保存较少。

二迭系下统(P1)
大苗庄组（P11）
71.41-140.37m/107m
本组地层为一套以过度相粉沙岩、粘土岩和粗碎屑岩交替之沉积物.岩石以粉沙岩为主，但粗碎屑岩显著增多,植物化石种类繁杂.
不可采煤层：煤5、煤6、煤7、煤8、煤9、煤10
唐家庄组（P12）
131。51—232.64m/170m
本组地层全属陆相沉积,河流开始活跃。其中粉沙岩居多，植物化石最少。
不可采煤层：煤4
奥陶系中统马家沟组(O2）

岩性为浅灰—灰白色石灰岩,质纯性脆，时夹薄层状灰质粘土岩及白云质石灰岩或豹皮状石灰岩.顶部有古风化壳迹象，含黄铁矿结核，裂隙溶洞发育，有时被铝土质充填.

4、矿井水文地质
矿区年降水量在350mm~800mm之间，由于冲积层的存在，阻隔了大气降水与矿坑涌水之间的联系，矿井用水量基本不受季节的影响。
矿井直接充水含水层包括:第三含水层(煤12底至煤4顶砂岩裂隙含水层)、第四含水层（煤5 至煤12顶砂岩裂隙含水层)、第五含水层（煤5顶板砂岩裂隙含水层)。
矿井间接含水层包括第一含水层、第二含水层、第六含水层、第七含水层。
本区初期涌水量为18。77m3/分。矿井生产期间涌水量为28m3/分.
（三）、煤层特征
1、可采煤层情况
井田内可采和局部可采煤层共八层,即煤5、煤61/2、煤7、煤8、煤9、煤11、煤12-1、煤12—2。其中主要可采煤层为煤11、煤12，煤9绝大部分不可采.
2、煤的物理性质
林南仓井田各煤层均属腐殖质煤,通过肉眼鉴定颜色一般为黑色，条痕褐灰色；呈眼球装断口；呈条带状、粒状及片状结构，少数为粉状。煤岩组分以亮煤为主,镜煤及丝炭少见,煤岩一般类型一般为光亮型，次为半暗型。
3、煤种及煤质变化
井田以肥煤为主气煤次之，焦煤甚少。
井田煤种分布特征具有明显的分带规律。由浅部至深部，煤的变质程度逐渐增高，其排列依次为气煤、肥煤至焦煤。条带大致呈北50°～60°东向延展，其中以肥煤条带最宽、延展最长、所占面积最大,为井田的主要煤种。气肥、肥气煤及气煤分布于井田的南及西南边缘浅部。
4、各煤层顶底板特性
（1） 煤11 伪顶为粘土岩，偶有炭质粘土岩,平均厚度0。3m;直接顶中部
和西部为粉砂岩,东部为中细砂岩，-850m以深为中砂岩，厚度为3.5m；底板为粘土岩和粉砂岩，少数为细砂岩，厚度1。50m。顶底板一般较完整坚固性好。
（2） 煤12 伪顶为粘土岩或粉砂岩，厚度0.2m；直接顶以粉砂岩为主，局部为细砂岩,厚约4.0m；底板以粉砂岩为主,局部为粘土岩，与8煤合区地段为炭质粘土岩,厚约2.5m,东部河流有古河流冲刷，顶底板较坚固。井田可采煤层顶底板综合评定为Ⅰ级。
（四）、其他开采技术条件
(1）瓦斯：矿井瓦斯等级为2级，无煤尘煤炸危险。2、煤的自然发火情况
各煤层均没有自然发火倾向
表1.3。1 可采煤层特征表
序号
煤层名称
煤层厚度/m
层间距/m
倾角/（º)
硬度
容量
稳定性
最小
最大
平均

1
11煤
3。2
4。8
4.2
17.3
11.5
0.4—0.9
1.4
稳定
2
12煤
2。9
4.9
4。5
11.5
0.4-0.7
1。4
较稳定

图1。3.2 煤层综合柱状图
二 、井田境界及储量
（一）、井田境界
根据埋深及井田构造情况，本矿井井田境界确定如下：
井田深部以各煤层的—750m底板等高线为界；
浅部各煤层露头为界；
西部以断层F2为界；
东部以煤层露头为界。
根据以上确定的井田境界，井田走向长4。48千米，倾向宽3.2~3。8千米，平均为3。5千米，面积为15。76平方千米。
（二)、井田工业储量的计算
1、井田地质储量为
（15。76×107×9。79×1。35）/cos18°
=2.27×108 吨
2、工业储量的确定
本井田内考虑到煤6、煤8、煤9绝大部分不可采，目前情况下,暂定煤11、煤12为可采煤层，而这几层煤的总厚度为4.20＋4。5＝8。7 m.
所以工业储量为
1．576×107×8。7×1.4／cos18°
＝1.96×108 吨
（三）、井田可采储量
1、永久煤柱煤量
工业广场面积的取值，依据设计井型大小按《煤矿设计规范》中《煤矿工业广场占地指标》所列数值的规定选取。
指标中中小井取大值,大井取小值
本矿井井型为150万吨/年,工业广场占地面积为：
150÷10×0.9×10000＝1。67×105 m2
设计工业广场形状为长方形长为405 m, 宽为400 m。
围护带宽度为:20 m
地面标高+5 m；表土层厚20 m；第一水平-450 m.
工业广场三视图如下：
图2。3.1 工业广场煤柱损失示意图
a。确定受保护面积。如图所示,在开拓平面图上通过建筑物四个角分别做平行与煤层走向和倾斜的四 条直线，得矩形abcd.在矩形的外缘加上15m宽的维护带,得受保护面积aˊbˊcˊdˊ。
b。确定受保护煤柱。通过受保护面积中心作一沿煤层倾斜剖面1在这个剖面上，由维护带的边缘点m1，n1起在表土层以o=45度划两条保护线，即m1m2,n1n2。然后在基岩中于下山和上山方向按上山移动角γ=75º和下山移动角β=64。6º作保护线,与煤层相交得nˊ和kˊ，则通过nˊ和kˊ的走向线分别为保护煤柱的上部和下部边界。以同样的方法在平行煤层走向的剖面2，按其走向移动角δ=75º作保护线，求得沿走向的煤柱边界AˊBˊ和CˊDˊ,将nˊkˊ和AˊBˊ,CˊDˊ均绘制在平面图上，即得保护煤柱边界ABCD。煤柱是一个梯形.
c.煤柱煤量计算
工业场地煤柱煤量=梯形面积＊煤层平均厚度*煤层平均密度
本矿井的表土层厚度为20米，煤层平均倾角18º，δ=γ=75º,则
β=75—0.8ɑ=63º，冲击层移动角Φ＝45 º。
见煤标高c=30m，冲击层厚20m,地面标高5m
经计算工业广场煤柱梯形高为：1060 m。
梯形上底为：900 m；下底为:1020m。
所以工业广场煤柱损失面积为：
S＝1/2×（900＋1020）×1060＝1。1×106 m2
则损失煤量为：
1。1×106 ×8。7×1。4÷cos18°＝1.4×107 吨。
由于损失量较大,对于矿井开采不利，在矿井生产末其应对该部分煤柱进行回收，因此在计算中，工业广场煤柱损失按工业储量的5％计算
则工业广场保护煤柱损失量为
0．05×1。96×108t=9800000=9.8×106t
2、矿井边界煤柱煤量
设计矿井边界每侧留有20m宽度，由底板等高线看出,本井田边界周长为：16000m
所以可算出各煤层的煤柱量为:
11#煤层：16000×20×1。4×4。2=1。84×106t
12#煤层:16000×20×1.4×4。5=2.01×106t
故总共边界煤柱煤量为:3.85×105t
3、断层保护煤柱
本井田无大的断层，只有一些小断层，所有断层长度总为5000m，断层每侧留设保护煤柱30m，
断层保护煤柱煤量＝断层长度×煤柱宽度×煤层厚度×煤的平均密度
对本矿井，
11#煤层:5000×30×4.2×1.4＝8.61×105t
12＃煤层:5000×30×4.5×1.4＝9.45×105t
故 断层总保护煤柱煤量＝1。806×106t
4、矿井可采储量计算
矿井可采储量的计算公式为:
Z＝（Zc－P）C
式中 Z-—矿井可采储量
Zc-—矿井工业储量
P—-各种永久煤柱煤量损失之和
C-—采区回采率，厚煤层不低于0.75，中厚煤层不低于0.80，薄煤层不低于0。85.
Z＝（19。6×108t－9.8×106－3。85×105t－1.806×106t）×80%
＝144．95×106t
所以设计矿井可采储量为144。95×106t
三、矿井工作制度和设计生产能力
（一）、矿井工作制度
《设计规范》规定：“矿井设计生产能力按工作日300d 计算。每天3班作业，每天净提升时间为16 h。”因此,设计时按矿井年工作日300d，每天4班作业，每天提升能力为16小时设计。
本矿井也采用“四六”工作制度。
（二）、矿井设计生产能力及服务年限
由于本矿井煤层赋存较深，表土层较厚，且储量丰富，没有煤与瓦斯突出危险，因此，要见大矿井。
初步确定本矿井的设计生产能力为150吨/年.
1、校核矿井煤层的开采能力是否满足设计生产能力的要求
矿井的开采能力取决于回采工作面和采区的生产能力，本矿井计划用一个采区的一个高产、高效工作面保证全矿井的产量。
主采煤层厚度4.2 m,工作面长度190 m，采煤机截深0。6 m,每天进9刀，一年330 d ，工作面回采率95% ，则综采面的生产能力为：
190×4。2×0.6×9×300×1。4×95%
＝171.94万吨〉150万吨
能够满足矿井设计生产能力的要求。
2、校核各种辅助生产环节的能力
根据后面矿井运输提升部分的设计,矿井的各种辅助运输能力都能满足矿井生产能力的要求。
3、 校核储量条件
矿井的设计生产能力应与矿井储量相适应，以保证矿井有合理的服务年限。
矿井服务年限可用下式计算：
T = Z/AK
式中 T—-矿井设计服务年限，a；
Z——矿井可采储量,万t;
A——矿井设计生产能力，万t/a;
K-—储量备用系数，这里取1。4.
对于本矿井
T =144．95×102/(150×1.4）
=69。0 a
同理可计算出第一水平的服务年限为 32。4 a。
经校核储量条件满足设计生产能力的要求。
4、校核安全条件
本矿为低瓦斯矿井，通过后面的通风设计可算出通风能力能够满足矿井设计生产能力的要求。
矿井涌水量较大，可通过设置辅助水平和选择较大功率的水泵来解决。
经校核矿井的安全条件也满足矿井省级生产能力的要求。
综上所述，本矿井的设计生产能力为150万吨/年。
四、井田开拓
（一） 、井田开拓的基本问题
1、确定井筒的形式、数目、配置
（1)、井筒形式的选择
由于林南仓矿井煤层埋藏较深，且倾角较小,所以,本矿井采用立井多水平开拓方式.
（2)、 井筒数目
采用斜井或立井开拓时,新建矿井一般要开凿一对井筒,满足提升和辅助运输的需要并满足矿井通风和施工的需要.风井的个数是根据通风系统要求以及安全生产的需要合理确定的。若采用主井通风，用箕斗或胶带输送机井筒做风井时，应符合《煤矿安全规程》的规定。设 1 个主井、1 个副井、2个风井。
2、确定工业广场及井口位置
工业广场及井口位置确定：
林南仓工业广场和主副井井口布置在井田走向的中央，对于本矿井井田走向中央也大致是井田储量中央。
（1） 风井位置的确定
根据林南仓矿的生产实际：产量为150万吨/年。为保证井下生产时有足够的风量并考虑到尽快投产的需要，本矿井采用中央分列式通风。
3、确定开采水平和阶段高度
开采水平的确定是矿井设计的关键，它直接关系到矿井的基本建设投资及生产经营费用，是矿井开拓的重要参数。
其中开采水平有合理的服务年限很重要,必须符合规范规定。水平垂高可按下表选取:
表4。1。1 矿井水平垂高表 m
井 型
缓倾斜、倾斜煤层
急倾斜煤层
大、中型矿井
150~250
100～150
小型矿井
80～120
60～120
采用上下山开拓时，水平垂高可大于250 m。
根据以上标准及有关规定,林南仓设两个主水平,第一水平用上山开拓，第二水平用上下山开拓。第一水平标高为-450 m,第二水平标高为-750 m。第一水平垂高为:300 m，第二水平垂高为：300 m.三个阶段斜长分别为：1160 m, 880 m，。
4、开采水平布置及井底车场的选型
开采水平布置：
林南仓矿井可采煤层两层的间距都比较小，地质条件较简单，所以，采用集中大巷布置。
5、采区划分及其布置
采区划分：
根据我国经验，当煤层间距小于20~30m时,适合采用联合布置采区；煤层数多、可采总厚度大时,采用联合布置更为有利。
林南仓煤矿每个阶段划分为4个采区，每个采区走向长度为2550 m；采区采用集中布置；井田范围内采用前进式开采顺序；煤层群开采顺序为下行式。同时生产的采区一个,一个采区保证全矿井的产量。
(二）、矿井开拓设计方案比较
1、井田概况
本井田煤层下以-750 m地板等高线，上以各煤层露头为界,西部以F2断层为界.井田走向长4.48 km，倾向长为3.5 km,井田内主要可采煤层2层，倾角18°左右，各煤层情况如下表：
煤层别
层厚/m
间距/m
顶底版
煤11

煤12
4。20

4.50

17

各煤层顶底版为厚度不一的粉砂岩，伴随少量的炭质泥岩
∑M
8。7

表4.2.1 各煤层情况表
各煤层成层平稳，地质构造较复杂，分布有三个大的断层,煤质中硬；无煤尘爆炸性危险,煤层自然发火期较长;平均密度为1.4 t/m3 ，本矿为低瓦斯矿井，涌水量较大。
井田内已探明工业储量为1。96亿吨，减去井田内工业场地煤柱，境界煤柱等永久煤柱损失,采区回采率确定为80%，由此计算出本井田的可采储量为1。44×108 吨。
根据煤层赋存情况和井田可采储量,遵照矿井设计规范规定，将矿井生产能力确定为150Mt/a，储量备用系数按1。4计算，可得矿井的服务年限为69年。
2、开拓方案技术比较
由于本井田地势平坦,表土层厚且有流沙层，所以,确定采用立井开拓(主井设箕斗），按煤矿设计手册上的规定，井筒布置在井田走向的中央.
为避免采用箕斗井回风时封闭井筒困难,井田采用中央分列式通风方式。
根据井田条件和设计规范规定,本井田可划分为1～2个水平，2个阶段,阶段内采用采取区准备方式，每个阶段沿走向划分为4个走向长为2550 m的采区。

划分阶段个数/个
阶段斜长/m
水平垂高/m
水平实际出煤量/Mt
服务年限/a
区段数目/个
区段斜长/m
区段采出煤量/Mt
水平
采区
2
1160
880
300
300
80.93
77.4
32.7
30.4
8.73+1
8。82+1
6
4
196
220
3。8×4
4。84×4

表4。2。2 水平及采区划分情况表
考虑到各煤层间距较小,宜采用集中大巷布置.为减少煤柱损失和保证大巷维护条件，大巷设于煤12煤层地板下垂距为30 m的厚层粉砂岩内。上阶段运输大巷留作下阶段回风大巷使用.采区采用岩石集中上山联合布置。
根据以上分析，列出技术上可行的几种方案：
方案一,立井两水平开上山开拓;
方案二,立井一水平上下山开拓;
方案三，立井暗斜井联合开拓.
方案一与方案二的区别在于第二水平的开拓是用立井，上山开拓还是直接下山开拓，方案一：优点在于技术上简单，系统简单，生产环节较少，缺点：但要多开井筒和二水平井底车场及大巷；方案二：优点用下山开拓，省去井筒，井底车场及在巷，工程量减少,缺点：但排水系统，通风系统复杂，生产组织较复杂.
方案一与方案三的区别在于第二水平是用立井开拓还是用暗斜井开拓，方案三：优点在于暗斜井离煤层较近，石门长度短，工程量小。缺点:斜井维护难度加大，费用增高,运输提升较复杂，需多开上下井底车场,增加了主、副暗斜井井筒（2×880 m，倾角18°)，暗斜井上下部车场，并相应地增加了暗斜井的提升和排水费用。

图4。2.3 方案1 立井二水平上山开拓

图4.2.3方案2 立井一水平上下山开拓

图4。2.3 方案3立井暗斜井联合开拓
3、结论
从以上的分析比较可以看出，虽然方案3增加了下山的维护费和运输提升费，但从增提上看方案3的费用明显小于方案1，因此选用方案3。
综合各种设计资料，设计绘出矿井开拓的平剖面图.
（三）、矿井基本巷道
1、井筒
（1）、林南仓主井井筒断面图
2350
1150
1570
780
1570
1680
1680
2200
2420
2682
152
152
1002
D5500
1000
井
筒
中
心
线
井
筒
中
心
线
400
50
50
1150

图4.3.1 主井断面图
表4—9 主井井筒特征：
井型
150万t
提升容器
一对16t箕斗
井筒直径
6m

净断面积
23。76㎡
井筒支护
基岩段砌碹厚400mm
基岩段毛断面积
31。17㎡

表土冻结段砼厚1000mm
表土段毛断面积
38．76㎡

(2)、副井井筒断面图

表4-10 副井井筒特征
井型
150万t
提升容器
两套1。5t固定车厢式
双层4车带平衡锤罐笼
井筒直径
5。5m

净断面积
40.71㎡
井筒支护
混凝土井壁厚500mm
基岩段毛断面积
54。10㎡

表土层段井壁厚1000mm
表土段毛断面积
70。88㎡

充填混凝土厚50mm

图4。3.2 副井井筒断面图
(3）、风井断面图

表4-11 风井井筒特征
井型
150万t
井筒直径
5m
净断面积
19.63㎡
基岩段毛断面积
27.34mm
表土段毛断面积
27。52mm

图4。3。3 风井井筒断面图
2、井底车场
本小节设计的主要内容是选择井底车场的形式病确定各种硐室的布置,以及验算主副井空重车线的长度。
大型矿井的副井空重车线的长度应为1.0～1.5列车长。辅助运输采用MG1.7-6A型1.5吨固定厢式矿车运输，其尺寸为2400×1050×1200。电机车选用ZK10—6/550直流架线式电机车，其尺寸为4500×1060×1550。每列车15节车厢。
一列车的长度L列车＝4500＋2400×15＝40500mm＝40。5m
副井空重车线的长度应≥40。5×1.5=60。75m
所选车场的副井空车线的长度L副井空车线＝66。44m>60。75m,所选车场的副井重车线的长度L副井重车线＝81.47m〉60。75m，符合要求。

图4。3。4立井卧式环形井底车场
综合分析后,本矿采用立井卧式环形井底车场，如图所示：
调车方式采用顶推调车，右翼来的重车可顶推入主井重车线，比较方便，左翼来到重车需在大巷调车线调车。
大巷用电机车为：16吨架线式电机车。矿车为:3吨侧卸式矿车.
（四）、主要开拓巷道
1、大巷断面设计
大巷主要考虑开采水平大巷和回风大巷的详细布置.
大巷断面图如下：

图4—6 水平大巷巷道断面形状图
围岩类别
断面/m2
掘进尺/mm
喷射
厚度
/mm
锚 杆 （mm）
净 周 长 m
净
掘
宽
高
型式
外露长度
排列方式
间排
距
锚深
规格
L*φ
半煤岩巷
12。6
14.4
4200
3900
树脂
100
菱形
600
1800
2100×16
13。5
树脂
图4。4.1 大巷断面示意图

总回风道布置在岩层中,巷道断面形状采用半圆拱型,利用锚网+喷射混凝土支护，同时在顶板上加锚索加固。巷道断面形状及特征如图5-4—3和表5-4—3所示：

图4—7 总回风道断面形状图

表4-13 总回风巷巷道断面特征表
围岩类别
断面/m2
掘进尺/mm
喷射厚度/mm
锚 杆 （mm)
净周长/m
净
掘
宽
高
型式
外露长度
排列方式
间排
距
锚深
规格
L＊φ
半煤岩巷
10.1
11.7
3800
3300
100
树脂
100
菱形
600
1800
2100×16
12.1

参考文献：
[1] 徐永圻主编.煤矿开采学.徐州。中国矿业大学出版社.1999.
[2］ 钱鸣高，刘听成。矿山压力及其控制. 北京.煤炭工业出版社.2003.11
[3] 中国矿业大学等编。井巷工程. 北京。 煤炭工业出版社。2003。12
［4］ 刘过兵主编。采矿新技术。 北京.煤炭工业出版社.2002.11
[5］ 杨孟达主编.煤矿地质学。 北京.煤炭工业出版社.2000.8
[6] 《综采技术手册》编委会主编。 综采技术手册。北京。 煤炭工业出版社。1997
［7] 张荣立,何国纬，李铎主编.采矿工程设计手册（上、中、下).北京。煤炭工业出版社。2003
[8] 国家建筑材料工业局编.建筑材料工业建设工程预算定额。北京.中国建筑工业出版社.2000。2
[9］ 《采矿手册》编辑委员会编.采矿手册.冶金工业出版社.1992。9

致 谢

本设计从拟定题目到定稿，历时数月。在本论文完成之际,首先要向我的指导老师致以诚挚的谢意。在设计过程中，老师给予了认真的辅导，让我获益弥浅，使我收获颇丰。没有老师的支持和指导，我不可能顺利完成设计如此繁重的任务。在此我谨向老师致以衷心的感谢和深深的敬意.
同时我也要感谢各位给我们授课的专业老师.正是由于他们的细心教导，使我掌握了很多的专业知识，从对采矿一无所知,到对采矿有所略有了解.这也是我能够完成本设计的知识基础。
我还要感谢与我共同学习，奋斗的同学们。在大学期间大家互相帮助,相互砥砺,亲如兄弟，尤其在设计的最后关头，大家更是表现了前所未有的亲密和团结。没有大家的帮助，设计也不可能顺利完成。
  最后，向我的家人和朋友致以深深的谢意。在设计期间，正是由于的他们的支持和鼓励,才使我对设计，对未来充满信心，全力以赴.谢谢你们！

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