第二讲煤矿生产和建设基本知识.doc

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煤矿生产和建设基本知识

第一节 矿区建设情况

滇东矿业分公司是滇东能源公司同法人的分支机构，负责对滇东公司老厂矿区内煤矿进行专业化管理，公司规划未来在老厂矿区建设五对矿井：富源一矿（白龙山煤矿）300万吨/年、富源二矿（细冲煤矿)240万吨/年、富源三矿(鲁依煤矿）240万吨/年、富源五矿（雨汪煤矿)300万吨/年、富源六矿（雨汪二号井）180万吨/年.目前，富源一矿在建,富源五矿于4月9日停工整顿,富源六矿于3月29日停建，富源二矿、三矿正在做前期准备工作.

第二节 煤矿地质基础知识

建设项目的组成和分类：
项目＞单位工程＞单项工程＞分部工程＞分项工程＞工序
项目: 矿井
工程建设程序
工程建设程序指建设项目从策划、勘察设计、建设准备、施工、生产准备、峻工验收到考核主评价的全过程。
工程建设程序分为若干个阶段，其有严格的先后次序，可以合理交叉，但不能任意颠倒.
一、策划决策阶段(前期）：1、编报项目建议书(立项）
2、项目可行性研究报告:初步可行性研究和与详细可行性研究
二、勘察设计阶段
1、勘查阶段：探明煤炭资源赋存情况和开发技术条件进行的地质勘查，是煤矿建设的基础。勘探可分为找煤、普查、祥查、精查四个阶段。
找煤：是在煤田预测或区域地质调查的基础上进行的，主要任务是寻找煤炭资源，并对储煤地区有无进一步普查的价值进行评价.
普查：在找煤的基础上对已有勘探价值的地区进行的，主要任务是对储煤地区有无开发价值作出评价,为煤炭工业的远景规划和下一阶段的勘探工作提供资料。
祥查：在普查的基础上,根据煤炭工业规划的需要，选择资源条件好，开发比较有利的地区进行的，主要任务是为矿区建设开发总体设计提供地质资料。
精查：是在矿区开发建设总体设计、井田划分已确定的基础上进行的，主要任务是为矿井初步设计提供地质资料。
2、设计阶段:方案、可研（前期）、初设及安全专篇、施工图设计
三、建设(施工)准备阶段 ：施工单位及监理单位招标及合同签定、施工队伍、监理等管理人员及设备进场、施工图纸会审、四通一平、施工组织设计、作业规程编制、报监理审批、业主备案及贯彻
四、工程组织施工阶段 ：工程进度、质量、安全、投资控制每月度进行质量验收。平时业主委托监理对每一道工序进行验收。由月度验收由监理工程师组织，业主监督、施工单位参加,按照设计及国家验收规范进行验收.
月度资料：自检、隐蔽工程、材料报验、
五、生产准备阶段 ：
矿井基本建设完成后，移交生产。

第三节 煤矿地质基础知识
一．煤层埋藏特征
（一）煤层顶板、底板
通常把煤层上覆的岩层叫顶板，把煤层下方的岩层叫底板。煤层顶板按其与煤层的相对位置和开采过程中垮落的难易程度，可分为伪顶、直接顶和老顶。煤层底板可以分为直接底和老底。

老 顶
位于直接顶之上厚而坚硬不易垮落的岩层,在采空区维持很大的悬顶面积，一般为砂岩、砾岩等。
直接顶
直接位于伪顶或煤层之上一层或几层，随回柱移架自行垮落的岩层，一般为泥岩、砂质泥岩及粉砂岩等.
伪 顶
直接位于煤层之上,极易垮落的薄层岩层,厚度一般小于0.5m，随落煤垮落,一般为泥岩、碳质泥岩等。
直接底
直接位于煤层之下的的岩层，一般为泥岩、砂质泥岩或粘土岩.
老 底
位于直接底之下比较坚硬的岩层，一般为砂岩、灰岩等。
（二）煤层的形态和结构
1、煤层的形态
层状煤层
呈层状分布，厚度变化不大。
似层状煤层
形状像藕节、串珠、瓜藤等，层位上有一定的连续性，但厚度变化较大。
非层状煤层
形状像鸡窝、扁豆等，层位上连续性不明显,常有大范围尖灭。
2、煤层的结构
根据煤层中有无比较稳定的夹矸,可将煤层分为简单结构煤层和复杂结构的煤层。
3、煤层的产状要素
煤层走向：煤层层面与水平面的交线成为走向线，走向线的方向就是煤层的走向。
煤层倾向:在煤层层面上，与走向线垂直且向下延深的直线叫倾斜线，倾斜线的水平投影所指的方向称为煤层的倾向.
煤层倾角:煤层层面与水平面所夹的锐角称为煤层倾角。
近水平煤层：＜ 8°； 缓斜煤层:8°~ 25°；
倾斜煤层：25°～ 45°； 急倾斜煤层：＞ 4 5°.
4、煤层的厚度
煤层的总厚度:煤层顶底板之间的垂直距离，包括夹矸层在内的厚度。
煤层的有益厚度:去处夹矸层之后的厚度。
薄煤层：＜1。3m； 中厚煤层：1。3～3.5m；
厚煤层:＞3.5m； 特厚煤层：大于6m。
二、地质构造
（一)褶皱构造
煤层受地壳运动水平应力的挤压作用，发生弯曲变形，但仍然保持其连续性的构造形态。褶曲构造的一个弯曲称为褶曲。
褶曲的要素：核部—褶曲的中心部位；翼部—褶曲核部两侧的岩层；轴面-平分褶曲的假想面;见附图。
轴—轴面与水平面的交线。
枢纽—褶曲中某一岩层面与轴面的交线.
背斜：中部向上弯曲的褶曲，核部为老地层、两翼为新地层,新地层对称重复出现；
向斜：中部向下弯曲的褶曲，核部为新地层、两翼为老地层，老地层对称重复出现。见附图。
（二）断裂构造
在地壳运动过程中,当地应力超过煤岩层的极限强度时,煤岩层将发生断裂,形成断裂构造。分为两种：
节理（裂隙）：断裂面两侧的煤岩体没有明显相对位移的断裂构造。
断层：断裂面两侧的煤岩体有明显相对位移的断裂构造称为断层。
1、断层要素
断层面：断开的煤岩体发生相对位移的断裂面。断层面有的是平的，多数是曲面.用断层面的走向、倾向和倾角来描述断层面的空间位置。
断盘：断层面两侧的煤岩体称为断盘。
上盘：位于断层面上方的煤岩体；
下盘:位于断层面下方的煤岩体.
断距：断层两盘沿断层面相对位移的距离叫断距。常用水平断距和垂直断距.断盘上任一点发生位移而错开为两点，这两点相对位移的实际距离的垂直投影为垂直断距（落差)。见附图。
2、断层分类
正断层：上盘相对下降，下盘相对上升的断层.见附图。
逆断层：下盘相对下降，上升上盘相对下降上升的断层。见附图。
平推断层：断层两盘沿断层面走向发生水平移动的断层。
3、断层对煤矿安全生产的影响
1）断层带岩石破碎，裂隙发育,易冒落,给顶板管理带来一定困难。
2）较大的断层容易充水,导水，采掘过程中遇充水、导水断层容易造成水灾。
3）断层破碎带容易积聚瓦斯，采掘过程中遇断层时容易造成瓦斯突出。
4）断层破坏了煤层的连续性，给安全生产带来不利因素.
三、矿井储量及采区回采率
1、地质储量:（精查）勘探地质报告提供的储量；分为能利用储量和暂不能利用储量。
2、工业储量：（精查）勘探地质报告提供的能利用储量中A、B、C三级储量。
3、矿井设计储量：工业储量减去设计计算的断层煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱和已有地面建筑物和构筑物煤柱等永久性煤柱损失量后的储量。
4、矿井设计可采储量：矿井设计储量减去工广煤柱，井下主要巷道及上下山煤柱后与采区回采率的乘积。
厚煤层不小于75％；中厚煤层不小于80％;薄煤层不小于85％.
四、矿井设计生产能力和服务年限
矿井设计生产能力应根据资源条件，开采技术条件、技术装备、经济效益及国家对煤炭的需求等因素经多方案比较或系统优化后确定。
大型矿井为1。2、1。5、1。8、2。4、3.0、4.0、5.0、6.0Mt/a及以上；
中型矿井为0。45、0。6、0.9Mt/a;
小型矿井为0.3Mt/a及以下。
矿井生产能力按照年工作日300d计算,每天净提升时间14h计算。
矿井设计生产能力(Mt/a)
矿井设计服务年限　（a）
第一开采水平设计服务年限（a)
α＜25°
α＝25～45°
α＞45°
6.0及以上
80
40

3.0～5。0
70
35

1。2~2。4
60
30
25
20
0。45～0。9
50
25
20
15
在计算矿井及第一开采水平设计服务年限时，储量备用系数取1.3～1.5。
五、井田开拓及准备
一）井田与井田的再划分
煤田→井田→阶段→采区→区段
（一）井田的概念
煤田的面积和煤炭储量通常都是很大的。在开发煤田之前，通常将其划分为若干较小的部分，每一部分由一个矿井去进行开采，划分给一个矿井开采的那一部分煤田就称为井田。
（二）井田的再划分
（1）井田划分为阶段。
在井田范围内，沿着煤层的倾斜方向，按照一定的标高将井田划分为若干条带，每一个条带称为一个阶段。
(2）阶段划分为采区.
在阶段范围内，沿着煤层的走向方向，将阶段划分为若干块段,每一块段为一个采区.
（3)采区划分为区段。
在采区范围内,沿着煤层的倾斜方向,将一个采区划分为若干走向条带，每一个条带为一个区段。
(4）盘区的概念
对近水平煤层井田进行再划分时，通常不再将井田划分为阶段,而是直接将井田划分为若干个与采区范围相当的盘区。
二）井田开拓方式
井田开拓方式是指为井田开采服务的主要巷道（井筒、平硐、涌水大巷和回风大巷等）在井田内的布置方式。包括井筒的形式、数目和位置,开采水平的数目及布置等。
按井筒形式不同分为 立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓
按井田内布置的开采水平数目不同分为 单水平开拓、多水平开拓
（一）斜井开拓：利用倾斜巷道由地面进入井下,并通过一系列巷道到达煤层的开拓方式。
1、片盘斜井开拓
在井田走向中央（浅部边界）沿煤层开凿一对斜井；主井进风,副井回风.
2、斜井多水平分区式开拓
对埋藏深度不大的缓倾斜煤层，可采用斜井多水平分区式开拓。
在井田走向中央（浅部边界）沿煤层底板开掘一对斜井;同时开掘回风斜井;副井进风，回风斜井回风.
斜井开拓的优点是：井筒掘进技术和设备相对简单,掘进速度快，初期投资少，出煤较快,石门工程量小，延深斜井井筒施工方便。
缺点:不稳定岩层段井筒维护费用高，绞车提升速度慢,提升费用高；多段提升环节多,系统复杂，管线、通风线路长,通风阻力大，井筒穿过流砂层时,掘进技术复杂。
（二）立井开拓：利用垂直巷道由地面进入井下,并通过一系列巷道到达煤层的开拓方式.
当煤系地层上部的表土层厚度较大或煤层埋藏深度较大时，一般采用立井开拓，分为立井单水平开拓和立井多水平开拓.
1、立井多水平上山式开拓
井田划分多阶段、多采区；在井田中部（中心）开凿主立井和副立井，在井田上部边界开凿风井（立井）.
2、立井单水平上下山式开拓
井田只划分两个阶段,先开采上山阶段,下山阶段布置下山采区进行开采。
立井开拓具有井筒短、提升速度快、提升能力大、管线敷设短、通风阻力小、维护较容易等优点,同时对地质条件适应性强，不受煤层倾角、厚度、瓦斯等条件限制。
缺点：立井井筒掘进及延深施工技术要求较高,施工速度慢，装备复杂，基建投资相对较大。
(三）平硐开拓
平硐开拓是利用水平巷道由地面进入煤层进行开采的一种开拓方式。
采用平硐开拓时，一般开凿一条主平硐担负运煤、出矸、运料、通风、排水、敷设管缆及行人等任务；在井田上部回风水平开凿回风平硐或回风井（斜井或立井)；当地形条件允许又不增加过多的工程量时,可另掘排水、排矸等用途的专用平硐。
平硐的布置有走向平硐、垂直平硐、阶梯平硐等多种形式。
平硐开拓具有投资少、运输环节和占用设备少、系统简单，井巷工程量小、施工条件好,出煤快、成本低等优点，只要条件适宜，应优先选用。
(四）综合开拓
1、立井－斜井综合开拓
2、斜井－平硐综合开拓
3、立井－平硐综合开拓
4、立井－斜井－平硐综合开拓
六、井田准备及采区布置
(一）、阶段垂高的确定
阶段垂高应根据煤层赋存条件、开采技术水平、辅助运输方式和水平接替等因素综合确定。
缓倾斜或倾斜煤层的阶段垂高为150～250m;
急倾斜煤层的阶段垂高为100～150m。
16°以下的煤层且瓦斯涌出量小,涌水量较小时应采用上、下山开采相结合的方式。
(二）、采区开采顺序
采区开采必须遵循先近后远、逐步向井田边界扩展的原则.煤层群开采采区宜集中或分组布置。开采多种煤类的煤层，应合理搭配开采。
工作面开采顺序为下行式。工作面推进方向为后退式。
(三）采区参数
走向长壁开采的采区走向长度为：综合机械化采区单翼开采不宜小于1。0Km，双翼开采不宜小于2。0Km；普通机械化双翼开采采区走向长度不宜小于1.0～1。5Km；
当煤层倾角小于12°，条件适宜时，可采用倾斜长壁布置,上山部分倾斜长度宜为1.0～1.5Km，下山部分倾斜长度宜为0.7～1.2Km；
（四）、采区巷道断面尺寸
采区巷道断面尺寸应根据回采和掘进工作面装备、运输、通风、行人管线安装等要求确定.
（五）同时生产的采区数及工作面数
采区内同时生产的综采工作面宜为一个面,不宜超过两个；普采工作面宜为两个面，不宜超过三个面。
矿井同时生产的采区数如下表：
矿井设计生产能力（Mt/a）
同时生产采区数 （个）
6。0及以上
6～7
4.0、5.0
4~6
2.4、　3.0
3～4
1。5、1.8
2~3
1。2及以下
1～2

七、矿井主要生产系统
1、运输系统
（1）运煤系统
运煤系统：工作面刮板运输机 → 工作面机巷的皮带或刮板运输机 → 采区上山的皮带或刮板运输机 → 煤仓 → 运输大巷或石门皮带 → 井底煤仓 → 主井（箕斗或皮带) → 地面
（2)、辅助运输系统
材料、设备、人员由地面→ 副井 → 井底车场 → （主要运输石门及)运输大巷 → 采区上山 →工作面风、机巷 →工作面
矸石的运输路线相反
2、提升系统
提升系统由提升机、提升容器、提升钢丝绳、(井架或井塔、井筒装备)、装卸载设备组成。主要分为两类:主井箕斗(或皮带)提升系统和副井罐笼提升系统。
提升设备包括提升机、提升钢丝绳、提升容器和相关设备。
3、通风系统
新鲜风流由主井或副井 → 井底车场 → （主要运输石门及）运输大巷 → 采区运输上山 →工作面机巷 →工作面
乏风流由工作面→工作面风巷→ 采区回风上山 →(采区总回风巷 →)矿井主要回风巷→风井→地面
4、排水系统
工作面的水由工作面→工作面机巷(水沟）→采区上山（水沟）→运输大巷或石门（水沟)→水仓→排水泵及管路→副井（或主井)→地面
5、供电系统
供电系统由地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点及彼此间的电缆线路等组成.
电缆由井下中央变电所→主要运输大巷→采区变电所→采区上山→工作面配电点→工作面
九、通风与安全
(一）、矿井通风设计应遵循下列原则：
1、通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾变能力。
2、井下各工作场所劳动条件良好。
3、发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出.
4、井下环境及安全监测系统或检测措施符合有关规定.
5、通风系统的基建投资省、营运费用低、综合经济效益好。
(二)矿井通风系统及通风方法的选择
矿井通风系统应根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃发火倾向等条件，经技术经济比较后确定。
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层自燃的矿井，应采用对角式或分区式通风；当井田面积较大，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区式通风.
矿井通风方法宜采用抽出式。

第四节 矿井初步设计优化简介
一、井田概况
(一)交通位置及地形
白龙山煤矿位于老厂矿区,地处滇、黔、桂三省邻接地带的云南省富源县东南部，行政隶属于富源县黄泥河镇和十八连山镇.
区内地形西北高,东南低,沟谷纵横，岩洞发育，海拔高度在＋2410m～＋1285m之间.
(二)地质特征
1、地层
区内地层从老到新有二叠系下统茅口组（P1m），上统龙潭组（P2l）及长兴组（P2c）；三叠系下统卡以头组（T1k）、飞仙关组(T1f）、永宁镇组(T1y），中统个旧组（T2g）。缺失二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2β）地层，地层总厚1556。42m。
2、煤层及顶底板
主要含煤地层为龙潭组C2 至C19 煤层段.井田内含11层可采煤层，可采含煤系数11.09％。其中:C2、C3、C7+8、C13等4层为全区可采煤层（C3、C13基本全区可采）； C4、C9、C16、C19等4层为大部可采煤层;C14、C18、C18+1等3层为局部可采煤层。
煤层顶底板以细砂岩、粉砂岩以及薄层菱铁岩为主。围岩为半坚硬至坚硬工程地质岩组,岩体的完整性及稳定性较好。岩石完整性好，厚度稳定。各煤层顶板稳固性属较稳固——稳固，抗压强度一般在35~80MPa之间 。
2)地质构造
井田位于老厂背斜南东翼深部,构造总貌为一倾向北东南西向的单斜构造，内部有次一级的宽缓褶曲及稀少的走向、斜交断层,地层倾角6°- 15°，靠断层附近局部可达30°—43°。边缘为弧形断裂围绕，内部有次一级的宽缓褶曲,断层较少。主要构造形迹以北东向为主，东西向构造及弧形构造也较发育.地表发现断层22条,多位于井田边缘，勘探钻孔见隐伏断层21条，多为延深不长的小断层.井田地质构造中等偏简单。
3、水文地质
井田地质构造相对简单，水文地质地层岩性以碎屑岩为主,地形切割深，井田水文地质勘探类型为层状岩类为主的裂隙弱含水层充水的中等类型。
4、其它开采技术条件
1）瓦斯等级：为煤与瓦斯突出矿井。
2）煤尘爆炸危险性：不具爆炸危险。
3）煤的自燃倾向性：根据“吸氧法”测试成果,区内各主要煤层自燃倾向性为容易自燃至不易自燃之间，C14煤为容易自燃，C2、C4、C7+8、C13煤为自燃，C3、C9、C15、C16、C18+1、C19煤为不易自燃。
4）地温：区内地温梯度较低，从现有资料分析，其所属区域煤系地层无地温异常区.
5)冲击地压
因受褶曲、断裂构造及古河道、海侵影响，煤层厚度发生变化,加之煤层埋藏较深，矿井存在潜在的冲击地压的威胁。
二、井田开拓及采区划分布置
1、井田范围及储量
井田北西（浅部）以F7断层、地方合法矿井南部边界、115勘探线垂直划界，南东以F408断层为界,南西至4117勘探线与雨汪矿井为界,东以F9断层为界.矿井井田井田走向长约10km,倾斜宽7.0～9.3km,面积80.419km2。井田地质储量为201948。4万吨（含自然保护区及保护煤柱），可采储量为134679万吨。
2、井田开拓
矿井设计生产能力300万吨/年,设计服务年限320年。矿井采用斜井、平硐联合开拓方式,分区通风.主斜井、副平硐井口均位于五乐场地西侧扎外河谷独路河坡地上，3个井筒平行布置，方位角140º，井口标高均为+1385m,1条皮带主斜井倾角12º,井筒斜长1132.0m，2条副平硐倾角5º,单个井筒斜长1620m。矿井采用水平大巷布置，井田划分为两个开采水平，水平标高为+1170m和+850m。矿井划分13个开采区，初期移交距井筒最近的一、二采区.矿井投产总工程量65285m,万吨掘进率218m。
3、采区及工作面布置
采区内布置胶带运输、辅助运输、回风上山三条底板岩石上山及一条C2煤专用回风上山。设计装备2套国产综采工作面，采用单一长壁采煤方法,顶板管理为全部跨落法.配备4个煤巷综掘面和3个岩巷普掘面和1个岩巷综掘面。
三、大巷运输
1、煤炭运输
因矿井生产能力大，机械化程度高,矿井煤炭运输必须采用连续化、大运量、可靠性高的设备运输，以便实现井上下连续化运输，易于实现集中控制和自动化，便于生产管理。井下煤炭运输确定采用胶带输送机。
2、辅助运输
人员运输采用无轨胶轮车（井筒大巷）、架空乘人器(上山）运输方式，材料设备采用无轨胶轮车(井筒大巷）、绞车（上山）、蓄电池机车（石门)、无极绳牵引车（顺槽)的运输方式。
矸石运输+1170m水平辅运大巷用8t蓄电池机车牵引1。5t固定箱式矿车运矸；井底设环形车场、矸石车翻车机硐室、破碎机硐室及矸石仓，2号C7+8煤层底板绕道下延至矸石仓底，2号C7+8煤层底板绕道、2号副斜井、地面均用胶带机运矸至排矸场，用轮式装载机装自卸汽车排弃.
因无轨胶轮车事故率高，维修费用高，皮带运输运营费用高，转载系统复杂等缺点,目前正在着手对井筒及一、二号绕道的辅助运输方式进行改造，拟采用无极绳辅助运输方案。
三、矿井主要生产系统
1、通风系统
经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定C2、C7+8煤层为突出煤层,白龙山煤矿为突出矿井。矿井采用多进风井和多回风井的分区式通风系统，通风方式采用机械抽出式。掘进通风方式必须采用压入式。一号风井选用BDK618—10-№38型 风机2台，二号回风井选用FBCDZ-10-№30型风机2台。
2、提升系统
矿井主井开拓方式为斜井开拓,采用胶带输送机承担矿井的煤炭提升任务。井下原煤由主斜井M101胶带输送机提升至地面后，通过M201隧道胶带输送机运至五乐选煤厂储煤场，对煤炭进行洗选加工供滇东电厂。M101、 M201胶带输送机型号分别为ST5000、ST3150。
3、供电系统
1)供电电源
白龙山煤矿110kV变电所（2×31.5MVA），一回110kV电源引自滇东电厂，另一回110 kV电源线路“T”接自老厂变电所与滇东电厂的连接线路（滇东电厂电量主要通过双回500kV线路送往罗平变，并不向老厂110kV变电所供电，该线路实为白龙山煤矿专用线路）。
2)电力负荷及供配电
矿井设备总容量41495kW,工作容量35455kW。
独路河井口广场设置110kV变电所一座，安装SFSZ10－31500／110的变压器两台,同时工作，互为备用.其主电源引自位于五乐广场的滇东电厂，其110kV线路为LGJ—185架空线,距离5km；备用电源引自老厂110kV变电所,其110kV线路为LGJ-185架空线，距离18km。该站为白龙山煤矿中心变电所,出线分为35kV及10kV两个等级；35kV以两回出线供至五乐工业广场35kV变电所；10kV分别向井口附近的瓦斯抽排泵房、通风机房、压风机房、主运输胶带及井下等负荷供电。井口广场低压用电由主井胶带机配电室负责供给。
五乐工业广场设35/10kV变电站一座,电源引自独路河井口广场110kV变电站35kV侧.主要担负五乐工业广场的选煤厂、机修厂、装车系统等全部属于煤矿设施的用电。变电站内安装S11—10000/35，35/10.5kV的变压器两台，同时工作，互为备用。
3、排水系统
矿井在主斜井井底布置水仓和排水泵房，经主排水泵排入地面水处理站。矿井正常涌水量为10000m3/d，矿井最大涌水量为13400m3/d，选用MD500—57×6型矿用多级排水泵3台,1台工作，1台备用，1台检修。
4、压风系统
井下压风主要用于2个综采工作面、2个掘进工作面及压风自救系统，选用M350－2S型空气压缩机两台，一台工作，一台备用,其排气量为60.0m3/s.
四、地面运输及生产系统
（一)地面运输
1、准轨铁路
国铁贵昆线位于矿区西北部,该线东起贵州贵阳市,经安顺、六枝、水城、曲靖西抵云南省昆明市。贵昆线盘西支线位于矿区北部，与南昆铁路威舍红果支线相接。位于矿区东南侧的南昆铁路，途径广西的隆安、平果、百色,贵州的兴义、威舍，云南的罗平、师宗、路南至昆明,其中进入云南省境内的第一站—大田边车站，距白龙山煤矿五乐工业场地仅5。3km.
南昆铁路的输送能力为20Mt/a,其中南宁至威舍30Mt/a左右的能力,威舍至昆明、威舍至红果20Mt/a左右的能力。
白龙山煤矿五乐工业场地距南昆铁路大型编组站威舍13km，距大型货场中转站黄泥河17km，距大田边站5。3km，拟建的矿区铁路五乐专用铁路线在大田边站接轨。大田边站由昆明铁路局管
辖，并由铁路部门规划为一较大的货场中转站。南昆线的建成通车，为矿井的开发提供了外部铁路运输条件。
设计另在井田范围内预留了铁路专用线及装车站，专用线主体工程长5。3Km。铁路专用线路从既有南昆铁路大田边车站昆明端引出后，沿西南方向行进,穿过白龙山隧道后跨过扎外河,沿扎外河右岸逆流行进,再次跨过扎外河后到达五乐车站。
2、公路
白龙山煤矿处于滇黔两省之富源、罗平、兴义接壤地带，至邻县市均有公路相通，富源经老厂、十八连山乡至罗平公路纵贯矿区中部，黄泥河经五乐至十八连山乡公路从矿区东部通过,富源经黄泥河至兴
义公路由矿区北面通过。白龙山煤矿五乐工业场地北至黄泥河镇13km,向西至富源110km接320国道，可至曲靖、昆明,向东至兴
义47km接320国道；五乐向西南至十八连山乡26km，至长底49km接324国道,向西至罗平72km；五乐向东至大田边站6.0km，向西经亮口子至老厂35km。境内外现有主要公路长度320Km.

3、场外道路
1)现有黄泥河镇至五乐、五乐至雨汪三级公路，长度为13。0km、26.0km，均为滇东煤电工程对外联络通道和电厂大件运输公路，路面宽6.0m,混凝土路面；另有雨汪至长底、富村至雨汪三级公路，是老厂矿区煤炭向南、向西运输的主要通道，路面宽分别为6。0m，沥清砼路面.
2）新建公路
五乐至独路河场地、五乐工业场地进场三级公路，线路全长约为5km 、1km承担矿井井下所需设备、材料以及下井人员的地面运输，按三级公路标准修建,路面宽分别为6.0m、7.5m，混凝土路面；独路河至风井、五乐至胶带机隧道出口、排矸场四级公路,线路全长分别为1.5km 、1。2km、1。1 km，分别担负风井检修、隧道胶带机设备检修、矿井排矸任务，路面宽3。5m，泥结碎石路面.
（二)地面生产系统及辅助设施
1、原煤生产系统
井下原煤运至地面后在1号转载站转运至M201胶带输送机；M201胶带输送机将原煤运至位于五乐工业场地白龙山煤矿选煤厂原煤储煤场的2号转载站，在2号转载站转运至选煤厂储煤场配煤皮带。
2、副斜井生产系统
独路河主斜井旁设有两个副斜井，为井下防爆胶轮车上、下的运行通道.机电设备及材料装入井下防爆胶轮车从副斜井运入井下，井下待修的机电设备装入井下防爆胶轮车运出副斜井井口，再运至五乐工业场地煤矿机电设备修理车间修理。修理后的机电设备装入井下防爆胶轮车运至副斜井井口，再运至井下。
3、矸石系统
矸石自2号副斜井井下通过胶带输送机运至2号副斜井井口，转载至地面矸石系统带式输送机运至独路河排矸场,用轮式装载机装自卸汽车运入独路河排矸场排弃.
因无轨胶轮车事故率高,维修费用高，皮带运输运营费用高，转载系统复杂等缺点，目前正在着手对井筒及一、二号绕道的辅助运输方式进行改造，拟采用无极绳辅助运输方案。辅助运输系统改造以后，机电设备及材料装入矿车或材料车从副斜井运入井下，井下待修的机电设备装入井下矿车或材料车运出副斜井井口，再装车运至五乐工业场地煤矿机电设备修理车间修理.修理后的机电设备装车运至副斜井井口，再装入矿车或材料车运至井下。
4、辅助设施
1)煤矿机电设备修理车间
煤矿机电设备修理车间和综采中转库联合设置于五乐工业场地，建筑面积6912m2。主要承担矿井及选煤厂机电设备的中、小修任务。由罗平机电设备修理车间承担机电设备的大修任务。
2）露天材料堆场
露天材料堆场承担设备及材料的存放任务，紧邻煤矿机电设备修理车间建设，建筑面积9540.0m2。
第五节 矿井建设现状
白龙山煤矿于2004年4月开工，按高瓦斯矿井，800万吨/年规模建设；建设过程中,多次发生煤与瓦斯突出事故，鉴定为煤与瓦斯突出矿井；2006年7月29日，发生煤与瓦斯突出事故，事故造成建设停工至2008年4月。
2004年4月开工至2006年7月29日发生突出事故前,共完成矿建工程18683米；矿井的主运输系统、辅助运输系统、通风系统已经基本形成;主井运输皮带正在安装；供水、电、风已经形成临时系统；瓦斯永久抽排系统正在建设中；地面生活、生产服务等基础设施已初步完成.
事故后，按照国家煤监局要求,补充精查地质报告，按“双突"要求修改初设和安全专篇，规模降为500万吨/年。昆明院据此修改了初设和安全专篇。设计将主要大巷及采区上下山均布置在岩层中,采区个数增加到两个，并增加了瓦斯抽放专用岩巷,设计井巷工程量达88419m。
2008年复工后,鲁能矿业集团组织对修改后的初设进行了优化：一是将矿井规模降为300万吨/年；二是经优化减少了22000余米巷道，井巷总工程量降到65285m；三是矿井划分为两个开采水平，13个采区.四是井筒、大巷辅助运输采用无轨胶轮车运输。矿井投产移交C2煤层两个采区两个工作面。
3、目前完成情况
目前,矿井按300万吨/年优化初步设计组织实施，各类工程完成情况如下：
（1）矿建工程:矿井优化设计后初设总工程量65285m， 2006年7月29日前完成工程量18683米。2008年4月复工后至2010年6月20日，共完成进尺5581米。
(2）地面工程:五乐工业广场两幢职工公寓、餐厅、综合办公楼等地面生活、福利等基础设施已初步完善，机修厂、洗煤厂等辅助设施基本满足生产需要。仅剩余独路河井口综合办公楼、五乐工业场地单身宿舍楼及新增餐厅等工程待建。
（3）机电安装:
地面独路河井口110KV变电站、污水处理站、瓦斯抽放泵站、压风站和五乐工业广场35KV变电所均已经形成并投入使用，地面输煤隧道运输系统已经形成。