煤焦公司生产管理考核制度.doc

煤焦公司生产管理考核制度
为了更好地贯彻落实公司《绩效考核办法》，加强生产管理,保证安全生产,降低原材料消耗,确保年度生产经营计划的完成，结合我公司的实际情况,制订《生产管理考核制度》如下：
一、计划管理
1、根据公司下达的全年任务，各生产单位应按月份编制生产、技改、检修计划，于每月25日下午报生产副总与企划部。
2、每天上午9时前将前日《生产日报表》报调度室。
3、每月3日前，将上月生产统计报表、考勤表、质量化验单、原材料消耗表按要求分别报送有关单位。
如不能按时报送、或出现差错、或弄虚作假，将按照考核办法酌情给与处罚。
二、生产任务
1、炼焦厂：在4#焦炉未进行顶装改侧装的情况下，每月焦炭生产任务按9万吨计算；进行改造后按7.5万吨计算。
煤气产量、质量纳入经济考核范围。暂按吨焦370立方米计算。
为了保证煤气产量的客观公正性，炼焦厂、化工厂、计控处三单位统一在每月一日上午8时，作为结“0”时间，组织抄表。
2、 化工厂：按照吨焦标准计算产品回收率。在现有条件下，吨焦粗苯回收率不低于0.9%；硫铵回收率不低于0.98%；焦油回收率不低于3.7%。以此来计算当月各类产品应回收产量。
在硫铵销售价格偏低的情况下，要重点抓好器后含铵量的测算。
努力提高脱硫、脱苯的效率、质量，在条件具备时纳入考核范围。
3、 发电厂：根据公司用电负荷变化情况，在严格控制上下网电量的前提下，加强电力调度，提高发电负荷。
在四炉三机运行的情况下，发电负荷平均按0.9万/KWH计算，每月发电任务为648万/KWH。（含设备捡修时间在内。）
在发生下网电量的时段，发电负荷应保持在11000/KWH.（其中2、3#机按2650/KWH;4#机按5700/KWH计算。）
要严格控制上下网电量，在主要设备老化、用电量增加、用电负荷波动大的情况下，每月控制上网电量20万/KWH、下网电量35万/KWH以下。
要密切关注上下网情况，科学调度发、供、用电。必要时实行机组调峰和安排不同时段的生产、施工，避开用电负荷高峰。
生产任务完成情况的统计，由调度室汇总，每天上午10时前在局域网上发送并向有关领导与部门报送文字报表。
三、原材料消耗
1、 原料消耗标准
要强化生产成本意识，狠抓生产原料的节能降耗工作。为此，要完善计量装置，改进计控手段，健全考核体制，不断摸索、完善、改进消耗标准，逐步建立科学、高效的生产原料指标体系。
生产原料消耗标准
单 位
原 料
消 耗 标 准
备 注

炼
焦
厂
水
600公斤/吨焦（清、混各半）

电 力
20KWH/吨焦

煤 气
180--190立方/吨焦

精 煤
1.37T/吨焦
逐步过渡到干基煤计算标准

化

工

厂
清 水
三种产品吨消耗2.75/吨

电 力
三种产品吨消耗 214/KWH
含厂大门、12T锅炉等用电
蒸 汽
三种产品吨消耗 0.3/吨

硫 酸
0.75T/吨硫酸

洗 油
100--110公斤/吨粗苯

碱 面

标准待定
脱硫剂

标准待定
空压机油

标准待定

发
电
厂
清 水
0.25公斤/度电

厂用电率
两机运行不超过发电量的10%；三机运行不超过发电量的11%。

煤 气
2.18立方/度电
待完善计量装置后修订
2、材料消耗标准
加强低值易耗品、工具、设备保养的管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，做好修旧利废工作，努力降低生产消耗。生产材料包括：低值易耗品、生产材料消耗、设备保养、润滑，办公用品、教育培训费用在内。消耗标准为吨焦12元。每月按7.5万吨焦炭产量计算。
生产材料消耗标准
单 位
月消耗标准(万元)

铁运科、煤焦现场
30

设备部
22.5
用于设备技改、更新、大修费
炼焦厂
7

发电厂
3.5
含阻垢剂
化工厂
8

机修厂
0.1

机电处
0.07

计控处
0.06

维修部
12

环卫队
0.065

保卫科
0.015

化验室
0.35

机关
1.40

合计
85.06

注：董事长指示，吨焦材料消耗不得超过12元。
生产材料的申报每周一次。一般在每周第一次调度会前，由仓库主任汇总。特殊情况由公司领导用电话与物质供应部联系。
材料消耗的统计，由仓库统计员负责。每月3日前各单位统计员将上月原料、材料消耗表报企划部、考核科。
四、安全生产
事故等级划分为以下四级：
1、亡人事故。
2、重伤事故和重大设备事故（直接经济损失在3万元以上）。
3、中伤事故和中等设备事故（直接经济损失在1--3万元）。
4、轻伤事故和轻度设备事故（直接经济损失在1万元以下，2000元以上）。直接经济损失在2000元以上的人身伤害、设备操作事故必须纳入事故统计范围。
以上事故的处罚按照公司《绩效考核办法》执行。
直接经济损失在2000元以下的事故处理办法
直接经济损失（元）
赔 偿 范 围
赔偿比例
备 注
1-------500
事故责任人
90%

501----1000
发生事故的班组
80%
或相当于班组的单位
1001---1500
发生事故的车间
70%
或相当于车间的单位
1501---1999
发生事故的分厂
60%
或相当于分厂的单位
人身安全事故的等级，由安环部依照有关标准划定。设备事故的等级，由设备部依照经济损失标准划定。直接经济损失的确定由设备部负责出示文字报告。
五、质量标准
根据产品市场供求情况，结合公司生产、技术水平，必须明确产品质量标准，严格产品质量管理，不断提高公司经济效益。
1、 精煤配比：依照客户焦炭质量要求，精确计算精煤配比，严格执行配比通知。
2、 精煤粉碎细度：1#粉碎机为79%；二号粉碎机为83%。
3、焦炭质量标准
项 目
质 量 标 准
备 注
焦炭综合质量
成焦率≥95%

灰 份
≤13.5%

硫 份
≤0.8%

挥 发 份
1.20--1.80%

水 份
10--13.5%

M25
≥85%

M10
≤10%

4、煤气质量标准
每立方煤气内，含氧≤0.35%；二氧化碳≤2.5%
5、化工产品质量标准
产品
水分
游离酸
氮含量
初馏
馏量
外观
粗苯
粗苯塔后煤气含苯量不超5%。
78%
≥93%
黄色
硫铵
≤0.1%
0.1%
≥21%

白色
焦油
≤4.0%

上述产品质量检验分别有公司煤焦化验室、化工厂化验室负责完成。按照各自质量技术要求，进行取样、编号、送检和化验。化验结果按照规定报送生产单位和部门。
六、设备管理
1、各单位要十分重视设备管理工作，利用各种条件和机会，抓好员工岗位技能培训，使员工熟练掌握各类设备的操作技能。加强设备管理，对各类设备运行性能做到心中有数。落实设备维修、保养制度，杜绝“跑冒滴漏”现象。确保机械设备、机电设备完好率分别在95%以上，运转率保持在98%以上。
2、设备部应建立健全设备台帐，督促落实设备管理制度，按时组织设备巡检，定期进行设备评级，按计划完成设备技改、大修任务，认真组织设备事故调查、处理，如实评估事故经济损失。每月3日前向企划部、考核科报送上月设备完好率和运转率统计报表。
七、企业管理
加强化企业管理，抓好职工队伍的稳定工作，加强基层建设和基础管理工作。完善管理制度，加大管理力度。
1、杜绝职工违法刑事案件。保卫科每月有针对性的组织一次法制教育。每月3日前向企划部、考核科报送上月违法违纪案件发生和侦破情况。
2、职工违反劳动纪律事件当月不超过在册职工的2%。督查科应加强督察，严肃劳动纪律。每月3日前向企划部、考核科报送上月劳动纪律检查情况。
3、加强生产现场的设备卫生、环境卫生管理。每周五上午，由调度室组织，各分厂厂长、设备部、安环部、维修部、基建处、机电处、计控处、考核科、督查科、企划部、办公室主要负责人参加，对公司各单位安全、设备、纪律、卫生情况进行综合检查。对首次发现的问题，下达《整改通知书》，未落实整改要求，二次发现的问题，给与罚款；三次发现的问题，加重处罚。直至纠正。
4、员工培训工作由人劳科负责组织。员工培训工作要与生产任务同布置、同检查、同统计、同考核。各单位员工培训情况每月3日前报企划部、考核科。纳入单位绩效考核范围。未落实培训计划，培训质量存在问题的单位，按照《员工岗位技能培训计划》要求进行处理。
八、落实办法：
本《生产管理考核制度》主要适用于炼焦厂、化工厂、发电厂、机修厂、维修部、机电处、计控处、煤焦现场、铁运科、化验室、仓库、磅房等单位。其他单位应参照执行。上述单位应在文件下发后15日内，制定上报本单位《绩效考核办法》，待公司领导审批后实行。否则，将不予计算工资。
本制度自2009年8月1日执行。
解释权归煤焦公司考核科。

河南省顺成集团煤焦有限公司

二〇〇九年七月二十五日

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