北京仓库施工方案.doc

施 工 方 案

建设单位：置业发展有限公司
工程名称：北京工程
编 制：
审 核：
批 准：

中外合资新型建筑材料有限公司
二○○八 年 六 月

一、编制说明
本施工方案是我公司针对仓库新工场新筑工事而编制的，其编制依据是：设计院的施工图纸与总包方所签施工合同的具体约定、现行有关施工及验收规范和我公司相关的技术文件。
本施工方案编制原则是：确保质量、确保工期。
本施工方案未尽事宜及遇设计变更或实际施工情况变化等应由相关人员会商后确定。

二、工程概况
工程名称：北京工程
工程位置：北京区
工程性质：二层多功能仓库
ALC面积： m2
结构类型：混凝土结构
建设单位：置业发展有限公司
监理单位：
总包单住：
ALC板材使用部位：外墙
ALC板材厚度及安装类型：外墙175mm厚、TU槽、横向安装
ALC板安装合同工期： 天。
现场条件：主体结构部份完成

三、施工组织和机具设备
1、人员组织：
根据工程实际情况，我公司成立了工程项目部，项目经理□□□，进场人员40人，分4个班组.每个班组约8人 ，运输一个班组约8人 (包括吊车司机)。主要人员配备如下：

序号
姓名
职务或工种
负责范围
1
□□□
项目经理
全 场
2
□□□
项目付经理
全 场
3
□□□
安全员
全 场
4
□□□
质量员
全 场
5
□□□
材料员
全 场
6
□□□
安装班组长
全 场
7

□□□
电工
全 场
8
□□□
电焊工组长
全 场

2、机具设备
序号
机具名称
规格型号
台数
单机功率
（KW）
装机容量
（KW）
1
电焊机
BX——250
4
8
32
2
电动葫芦
DTS50-80-B
2
0.8
3.2
3
大切割机
BH16C
1
0.8
0.8
4
小切割机
CG——100
2
0.75
1.5
5
电 钻
Z1C-03-26
4
0.52
4.16
6
配电箱
9cm*80cm*60cm
2
30
120
总计

17

四、施工顺序
主体验收 ―――放线―――安装板材

五、施工工艺
1、 施工准备：
⑴．项目部人员名单及资质证书于施工前报总包方。
⑵．已编制好的工程施工组织设计，于施工前报总包方。
⑶．ALC板材于施工日起开始进场，进场后利用汽车吊御货，卸货堆放在轴线现场水泥平地上(总包确定后指定的场地上)。堆放时两端距板端1/5L处用垫木或加气砼块垫平，一层为6块，两层为一垛，每垛高不超过2m。
⑷ 成品保护:认真做好成品保护，在运输或搬运中造成板材破损应及时进行修补后方可使用。
⑸．施工用内脚手架由总包方负责提供。
⑹．板材场内运输采用液压台车、U型台车及叉车，吊装时采用汽车吊及专用吊装带。
⑺. 材料堆积场,堆积在脚手架周围,并于总包协商后安排场地。
⑻．由总包方在现场提供接线电源，容量为80KW。
⑼．我公司根据研究院设计的施工图纸做施工详图。经甲方确认后，设计院盖章后，作为加工、安装、验收的依据。
⑽. 安装墙面由我司做好一切准备工作后，使用汽车吊进行安装。
2、 脚手架使用：
1. 脚手架的使用，每天早晨由安全员检查后使用，发现问题应立刻停止使用马上整改，符合要求后由安全员确认方可使用。
2. 施工人员在使用脚手架前应检查安全带，在作业时安全使用安全带，安全员将在作业范围内检查巡视，监督管理。
3、 工艺流程：
施工部位确认―――主体结构验收―――放线―――板材钻孔―――ALC板材就位―――安装钩头螺栓 ―――起吊安装―――板材校正―――钩头螺栓焊接―――涂防锈漆(焊接部位)―――板材修补―――自检―――报验
4、 操作要点：
⑴．主体结构验收应根据业主或总包方提供的基准点或基准轴线对已完工程中ALC板的梁、柱、安装面进行检测，检测用拉线、吊线、水准仪、经纬仪等方法，用卷尺、塞尺、靠尺等进行测量。检查结果应作好记录，并由技术员、总包单位签字。检查中如发现有施工误差严重超标的，应提请总包进行整改或调整方案，以确保ALC板安装质量。
⑵．对照图纸在现场弹出轴线和一道边线，并按排版设计标明每块板的位置，放线后需经技术员校核认可。
⑶．焊接的角钢必须顺直，不直的必须事先调直。焊接时必须按设计和标准图规定，确保焊缝厚度、长度和焊缝质量，交叉进行焊接。
⑷．门窗洞口加固角钢应在板就位前按设计位置安装；如洞口用扁钢加固时，则应先装洞口两边ALC板，再装已焊接好的加固框。为防止扁钢向下弯曲，应事先进行支撑，待安装完毕后再拆除支撑。
⑸．板的钻孔、预装联接杆等均应在现场根据实际尺寸预先做好。ALC板的安装，一般应从洞口向两边进行。
⑹．每装一块板都应用吊线和2m靠尺进行检查，合格后才能固定；每装好每一条轴线间的一道墙，用拉线检查，发现超过规定误差的应进行调整，调整时应放松螺栓，扶稳，用橡皮锤垫木敲击或用木塞挤动等方法，禁止用撬棍硬撬，损坏ALC板。
⑺．所有焊缝均应将焊渣清除干净，除接缝钢筋外均应满涂防锈漆。
⑻．按设计处理好板缝,板缝顺直。
⑼．墙板开槽、洞及修补。
a．在ALC墙板上钻孔、切锯时，均应采用专用工具，不得任意砍凿。
b．在墙板上切槽时不宜横向断槽；当必须横向断槽时，槽深不得超过20mm，槽宽不得超过30mm；如特殊情况，槽深、宽不能满足要求时，可适当放宽，但板材主筋应尽量保留，不切断。
c．墙板切槽时，严禁斜向断槽。
d．墙板上开洞尺寸，宽度大于300mm时，应视具体情况予以加固。
e．修补前，先将切口处直角倒出坡口，修补面涂刷801胶一道，用聚合物水泥砂浆进行修补；如有特殊要求，水泥砂浆修补可凹进板面20mm，再用专用修补粉抹平。
f．内墙内侧开槽时，应尽量减少开槽尺寸。
⑽.板材在施工和搬运过程中的缺棱掉角，小面积用专用修补粉修补；大面积用聚
合物水泥砂浆修补，距表面10mm再用专用修补粉抹平。
⑾.ALC施工垃圾,每天清理并运至总包指定地点堆放,整理.整顿。

图（一）卷扬机吊装

图（二）汽车吊安装

六、质量保证措施
1、 质保体系：
公司总工程师

项目经理、现场执行总指挥、技术管理员

工程质量管理员

一组长 二组长 三组长 …组长
2、 质量标准：
蒸压轻质加气砼板（NALC）构造详图03SG715-1
ALC板材安装允许偏差及检验方法按下表
项次
项目名称
允许误差
检验方法
1
墙面轴线位置
3mm
经纬仪、拉线、尺量
2
层间墙面垂直度
3mm
2m托线板，吊垂线
3
板缝垂直度
3mm
2m托线板，吊垂线
4
板缝水平度
3mm
拉线、尺量
5
表面平整度
3mm
2m靠尺、塞尺
6
拼缝误差
1mm
尺量
7
洞口位移
8mm
尺量

3、 保证质量的措施
1． 为了提高施工质量和进度，做到每天由项目执行经理、现场管理人员，各带班组长组织开会，针对当天施工所遇到的问题进行讨论协商妥善处理，并对第二天的工作进行预先计划和安排，做到未雨绸缪。
2． 为了保证业主的利益，建筑材料由材料员合理统筹安排并保管，应避免人为损坏及不必要的浪费。
3． 搞好人员组织：按工程量、工期、复杂程度配置足量的安装人员，合理分组，合理配备技术工种，确保工程顺利进行。
4． 建立质量安全网络，由项目负责人牵头，专职质量管理员组成。负责对施工全过程，全方位进行监督和质量控制。
5． 强化“质量第一”思想教育，同时辅以质量奖惩，奖优罚劣。
6． 落实质量保证措施，施工前做好技术培训，明确质量要求，制定好施工工艺，操作过程步骤。
7． 施工中坚持做一步检一步，完一块检一块。确保质量。
8． 合理配置必要的施工机具，保证每组有电焊机、小型卷扬机、葫芦、大小切割机、冲击钻和其他专用设备。
9． 认真熟悉图纸，熟悉现场，搞好二级交底，设计人员向项目经理和施工技术人员交底；技术员向施工小组交底，做到人人明白。
10． 认真做好ALC板材及辅材进场质量验收，对损坏超过规定的应予剔除。 按规定进行堆放，并向总包方和监理提供质保书。
11． 安装中认真执行有关“规范”“规程”，严格按照“标准图集”和设计图纸施工，特别要严格按照操作程序和使用规定的材料施工。禁止随意变更和违规操作。工程变更按规定程序办理。
12． 严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检，严格按国家有关施工验收规范及标准验收，并做好检验记录。做到不合标准的坚决整改，否则不得交工。
13． 做好后期养护和成品保护，及时清理施工现场。
14． 由项目负责人对每一道工序进行施工质量验收。
15． 对有意忽视质量不执行工艺规范一经查实，给予重罚，直至开除。

七、安全措施
1、 坚决贯彻执行国家“建筑安装安全技术操作规程”和“建筑安全技术管理条例”。实行项目安全责任制，即落实“谁主管谁负责”的责任制。
2、 切实做好现场管理，道路要通畅，材料和构件堆放要整齐，平稳。
3、 加强全员安全教育，设立安全警示标志，树立“安全第一”的思想，人人熟悉安全操作规程，做到上班安全交底，下班安全检查，做到人人讲安全，时时讲安全。
4、 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须挂好安全带，严禁冒险作业，保证高空作业安全。
5、 高空作业人员应经医务部门检查，患有高血压，心脏病，贫血及其它不适合高空作业人员不得从事高空作业。
6、 各专业技术工种（电工、电焊工等）必须持证上岗，禁止无证人员擅自操作。特别要保证用电安全，起吊安全。
7、 施工现场的脚手架，防护措施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动，要经工地施工负责人同意。
8、 施工现场的洞，坑，沟等危险处，应有防护措施或明显标志。
9、 机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。
10、 工作前必须检查机械，仪表，工具等。确认完好后方准使用。
11、 严禁酒后作业，严禁施工中打闹玩笑。严禁抛丢工具材料。
12、 现场易燃品，朝天钉和拆除的木模应及时清理，集中堆放。施工现场严禁吸烟。
13、 经常检查配电箱、电焊机、切割机、卷扬机等电气设备安全及线路安全，禁止使用破损电线，禁止乱拉乱接，防止设备损坏伤人和漏电伤人。
14、 起吊时，要确保吊挂点和支承构件有足够承载能力，不能盲目悬挂，确保稳妥
安全。
15、 做好施工过程中的每一项工作，在施工过程中严格按照国家规范及施工质量验收统一标准，文明施工。
16、 在施工过程中与建设单位、设计单位通力合作，服从现场监理的质量控制管理，交给业主一份满意的工程。
17、 脚手架上，脚手板上不得随意乱放工具材料，防止坠落伤人。
18、 严格遵守施工现场的安全规定，并根据现场的安全要求进行施工。
19、 施工人员在住宿期间遵守现场的住宿要求，遵守现场的秩序。
在施工过程中,我们将努力工作,在建设单位、设计单位和监理单位的支持及配合下,在各级领导的指挥下,认真地搞好施工现场管理的各项工作,按照要求圆满的完成施工的任务！
20、 安全事故紧急处理流程：一但发生安全事故按以下流程处理
a、 全力抢救受伤人员，采取补救措施，减少人员及财产损失。
b、 同时上报现场负责人、项目经理、监理及业主方。
安全第一是我们施工的宗旨，工程质量是我们施工的职责，零事故是我们施工的目标。
八、与总包方的施工配合
2、 总包方按NALC板吊装要求搭设脚手架。
3、 总包方提供堆放进场材料的场地，并保证卸货地点与作业施工部位道路畅通，减 少因道路不畅和颠簸造成的停工和板材破损。
4、 总包方提供焊接，卷扬机用的电源。
5、 总包方提供楼面标高的基准线，轴线，柱子表面基准线。
6、 安排我公司施工人员现场办公、住宿并提供照明用电和用水。
7、 提供加工后的垃圾材料置放场地。
8、 施工后建筑垃圾由总包负责处理。

九、现场人员职责
1、项目经理：确保项目目标实现，保证业主满意；制定项目阶段性目标和项目总体控制计划；组织精干的项目管理班子。
2、 安全员：定期组织各工种施工人员安全学习；监督现场施工安全保障措施执行。
3、 质量员：保证现场施工按标准实施，符合质量要求。
4、 材料员：作好材料计划和出入库管理，保证进入现场的材料质量符合国家标准。