千斤顶三维设计论文.pdf

摘 要机械设计在国民经济发展中起着重要的作用，机械工业担负着为国民经济部门 提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠，造型美观的技术装备的任务，在国 家现代化建设中举足轻重。机械产品的市场竞争能力主要取决于产品的质量，而产 品的质量又取决于产品的设计。千斤顶是一种起重高度小（小于1m）的最简单的起重设备。主要用于厂矿、交 通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠,一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部 托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。本次设计既是产品开发周期中的关键环节，有贯穿于产品开发过程的始终。设 计决定了实现产品功能和目标的方案，结构和选材。制造方法以及产品运行，使用 和维修方法。设计不合理会导致产品功能不完善，成本提高或可靠性，安全性不好。产品设计上的缺陷造成的先天不足，难以采取制造和使用措施加以弥补。少数情况 下，即有可能，损失也大。严重的设计不合理甚至会造成的产品不能用或产品制造 不出来，导致产品开发失败。现代机械产品的要求不对传统机械产品高的多，因而在产品开发和改进过程中 只有全面深入地运用现代设计理论，方法和技术才能满足社会对现代机械产品愈来 愈苛刻的要求，提高其市场竞争能力。关键词：千斤顶，可靠，先进1起重机械的概述起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升，下降和水平移动的搬运机 械。起重机械的作业通常带有重复循环的性质。一个完整的作业循环一般包括取 物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处等环节。经常起动、制动、正向和 反向运动是起重机械的基本特点。起重机械广泛用于交通运输业、建筑业、商业 和农业等国民经济各部门及人们日常生活中。起重机械由运动机械、承载机构、动力源和控制设备以及安全装备、信号指 示装备等组成。起重机的驱动多为电力，也可用内燃机，人力驱动只用于轻小型起重设备或 特殊需要的场合。起重机械按结构特征和使用场合分为：轻小型起重设备、桥架型起重机、缆 索型起重机、臂架型起重机、堆垛起重机、升降机械。然而，千斤顶又属于起重机械的一种。千斤顶是一种起重高度小（小于1m）的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺 旋式两种。千斤顶按工作原理分为：螺旋千斤顶、齿条千斤顶、油压千斤顶。2螺旋传动的设计和计算2.1螺旋传动的类型和应用螺旋传动是利用螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主 要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力。它具有结构紧凑、转 动均匀、准确、平稳、易于自锁等优点，在工业中获得了广泛应用。按照用途不同，螺旋传动分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋三种类型。传 力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性 工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力，图1的螺旋千斤顶及图1.2 的螺旋压力机均为传力螺旋。传导螺旋以传递运动为主，这类螺旋常在较长的时 间内连续工作且工作速度较高，传动精度要求较高，如图1.3所示的机床进给机 构的螺旋。调整螺旋用于调整并固定零件间的相对位置，一般在空载下工作，要 求能自锁，如带传动张紧装置、机床卡盘、轧钢机轧滚下压螺旋等。图1.1螺旋千斤顶图1.3传导螺旋按照螺旋副摩擦性质的不同，螺旋传动又可分为滑动摩擦螺旋传动（简称滑 动螺旋）、滚动摩擦螺旋传动（简称滚动螺旋）和静压滑动螺旋传动（简称静压 螺旋）。滑动螺旋传动应用较广，其特点是结构简单，制造方便，成本低；易于实现 自锁；运转平稳。缺点在于当低速或进行运动微调时可能出现爬行现象；摩擦阻 力大，传动效率低（一般为30%50%）;螺纹间有侧向间隙，反向时有空行程;磨损较大。广泛应用于机床的进给、分度、定位等机构，如压力机、千斤顶的传 力螺旋等。滚动螺旋也称滚珠丝杠，其特点是摩擦阻力小，传动效率高（9。%以上）；运转平稳，低速时不爬行，启动时无抖动；螺旋副经调整和预紧可实现高精度定 位精度和重复定位精度；传动具有可逆性，如果运用于禁止逆转的场合，需要加 设防逆转机构；不易摩擦，使用寿命长。缺点为结构复杂，制造困难；抗冲击能 力差。应用于精密和数控机床、测试机械、仪器的传动和调整螺旋，车辆、飞机 上的传动螺旋。滚动螺旋传动特点：传动效率高，传动精度高，起动阻力矩小，传动灵活平 稳，工作寿命长。滚动螺旋传动应用于机床、汽车、拖拉机、航空军工等制造业。滚动螺旋传动按滚珠循环方式分为：内循环：滚珠始终和螺杆接触，两个封闭循环回路有两个反向器，三个封闭 循环回路有三个反向器。特点：流动性好，效率高，经向尺寸小。外循环：分离，工艺性好，分为螺旋式，插管式，挡珠式静压螺旋传动螺杆与螺母被油膜隔开，不直接接触。具有摩擦阻力小，传动 效率高（达99%）;螺母的结构复杂；运转平稳，无爬行现象；传动具有可逆性（不需要时应加设防逆转机构）；反向时无空行程，定位精度高，轴向刚力大；磨损小，寿命长等优点。其缺点为结构复杂，制造较难，需要一套压力稳定，供 油系统要求高。应用于精密机床的进给、分度机构的传动螺旋。2.2螺旋传动的运动关系在螺旋传动中，结构最简单应用最广泛的是滑动螺旋，本节主要介绍这种螺 旋传动的设计。滑动螺旋副工作时，主要承受转矩和轴向拉力（或压力）的作用，由于螺杆 和螺母的旋合螺纹间存在着较大的相对滑动，因此，其主要失效形式是螺纹牙破 损。滑动螺旋的基本尺寸通常根据耐磨条件确定。对于传力螺旋还应校核螺杆危 险截面的强度；对于青铜或铸铁螺母以及承受重载的调整螺旋应校核其自锁性；对于精度传动螺旋应该校核螺杆的刚度；对于受压螺杆，当其长径比很大时，应 校核其稳定性；对于高速长螺杆，应校核其临界转速；要求自锁时，多采用单线 螺纹，要求高效时，多采用多线螺纹。1.一般螺旋机构一般螺旋机构当螺杆转甲角（rad）时，螺母轴向移动的位移L（mm）为L=S中/2兀式1式中，S为螺旋线导程（mm）。如螺杆的转速为n（r/m i n）,则螺母移动速度v mm/s为v=S n/6 0式2图1.4差动螺旋机构图1.4中的螺旋机构中，螺杆1上有A、B两段螺旋，A段螺旋导程为SA(mm),B段螺旋导程为Sb(mm),两者旋向相同，则当螺杆转中角(rad)时，螺母轴向移动的位移L(mm)为L=(SA-SB)中/2兀式3如螺杆的转速为n(r/m i n),则螺母移动速度v mm/s为L=(SA-SB)n/6 0式4由式(1-4)可知：当A、B两螺旋的导程Sa、Sb接近时，螺母可得到微小 位移，这种螺旋机构称为差动螺旋机构(又称微动螺旋机构)，常用于分度机构、测微机构等。如两螺旋的旋向相反，螺母轴向移动的位移L为L=(SA-SB)3/2兀式5移动速度为v=(SA-SB)n/6 0 式6这种螺旋机构称为复式螺旋机构，适合于快速靠近或离开的场合，如图1.5 所示的车钩快速合拢或分开装置。2.3 滑动螺旋传动的设计滑动螺旋传动工作时，螺杆和螺母主要承受转矩和轴向载荷(拉力或压力)的作用，同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动。滑动螺旋传动的主 要失效形式是螺纹磨损。因此，通常根据螺旋副的耐磨性条件，计算螺杆中径及 螺母高度，并参照螺纹标准确定螺旋的主要参数和尺寸，然后再个、对可能发生 的其他失效逐一进行校核。2.4 滑动螺旋的结构及材料1.滑动螺旋的结构滑动螺旋的结构包括螺杆、螺母的结构形式及其固定和支承结构形式。螺旋 传动的工作刚度与精度等和支承结构有直接关系，当螺杆短而粗且垂直布置时，如起重及加压装置的传力螺旋，可以采用螺母本身作为支承的结构。当螺杆细长 且水平布置时，如机床的传导螺旋(丝杠)等，应在螺杆两端或中间附加支承，以提高螺杆工作刚度。螺母结构有整体螺母、组合螺母和剖分螺母等形式。整体螺母结构简单，但 由磨损而产生的轴向间隙不能补偿，只适合在精度要求较低的场合中使用。对于 经常双向传动的传导螺旋，为了消除轴向间隙并补偿旋合螺纹的磨损，通常采用 组合螺母或剖分螺母结构。图1.6为组合螺母的一种结构形式，利用螺钉2可 使斜块3将其两侧的螺母挤紧，减小螺纹副的间隙，提高传动精度。传动用螺杆的螺纹一般采用右旋结构，只有在特殊情况下采用左旋螺纹。2.螺杆与螺母常用材料螺杆和螺母材料应具有较高的耐磨性、足够的强度和良好的工艺性。螺杆与 螺母常用材料见表1.2。表1.2螺杆与螺母常用材料螺纹副材料应用场合螺杆Q235 Q275 4550轻载、低速传动。材料不热处理40Gr 65Mn20GrMnTi重载、较高速。材 料需经热处理，以 提高耐磨性9Mn2V GrWMn38GrMoAl精密传导螺旋传动。材料需经热处理螺母ZcuSnlOPlZcuSn5Pb5Zn5一般传动ZcuAL10Fe3ZcuZn25AL6Fe3Mn重载、低速传动。尺寸较小或轻载高 速传动，螺母可采 用钢或铸铁制造，内空浇铸巴士合金 或青铜2.5 耐磨性计算耐磨性计算尚无完善的计算方法，目前是通过限制螺纹副接触面上的压强P作为 计算条件，其校核公式为p=F/A=F/Ad2hz=FP/7id2hH p式7式中，F为轴向工作载荷(N);A为螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平 面上的面积(mm?)；d2为螺纹中径(mm)；P为螺距(mm);h为螺纹工作高度(mm),矩形与梯形螺纹的工作高度h=0.5P,锯齿形螺纹高度h=0.75P;z=H/P 为螺纹工作圈数，H为螺纹高度(mm),p为许用压强(MPa),见表1.7表1.7滑动螺旋传动的许用压强螺纹副材料滑动副速度/(m min.)许用压强/MPa钢对青铜低速1518-2511-1871012钢-耐磨铸铁61268钢-灰铸铁2.413-1861247钢-钢低速7.5-13淬火钢-青铜61210-13注：。/oDhp式8对矩形、梯形螺纹，h=0.5P,则d20 F/op式9对锯齿形螺纹，h=0.75P,则d20.65 F/op式10。值根据螺母的结构选取。对于整体式螺母，磨损后间隙不能调整，通常用 于轻载或精度要求低的场合，为使受力分布均匀，螺纹工作圈数不宜过多，宜取 0=1.22.5;对于剖分式螺母或螺母兼作支承而受力较大，可取0=2.53.5;传动精度高或要求寿命长时，允许。=4。根据公式计算出螺纹中径d?后，按国家标准选取螺纹的公称直径d和螺距 Po由于旋合各圈螺纹牙受力不均，故z不宜大于10。2.6 螺母螺纹牙的强度计算螺纹牙多发生剪切与弯曲破坏。由于一般情况下螺母材料的强度比螺杆低，因此只需校核螺母螺纹牙的强度。假设载荷集中作用在螺纹中径上，可将螺母螺 纹牙视为大径D处展开的悬臂梁(图1.6),螺纹牙根部aa处的弯曲强度校核 公式为ob=3Fh/7iDb2z ob 式11剪切强度校核公式为T=F/znDb4。临界载荷Fc与螺杆的柔度Y及材料有关，根据丫=匹的大小选用不同的公 I式计算。当丫8590时，根据欧拉公式计算，即R二T式15式中，Fc为临界载荷(N);E为螺杆材料的弹性模量(MPa),对于钢E=2.O6X1O5;I为危险截面的惯性矩(mm4),1=生，如为螺杆螺纹内径(mm);64日为长度系数，与螺杆端部结构有关，见表1.9;L为螺杆最大受力长度(mm);i为螺杆危险截面的惯性半径(mm),1=得。表1.9长度系数R螺杆端部结构两端固定0.5一端固定，一端不完全固定0.6一端固定，一端自由(如千斤顶)2一端固定，一端较支(如压力机)0.7两端钱支(如传导螺杆)1注：用下列办法确定螺杆端部的支撑情况：采用滑动支承时：1。为支承长度，d。为支承孔直径，l0/d.3固定。采用滚动支承时：只有径向约束时为较支；径向和轴向都有约束为固定。当丫380MPa的碳素钢（如Q235、Q275）Fc=（304-1.12y）A 式416当丫470MPa的优质碳素钢（如355、45）Fc=（461-2.57y）L 式17 当Y qwo第二位为额定起重量，to第三位为行程代号，g：表示高行程；d：表示低行程；普通型无表示。油压千斤顶的基本参数应符合表3.1中规定。表3.1油压千斤顶基本参数额最起调活泵起手公手活净定低升整塞心升柄称柄塞重起高高高直直进长压杆型号重量度h度hi度h2径径程度力操作压下力力tmmmpankgqyll.61.61589060245045034.73302202.2qyl3.23.2195125303255044.43.5qyl5g5232160362262048.255.0qyl5d20012512224.6qyl8823680241670056.686.9qyiio10240160451473061.687.3qyll2.512.5245501185062.479.3qyll61625056963.7411.0qyl202028060129.569.3315.0qyl323228575671.0023.0qyl5050300180904100077.0844533.5qyl7171320110183（快进）1。73.2766.0qwlOO1003602001404.595063.74350 x2785120qw2002004001902.569.23250q3203204502401.669.33435注：起升进程为油泵工作1。次的活塞上升量。使用多节手柄时，手柄操作力不得大于390n。净重不包括手柄重量，但包括油的重量。3.2.2螺旋千斤顶的种类、规格螺旋千斤顶按其结构和使用场所分为：普通型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为4。普通高型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为qlg。普通低型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为qld。钩式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlgo剪式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlj。自落式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlz。型号表示方法：ql第一位ql：螺旋千斤顶的基本参数应符合表3.2中的规定。表3.2螺旋千斤顶技术参数型号额定起重量gn最低高度 h手柄作用力手柄长度自重比tmmmmnmmkgqlj0.50.51101801201502.5qljl13qljl.61.62002004.8ql22170180803005ql3.23.22001101005006qld3.23.2160505ql552501301606007.5qld55180657qlg5527013011ql8826014020080010qllO1028015025080011qldlO102007510qlglO1031013015qll616320180400100017qldl6162259015qlgl61644520019qlgl61637018020ql2020325180500100018qlg202044530020ql3232395200650140027qld323232018024(qlg36)36470200710140082ql5050452250510100056qld505033015052(qlz50)5070040014901350109qllOO100455200600150086qldl61622590400100015第二位为螺旋千斤顶的型式第三位为额定起重量，t;型式特征代号（普通型 无表示）。3.3千斤顶的工作原理千斤顶有机械千斤顶和液压千斤顶等几种，原理各有不同。从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一 致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活 塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可 以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到 的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。螺旋千斤顶是通过往复扳动 手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从 而使升降套筒获得起升或下降,而达到起重拉力的功能，但不如液压千斤顶简易O 3.4千斤顶的设计设计螺旋千斤顶，已知轴向载荷F=10000N,起重高度为l=124mm,方 案图3.1所示。图3.1千斤顶结构图1.选择材料由表1.2选材料为45钢，由手册查o=355Mpa;螺母材料为ZCuSnlOPl,由表1.3查得p=llMpa；取单头右旋梯形螺纹，a=30,0=15。，整体螺母。2.耐磨性计算(1)取=2(2)计算d2d20.8-=0.8X等,。6由计算出的d2查手册确定螺纹的标准值为d=24 mm、D=24.5 mm d1=18.5mm,D】=19 mm d2(D2)=21.5P=5 mm计算螺母高HH=(5cl2=2 X21.5=43mm(4)计算旋合圈数zH 43。1 八 z=8.610P 5校核螺纹副自锁性、4 s nP 1x5.co。A=arctan-=-=-=4.237id2 7id2 21.5万由表 1.5 查得 fv=0.01,pv=arctanO.l0=5.71,p,满足自锁条件。1)螺母螺纹牙强度校核由表1.4查得青铜螺母螺纹牙许用弯曲应力值=4060Mpa、许用剪切应 力用=3。40Mpa;梯形螺纹螺纹牙根宽度b=0.65P=0.65x5=3.25mm;梯 形螺纹螺纹牙工作高度h=0.5P=0.5x5=2.5mmo(1)弯曲强度校核5：3x10000 x2.5裳二3工晨姿6=。72加合格(2)剪切强度校核F100001 zTiDb 8.6x3.14x24.5x3.25=4.65i合格2)螺杆强度校核(1)由表1.4查得螺杆许用应力同=年=学=71Mpa(2)螺杆所受转矩T=F&an(入+pv)=10000X 空 2 2tan(4.23+5.71)=18955N mm7 升j 嚏焉二4。.13 +)=Jl.66x+24.5。=31.5mm取 D3=35 mmb)确定Do和a按经验公式D=(1.31.4)D3及a=(确定。Do=(1.31.4)X 35=45.549mm 取 D=48 mmH 43a=14.3 取 a=15mm3 3C)校核凸缘支承表面的挤压强度，强度条件为4FOp=TBH,pl合格d)校核凸缘根部弯曲强度m-g-2)/4W 也/4告当鹦声=7.88 Mpaob=50 Mpa合格e)校核凸缘根部剪切强度，强度条件为兀D3a式中，螺母材料的许用切应力用=35MpaF 10000,_/1 人3故 t=-=-=6 Mpa J-=147.75mm,dK=20mmoV 7TX 200 托杯其他部分尺寸为托杯高 h=(0.8l)Do=3645mm 取 h=36 mm钱支头高 h1=(1.82)dK=3640mm 取 h=36mm5.螺杆稳定性校核(1)计算柔度丫=匹I螺杆一端固定，一端自由，长度系数M=2;螺杆最大受力长度L由起重高度1、螺母高H、较支头高及螺杆轴向预留余量决定，因 L=l+H+h1+A=l24+43+36+l2=2l5mm;螺杆危险截面惯性半径 i=-=i=4.625mm。4 4XL=2x215=92 g7i 4.625(2)计算临界载荷T 血:3.14xl8.54 d/icq 41=-L=-=5749.9mm64 64因 为 丫=92.97285-90 因 此tt2EIFc=w=3.142 X 2.06 X*5749.9（2x215）2=63161.13NFcF63163.1310000=6.3S=4合格3.5千斤顶的装配图根据千斤顶的轴测图和零件图(图3.2(0)绘制其装配图。图3.2(a)千斤顶的轴测图(1)分析首先要了解千斤顶的工作原理:千斤顶是利用螺旋传动来顶举重物的一种起 重或顶压工具，常用于汽车修理及机械安装中。工作时，重物压于顶垫之上，将 绞杠穿入螺旋杆上部的孔中，旋动绞杠，螺旋杆在螺套中靠螺纹做上、下移动，从而顶起或放下重物。螺套镶在底座里，用螺钉定位，磨损后便于更换。顶垫套 在螺旋杆顶部，其球面形成传递承重之配合面，由螺钉锁定，使顶垫相对螺旋杆 旋转而不脱落。由工作原理可知，千斤顶的装配主干线是螺旋杆，为了清楚的表达千斤顶的 内外部装配结构，应选如图3.2(幼 所示全剖视的工作位置为主视图。在主视 图上，千斤顶的7个零件所处的位置及装配关系、各零件的主要形状均已表达 清楚，只有螺旋杆上与绞杠配合的孔没有表达充分，故采用拆去绞杠零件，沿螺 旋杆上部孔的轴线剖开的力断面图表达清楚。在千斤顶装配图上，应标注螺套与底座的配合尺寸060H 8/-7和外形尺 寸 0150、300 230.5278.5。(2)画图选定绘图比例和图幅后布置视图，先确定各视图的位置，画出主要轴线、中心线及基准线。然后开始画底图，按照“先主后次”的原则，沿装配轴线按 装配关系依次画出底座一螺套一螺旋杆f绞杠一顶垫等零件。底图完成后，检 查加深图线，还要进行尺寸标注，编注零件序号，填写明细栏、标题栏等，完 成全图，如下图3.2(b)所示。7LG346M8X20W145GE/T6E5触1HT2DD4M10X20W24SGB/7753我1 2qsnfi-fi-!的143L瞰L45解照*棉精千斤瞧赖幡财鞭林图3.2(c)千斤顶4千斤顶三维实体的绘制4.1 千斤顶的三维零件图绘制4.1.1 绘制三维螺钉步骤先按照设计尺寸，做好螺钉的平面图，利用绘图里面的面域菜单生成面域,然后做回转体，并利用二二二(差集)做出方块槽，生成如下：三推建植喻入选项1?二三三(D)/正交(3/恢复(R)/保存(5)/设置-)/窗口(W)a1,局度 15.5,如下显示:退颜色-ByLayer绘制圆柱螺旋线：半径5,圈高-ByLayer.一 一 口。在螺钉旁边绘制牙型截面，按照尺寸绘制等腰梯形并生成面域，显示如下:利用扫掠对象绘制螺旋体，显示如下:利用差集对象从圆柱体中查去螺旋体，并删除螺旋线，显示如下:螺钉最终生成三维立体图如下:4.1.2绘制M8螺钉步骤根据设计尺寸绘制螺帽，并利用差集对象绘制方块槽，如下显示:Q TjR卡1 Y、。J 4 4 9Y1 r因卧冠令：_-view确入选项?/删苏（D）/止交（0）/恢复（R）/保存（S）/设置任）/m口”绘制圆柱体，做倒角，显示如下:4为A色小OHDX-/-忆1以七归kYUtsKts运 二。备 AQO 141181一Igltleoalc(0印留03090。第 3例 Bn J宿足窕转用戋或【屈点用笠（ST）:绘制圆柱螺旋线，并作好牙型截面，以基点沿螺旋线扫掠，如下显示:利用差集和合集做好螺钉实体，显示如下:L 区1织L!l2L:JL2llKils艳三雄建模 量 M 衫2。色嚼口0_:彩 B/出 处 羽+。口0-/-/口口*r厂”j13UU:左、0t*y 二三 -0H0I90I&a-B口J/q o n 厂？iooRt2B6 m4.1.3绘制顶块的步骤根据设计尺寸绘制顶块品面图并生成面域，利用影像、旋转实体等命令生成实体,删除辅助线，完成顶块的三维绘制,、-：,.-I S 一”M 、口 2-V d/47 4.1.4绘制挡圈步骤根据设计尺寸绘制截面并生成面域，利用旋转命令生成实体，最后删除辅助线,完成挡圈的三维零件绘制，显示如下:Mil W x【皿百际 ICT-：4.1.5绘制螺杆三维实体步骤根据设计尺寸绘制截面，并生成面域，如下显示:利用旋转命令创建螺旋杆主体，如下显示:.,!,.,.!,.-.-view HAiigi tJ/KSt(D/iE21(O)/tlH/0F.ff(5/t?W E/SO(Wi m.wi o7,o uooo Nff.临 ft 向 l?l*M IvQ(wcs fori 1C8 i i在空间内，绘制两个中20X70的圆柱并对齐在相应的位置上，如下显示:l?iAR 忘 fm iffl U同样利用插入图形文件“M8螺钉”对齐后，再利用差集，将两个圆柱体和螺钉 从螺杆主体中差去，删除辅助线，显示如下:绘制螺纹线，及牙型截面并生成面域，利用扫掠命令沿螺旋线扫掠，显示如下:利用差集，将螺旋体从螺杆主体中差去，删除螺旋线，显示如下:4.1.6绘制三维螺母实体步骤根据设计尺寸绘制截面并生成面域，显示如下:;入，关至式名称或牝、，.、g 1 0口 Dtr口33A利用差集命令从螺母外轮廓主体中差去螺杆实体，显示如下:4.1.7绘制底座三维实体步骤根据设计尺寸绘制截面并生成面域，显示如下:门箱，信力:.n E 一提 M 止交血后花而而市丽质i线贪叵*王I利用旋转命令创建底座主体，显示如下:切换到相应的图面，在相应的位置绘制M10X106的螺杆，并从底座主体插曲螺杆，删除辅助线，显示如下:4.2绘制千斤顶三维装配图打开“螺杆”的图像文件，另存为装配图，通过复制、粘贴将其他的零件插入到 当前的文档，显示如下:；o；IL一次复制粘贴完之后，如下显示:通过旋转、移动等将各个零件按照装配位置关系调整方位，按照顺序利用基点移动等装配起来，如下显示:在菜单栏中选择三位操作里面的剖切命令，做剖切图显示如下:k