U型槽侧墙模板专项方案单侧立模.doc

南昌市前湖大道快速路工程
(西外环~朝阳大桥)

U型槽侧墙模板方案

上海建工集团股份
11月

目 录
1 工程概况 3
1.1 工程概述 3
1.2 水文地质情况 4
1.3 参建单位 4
2 编制依据 4
3 施工布署 5
3.1 段落划分 5
3.2 施工组织机构框图 5
3.3 劳动力组织 5
3.4 机械设备组织 6
3.5 材料组织 6
3.6 U型槽侧墙施工步骤 8
4 施工工艺 8
4.1 基础处理 8
4.2 脚手架搭设 9
4.2.1 侧墙脚手架设计 9
4.2.2 观光平台悬臂段支架设计 10
4.3 钢筋制作安装 11
4.4 模板制作安装 12
4.4.1 单侧立模侧墙模板设计 12
4.4.2 双侧立模侧墙模板设计 14
4.4.3 模板安装 15
4.5 混凝土浇筑及养生 15
4.6 模板拆除 16
4.7 脚手架施工注意事项 16
4.7.1 施工准备 16
4.7.2 脚手架搭设 17
4.7.3 脚手架支撑体系检验和验收要求 17
4.7.4 脚手架拆除 17
5 安全确保方法 18
5.1 安全生产目标 18
5.2 安全生产管理机构 18
5.3 安全确保方法 18
6 文明施工及环境保护方法 19
6.1 文明施工及环境保护目标 19
6.2 文明施工及环境保护方法 19
6.2.1 建筑垃圾和工程渣土环境管理 19
6.2.2 施工噪声及振动管理 20
6.2.3 环境卫生管理 21
7 观光平台悬臂段支架受力计算 21
7.1 材料力学性能 21
7.1.1 支架 21
7.1.2 模板 22
7.2 支架及模板受力计算 22
7.2.1 受力分析 22
7.3 受力计算 23
8 外侧模板系统受力计算 26
9 单侧立模时侧模受力计算 30
9.1 工字钢受力计算 31
9.2 拉杆受力计算 33
9.3 钢管受力计算 34
9.4 抗浮受力计算 35
U型槽侧墙模板补充方案
1 工程概况
1.1 工程概述
本工程里程QN(S)K9+405~ QN(S)K10+595段为单箱三车道敞开段，采取现浇钢筋混凝土U型槽结构，内净宽12.3m。依据埋深不一样，U型槽侧墙厚分别采取1000mm和1200mm两种，底板厚度1000mm和1200mm两种。U型槽经典断面图以下：

1.2 水文地质情况
本工程沿前湖大道人工景观河建造，地表水关键为景观水，为避免河水影响结构施工，施工前将施工范围内河道两端封闭并抽干河水。为确保基坑稳定，降低和阻止浅层地下水进入基坑内，采取钻孔灌注桩对基坑进行维护同时在围护桩外侧采取高压旋喷桩止水帷幕止水。
1.3 参建单位
（1）建设单位：南昌市政公用投资控股有限责任企业
（2）勘察单位：中铁第四勘测设计院、中铁隧道勘测设计院
（3）设计单位：南昌市城市计划设计研究总院
（4）监理单位：江西中昌工程咨询监理
（5）施工单位：上海建工集团股份
2 编制依据
（1） 前湖大道快速路工程U型槽设计文件；
（2） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- ；
（3） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130- ；
（4） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
（5） 《建筑施工手册》；
（6） 本企业编制技术标书及相关资料；
（7） 施工现场实际情况等条件；
3 施工布署
3.1 段落划分
依据总体进度计划安排，我部你对U型槽分四大段落组织施工，第一段落为：U4~11节段；第二段落为：U14~17节段；第三段落为：U20~41节段；第四段落为：U12~13节段，U18~19节段和U42~44节段。计划分6个班组，6套模板组织U型槽结构施工，具体模板数量可依据工程进度需要进行调整。
3.2 施工组织机构框图

3.3 劳动力组织
工程拟分六个班组木工混凝土班组班组组织工程施工，两个钢筋班组，一个张拉班组组织工程施工，劳动力计划表以下：
人员岗位
数量
工作内容
木工
60
模板制作和安装
混凝土工
24
混凝土浇筑和修补
钢筋工
100
钢筋制作和安装
电焊工
30
焊接和切割作业
张拉工
20
锚索施工
电工
3
电工作业
机修工
2
机械设备维修及保养
一般力工
30
现场文明施工及配合其它工种
累计
269

3.4 机械设备组织
依据U型槽结构施工特点和工作周期，配制合理施工机械和仪器，统筹合理安排以满足施工需要，确保工期准期完成。为此我们依据工程工程量、工程特点，及实际施工经验，配置了U型槽结构施工机械和仪器。具体机械及仪器设备数量见下表：
机械名称
规格、型号
数量
自有、租赁
电焊机
BX-500A
20台
自有
氧乙炔气割

6套
自有
挖掘机
SH220/1m3
2台
自用
汽车吊
25T
3台
自有
钢筋弯曲机

4台
自有
钢筋切断机

4台
自有
钢筋调直机

2台
自有
电锯

12台
自有
插入式振动机
HZ-50
30
自有
3.5 材料组织
依据总体进度计划、段落划分、人员组织、模板设计，本工程材料组织以下表所表示：
材料名称
规格、型号
数量
备注
钢管
Ø100mm(壁厚6mm)长4.5米
258根
六套模板
工字钢
16# 长6m
258根
六套模板
槽钢
16#以上
312m
六套模板
7#角钢
75mm*75mm*8mm
41m
六套模板
铁板
厚8mm
10m2
六套模板
花篮螺丝
M22
258 根
六套模板
铁板
厚2cm
22
六套模板
圆钢
Ø20mm
60m
一个节段
钢管
Ø48.5mm(壁厚3mm)长6米
550根
一个节段
钢管
Ø48.5mm(壁厚3mm)长5米
150根
一个节段
钢管
Ø48.5mm(壁厚3mm)长4米
100根
一个节段
钢管
Ø48.5mm(壁厚3mm)长3米
100根
一个节段
钢管
Ø48.5mm(壁厚3mm)长2.5米
300根
一个节段
钢管
Ø48.5mm(壁厚3mm)长2米
150根
一个节段
对拉螺杆
Ø22mm
42根
一个节段
对拉螺杆
Ø20mm
42根
一个节段
对拉螺杆
Ø14mm
600根
一个节段
蝴蝶扣

1200个
一个节段
扣件
十字扣件
1800个
一个节段
扣件
转向扣件
400个
一个节段
扣件
接头扣件
200个
一个节段
方木
10cm*10cm*400cm
500根
一个节段
竹胶板
1.5cm
600m2
一个节段

3.6 U型槽侧墙施工步骤

脚手架搭设
钢筋制作安装
模板及脚手架拆除
混凝土浇筑
模板制作安装
基础处理

4 施工工艺
4.1 基础处理
施工前首先对观光平台悬臂部分下方基础进行处理（处理范围超出观光平台在地面投影1m），换填采取砖渣，换填深度50cm。然后在其上浇筑15cmC20混凝土垫层。基础处理以下图：

4.2 脚手架搭设
4.2.1 侧墙脚手架设计
侧墙脚手架采取ø4.8cm钢管搭设，钢管纵向1.5m，横向间距1.2m，步距1.8m。剪刀撑间距6m，脚手架部署图以下：

4.2.2 观光平台悬臂段支架设计
观光平台悬臂支架采取扣件式脚手架，钢管采取ø4.85cm钢管（壁厚3mm），支架纵间距为0.8m，横间距为0.9m，立杆步距1.5m,剪刀撑间距4m。以下图：

4.3 钢筋制作安装
钢筋统一在加工场内加工成型，分段运输，钢筋尺寸必需以实际放样尺寸为准，预防安装上去不适宜而造成返工。钢筋绑扎前先用人工按图纸间距在及脚手架或挂网护面墙上划线示出钢筋位置，钢筋绑扎采取扎丝按“十字扣”法扎紧，用同强度混凝土垫块支垫。对于钢筋接头，应根据图纸设计要求采取绑扎接头、电焊接头或直螺纹接头，接头长度和同一断面上接头数量应满足设计及规范要求。
4.4 模板制作安装
4.4.1 单侧立模侧墙模板设计
单侧立模时，U型槽侧墙面板采取1.5cm竹胶板，竖肋采取10cm×10cm方木，间距30cm。横肋采取双根ø4.85cm钢管（壁厚3mm），间距50cm，在横肋外侧再设置16#工字钢，工字钢间距60cm。为便于模板固定和上浮，分别在U型槽底板浇筑时，在倒角位置预埋ø20mm丝杆和ø20mm抗浮钢筋。依据U型槽结构高度，在16#工字刚外侧设置两道或三道斜撑，将浇筑过程混凝土对模板侧压力传至底板。斜撑采取ø100mm钢管(下层钢管壁厚3.5mm，上层钢管壁厚6mm)，钢管上端设置可调整承托。具体设置以下图：
采取本方案施工U型槽侧模时，模板上浮力较大，为确保模板稳定，降低人为操作不利原因，抗浮连接采取M22花篮螺丝。具体设以下图：

4.4.2 双侧立模侧墙模板设计
双侧立模时，U型槽侧墙面板采取1.5cm竹胶板，竖肋采取10cm×10cm方木，间距30cm。横肋采取双根ø4.8cm钢管（壁厚3mm），间距50cm。模板加固采取ø14mm对拉螺杆。为增加模板稳定性，每2m在U型槽侧墙两侧设置上下两道斜撑，斜撑采取ø4.8cm钢管，具体设计以下图：

4.4.3 模板安装
模板安装采取人工和机械配合方法，施工过程中严格根据经过审批方案，设置模板竖肋和横肋，和螺杆间距。在底板施工过程中，应正确预埋相关预埋钢筋及拉杆。预埋拉杆和抗浮筋单面焊长度大于10d。
4.5 混凝土浇筑及养生
（1）浇筑混凝土采取经检测合格商品混凝土，采取混凝土罐车统一运输施工现场。
（2）浇筑混凝土前准备工作
施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。
新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并和混凝土灰砂比相同而水灰比略小水泥砂浆，然后在连续浇筑新层混凝土。施工缝处新层混凝土应捣实密实。
浇筑混凝土前应将模板内杂物和钢筋上油污等清除洁净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
（3）混凝土浇筑
依据现场混凝土生产能力和混凝土入仓断面，浇筑混凝土水平分层，每层厚度宜为30 cm。
混凝土振捣采取插入式振捣器，其移动间距小于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜为5～10cm。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋构件。每一振点振捣连续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现浮浆为度。
浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
砼养生采取塑料薄膜覆盖，并不间断洒水养护，一直保持砼表面湿润。
4.6 模板拆除
（1）模板拆除作业应按确定拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接杆配件应立即拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件。拆下杆件安全方法运出和吊下，严禁向下抛抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（2）必需在混凝土强度达成2.5Mpa以上，并经监理工程师同意后，方可进行拆模作业。
（3）注意事项
①、拆除模板过程中，要严格要求根据设计标准要求组织进行。
②、模板拆除由安装人员进行拆除。拆除前，要划出工作区域，设置围栏，悬挂显著标志，设专员监护，严禁她人进入工作区域。
③、凡患有高处作业禁忌病者（如：心脏病、高血压、癫痫病、精神病及四肢不全者），不得从事高空除作业。严禁酒后作业。
④、拆除人员进行作业时，要系好安全带，不得穿拖鞋或硬底鞋。
⑤、遇六级以上大风、重雾和雨天时暂停模板拆除作业。
⑥、不准在同一垂直立面上交叉拆除，预防落物伤人。向下传输模板材料时，要选择合适位置，预防碰到高压线等物体。
⑦、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，注意拉杆连接点拆除次序。
⑧、拆下杆件、扣件、模板等要立即清理，不准浮搁在上方或乱扔在地面。
4.7 脚手架施工注意事项
4.7.1 施工准备
l 脚手架施工前必需制订施工设计或专题方案，确保其技术可靠和使用安全。经技术审查同意后方可实施。
l 脚手架搭设前工程技术责任人应按脚手架施工设计或专题方案要求对搭设和使用人员进行技术交底。
l 对进入现场脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。
l 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应通畅，不得有积水。
4.7.2 脚手架搭设
l 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆次序逐层搭设，每次上升高度小于3m。底层水平框架纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
l 脚手架搭设应分阶段进行，第一阶段撂底高度通常为6 m。
l 脚手架全高垂直度应小于L/500；最大许可偏差应小于100mm。
l 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全方面检验和验收，立即处理存在结构缺点。
4.7.3 脚手架支撑体系检验和验收要求
l 进入现场脚手架构配件应含有以下证实资料：
a) 关键构配件应有产品标识及产品质量合格证
b) 供给商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验汇报。
l 构配件进场质量检验关键：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、和螺母配合间隙及材质。
l 对整体脚手架应关键检验以下内容：
a) 确保架体几何不变性斜杆等设置是否完善；
b) 立杆底座和基础面接触有没有松动或悬空情况；
c) 多种扣件是否可靠拧紧；
4.7.4 脚手架拆除
l 应全方面检验脚手架连接、支撑体系等是否符合结构要求，经按技术管理程序同意后方可实施拆除作业。
l 拆除前应清理脚手架上器具及多出材料和杂物。
l 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
l 拆除构配件应成捆用起重设备吊运或人工传输到地面，严禁抛掷。
l 脚手架采取分段、分立面拆除。
l 拆除构配件应分类堆放，方便于运输、维护和保管。
5 安全确保方法
5.1 安全生产目标
安全生产目标：
（1）杜绝重大安全事故及管线事故，杜绝人身伤亡事故，降低通常事故，事故频率控制在0.5‰以下；
（2）达成JGJ59-《建筑施工安全检验标准》合格以上标准；
（3）职员职业病发生率≤1%；
（4）社会、业主、职员等相关方面重大投诉为零；
（5）经过安全生产确保体系认证；
5.2 安全生产管理机构
成立以项目经理为首安全生产领导小组，由项目副经理、总工程师、项目部各部长和专职安检工程师及专职安全员组成，施工队、作业班组配安全员，负责监督、检验、指导和落实安全施工生产作业，行使安全员责权。
5.3 安全确保方法
(1)建立项管部安全生产管理机构；建立安全生产责任制；建立安全管理工作程序；加强职员安全教育及培训；做好安全事故损害汇报，调查及分析；落实实施本工程安全风险评定。
(2)建立健全各项安全制度及防护方法。
(3)施工安全用电：施工用电采取三相五线制。制订并完善安全用电技术方法。
(4)机械安全防护：机械操作人员必需经过培训考评合格持证上岗。施工现场多种机械要挂安全技术操作规程牌。
(5)防台抗台安全方法：成立防洪、防台领导小组，统一指挥和组织防洪抗台工作。
(6)防火安全方法：控制一切可能造成火灾、爆炸事故根源，生活区及施工现场配置足够灭火器材。
(7)工地保安方法：建立健全内部保安工作体系，做好工地保安工作。
6 文明施工及环境保护方法
6.1 文明施工及环境保护目标
（1）依据总包要求施工现场达成二通三无五必需基础标准；
（2）主动参与总包“加强管理塑形象，深化达标创文明”活动；
（3）施工污水、噪声、扬尘、废弃物控制达成区域标准；
（4）施工现场做到100%规范化、标准化；
（5）群防群治，落实到位，塑造良好施工生产环境；
（6）主动提倡节省型工地，职员签约率达100%；
（7）污水管理目标：污水排放标准达成南昌市排水管理条例要求；
（8）噪声管理目标：场界噪声达成标准要求；
（9）扬尘管理目标：控制遗洒，杜绝扬尘；
（10）灯光管理目标：满足当地政府和小区居民要求；
（11）管线保护目标：杜绝重大管线事故发生；
（12）防汛管理目标:预防为主，方法得力；
（13）消防管理目标:确保无一起火灾事故发生；
（14）现场危险品管理目标:加强危险品管理，杜绝隐患；
（15）建筑物保护目标:加强监测预报，控制在设计许可范围内；
（16）治安管理目标:群防群治，落实到位，塑造良好施工生产环境。
6.2 文明施工及环境保护方法
6.2.1 建筑垃圾和工程渣土环境管理
(1)应在工程开工前五日按要求向渣土管理处或区、县环境卫生管理部门(以下统称渣土管理部门)申报建筑垃圾、工程渣土种类、数量、运输路线及处理场地等事项，并和渣土管理部门签署环境卫生责任书。
(2)建筑垃圾、工程渣土需分批排放，除申报排放处理计划外，还应在每批排放前五日申报排放处理计划。临时变更排放处理计划，应补报调整后排放处理计划。
(3)项目经理部持渣土管理部门核发处理证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处理建筑垃圾、工程渣土。
(4)各类运输车辆进入建筑垃圾、工程渣土储运场地，应服从场地管理人员指挥，按要求倾卸。
(5)各类建设工程完工后在30天将工地建筑垃圾、工程渣土处理洁净。
(6)不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。
(7)建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四面应设置1.0m以上且不低于堆土高度遮挡围拦，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染方法。
6.2.2 施工噪声及振动管理
(1)除紧急抢险、抢修外，不得在夜间10时至次日早晨6时内，从事打入桩等危害居民健康噪声建设施工作业。
(2)因为特殊原因须在夜间11时至次日早晨6时内从事超标准、危害居民健康建设施工作业活动，必需事先向作业活动所在地区、县环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
(3)施工噪声控制
a依据施工项目现场环境实际情况，合理部署机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远方位。
b合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活时段下进行。
(4)加强施工区域交通管理，避免因交通堵塞而增加车辆鸣号。
(5)运输车辆进出口应保持平坦，降低因为道路不平而引发车辆颠簸噪声和产生振动。
(6)如发觉有超标现象，应采取对应方法，减缓可能对周围环境敏感点造成影响。
6.2.3 环境卫生管理
(1)生活区设围栏，有“五小”设施平面图和卫生包干块示意图。
(2)门口标明企业和工程项目名称。
(3)场地平整，无坑洼积水，无蚊蝇孳生地。
(4)保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。
(5)生活区设施符合要求，垃圾分类入箱，保持环境整齐。
(6)严禁在生活区域内乱涂乱画乱写。
(7)室内外环境整齐卫生，无蛛网、积灰、无痰迹、烟头、纸屑。
(8)宿舍、更衣室内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整齐、整齐、美观大方。
(9)使用标准床铺，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。
(10)办公室、更衣室宿舍全部有卫生值日制。
a周围应设置供职员清洗手水斗和清洗台，并保持排水通畅。
b严禁厕所设置于河道上，并将粪便直接排入河道，应有贮粪池或集粪坑，并密封加盖，粪便不得满溢，要立即清运。
7 观光平台悬臂段支架受力计算
7.1 材料力学性能
7.1.1 支架
现浇支架采取φ48*3.0mm钢管， 材质Q235A级钢。扣件钢管截面特征及材料抗拉、抗压和抗弯强度设计值及脚手架技术性能如表1、2所表示：
表1：钢管截面特征表
外径
F（mm）
壁厚
t(mm)
截面积
A（cm2）
截面惯性矩I(cm4)
截面模量
W(cm3)
回转半径
i（cm）
48
3.5
4.24
10.78
4.493
1.595
钢材强度和弹性模量表
Q235A钢材强度设计值（N/mm2）
205
弹性模量（N/mm2）
2.06*E5
7.1.2 模板
现浇模板采取15mm竹胶板，方木采取东北落叶松10*10cm 规格，模板方木性能指标以下：
1）、15mm厚竹胶板性能指标：
抗弯强度设计值：
静曲强度设计值：
弹性模量：E=9898MPa
2）、本工程模板方木采取东北落叶松，其物理性能以下：
顺纹抗压及承压设计值：
抗弯强度设计值：
弹性模量：E=10000MPa
7.2 支架及模板受力计算
悬臂采取满堂钢管支架支撑，支架部署为立杆横距90cm，纵距60cm，步距1.2m，支架顶部设顶托，顶托上部部署3根φ48.5*3.0mm钢管，钢管上布设10*10cm方木，方木横向间距30cm，其上铺15mm竹胶板。
7.2.1 受力分析
7.2.1.1 模板荷载计算分析
1）板及支架自重标准值（G1k）：0.35KN/m2
2）悬臂处结构高度0.6m，砼自重标准值（G2k）：26*0.6=15.6KN/m2(钢筋砼自重)；
3）施工人员及施工设备自重(Q1K)：
4）振捣混凝土时对水平模板冲击力(Q2k)：
7.2.1.2 模板及支架荷载效应组合
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）要求，计算支撑系统杆件、地基强度、稳定承载力时，永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4。
1）计算承载能力
荷载组合：G1k+G2k+G3+Q1K+Q2k
P=1.2*(G1k+G2k)+1.4*(Q1K+Q2k)
=1.2*(0.35+15.6)+1.4*(1.5+2)
=24KN/m2
2）验算挠度
荷载组合：G1k+G2k
P=（G1k）+（G2k+G3k）=0.35+15.6=16KN/m2
7.3 受力计算
1）地基承载力计算
N=P*S=P*a*b
a-立杆横向间距，a=0.9m；
b-立杆纵向间距，b=0.9m；
步距：1.2m；
N=P*a*b=24*0.9*0.9
=19KN
地基最大许可承载力F=150*(0.1+2*0.15)*(0.1+2*0.15)=24KN
地基承载力满足要求
2）立杆稳定计算
立杆最大受力Nmax＝19 KN，按轴心受压作强度验算：
φ48×3.0mm钢管：A＝424mm2，i＝15.95mm
立杆步距取 h＝1500mm，立杆计算高度 H0＝h+2a，
a——立杆伸出顶层横向水平杆中心至模板支撑点长度，取20cm，则H0＝1900mm
，查表得：φ＝0.45
＜f=205MPa，符合要求。
3）模板计算
l 模板强度验算
面板选择2440*1220*15mm竹胶板，面板背楞纵向间距为30cm，主梁横向间距为90cm，模板核实跨度为30cm。
模板可作为一个均布荷载作用连续梁考虑来计算, 取计算宽度b=100mm，则计算线荷载为：

在均布荷载作用下跨中最大弯矩：

l 模板挠度验算
取计算宽度b=100mm，则计算线荷载为：

在均布荷载作用下最大挠度为：

经过验算，面板满足强度及刚度要求。
4）方木计算
底板模板支架横向跨径90cm，支撑方木纵向间距为300cm。
方木截面抵御距：W=bh2/6=100*1002/6=166667mm3
方木惯性矩：I=bh3/12=100*1003/12=8333333mm4
l 方木强度验算
支撑方木可作为一个均布荷载作用连续梁考虑来计算,取计算宽度b=300mm，则计算线荷载 q= 0.024*300=7.2N/mm

在均布荷载作用下跨中最大弯矩：
M= 1/8q*L2
=0.125*7.2*9002
=729000N*mm
σ=M/W=729000/166667=4.4MPa<
满足要求。
l 方木挠度验算
取计算宽度b=300mm，则计算线荷载q= 0.016*300=4.8N/mm
在均布荷载作用下最大挠度为：
f=5*qL4/384EI
=5*4.8*9004/（384*10000*8333333）
=0.49mm<900/400=2.25mm
5）纵向主梁计算
支撑方木纵向主梁采取2φ48*3.0mm钢管，纵向跨径为600mm，方木间距300mm。
截面面积A:4.24*cm2
截面抵御距W：=4.493cm3
惯性矩I：10.87 cm4
l 强度验算
纵向主梁按集中荷载作用考虑偏安全，取计算宽度b=300mm，则计算面荷载 P= 24*0.3*0.9=6.48KN
支座反力：R支=6.48*3/2=9.72KN
在集中荷载作用下跨中最大弯矩（安两跨连续梁计算）
M=0.333*PL=0.333*6480*0.8=1726N.M
σ=M/W=1726/（4.493*10-6*2）=192MPa<
满足要求。
l 挠度验算
在集中荷载作用下最大挠度计算为：
f=1.466*PL2/100EI=1.466*6480*800*800/100/2.06/100000/1087/10000/2
=0.001mm<600/400=1.5mm
满足要求。
8 外侧模板系统受力计算
l 侧模拉杆受力计算
本工程采取泵送混凝土浇筑施工，同时采取内部振捣器，依据以往经验，混凝土浇筑速度低于6m/h,故混凝土浇筑时作用于侧模最大压力为：
Pm=K*γ*h
Pm:新浇筑混凝土对侧面最大压力（Kpa）
K:外加剂修正系数，不加时取值1，加缓凝外加剂时取1.2
Γ：混凝土容重，取2.6Kn/m3
h:有效压力高度，h=0.22+24.9v/T(V/T≤0.035时),h=1.53+3.8 v/T(V/T>0.035时)
U型槽侧墙混凝土浇筑速度v取2m/h,估计混凝土浇筑天气温度较低，混凝土入模温度取20℃，
所以：Pm=1.0*26*(1.53+3.8*2/20)=50Kpa
h>1m,所以水平冲击荷载可不计。
每根拉杆受力:：50*0.5*0.5=12.5KN<17.8KN,故采取M14螺杆强度满足要求。
对拉螺杆力学性能表
螺杆直径（mm）
螺纹内径（mm）
净面积（mm2）
重量（kN/m）
许可拉力（N）
M12
9.85
76
0.89
12900
M14
11.55
105
1.21
17800
M16
13.55
144
1.58
24500
M18
14.93
174
2.00
29600
M20
16.93
225
2.46
38200
M22
18.93
282
2.98
47900

l 侧模面板受力计算
1）模板强度验算
面板选择2440*1220*15mm竹胶板，面板背楞纵向间距为30cm，模板核实跨度为30cm。
模板可作为一个均布荷载作用连续梁考虑来计算, 取计算宽度b=100mm，则计算线荷载为：

在均布荷载作用下跨中最大弯矩：

2）模板挠度验算（以方木净距计算）
在均布荷载作用下最大挠度为：

经过验算，面板满足强度及刚度要求。
5、方木计算
方木纵向间距30cm，方木背肋钢管间距为50cm。
方木截面抵御距：W=bh2/6=100*1002/6=166667mm3
方木惯性矩：I=bh3/12=100*1003/12=8333333mm4
1）方木强度验算
支撑方木可作为一个均布荷载作用连续梁考虑来计算,取计算宽度b=300mm，则计算线荷载 q= 0.05*300=15N/mm

在均布荷载作用下跨中最大弯矩：
M= 1/8q*L2
=0.125*15*5002
=468750N*mm
σ=M/W=468750/166667=2.8MPa<，满足要求。
2)方木挠度验算
在均布荷载作用下最大挠度为：
f=5*qL4/384EI
=5*15*5004/（384*10000*8333333）
=0.15mm<500/400=1.25mm
6、钢管受力计算
采取2φ48*3.0mm钢管，对拉螺杆间距为50cm*50cm,方木间距300mm。按简支梁偏安全计算
截面面积A：4.24*cm2
截面抵御距W：4.493cm3
惯性矩I：10.78cm4
钢管受集中荷载P=50*0.5*0.3=7.5KN。
试算知弯矩最大时，为单个集中力作用在跨中Mmax=7.5*0.5/4=0.938kn.m=938N.m
σ=M/W=938/2*4.493*10-6=104Mpa<[f]=215Mpa 满足施工要求。
挠度f=pl3/48EI
=7.5*5003/（48*2.06*100000*107800*2）
=0.44mm<500/400=1.25mm 满足施工要求。
9 单侧立模时侧模受力计算
由模板设计可知，侧模面板、方木、钢管受力和双侧立模时相同。由前面计算知混凝土对侧模最大压力为50kpa，混凝土计算高度为1.91m。混凝土对侧模侧压力以下图：
由设计图纸知：U型槽底板知顶部最大高度为7.291m(里程桩K10+384.705)。以该处受力情况分析16#工字刚、对拉螺杆、抗浮钢筋和抛撑受力是否满足要求。因工字刚间距为0.6m，故可取60cm作为结构受力计算宽度。
9.1 工字钢受力计算
由模板设计体系知，工字钢承受了由钢管传力过来全部混凝土侧压力，集中力p=0.5*0.6*50=15KN。工字钢弹性模量E=2.06*105MPA,惯性矩I=1127cm4,截面抵御矩W=141 cm3 , 其受力情况以下图：

由结构力学求解器知其弯矩、反力、位移图以下：

由上图知：工字钢最大弯矩为：14.1KN.m
最大位移：2.7mm
支点反力由下自上分别为：20.4KN，42.4KN，69.6 KN，32.7 KN。
σ=M/W=14100/(141*10-6)=100 Mpa<[f]=215Mpa 满足施工要求。
挠度f=2.7mm<2300/400=5.75mm 满足施工要求。
9.2 拉杆受力计算
底层预埋拉杆拉力等于工字钢底部反力20.4KN。设计采取M20拉杆，满足要求。
顶层拉杆除了承受工字钢底部反力外，还承受其上部混凝土侧压力。
上部混凝土侧压力P=γ*h=1.5*2.6=39KN/m2
振捣混凝土产生荷载取4 KN/m2
P合=39+4=43 KN/m2。
取计算宽度60cm,则 q=43*0.6=25.8KN/m
受力以下图：
由结构力学求解器知：工字钢顶部处支点反力为7.28KN。
故顶部拉杆反力累计为：32.7+2.28=40 KN，设计采取M22螺杆满足要求。
9.3 钢管受力计算
依据力学平衡原理，知钢管同时承受由工字刚传输水平力和支点角钢传输竖向力。

由此可知协力为：
下层钢管轴力N=1.414*42.4=60KN
下层钢管轴力N=1.414*69.6=98KN
斜撑采取ø100mm钢管(下层钢管壁厚3.5mm，上层钢管壁厚6mm)
下层钢管截面面积为1060mm2，截面惯性矩I=1236119mm4，长度为2.4m，回转半径i=34.1mm，计算长度l=2.4+2*0.2=2.8m。
上层钢管截面面积为1771mm2，截面惯性矩I=1963994mm4，长度为4.5m，回转半径i=33.3mm，计算长度l=4.5+2*0.2=4.9m。
下层钢管长细比
，查表得：φ＝0.71
＜f=205MPa，符合要求。
上层钢管长细比
，查表得：φ＝0.31
＜f=205MPa，符合要求。
9.4 抗浮受力计算
模板上浮力等于抛撑作用在模板上竖向力，由受力分析知其大小为：
F=42.4+69.6=112KN
混凝土和模板表面摩擦系数为0.15。摩擦力:
f=P*0.15=112*0.15=16.8 KN
所以实际浮力为：
F=112-16.8=95.2KN
抗浮装置采取ø20mm钢筋作为吊环，
可承受拉力为：
2* 3.14*0.01*0.01*340*1000=214KN>95.2KN,满足要求。
可承受剪力：
3.14*0.01*0.01*340*0.58*1000=62KN>95.2/2=47.6KN, 满足要求。
M22花篮螺丝可承受拉力：
3.14*0.011*0.011*375*1000=142KN>95.2KN,满足要求。
钢板下环孔受力计算：
局部承压计算：
σ=95200/(20*25)=190Mpa<f=215Mpa 满足要求。
剪应力：
τ=47600/(20*35)=68 Mpa <fv=125Mpa 满足要求。
焊缝受力计算：
焊缝许可承载力：
0.7*2*（330-20）*85*10/1000=369KN>95.2 KN 满足要求。