水泥公司新型干法生产线商业计划书样本.doc

1、序言河南省淇县云蒙水泥，在河南省北部鹤壁市淇县庙口乡。京广铁路、107国道、京珠高速公路纵贯淇县全境，企业厂址距京广铁路和107国道7公里，厂前有淇林公路和107国道相通，交通运输条件便利。该企业始建于1969年，现在，拥有2.810米机立窑4座，含有年产35万吨水泥生产能力。关键产品品种为32。5#矿渣和一般硅酸盐水泥。多年来，该企业生产经营良好，产品不仅在周围地市畅销，还在北京、天津、武汉等大中城市建立了稳固销售渠道。淇县庙口地域有着丰富石灰石资源，含有发展大型水泥工业，调整水泥产业结构优越条件。依据河南省经济快速发展及每十二个月对优质高标号水泥不停增加需求，淇县云蒙水泥拟充足利用现有资源条件、厂内辅助生产设施和生活设施等，建设新型干法水泥生产线，优化企业经济情况，调整企业产品结构，提升企业经济效益。天津水泥工业设计研究院受河南省淇县云蒙水泥委托，编制建设工程项目提议书，提交主管部门审查。项目名称：淇县云蒙水泥T/D新型干法水泥生产线建设工程。项目地址：河南省鹤壁市淇县庙口乡，淇县云蒙水泥现生产区北侧。2、建设规模和关键建设内容：建设一条日产吨熟料水泥生产线，年产熟料60万吨，生产含低碱P.052.5水泥70万吨。建设内容关键为：石灰石预均化堆场、煤破碎、煤预均化堆场、原料调配站、生料粉磨、废气处理、烧城系统、熟料储存、水泥粉磨、水泥储存及必需辅助生产设施。3、项目提出依据和必需性31 水泥工业结构调整需要河南省在中国中原腹地，全省面积16.70万km2，人口9172万。19781999年，河南省GDP从162.92亿元增加到4580亿元，增加28倍；同期全省固定资产投资规模也大幅度增加，1999年全社会固定资产投资额比上年增加8，达成1437亿元，是1981年30.4倍，年均增加20.9。尤其是在“九五”时期，伴随中国经济重心逐步向中西部转移，同时产业政策也向中西部倾斜，河南省取得了前所未有发展机遇，GDP年增加率均高于8。和此同时，河南省水泥工业也取得了一定发展，1999年，全省水泥生产能力4800万吨，其中回转窑生产能力1130万吨，立窑生产能力3670万吨。1999年水泥产量达成3801万t，位居全国第五位，和1978年352.85万t相比，增加了10.77倍。尽管河南水泥工业从产量上满足了现在全省经济建设需要，但存在着部分亟待处理问题。-首先，省内结构性矛盾仍然十分突出。因为在“八五”时期，在大力发展旋窑水泥同时，立窑水泥规模也同时增加，其中不少是低水平反复建设，给控制总量、淘汰落后、调整结构增加了难度。结构性矛盾关键表现为三方面：从规模结构看，企业生产规模小，劳动生产率低。尽管近两年河南省按国家产业政策，加大了水泥行业淘汰落后力度，全省水泥生产企业降为400家左右，但其中大中型水泥企业44家，年水泥生产能力在50万吨以上只有8家。平均生产能力仅为10万t左右，低于全国平均水平。从技术结构看，全省工艺技术装备整体水平落后，立窑和小旋窑生产工艺还占主导地位，代表目前优异技术新型干法水泥生产能力比重偏低。据统计，河南省共有14条新型干法水泥生产线，其中td熟料生产线1条，1000td熟料生产线4条，700td熟料生产线4条，600td熟料生产线5条，新型干法水泥产量占现在水泥总产量7，和安徽、山东、河北等省市已发展td、4000td及以上规模新型干法生产线相比，差距较大。从产品结构看，水泥品种少、质量低下，高、低标号水泥百分比严重失调。在1998年3707万t水泥总量中，525#水泥190万t，占5.1；425#水泥1964万t，占53；特种水泥61.55万t，占1.7；325#水泥1491.45万t，占40.2。从全省水泥生产企业总体情况看，新水泥试验标准施行后，很多以生产325#水泥为主企业将生产不出合格产品。可见，全省水泥工业结构性矛盾十分突出，克服上述结构性矛盾和问题，促进水泥工业实现经济增加质量和经济增加方法根本性转变，有效地实施“控制总量，调整结构”，是促进河南省水泥工业连续、快速和健康发展必由之路。依据国家经贸委和原国家建材局“控制总量、调整结构”产业结构调整政策，结合全省水泥工业实际，河南省对水泥工业制订了调整目标，经过控制总量、淘汰和改造存量，优化增量，促进结构调整。具体实施步骤为：1999年底前取缔无生产许可证小水泥生产企业生产能力230万t，关闭普立窑及窑径小于2m(含2m)机立窑小水泥生产企业和淘汰窑径小于2m(含2m)机立窑生产线小水泥生产能力120万t，底前关闭窑径小于2.2米(含2.2m)机立窑企业(生产线)，淘汰生产能力350万t，两年共淘汰落后水泥生产能力700万t。经过各部门努力，水泥工业结构调整取得一定结果，截至到10月底，全省已完成淘汰小水泥生产能力225万t，还应补充完成淘汰能力475万t目标。其次，我们再对河南水泥工业整体水平和全国平均水平做一简单比较。1998年河南省水泥工业发展情况和全国指标对比情况见下表：上表能够看出，河南省1998年水泥产量占全国70，同期其新型干法水泥设计能力仅占全国3.6；从人均指标来看，河南省1998年人均水泥产量大致和全国相当，不过新型干法水泥人均设计能力还不到全国人均水平二分之一，河南水泥工业发展滞后于全国平均水平。所以，在调整结构、淘汰“小水泥”同时，应大力发展新型干法水泥，提升河南水泥工业整体水平，实现产业升级换代。河南省水泥工业“十五”发展计划关键目标是：到水泥控总量为4500万吨，其中旋窑水泥为1350万吨，占水泥总量30，新型干法窑水泥产量占旋窑水泥产量60。经过改造等，争取平均规模达成20万吨以上，实现规模效益。总而言之，河南水泥工业必需将发展新型干法水泥和淘汰落后“小水泥”结合起来，在发展中淘汰，在淘汰中发展。本项目标实施，能填补削减小水泥生产能力，改善产品结构，提升河南省水泥工业技术水平，对于河南省水泥工业“十五”发展目标实现，含有主动意义。 河南省淇县云蒙水泥凭借优越地理位置和方便交通条件，充足利用资源及现有设施，经过t/d新型干法水泥生产线建设工程实施，为河南省、北京市、天津市等华北地域提供更多高标号低碱水泥，满足市场需求，为该地域经济发展做出更大贡献。3.2 充足利用地产低挥发份煤，节能降耗天津水泥工业设计研究院现在已经掌握了低挥发份煤在新型干法水泥生产线上应用技术。河南现有大水泥厂采取山西或平顶山煤，生产成本高。鹤壁市有丰富价廉低挥发份煤质资源，鹤壁市每十二个月产煤约500余万吨。现在其它厂家使用山西、平顶山煤到厂价约210元吨，而鹤壁地产低挥发份煤进厂价仅为120元吨，采取当地煤，吨熟料生产成本可节省10元吨左右，按生产线年产熟料60万吨计算，年增效益600万元以上，若再考虑低挥发份煤热值差异，其经济效益将更为可观。3.3 企业本身发展需要 企业为了不停发展、壮大和技术进步，满足社会对优质产品需求，肯定要依据本企业本身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不停提升，并带动地方相关工业发展。河南豫鹤水泥在充足分析市场前提下，结合企业具体情况，提出采取当地产低挥发份煤作为煅烧燃料，建设一条日产2500t水泥熟料生产线，必将会取得愈加好效益。4 市场分析41市场定位 河南省在中国中部偏东地域，和冀、晋、陕、鄂、皖、鲁六省毗邻。河南地处中原，交通条件优越。京广、陇海、京九、焦杉等铁路线纵横交错，亚欧大陆桥横贯全省。河南省公路通车里程：万多公里，国道、省道和城镇公路四通八达。 本项目场地在鹤壁市，依据河南省水泥市场产需现实状况及未来发展趋势，在分析周围地域水泥市场供求关系和比较合理销售半径后，结合河南省水泥工业现实状况及结构调整情况，本项目标目枋市场定位是，填补因为水泥工业结构调整、大量低质小立窑水泥被淘汰而出现市场空缺，满足河南省中北部地域，关键是鹤壁、郑州市周围地域关键建设工程项目对于高标号优质水泥需求，支持关键项目建设和拉动地域经济增加。42目标市场分析 (1)河南水泥工业现实状况 19781999年，河南省GDP从16292亿元增加到4580亿元，增加28倍：同期全省固定资产投资规模也大幅度增加，1999年全社会固定资产投资额比上年增加8，达成1437亿元，是1981年304倍，年均增加209。尤其是在“九五”时期，伴随中国经济重心逐步向中西部转移，同时产业政策也向中西部倾斜，河南省取得了前所未有发展机遇，GDP年增加率均高于8。 和此同时，河南省水泥工业也取得了一定发展，1999年，全省水泥生产能力4800万吨，其中回转窑生产能力1130万吨，立窑生产能力3670万吨。1999年水泥产量达成3801万t，位居全国第五位，和1978年35285万t相比，增加了1077倍。尽管河南水泥工业从产量上满足了现在全省经济建设需要，但存在着部分亟待处理问题。 首先，省内结构性矛盾仍然十分突出。 因为在“八五”时期，在大力发展旋窑水泥同时，立窑水泥规模也同时增加，其中不少是低水平反复建设，给控制总量、淘汰落后、调整结构增加了难度。结构性矛盾关键表现为三方面： 从规模结构看，企业生产规模小，劳动生产率低。尽管近两年河南省按国家产业政策，加大了水泥行业淘汰落后力度，全省水泥生产企业降为400家左右，但其中大中型水泥企业44家，年水泥生产能力在50万吨以上只有8家。平均生产能力仅为10万t。左右，低于全国平均水平。 从技术结构看，全省工艺技术装备整体水平落后，立窑和小旋窑生产工艺还占主导地位，代表目前优异技术新型干法水泥生产能力比重偏低。据统计，河南省共有14条新型干法水泥生产线，其中td熟料生产线1条，1000td熟料生产线4条，700td熟料生产线4条，600td熟料生产线5条，新型干法水泥产量占现在水泥总产量7，和安徽、山东、河北等省市己发展td、4000td及以上规模新型干法生产线相比，差距较大。 从产品结构看，水泥品种少、质量低下，高、低标号水泥百分比严重失调。在1998年3707万t水泥总量中，525#水泥190万t，占51；425#水泥1964万t，占53；特种水泥6155万t，占17；325#水泥149145万t，占402。从全省水泥生产企业总体情况看，新水泥试验标准施行后，很多以生产325#水泥为主企业将生产不出合格产品。 可见，全省水泥工业结构性矛盾十分突出，克服上述结构性矛盾和问题，促进水泥工业实现经济增加质量和经济增加方法根本性转变，有效地实施“控制总量，调整结构”，是促进河南省水泥工业连续、快速和健康发展必由之路。 依据国家经贸委和原国家建材局“控制总量、调整结构”产业结构调整政策，结合全省水泥工业实际，河南省对水泥工业制订了调整目标，经过控制总量、淘汰和改造存量，优化增量，促进结构调整。具体实施步骤为： 1999年底前取缔无生产许可证小水泥生产企业生产能力230万t，关闭普立窑及窑径小于2m(含2m)机立窑小水泥生产企业和淘汰窑径小于2m(含2m)机立窑生产线小水泥生产能力120万t，底前关闭窑径小于22米(含22m)机立窑企业(生产线)，淘汰生产能力350万t，两年共淘汰落后水泥生产能力700万t。经过各部门努力，水泥工业结构调整取得一定结果，截至到10月底，全省已完成淘汰小水泥生产能力225万t，还应补充完成淘汰能力475万t目标。 其次，我们再对河南水泥工业整体水平和全国平均水平做一简单比较。1998年河南省水泥工业发展情况和全国指标对比情况见下表： 观察上表能够看出，河南省1998年水泥产量占全国70，同期其新型干法水泥设计能力仅占全国36；从人均指标来看，河南省1998年人均水泥产量大致和全国相当，不过新型干法水泥人均设计能力还不到全国人均水平二分之一，河南水泥工业发展滞后于全国平均水平。 所以，在调整结构、淘汰“小水泥”同时，应大力发展新型干法水泥，提升河南水泥工业整体水平，实现产业升级换代。河南省水泥工业“十五”发展计划关键目标是：到水泥控制总量为4500万吨，其中旋窑水泥为1350万吨，占水泥总量30，新型干法窑水泥产量占旋窑水泥产量60。经过改造，争取达成平均规模达成20万吨以上，实现规模效益。 总而言之，河南水泥工业必需将发展新型干法水泥和淘汰落后“小水泥”结合起来，在发展中淘汰，在淘汰中发展。本项目标实施，能填补削减小水泥生产能力，改善产品结构，提升河南省水泥工业技术水平，对于河南省水泥工业“十五”发展目标实现，含有主动意义。 (2)河南省水泥市场估计 “九五”末期，伴随全省经济建设规模发展和国家扩大内需各项政策出台，河南省为缩小和东部地域经济发展距离，大规模基础设施建设和企业技术改造投资需求旺盛，这是拉动河南经济连续增加关键原因，对水泥市场需求也起到相当大拉动作用，尤其是高标号优质旋窑水泥再次出现了供销活跃现象。河南省含有得天独厚地理和区位优势，在中国经济由东向西部地域战略转移中，将起到连接东部和西部作用，这为河南省水泥工业发展提供了良好外部条件和机遇。 据国家经济建设整体战略布署及河南省经济发展计划，河南省将建设一批关键项目，带动经济发展和结构调整：同时强化基础设施建设，提升层次，提升水平，优化投资环境。国家计划中南水北调工程投资巨大、其主体部分也在这一地域。这一大批投资巨大、含有远期影响关键建设工程开工建设，将对当地经济发展产生相当大拉动作用，同时有力地刺激水泥市场需求。能够预见，因为这一批大型工程水泥用量巨大、对产品品质要求较高，该地域高标号优质旋窑水泥市场将产生较大市场缺口。 因为河南省经济发展相对落后于全国平均水平，依据中国经济发达省份以往发展经验，能够预见河南省水泥消费高峰还未到来，未来若干年将仍是水泥需求快速增加阶段。依据该省水泥市场产需现实状况及发展趋势，结合水泥市场未来供需改变和河南省经济发展计划，估计河南省水泥市场需求以下表：（3）河南省内关键区域市场 在考虑本项目地理位置、运输条件及周围市场情况后，能够将省会郑州市和鹤壁市作为本项目省内关键市场。 郑州市场 郑州市是河南省省会，辖七区(两个开发区)六县(市)，土地面积7446平方公里，人口632万。郑州市是中国京广、陇海两大铁路交通干线枢纽中心，是107、310国道及纵横东西南北高速公路交汇点，有着得天独厚地理和区位优势。郑州市经济在河南省中占相关键地位，1999年全市GDP641亿元，占河南省GDP14；固定资产投资228亿元，占全省172。郑州市经济发展速度居全省领先地位，尤其是进入九十年代，郑州市做为河南省政治、经济中心，经济建设稳步发展，固定资产投资规模增幅较大，基础设施和大型工程建设水泥需求量日益增加。 伴随经济发展，水泥工业发展迅猛。截至1998年全市拥有水泥企业127家，总生产能力达成10996万t，1999年生产水泥954万t。因为水泥工业发展在“八五”早期未能得到有效控制和计划，进入“九五”后，伴伴随宏观环境改变，行业内部问题和矛盾逐步暴露出来。结构失衡、劳动生产率低下、设备老化、技术落后。即使人均水泥产量远远高于全省、全国人均水平，但水泥品质差，优质回转窑水泥百分比偏低。根据国家经贸委令(第六号文)要求，郑州市列入淘汰企业累计62家，占全市水泥企业总数488，淘汰水泥窑台数71台，生产能力2167万t，占全市水泥总生产能力197。依据郑州市水泥产需现实状况，结合当地域经济水平及其占全省经济比重，采取定量和定性相结合方法对未来若干年郑州市水泥需求量进行估计：需求量500-550万t，需求量600-650万t。 基础设施投资加大，大批关键工程上马，建筑逐步走向高层化，对建材产品不管是质量还是数量上全部有更高要求。从长远来看，郑州水泥市场因为水泥工业结构调整，大量劣质小立窑水泥被淘汰而出现市场空缺，需要优质旋窑水泥来填补，这对本项目实施极为有利。43 市场分析结论伴随国家发展战略向中西部地域转移和对河南能源、原材料工业大规模投资，使河南资源优势正在加速转变为经济优势，而且对华北、西北经济区域产生越来越大影响力，在全国总体发展格局地位也日趋关键。“十五”期间，河南省国民经济将以较高速度增加，以公路、铁路为关键基础设施建设、水利设施、城市改造、小城镇建设及城镇住房建设等相关产业、相关行业发展规模也将有较大增加，将对水泥工业发展起到促进作用。本项目标实施，第一盘活了企业现有资产，从而降低产品成本，提升了企业竞争力：第二企业现有一条td生产线，现成管理经验及品牌效应将是新建生产线优势条件。从广义上讲，既符合国家建材工业战略调整需要，又提升了河南省水泥工业技术水平，有利于全省水泥工业发展。深入改善鹤壁市水泥工业结构，能有利促进鹤壁市经济建设。本项目产品目标市场是乐观。5 扩建条件51 原燃料条件 511 石灰质原料 本工程所需石灰质原料仍采自鹿楼石灰石矿区。鹿楼水泥灰岩矿区在鹤壁市区南4km处，距扩建厂址约15km。河南省有色地质一队于1985年7月和1992年4月分别提交了河南省鹤壁市鹿楼水泥原料矿区具体勘探地质汇报和们可南省鹤壁市鹿楼水泥原料矿区水泉灰岩矿体东段储量升级勘探地质汇报，河南省矿产储量委员会以“豫储85-7号文”和“豫储决字(1992)05号文”分别审查同意了上述两个地质汇报，累计同意水泉灰岩矿床全矿工业储量B+C级1182478万t，其中东矿段B级储量382794万t，B十C级储量493015万扒西矿段B级储量329385万t，B+C级储量689463万t。可供扩建扩建工程完成后全厂使用70年以上。 矿体赋存于奥陶系中统马家沟组第二岩性段第一亚段(O,S2-1)。其下部为深灰色中一厚层状灰岩，中上部为中厚层状青灰色灰岩及花斑状灰岩，中夹花斑状白云质灰岩，总厚度为7598m。矿石质量优良，全矿平均化学成份及试生产阶段进厂矿石晶位列表以下：()512硅质原料本工程生产所用硅质原料仍采取淇县天桥岭矿区石英砂岩。矿区在淇县城西17km处，距鹤壁水泥厂公路运距约55km；矿区内最高点标高+717m，最低点标高+350m，相对高差367m。该矿由河南省鹤壁市地质队进行勘探并提交勘探地质汇报，河南省矿产储量委员会以“豫储决字(1992)08号文”审查同意了地质汇报，同意石英砂岩矿石储量B+C+D级83681万t，可供扩建扩建工程完成以后全厂使用50年以上。石英砂岩矿体赋存于中元古界汝阳群云梦山组地层中，上部矿层为肉红色石英岩状砂岩，下部矿层为紫红色石英岩状砂岩。石英砂岩品质优良、全矿平均化学成份及试生产阶段进厂品位列表以下()：513 铁质校正原料铁质校正原料采取鹤壁、开封等地硫酸渣，公路运输进厂。厂方提供硫酸渣成份及试生产阶段硫酸渣进厂品位列表以下()： 上述硫酸渣Fe20：含量较高，品质优良，满足本工程生产需要。514 硅铝质原料和混合材本工程仍采取鹤壁电厂干排粉煤灰作硅铝质原料和水泥混合材，汽车运输入厂。鹤壁电厂现有两台20万kW机组，年排灰量约30万t。现在正准备扩建两台30万kW机组，扩建后年总排灰量将超出70万t，可满足水泥厂扩建以后全厂用量要求。鹤壁电厂粉煤灰化学成份以下：() 粉煤灰细度“008mm筛余为7。4，002mm筛余为03”。上述粉煤灰满足国家标准GBl59691中对活性混合材料粉煤灰II级晶质量要求。 鉴于粉煤灰中碱含量略高，生产低碱一般硅酸盐水泥时，混合材可考虑掺加部分石灰石加以替换。515 烧成燃料本工程烧成用煤采取鹤壁市当地所产煤低挥发份煤，汽车运输进厂，煤矿到厂运距为317km。依据厂方提供资料，鹤壁低挥发份煤质情况以下：A原煤工业分析烧成所用鹤壁低挥发份煤灰分和挥发份含量较低，煤发烧量较高，满足窑外分解窑生产优质水泥熟料要求。对于低挥发份煤使用问题，烧成系统设计中已给予了尤其考虑。516 调凝剂一石膏水泥生产所用调凝剂仍采取山西长治青石膏，火车运输进厂，长治石膏质量情况列表以下：() 52 水源工厂现有水源在由淇河水自流引出工农渠南干渠上开口取水，该渠能够确保向水泥厂提供8000m3d原水。厂区建有处理水量为240m3h给水处理设施，能满足扩建扩建后全厂生产、生活及消防用水量要求。 扩建工程电源仍由南郊区域变电站供给，南郊区域变电站配置2台0kVA变压器，电压等级为11010kV，该站有2回路110kV线路，分别来自鹤壁电厂及元泉区变，供电电源可靠。扩建扩建工程装机容量约为16000kW，南郊变电站仅需增加部分配电柜即可满足扩建工程后全厂供电要求。 54 交通运输工厂现有铁路专用线在鹤竣地方铁路鹿楼站接轨，鹿楼站距厂区约25km。该地方铁路和京广线在竣县相接。运输能力能够满足扩建工程后生产需要。铁路主管部门已同意承运增加运量。厂区距鹤壁市春雷南路约05km。经鹤竣公路、鹤汤公路和京珠高速公路相连，可直达北京、郑州、新乡、安阳等地，公路交通十分便利。55建设场地建设场地毗邻现生产车间(区)北侧，地势平坦，土方工程量较小，地势西高东低，地面呈台阶形。 场地地层从上到下为： (1)耕土及人工填土； (2)亚粘土和经亚粘土交互层，厚度约1015m，许可承载力150250kPa； (3)粘土层； (4)砾岩、砂岩层； (5)钙质泥岩，含有弱至中低膨胀性，许可承载力450kPa； (6)石灰岩，顶面埋深1555m，厚度大于20m，许可承载力4000kPa。 地下水：地下水属于潜水，埋藏较深，对混凝土没有侵蚀性。 鉴于本场地地层许可承载力条件，扩建扩建工程优先考虑采取天然地基以节省投资。56 气象条件和地震烈度 鹤壁市地处中纬度，属大陆性半干旱气候，夏热冬寒，春暖秋凉，冬季干旱。历年平均风速23ms，最大风速23ms，年主导风向为南风及北风。相关气象资料以下： 历年平均气温 145C 历年绝对最高气温 423C 历年绝对最低气温 155C 历年平均降水量 6298mm616 原燃料小结 扩建工程所需石灰石、石英砂岩、粉煤灰、硫酸渣、燃煤和石膏质量、储量及供货量满足产品方案生产要求。 依据配料计算，本项目标原燃料能够生产碱含量低于06优质水泥熟料，当混合材中碱含量不高时，也能生产碱含量低于06P0425水泥。 62 石灰石矿山水泉灰岩矿床东矿段属中奥聊上马家沟第二岩性第一亚段矿体呈层状，形态简单。该矿段东西长约1360m，南北宽约160800m，矿体厚度约为7598m。东矿段同意地质储量B+C级为4930万to现有工程设计圈定地质储量为3806万t，采矿场东西长约11001300m，南北宽约200550m，可供开采4768年。 该矿段矿石质量很好，有益组分CaO含量较高，有害组分较低，只是C1-含量略高(平均值0021)。矿层顶板为中奥陶统上马家沟第二岩性段(92J：)，为花斑状白云质灰岩及灰岩白云岩(局部夹石灰岩)，部分地段为第四系黄土。黄土K20为225，Na20为13。矿层底板为灰黄色或黄褐色白云质灰岩，属中奥陶统上马家沟组第一岩性段(O，J)。矿体含不稳定夹层13层，最小厚15m，最大厚1145m。本工程仍保持现有开采境界，保有储量可供开采约2384年。水泉灰岩矿床西矿经同意地质储量B+C为689463万t，可在东矿段采完后开采利用。 现有组装可移式破碎站和采矿工作面均设在东矿段矿床东部山头，开采矿石由汽车运至破碎站。在东矿段矿床西部山头没有投入基建工程。东部山头250m水平以上矿量可采852年，235m以上水平可采1846年。设计考虑在采完250m水平或235m水平将组装式可移破碎站搬迁，二者均可。本工程投入运行后，因为年开采量增大，只能在235m水平采完后，搬迁组装式可移破碎站才是适宜，即本工程完成后该破碎站可服务左右必需移动位置。经研究分析，矿床西部山头235m水平以上储量只有214万t，剥离量有4096万m，剥采比大。为满足以后开采量需要，本工程在基建时应在东、西两个山头增加三个采剥工作面，并应在西山头进行削顶工程和修通对应道路。 经研究分析和对矿山生产考察，组装式可移破碎站及进厂胶带机系统能力均能满足本工程建成后产量要求，不再改扩建。现有工业场地及炸药库设施可充足给予利用，不需再扩建。本工程应增加采、装、运设备。选择2台150潜孔(或120回转)钻机，1台100中风压钻机。2台电动挖掘机和1台16m3液压挖掘机。30t自卸汽车5台和220马力推土机l台。63 生产工艺631 工艺方案 扩建工程熟料年产量7750万吨，混合材暂按石灰石、粉煤灰考虑，则年产P0425低碱一般硅酸盐水泥9026万吨，产品按100散装出厂设计，并考虑水泥能够进入现有包装系统，即有部分水泥经过包装可汽车或火车运输出厂。为节省投资，充足发挥现生产线设施功效和能力，砂岩、铁粉、石膏等原燃料均利用现有卸车、输送及储存能力。不需改造和扩建。新建石灰石预均化堆场及原料配料站一座。原料粉磨暂按一台46x13m中卸烘干磨及组合式选粉机组成闭路循环粉磨系统进行配置，该系统能力为185th，利用窑尾废气为烘干热源。针对本项目标原料条件应进行辊式磨原料加工试验，如试验结果理想，则应优先选择辊式磨方案。出磨生料送至一座15mTP一1型连续式生料均化库进行均化和储存，出库生料经过计量喂料设备喂入窑尾预热器。熟料烧成系统采取一台4X60m回转窑，窑尾为单系列五级低压损旋风预热器，考虑利用当地低挥发煤作燃料，采取带预燃炉组合式分解炉(TSD)，确保煤粉起燃、燃烬，并提升入窑物料分解率，窑头采取适应低挥发煤燃烧特征，低一次风用量燃烧器。系统日产熟料2500t，单位熟料热耗为3093 kJkg。入窑生料碳酸钙分解率90。熟料冷却采取TC型第三代篦式冷却机，型号为TC1164，出冷却机熟料温度环境温度+65，冷却后熟料经链斗输送机送至熟料储存库。 煤粉制备有管磨和立磨两种系统可供选择。 管磨方案： 暂定采取一台和现有生产线相同型号28x5+3m烘干兼粉磨风扫式球磨，当入磨原煤水分为12，粒度25mm，成品细度为80um方孔筛筛余4，煤粉水分1时，系统产量为16th。 煤磨系统利用窑头篦冷机余热作为烘干热源，原煤由原煤仓下定量给料机喂入煤磨，原煤在磨内烘干粉磨粉磨后同气流从磨尾排出，经高效选粉机分离后，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入煤磨专用脉冲式袋收尘器，收下煤粉做为成品经螺旋输送机分别送入煤粉仓，净化后气体由风机排入大气。 立磨方案： 采取一台TRMCl7辊式磨，当入磨原煤水分为12，成品细度为80um方孔筛筛余4，煤粉水分1时，系统产量为16th。煤磨系统利用窑头篦冷机余热作为烘干热源，原煤由原煤仓下定量给料机喂入煤磨，原煤在磨内烘干粉磨选粉后随气流排入煤磨专用脉冲式袋收尘器，收下煤粉做为成品经螺旋输送机分别送入煤粉仓，净化后气体由风机排入大气。熟料储存采取两座18m圆库，出库熟料经胶带机输送至新线水泥磨，在中间运转点处留有建熟料散装库条件。石膏及混合材经现有破碎及输送系统，再延长胶带输送至新线水泥磨。水泥磨采取TRPl40100辊压机加42xllm管磨和TCS高效选粉机系统，成品水泥机械输送至三座水泥库中，另建三套汽车水泥散装设施。扩建生产线生产水泥和现有生产线水泥能够互送至新、老水泥库中，并可输送至现有水泥包装车间包装和发运。 本工程各扬尘点均采取高效率电收尘器或袋收尘器，排放出废气经收尘设施后均能达成国家要求排放标准。63，2 本项目采取新工艺、新设备及新技术 本项目燃料由一般烟煤改为当地低挥发煤后，因为低挥发煤烟煤和烟煤在着火点、燃尽特征上存在较大差异，需采取特殊工艺和装备才能满足低挥发煤燃烧要求。近几年天津院从低挥发份煤燃烧机理研究入手，经过多项理论及试验研究，已开发出燃烧低挥发份煤预分解窑及对应配套系统，并已成功地应用于工业生产，该系统特点以下： a 分解炉由预燃炉及双喷腾主炉组成；既提供高温高氧起燃空间，又确保燃烧燃尽时间，从而确保无烟煤燃烧。 b. 采取本院为低品位燃料开发多通道窑用、炉用燃烧器，确保煤粉高效燃烧。 C在煤粉制备系统中，用高效选粉机替换传统粗粉分离器，提升煤粉细度，确保低品位煤粉燃烧要求。 d 采取低压损预热器，降低系统阻力，提升系统热交换效率。 熟料冷却采取控制流式推进篦式冷却机，深入改善了熟料冷却效果，同时降低了冷却风量，节省能耗。其特点以下： a。 克服了以往冷却机冷却区域划分不足够小而存在同一冷却内纵向料层阻力不均而使局部篦床过热缺点。 B 克服了以往冷却机因为窑回转作用而形成横向颗粒离析，横向阻力不均而使局部篦床过热缺点。 c， 控制流篦板高穿透性有利于深层次气固热交换，尤其是对红热细料形成“红河”现象有特殊作用。 d 和大窑门罩配合使用，提升了二、三次风温，提升了冷却机热回收效率。634主机设备规格性能表 主机设备规格性能表 工厂所需石膏为铁路运输，砂岩、铁粉、粉煤灰、地方煤为汽车运输，水泥出厂70采取铁路运输，30采取汽车运输。 铁路运输：工厂一期已经建有铁路专用线，厂外专用线最大坡度为26瓶，一次最大进出车辆为15辆。厂内现设有四股道， I道为水泥袋装线长510m，II道为水泥散装线长580m，III、道原设计为煤、石膏混合卸车线各长590m，扩建后煤改用地方煤，采取汽车运输，道空闲可作为停车线。在铁路专用线进厂前已设有一台150t动态电子轨道衡。扩建后铁路线和计量设备可满足要求，不再增加铁路和计量设备。 扩建后铁路运输表 注：1、整年工作日以300天计； 2、列车每节按载重60t计； 汽车运输：运输车辆进出全在厂区南大门，出厂为牟山大道和清源路，交通十分方便。 扩建后汽车运输物料表 注：1、整年工作日以300天计。 65 电气自动化 651 供配电 扩建工程新增负荷约16000kW。 电源仍来自南效区域变电站，南效区域变电站为110kV双回路供电，变电站配置2X0kVA变压器。能够满足本扩建工程用电需要。区域变电站10kV配电系统需在预留位置增加变压开关柜及对应电容器赔偿装置。 本工程仍设生料磨及水泥磨10kV配电站，双回路进线，10kV 母线分段运行，同时分别在生料磨(和配电站适用建筑物)、煤磨、烧成窑尾、烧成窑头、水泥磨(和配电站适用建筑物)车间周围设电力室。 两个10kV配电站和五个车间电力室，分别完成本工程生产线高低压供电，同时增加对应电容器赔偿装置，确保电气节能。 652 生产过程自动化 本工程采取计算机集散控制系统，利用现有中控室，设置监控上位计算机4台。在现场设置5个对应控制站，分别完成生料制备系统：烧成窑尾、窑头及煤粉制备、水泥粉磨系统电机次序逻辑控制和生产工艺参数检测和监控。 本工程生料质量控制系统、红外筒体测温装置、气体分析、料位指示、看火工业电视等自动化装置设置，和现生产线相同。 66给水排水 661 水源 工厂现有水源为淇河地表水，在厂区建有处理水量为240m3h给水处理设施，能满足扩建后全厂生产、生活及消防用水量3500m3d要求。 662 本工程生产设备给水系统 本工程生产设备总用水量为7800m3d，其中：生产直接消耗水量为600m3d；生产设备循环冷却水量为7200m3d，循环冷却水系统蒸发、渗漏等损失水量为144m3d，因为原有循环冷却水系统供水能力不能满足扩建工程生产设备新增加用水量要求，所以本工程 需设一套循环冷却水系统。 663 生活消防给水系统 厂区已经有600m3生活消防水池和200m水塔和生活消防给水泵能满足扩建后全厂用水量需要。扩建工程厂区生活消防给水管道从原有生活消防给水管网接管，延伸形成环状管网。室外消防给水采取低压制，确保管网最不利点水压不少于10m水柱(从地面算起)。消防用水量储存在生活消防水池和水塔中。 石灰石矿山工业场地已经有200m高位水池，由厂区矿山给水泵供给，能满足扩建后矿山用水量需要。664 生活排水系统 扩建工程水泥生产线生产废水和生活污水极少，厂区已经有处理污水量为480m3d二级生化污水处理设施和全厂排水系统，能满足扩建后要求，扩建工程生产废水和生活污水均直接排入厂区现有排水管网。67 采暖通风 工厂现有4t热水锅炉和2t蒸汽锅炉各2台。本工程仅增加少许设施需要采暖，经计算现有锅炉可满足扩建工程需要，室外热力网仅需做合适调整即可。7 环境保护71 工程关键污染源和关键污染物 该项目建成后对环境污染关键是生产过程中产生粉尘、废气、噪声和污水。 (1)粉尘： 本项目对环境污染关键是粉尘。在物料破碎输送、粉磨、煅烧、储存等生产过程中，几乎每道工序全部产生和排放粉尘，这其中关键有原料粉尘、煤粉尘及水泥窑灰粉尘等。但这些粉尘绝大多数是有组织排放尘源，只有极少一部分是在堆场和物料装卸过程中自由发散无组织排放尘源。 (2)废气： 熟料煅烧过程中产生废气除含粉尘外，还有氮氧化物及二氧化硫等有害气体。 (3)废水： 本项目生产给水系统拟采取循环给水系统，废水较少，生产废水除水温略有升高外，还含有少许油污及飘落粉尘，水质不发生改变，不含有毒物质。 (4)噪声： 生产过程中破碎机、磨机、空压机、风机等工作时产生噪声，其声压级通常在85110dB(A)之间。7。2环境保护设想 本项目标环境保护设计，落实以防为主方针，从工艺总体部署上尽可能降低生产中扬尘点，如物料输送尽可能选择密闭设备，对胶带输送机输送物料尽可能减小落差，物料储存库尽可能采取密闭形式，以防粉尘外逸；对于产生扬尘各排尘点设置高效收尘设备，以降低粉尘排放浓度，其它污染物也将采取对应方法，使其控制在国家要求排放范围之内。73 环境影响分析 针对水泥厂多个关键环境污染物，本项目将采取综合防治方法，环境保护设计和工程设计同时进行，全厂环境保护设备配置齐全，淘汰旧设备，技改工程完工后，正常生产条件下新、旧生产系统各污染物排放浓度均能达成国家标准。8 建设项目进度安排设想 依据扩建工程总体设计和特点，考虑到项现在期工作实际进展和准备情况，基于中国建设同规模工程经验及该企业在第一条生产线建设过程中管理情况，提议扩建工程总建设工期为15个月。具体实施安排设想见下表。 9 投资匡算 9投资匡算 91匡算编制说明 911匡算范围 本工程为新建一条日产水泥2500吨干法生产线。年产熟 料775万吨，年产水泥9026万吨。 项目建设总投资匡算为1998090万元，其中固定资产投资 1935657万元。在固定资产投资中，静态投资部分为1890528万元，动态投资部分为62433万元(其中建设期借款利息324