安全管理宁波市机械制造企业安全生产标准化相关材料模板.doc

宁波市机械制造企业安全生产标准化相关材料 目 录 一、宁波市机械制造企业安全生产标准化评定措施 2 二、宁波市机械制造企业安全生产标准化考评评定表5 三、宁波市机械制造企业安全生产标准化复评申请表30 四、宁波市机械制造企业安全生产标准化自评汇报32 五、宁波市机械制造企业安全生产标准化自评/复评汇总表33 六、宁波市机械制造企业安全生产标准化复评意见36宁波市机械制造企业安全生产标准化达标评定措施 一、为落实落实国务院相关深入加强安全生产工作决定（国发2号），指导本市机械制造企业开展安全标准化达标活动，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、连续改善安全生产长久有效机制，制订本达标评定措施。 二、本达标评定措施适适用于本市各类机械制造企业。三、机械制造企业安全生产标准化达标评定，根据浙江省机械制造行业安全生产基础标准和浙江省机械制造行业安全生产标准化企业考评评定表要求，采取资料查对、抽查考评和现场查证方法进行。其中：基础管理考评部分，对人员抽查考评数量不少于现场（或在册）人数10%；设备设施安全考评部分，按设备设施拥有量(H)不低于百分比抽样：1、H10，抽100%。2、10H100，抽10台。3、100H500，抽10%。 4、500H1000，抽50台。 5、H1000，抽5%。 四、机械制造企业安全生产标准化达标考评得分以1000分为满分。被评定企业得分计算方法： 各项目实得分之和1000（1000各空项分之和） 五、机械制造企业安全生产标准化达标分为省级达标企业和市级达标企业。评定标准以下：省级达标企业：安全标准化评定得分不少于800分（含800分）；市级达标企业：安全标准化评定得分不少于750分（含750分）。且每个考评单元实得分应大于每个考评单元应得分70%。 六、考评评级程序：1、根据省机械制造行业安全生产标准化企业考评评定表要求，企业成立由关键责任人任组长，各相关职能部门和工会参与小组进行自评。2.企业自评后，形成自评汇报，申请市级达标企业，向宁波市安全生产监督管理局提出复评申请。市安全生产监督管理局收到企业复评申请后，组织相关教授，根据浙江省机械制造行业安全生产标准化企业考评评定表要求进行复评，并向企业提交复评结果。符合市级机械制造企业安全生产标准，由市安全生产监督管理部门核准。不符合，由企业根据复评意见要求进行整改。申请省级达标企业，向省劳动保护科学研究所提出复评申请。复评机构收到企业复评申请后，根据浙江省机械制造行业安全生产标准化企业考评评定表要求进行复评，并向企业提交复评汇报。符合省级机械制造企业安全生产标准，由省安全生产监督管理部门核准。不符合，由企业根据复评汇报要求进行整改。3、机械制造企业安全生产标准化达标实施分级核准制。省级达标企业由复评机构报省级安全生产监督管理部门核准。市级达标企业由复评小组报市级安全生产监督管理部门核准，报省安监局立案。 4、安全生产监督管理部门核准后，向企业颁发对应证书和牌匾，并在相关媒体上给予公布。 七、安全标准化机械制造企业达标证书使用期为3年。在3年使用期内，省级达标企业发生生产安全事故，造成一次死亡3人以上（含3人）或累计死亡5人以上（含5人）；市级达标企业发生生产安全事故，累计死亡2人以上（含2人），或发生社会影响较大生产安全事故；达标后安全生产管理放松，经限期整改仍达不到标准要求， 由原核准部门注销其安全标准化达标企业称号。 八、安全生产标准化机械制造企业达标证书和牌匾样式由省安全生产监督管理局统一要求。 安全生产监督管理部门对取得省、市安全标准化称号机械制造企业每十二个月定时组织抽查，并对抽查结果进行通报。 宁波市机械制造行业安全生产标准化企业考评评定表一、基础管理考评检验表(450分)检验项目考评内容考评说明额定分（一）安全生产责任制1企业关键责任人推行职责1.建立、健全本企业安全生产责任制； 2.组织制订本企业安全生产规章制度和操作规程；3.确保本企业安全生产投入有效实施； 4.督促、检验本企业安全生产工作，立即消除生产安全事故隐患；5.组织制订并实施本企业生产安全事故应抢救援预案； 6.立即、如实汇报生产安全事故，一项不符合扣5分。302建立各职能部门安全职责1.有文本，覆盖企业内全部部门，缺乏一个部门扣2分，无文本扣全分；2.定时对其职责进行检验、考评，未进行扣4分。103建立各级各类人员安全职责1.有文本，涵盖企业内各级管理者（含班组长）、从业人员，且和其职能相符。缺一处扣2分；2.定时对其职责进行检验、考评，未进行扣4分。10小 计50检验项目考评内容考评说明额定分（二）安全生产规章制度1企业应建立以下规章制度：（1）安全生产检验制度（2）安全生产教育培训制度（3）安全生产考评、奖惩制度（4）工伤事故管理制度（5）设备设施安全管理制度（6）现场安全管理制度（7）电气安全管理制度（8）劳动防护用具管理制度（9）安全投入保障制度（10）安全例会制度（11）消防安全管理制度查看文本，每少一个扣4分，其中缺（3）扣8分。352建立其它保障安全生产规章制度查看文本，一处不符合扣2分。53规章制度符合国家法律法规和标准要求。全部规章制度中出现一处不符合扣1分。5小 计45（三）安全生产投入1建立安全生产保障制度，按国家、省、市相关要求提取安全生产专题费用一项不符合扣4分。152建立安全生产专题费用台帐，做到专款专用3依法参与工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费4为从业人员提供符合国家标准或行业标准劳动防护用具小 计15检验项目考评内容考评说明额定分（四）安全生产机构和人员1安全生产管理机构和网络1.企业应建立安全生产委员会或领导小组，未建立扣5分，未开展工作扣2分；2.企业应依法设置对应管理机构及配置安全管理人员，且有管理职能，无机构、人员扣5分，无管理职能扣2分；3.安全管理人员应参与企业内多种包含安全生产会议和相关决议决定，查会议统计，不合格扣2分；4.企业工会应推行监督职能，一个部门不合格扣1分。102安全生产管理人员1.按企业职员人数配置安全生产管理人员：人数300人，专（兼）职人员1人（或委托有资格人员提供安全生产管理服务）；300人人数1000人，专职人员2人；1000人人数5000人，专职人员3人；人数5000人，专职人员5人。未按要求配置安全生产管理人员扣全分。15检验项目考评内容考评说明额定分3安全生产管理机构和安全生产管理人员应推行下列职责：（1）落实实施国家安全生产法律、法规、规章、国家标准或行业标准，参与本单位安全生产决议；（2）督促安全生产规章制度和安全技术操作规程实施；（3）制订安全生产检验规程，开展安全生产检验，发觉事故隐患，督促相关业务部门和人员立即整改；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为；（4）组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产优异技术和经验；（5）参与本单位生产工艺、技术、设备安全性能检测及事故预防方法制订；（6）参与新建、改建、扩建建设项目安全设施审查，督促和管理劳动保护用具发放、使用；（7）参与组织本单位应急预案制订及演练；（8）组织或参与生产安全事故调查和处理，对事故进行统计、分析，向本单位提出汇报；（9）法律、法规、规章要求其它安全生产工作。未根据要求推行，一项不符合扣3分。10小 计35（五）安全生产教育1企业关键责任人应含有和本单位所从事生产经营活动对应安全生产知识和管理能力企业关键责任人应进行对应安全产生知识培训，和安全生产法不符扣全分。152新职员入厂三级安全教育目标值100，少1人扣全分。153特种作业人员培训教育目标值100，查相关部门特种作业人员档案及特种作业证书有效性，少1人扣全分。104变换工种、复工和“四新”教育目标值100，少5扣1分。105安全生产管理人员教育安全生产管理人员应经有资质培训机构培训合格，持有注册安全工程师或注册安全主任资格证书，一人不符合扣5分。106安全知识抽查合格率目标值80，低于80扣全分。10小 计70检验项目考评内容考评说明额定分（六）事故管理1工伤事故汇报1.发生重伤及重伤以上事故时，应立即如实汇报当地相关主管部门，有瞒报、谎报、拖延不报或有意破坏事故现场、毁灭证据扣全分；2.发生轻伤事故时，应立即如实汇报企业安全生产管理部门，未汇报扣5分。152工伤事故应按“四不放过”标准进行处理查事故处理结案统计等资料，应有事故原因分析、事故责任者及单位处理决定、防范方法等内容，一项不符合扣2分。20小 计35（七）“三同时”管理1生产经营单位新建、改建、扩建工程项目标安全设施，必需和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用1.项目标可研汇报或初设汇报内容里应有安全专篇，缺乏扣5分；2.查建设项目概算清单。无安全设施资金概算扣全分，使用不妥扣2分；3.查“三同时”管理制度文本，缺乏一项扣5分；4.企业工会和安全生产管理部门参与设计方案审查及项目验收，不符合扣5分。20小 计20（八）班组安全管理1安全检验和隐患整改有每七天一次检验和整改统计，少一次扣2分；发觉一项隐患未整改扣3分；应报上级整改隐患未上报且没有临时安全方法，每一项扣5分。152安全活动每个月两次安全活动，少一次扣5分。10注：多个班组取平均值。小 计25（九）安全操作规程1建立健全岗位安全操作规程1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺一个扣3分；2.岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不符合扣1分。202操作人员应熟悉本岗位安全操作规程现场问询操作人员对安全操作规程熟悉情况,一人不熟悉扣2分。15小 计35检验项目考评内容考评说明额定分（十）特种设备安全管理1特种设备采购采购特种设备应是有资质企业生产合格产品，不符合扣全分。22特种设备档案及台帐应建立特种设备安全技术档案：特种设备设计文件、制造单位、产品质量合格证实、使用维护说明等文件和安装技术文件和资料；特种设备定时检验和定时自行检验统计；特种设备日常使用情况统计；特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表日常维护保养统计；特种设备运行故障和事故统计。一处不合格扣2分。103特种设备定时检验由法定检验机构定时进行检验，查阅检验汇报，一台未检验扣2分。8小 计20(十一)相关方安全管理1外来施工（作业）方和企业应签署安全管理协议，施工现场有可靠安全防范方法1.查安全管理协议，无安全协议扣全分；2.查安全管理协议内容，安全职责不明确扣2分；3.抽查施工现场，安全防范方法不全扣2分，无安全防范方法扣全分。52生产经营项目、场所、设备发包或出租必需符合安全生产法要求1.查安全管理协议，无安全协议扣全分；2.查发包或出租协议，承包或租赁方不含有安全生产条件或对应资质为不合格扣全分。53对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其它外来人员应有对应安全管理制度和方法1.查管理制度和现场检验统计，凡一人次不符合要求扣0.5分；2.无安全管理制度和方法扣全分。24租用气瓶或外购气源应和相关方签定安全协议，供气单位应有对应安全生产资质、入库验收制度无安全协议和入库验收制度均扣全分。3小 计15检验项目考评内容考评说明额定分(十二）现场安全监督检验1现场作业依据安全生产规章制度和安全操作规程，现场抽查，一处不合格扣3分。152安全防护用具穿戴依据劳动防护用具管理制度和发放标准,现场抽查，一处不合格扣1分。53特种作业人员持证上岗现场抽查特种作业人员操作证书，一人次未持证扣全分。54隐患整改查上级和企业安全检验时下达隐患整改通知单，检验现场整改完成情况，一处于要求时间内未完成扣5分。10小 计35(十三)危险源管理1危险源辨识和评定1.危险有害原因应定时进行辨识和评定,重大危险源按重大危险源辨识（GB18218-）进行辨识，未进行扣全分；2.重大危险源和重大风险应建立档案，制订对应防范方法，查清单、台帐等资料，一项不符合扣2分。72重大危险源1.重大危险源应登记建档，定时检测、评定、监控，一项不符合扣2分。2.重大危险源及应急方法应上报当地安全生产监管部门，一处未上报扣3分。3.制订应抢救援预案，缺乏一处扣3分。103应抢救援预案1.制订重大危险源、重大风险应抢救援预案，缺乏一项扣3分。2.应抢救援预案中有组织指挥机构；相关部门（人员）职责和分工；潜在危险性评价；应抢救援组织、人员及装备情况；紧抢救援方法；经费保障；训练和演练等内容。缺一项扣1分。3.每十二个月应对应抢救援预案进行演练，相关人员进行培训。每十二个月无演练或培训扣2分。8小 计25(十四）安全生产档案1企业应建立以下档案：（1）工伤事故档案（2）安全生产健康教育档案（3）违章统计及安全奖惩档案（4）隐患及整改档案（5）特种作业及危险作业人员健康档案查看文本,每少一个扣5分。25小 计25二、设备设施考评检验表（450分）检验项目考评内容考评说明额定分(一)空 压 机1多种出厂技术资料齐全一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。12机身、曲轴箱等关键受力部件无影响强度和刚度缺点，全部紧固件必需牢靠并有防松方法13压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用34外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必需设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必需关闭15配套压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢靠可靠16电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）17空压机部署合理，空压机和墙、柱和设备之间留有足够空间距离18空压机必需放在有足够通风房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等1小 计10检验项目考评内容考评说明额定分(二) 金 属切 削机 床1防护罩、盖、栏应完备可靠一处不合格，扣3分；每台得分低于18分时，该台设备为不合格。实得分25252预防夹具、卡具松动或脱落装置完好3多种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4机床PE连接规范可靠5机床照明符合要求6机床电器箱，柜和线路符合要求7未加罩旋转部位楔、销、键，标准上不许突出8备有清除切屑专用工具9磨床：砂轮合格，旋转时无显著跳动车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置预防运动停止后滑枕自动下落配重装置电火花加工机床：可燃性工作液闪点应在70以上，需采取浸入式加工锯床：锯条外露部分应采取防护罩或安全距离隔离加工中心：加工区域周围应有固定、可调式防护装置小 计25(三) 冲、剪、压 机 械1离合器动作灵敏、可靠，无连冲除“4、5”条款外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。“4、5”条款不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超出总分20。实得分25（各台、处因不规范扣分之和）252制动器工作可靠，和离合器相互协调联锁3紧急停止按钮灵敏、醒目，在要求位置安装有效4传动外露部分防护装置齐全可靠5脚踏开关应有完备防护罩且防滑6机床PE可靠，电气控制有效7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠防护小 计25检验项目考评内容考评说明额定分(四)木 工机 械1限位及联锁装置灵敏可靠除“2、5、6、8”条款外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。“2、5、6、8”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超出总分20。实得分7（各台、处因不规范扣分之和）72旋转部位防护装置完好有效3夹紧或锁紧装置完整可靠4锯条、锯片和砂轮符合要求5PE连接可靠，控制电器符合要求6跑车带锯机应设置有效护栏7安全防护装置齐全有效8平刨开口度符合国家标准小 计7(五)砂 轮 机1砂轮机安装地点应确保人员和设备安全一处不合格扣该项目应得分值，总分低于4.5分者为不合格。实得分70.82砂轮机防护罩应符合国家标准0.83档屑板应有足够强度且可调0.84砂轮无裂纹无破损1.25托架安装牢靠可调0.86法兰盘和软垫应符合安全要求0.87砂轮机运行必需平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在使用期内使用1.28PE连接可靠，控制电器符合要求0.6小 计7（六）锻 造机 械1上下砧不松动，销、楔坚固任意一条不合格者，则判该台为不合格。实得分882锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠3操纵机构灵敏、可靠4紧固部件无松动5安全装置和防护装置齐全、可靠6机械手、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹7储气罐等辅机安全状态良好小 计8检验项目考评内容考评说明额定分（七）铸 造机 械1设备结构有足够强度、刚度及稳定性，基础坚实一处不合格扣该项目应得分值，得分7以下判不合格。实得分1012全部管路密封良好，无泄漏13安全防护装置齐全，安全可靠14控制系统清楚灵敏，作业点全部有急停开关25防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常16PE正确可靠27压铸机:压铸型区应有防护装置,且和压射程序连锁2制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整齐，安全可靠混碾砂机：防护罩有足够强度，检修门电气连锁，取样门大小合理抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁小 计10(八)注 塑 机1防护罩、盖、栏安装应牢靠，无显著锈蚀或变形，且和电气联锁一处不合格扣0.5分，总分低于3分为不合格。实得分442操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺点3电器箱、柜和线路符合要求，控制台各参数显示完好、功效指标清楚，按键动作灵敏可靠4液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠5模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹6自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制工作部件动作正确，机械手活动区域应有护栏小 计4（九）运 输（输送）机 械1机械传动部位防护装置齐全可靠一处不合格扣该项目应得分值，多条运输（输送）机械取平均值，单条为单项得分叠加总和。12操作岗位和每隔20米左右应设置对应紧急开关，且灵敏可靠13多种安全保险装置齐全可靠24通道、梯台、护网（栏）符合要求15接地（零）线符合要求16全部开启和停止装置应有显著标志并易于操作，并有必需预警信号1小 计7检验项目考评内容考评说明额定分（十）铸 造熔 炼 炉1炉体完整，隶属设施安全一处不合格扣该项目应得分值，得分6以下判不合格。实得分822升降及起吊装置必需符合起重机械条款13浇包及其装置完好14炉坑应有护栏或盖板，无积水152m以下外露传动部位必需有防护装置26控制系统齐全有效1小 计8（十一）工 业炉 窑1炉门升降机构必需完好，钢丝绳断丝不准超出要求值，重锤配置合适，外露传动部分应设防护罩一处不合格扣该项目应得分值，得分7.5以下判不合格。实得分922炉车钢丝绳滑轮应完整无损1.53炉体炉墙、炉衬应严密，无泄漏1.54铸造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉、烘模炉：炉门必需装置保险装置煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损燃油反射炉：风管、油管应保持通畅，油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应通畅，无渗漏，排气管，漏油器必需通畅气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒4小 计9检验项目考评内容考评说明额定分(十二)风 动工 具1砂轮夹紧装置必需符合要求一处不合格扣0.5分，总分低于3分为不合格。实得分42防护罩应完好无损3气阀、开关必需完好无漏气4防松脱锁卡完好，可靠5气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀小 计4(十三)装 配 线1输送机械防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）一处不合格扣该项目应得分值，多个装配线取平均值。22翻转机构锁紧限位装置牢靠可靠，安全有效13起重机械制动器动作平稳可靠14吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超出要求断丝等现象15控制台和装配线上间隔合适距离（不宜超出20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有显著指示信号16风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动17电动工具使用带保护极插头插座，采取良好护套铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采取漏电保护器18运转小车定位正确、夹紧牢靠，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳19过桥扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠0.510地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不许可有积水、积油0.5小 计10(十四)其 她机 械1防护罩、盖、栏应完整可靠一处不合格扣0.5分，总分低于3.5分为不合格。实得分552各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠3局部照明应为安全电压4PE等电器完好可靠5梯台符合要求小 计5检验项目考评内容考评说明额定分（十五）特种设备（工业气瓶、压力容器、锅炉、起重机械、电梯）1压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定时检测合格，在检测周期内使用查特种设备使用证，检测汇报，任一条不合格，扣该项目应得分值252压力表、安全阀定时检测合格，在检测周期内使用查检测汇报，任一条不合格，扣该项目应得分值103工业气瓶供货单位应取得安全生产许可证，定时检测，在检测周期内使用，安全附件齐全查供货单位安全生产许可证复印件和检测汇报任一条不合格，扣该项目应得分值104日常运行应中定时自查并有统计查自查统计，未定时自查扣20分；自查内容不全每一处扣2分20小 计65(十六)厂内机动车辆1厂内机动车辆应含有国家统一制订牌照，定时检测合格，在检测周期内使用。查牌照、检测汇报，一处不合格扣该项目应得分值82动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油；一处不合格扣1分73灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各隶属安全装置性能良好；4传动系统运转平稳；5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤；6转向系统轻便灵活；7制动系统安全有效，制动距离符合要求。小 计15(十七)工厂建筑1厂区建筑耐火等级应符合国家标准要求一处不合格扣1分42生产、生活、储存建筑物之间安全间距和周围防火间距应符合国家标准要求一处不合格扣1分33储存、使用危险物品车间、仓库不得和职员宿舍在同一建筑物内，并和职员宿舍保持安全距离扣该项目应得分值一处不合格8小 计15检验项目考评内容考评说明额定分(十八)危 险化 学品 库1危险化学品应按其危险特征进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准要求一处不合格扣1分。52多种工业气瓶空、实瓶应分开存放，存放量符合要求一处不合格扣1分。33消防设施齐全，通道通畅一处不合格扣1分。34库内有隔热、降温、通风等方法一处不合格扣1分。35电气设施应采取对应等级防爆电器一处不合格扣1分。46按危险化学品特征处理废弃物品或包装容器一处不合格扣1分。17库内有应抢救援预案无应抢救援预案扣1分。1小 计20(十九) 油 库、油 罐1油槽车需持有专用许可证，进入库区，必需装设专用排气阻火器一处不合格扣0.5分。12油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求一处不合格扣0.5分。23油罐上液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏一处不合格扣2分。34罐体、胶质输油管等应有可靠防雷接地和防静电接地一处不合格扣1分。25罐体和罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够间距一处不合格扣0.5分。16库房电气设施均应防爆一处不合格扣0.5分。27油库内应按贮存物品种类和数量，配置足够消防器材和灭火设施，并有对应报警装置一处不合格扣1分。28库内使用工具应是不产生火花防爆工具一处不合格扣0.5分。19库内外应有醒目标安全警示标志和油品名称、特征、数量、灭火方法等一处不合格扣0.5分。1小 计15(二十)液化气站、煤气站、乙炔站、制氧站液化气站、煤气站、乙炔站、制氧站应按国家相关要求取得安全生产对应资质 未取得安全生产对应资质，该项目不得分.。10小 计10检验项目考评内容考评说明额定分(二十一)涂 装作 业场 所1电器设施达成防爆要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。52作业场所含有良好通风33作业场所涂料存量符合要求34消防设施完备、安全标志醒目25作业场全部隔离方法，防火间距、地面符合要求3小 计16(二十二)木 料场 所1道路通畅、堆码整齐、稳妥可靠一处不合格扣该项目应得分值，多个木料场所取平均值。12在通道入口处及关键部位应设置防火安全标志13消防设备齐全完备14电器设备应符合安全要求15不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应立即清除16防火间距达成要求1小 计6(二十三)工 业管 道1漆色标识应显著，流向清楚一处不合格扣该项目应得分值。12应有全厂管网平面部署图，标识完整，位置正确，管网设计、安装、验收技术资料齐全23管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点1OOOm），防静电积聚方法可靠24埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢靠合理1小 计6(二十四)酸 碱油 槽1槽体坚固，不得渗漏任意一条不合格者，则判该台为不合格。实得分552镀槽和电解槽上导电装置和槽体应有绝缘方法3导电部位应保持洁净，导电良好，“正”、“负”极不得短路4地下槽体必需在地面上设置防护围栏5电加热应有可靠保护接地，石英玻璃加热管应有保护方法小 计5检验项目考评内容考评说明额定分(二十五)工 业梯 台直梯梯宽、梯级间隔尺寸符合标准一处不合格扣0.2分，多台取其平均值。1.6梯段高度超出3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准要求直梯和平台相连扶手高应大于1050毫米结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹斜梯梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准要求一处不合格扣0.2分，多台取其平均值。1.6踏步高、宽合适，除扶手外，必需设一根横杆结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹活动轻金属梯梯长应小于8米，梯宽大于300毫米一处不合格扣0.2分，多台取其平均值。1.6梯脚防滑方法完好，无开裂、破损轻金属直梯含有伸缩加长直梯，其止回档块完好无变形、开裂人字梯铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢靠结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹检验项目考评内容考评说明额定分轮式移动平台操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准要求一处不合格扣0.2分，多台取其平均值。1.6斜撑无变形、铰链连接可靠防滑方法齐全、完好轮子限位、防移动装置完好有效结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹走台、平台扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准要求一处不合格扣0.2分，多台取其平均值。1.6走台或平台设计负荷大于要求值（或实际使用负荷）台面板周围踢脚挡板高度大于100毫米结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹小 计8检验项目考评内容考评说明额定分(二十六) 变配电 系 统1.变配电站环境和其它建筑物间有足够安全消防通道；一处不合格扣该项目应得分值，多套变配电系统取平均值。1和爆炸危险场所、有腐蚀性场全部足够间距1室内可燃油油浸变压器室应设容量为100变压器油量贮油池1变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开1门、窗及孔洞应设置网孔小于1010mm金属网12.变压器、发电机油标油位指示清楚，油色透明无杂质，变压器油有定时绝缘测试汇报，且不漏油4油温指示清楚，温度低于85，发电机工作温度符合要求2接地故障保护完好可靠2瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹2变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声2应有符合要求警示标志和遮拦13.高低压配电间、电容器间控制装置全部瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹1全部母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度应低于70，相序标志显著，连接可靠1各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠2断路器应为国家许可生产厂合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质2操纵机构应为国家许可生产厂合格产品，高压开关柜有定时预防性试验汇报 3全部空气开关灭弧罩应完整，触头平整1电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象1接地故障保护可靠，并有定时检测统计2多种安全用具应定时检测合格3变配电间内多种通道应符合安全要求，应有要求警示标志及工作标志2小 计36检验项目考评内容考评说明额定分(二十七)低压电气线路（固定线路）1线路安全距离符合要求一处不合格扣该项目应得分值，得分低于5分者为不合格。实 得 分 1.52线路导电性能和机械强度符合要求13线路保护装置齐全可靠14线路绝缘、屏护良好，无发烧和渗漏油现象15电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求16线路相序、相色正确、标志齐全清楚17线路排列整齐、无影响线路安全障碍物0.5小 计7(二十八) 低压电气线路（临时线路）1要有完备临时接线装置审批手续，不超期使用一处不合格扣该项目应得分值，得分低于4分者为不合格。实 得 分 12使用绝缘良好，并有和负荷匹配护套软管13敷设必需符合安全要求14必