仪表外壳模具设计课程设计.doc

仪表外壳模具设计 课程设计说明书目录一 塑件的工艺性分析1. 塑料的原材料分析32. 塑件的尺寸精度和表面分析33. 塑件的结构工艺性分析3二 模具结构方案的确定1. 分型面的选择32. 型腔数量及其型腔的排列33. 型芯及型腔的确定44. 浇注系统的设计45. 排气系统的设计及其模温的调节56. 推出脱模结构的选择57. 标准模架的选择5三 成型零件工件尺寸的计算1. 有公差要求的尺寸62. 无公差要求的尺寸8四 校核注射机的有关参数1. HTW90注射机的主要参数82.注射量及锁模力的校核93模具安装部分的相关尺寸94.模具开模行程的校核105.顶出部分的校核10五 附件1. 塑件的二维工程图2. 模具的型腔及型芯的三维图及二维工程图3. 模具总装图一 塑件的工艺性的分析1 塑件原材料分析 选用ABS为塑件的原材料。ABS外观为不透明呈象牙色粒料，属于通用性热塑性塑料，其成形性较好，流动性也较好；成型性收缩率较小(通常为0.30.8)；比热容较低，在料筒中塑化效率较高。在模具中凝固较快，成型周期短；但吸水性较大，成型前必须充分干燥，可在卧式注塑机上成型。ABS的一些主要参数如下所示：密度（Kg.dm-3）1.131.14弯曲强度Mpa80收缩率 %0.30.8拉伸强度Mpa3549熔点 130160拉伸弹性模量GPa1.8热变形温度45N/cm6598 弯曲弹性模量GPa1.4压缩强度Mpa1839缺口冲击强度kJ/11202.塑件的尺寸精度及表面分析 该塑件尺寸精度要求不高，只有3个尺寸有精度要求，其余均为MT2级塑件精度，其余均为自由尺寸，按MT5级塑件精度取公差。塑件表面要求美观.无斑点.无熔接痕，表面粗糙度取Ra1.6，塑件内部没有较高要求。3塑件的结构工艺性分析塑件的尺寸不大，外部结构比较复杂，基本外形比较规则，只有上表面有4个突起，不需要侧抽结构。塑件的结构特征符合塑件的设计要求。二 模具结构方案的确定1. 分型面的确定考虑到塑件的外观质量，塑料收缩后抱紧在型芯上，故把分型面确定在此处，如图示： 2. 型腔数量及型腔的排列 该产品材料为 ABS，查书本得知其密度为 1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平 均密度为 1.135 g/cm3，平均收缩率为 0.55。可依据如下公式：n=(0.8-)/ 式中 n型腔数；Vj浇注系统的体积（g）；塑件体积。估算浇注系统的体积Vj：根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。计算出单个塑件的体积为V=9，而=，所以V=。所以可做成一模 一腔，横向排列。 3.型腔及型芯的确定 由于塑件结构比较简单，因此采用整体式的。如图示： 4.浇注系统的设计由于此零件表面要求质量比较高，因此选用点浇口的位置必须避免塑件的外表面，而且是一模两腔，也需要设置分浇道，选用垂直式主流道。如图所示：主流道小端直径d=（注射机喷嘴孔直径+1）mm.所以d=4mm。L越短越好。浇口套的选择：初步选定：基本尺寸 D=20mm，如图示： 配合选用H7/j6或H6/j6.表面粗糙度Ra=(0.408)mm.SR=10+2=12mm.分流道的设计：分流道一般采用半圆形，为了起模方便，从分型的直径处磨去0.1mm，就会脱离死点。5.排气系统的设计及其模温的调节注射的过程中主要利用分型面和配合间隙之间的间隙进行排气。模具的固化反应主要在型腔内，一般模温在，因此加热一般用电热棒或者电热套。为了避免模具热量过多的传给注射机，安装模具时应在注射机与模具之间设石棉板等绝热材料。6. 推出脱模结构的设计从塑件的整体结构形状分析，由于零件壁比较薄，表面要求较高，故采用推件脱模结构，脱模时塑件受力也较均匀，推件板固定在模具的推件板固定板与基板板之间，并用复位杆复位。7. 标准模架的选择 模架A 3030-50*60*90 GB/T12555-2006 其中模板宽度W=300,长度L=300; 定模板厚度A=50,动模板厚度B=60,垫块厚度C=90.三 成型零件工件的尺寸的计算 1.有公差要求的尺寸类型塑料件上的尺寸计算公式制造公差z收缩率Scp%计算结果型芯径向尺寸Z:IT7级精度Scp%:0.6%型腔径向尺寸 Z:IT7级精度Scp%:0.6%2、无公差要求的尺寸类型塑料件上的尺寸计算公式制造公差z收缩率Scp%计算结果型芯尺寸R6Lm=(Ls+Ls*Scp%)Z:IT7级精度Scp%:0.6%型腔尺寸18Lm=(Ls+Ls*Scp%)Z:IT7级精度Scp%:0.6%206 394.51024Lm=(Ls+Ls*Scp%)Z:IT7级精度Scp%:0.6%31类型塑料件上的尺寸计算公式制造公差z收缩率Scp%计算结果型芯径向尺寸Z:IT7级精度Scp%:0.6%型腔径向尺寸 Z:IT7级精度Scp%:0.6%2、无公差要求的尺寸类型塑料件上的尺寸计算公式制造公差z收缩率Scp%计算结果型芯尺寸R6Lm=(Ls+Ls*Scp%)Z:IT7级精度Scp%:0.6%型腔尺寸18Lm=(Ls+Ls*Scp%)Z:IT7级精度Scp%:0.6%206 394.51024Lm=(Ls+Ls*Scp%)Z:IT7级精度Scp%:0.6%31四 注射机有关参数的校核 1. HTW90注射机的主要参数ABC螺杆直径mm323640注射容量（理论）cm2121153188注射重量(ps)g110139171注射压力MPa219173140注射行程mm150螺杆转速r/min0205料简加热功率KW6.2锁模力KN900拉杆内间距（水平垂直）mm360360允许模具厚度（最大mm380允许模具厚度（最小mm150移模行程mm320模板开距（最大mm700液压顶出行程mm100液伍顶出力KN33液压顶出杆数量PC5油泵电机功率KW11油箱容积L240机器尺寸（长X宽X高）m4.21.25 1.85机器重量t3.46最小模具尺寸(长X宽）mm250250模具平行度模 具 厚 度120160mmm50160250mmm60250360mmm802.注射量及锁模力的校核 1).注射量的校核 塑件的重量m=14.8g。而注射机的注射量为m=110g，因此注射量能满足要求。 2.)锁模力的校核锁模力可按公式，其中： 投影面积的计算=0.4*0.4=0.16 可以求得F=43.8KN900KN.故满足要求。 （3）模具安装的相关尺寸 （4）模具开模行程的校核 模具厚度H与注射机闭合高度的校核 预选的模架为3030，则模具闭合的高度为H=345mm，能满足要求。 (5)注射机顶出部分的校核 注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件(包括浇注系统)所需的开模行程，即满足 下式 ： 式中： 则 ，故能满足要求。五 附件1.塑件的二维工程图2.模具的型腔及型芯的三维图及二维工程图3.模具总装图 目 录一、总论1（一）项目概况1（二）项目编制依据6（三）问题与建议8二、项目建设的背景和必要性10（一）政策背景分析10（二）项目区社会经济状况14（三）本行业及关联产业发展现状14（四）项目建设的必要性15三、承办单位概况18（一）概况18（二）研发能力19（三）财务状况19（四）法人代表基本情况19四、市场分析与销售方案20（一）市场分析20（二）市场竞争优势分析29（三）营销方案、模式及策略33五、项目选址与建设条件38（一）场址所在位置现状38（二）场址建设条件39六、建设方案41（一）建设规模与布局41（二）建设目标与功能定位42（三）产品质量标准46（四）构建绿色有机农产品流通体系47（五）土建工程64（六）主要设备65七、总图、运输与公共辅助工程70（一）总图布置70（二）公共辅助工程70八、节能减排措施72（一）能耗及污染分析72（二）单项与建筑节能工程72（三）节能措施综述72九、环境影响评价74（一） 环境影响74（二） 环境保护与治理措施74（三） 评价与审批75十、组织机构与人力资源配置77（一）组织机构与职能划分77（二）劳动定员77（三）经营管理模式78（四）经营管理措施79（五）技术培训80（六）劳动保护与安全卫生80十一、项目实施进度81（一）建设工期81（二）项目实施进度安排81十二、投资估算与资金来源82（一） 投资估算依据82（二） 投资估算82（三）资金来源83（四） 资金使用和管理83十三、财务评价85（一） 财务评价依据85（二）营业收入、营业税金和附加估算85（三） 总成本及经营成本估算86（四） 财务效益分析86（五） 不确定性分析88（六）财务评价结论91十四、社会评价92（一）社会效益分析92（二）未来发展潜力93十五、风险分析96（一）政策风险控制96（二）投资风险控制96（三）经营风险控制96（四）管理风险控制97（五）行业风险控制98（六）市场风险控制99（七）资金运用和管理的风险控制99（八）自然风险控制99十六、研究结论与建议101（一）结论101（二）建议10316