铁合金安全作业规程.doc

AQ2024-铁合金安全规程Safety regulations for ferroalloy自-5-1起执行目 次前言1 范畴2 规范性引用文献3 术语和定义4 总则5 基本规定6 厂址选取、厂区布置及厂房6.1 厂址选取及厂区布置6.2 厂房及其内部建、构筑物7 原料7.1 贮存7.2 破、粉碎及配料7.3 焙烧、干燥7.4 浓缩、浸出、固液分离7.5 原料输送8 冶炼8.1 电炉冶炼8.2 金属热法冶炼8.3 真空冶炼8.4 高炉、转炉冶炼9 出炉9.1 出炉9.2 铁合金粒化9.3 摇包9.4 炉渣水淬9.5 真空解决10 煤气净化与回收10.1 普通规定10.2 封闭电炉煤气净化设备构造10.3 煤气设备严密性实验10.4 煤气回收10.5 煤气净化11 电气安全11.1 防火防爆11.2 供电11.3 电炉控制11.4 接零、接地11.5 照明12 气液管线13 起重与运送14 工业卫生 前 言本原则为强制性原则。本原则由国家安全生产监督管理总局提出本原则由全国安全生产原则化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。本原则起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、中钢集团吉林铁合金股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司。本原则重要起草人：王志、赵丹力、王洋、胡东涛、刘维国、余宏彦、李贵仁、张敬东、刘珂君、韩永光、王松涛。本原则为初次发布。铁合金安全规程1 范畴本原则规定了铁合金安全生产技术规定。本原则合用于铁合金生产公司设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。2 规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。GB 2894 安全标志GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4387 工业公司厂内铁路、道路运送安全规程GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067 起重机械安全规程GB 6222 工业公司煤气安全规程GB 6722 爆破安全规程GB 7231 工业管道基本辨认色、辨认符号和安全标记GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本原则GB 50016 建筑设计防火规范GB 50414 钢铁冶金公司建筑防火规范GBZ 1 工业公司设计卫生原则GBZ 2.1 工作场合有害因素职业接触限值第1某些：化学有害因素AQ 炼钢安全规程AQ 炼铁安全规程3 术语和定义下列术语和定义合用于本原则。3.1铁合金 ferroalloy由铁元素不不大于4%和一种以上（含一种）金属或非金属元素构成合金，在钢铁和锻造工业中作为合金添加剂、脱氧剂、脱硫剂和变性剂使用。注：金属铬、金属锰、五氧化二钒按定义不是铁合金，但习惯上人们把这几种产品纳入铁合金范畴。3.2配料 proportioning将熔炼所需合格原料（矿石、还原剂、造渣剂、成分调制剂）按规定料比进行称量、混合均匀过程。3.3熔炼 melting就是将矿石、还原剂、造渣剂、成分调制剂在高温下通过物理化学变化生成合金、炉渣和炉气过程。3.4出铁 tapping依照熔炼反映进行限度或按规定期间间隔，定期将炉膛中液态铁合金从出铁口引入铁水包中过程。3.5取样 sampl ing为化验产品所进行采样过程。3.6浇铸 casting将液态铁合金倒入锭模或坑池成型过程。3.7筛分 screening依照粒度大小，用一种或几种筛予分离铁合金过程。3.8精整 finishing将浇铸成型固态铁合金按牌号规定进行整顿过程。4 总则4.1 新建、改建、扩建工程项目安全设施，应与主体工程同步设计、同步施工、同步投入生产和使用。安全设施投资应纳入建设项目概算。4.2 施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面批准。工程中隐蔽某些，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，才干封闭。施工完毕，应由设计、施工单位编制竣工阐明书及竣工图，交付使用单位存档。4.3 新建、扩建、改造设施，应通过检查验收合格，并有完整安全操作规程，才干投入运营。4.4 铁合金生产公司应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。4.5 铁合金公司应依法设立安全管理机构、配备安全生产管理人员，负责管理本公司安全生产工作。4.6 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应采用相应安全技术办法；对对有关人员，应进行专门安全技术培训，并经考核合格方可上岗。4.7 公司员工安全培训、安全资格规定应满足国家关于规定规定。4.8 要害岗位、重要设备与设施作业人员，应通过专门安全教诲和培训。特种作业人员培训、考核、发证及复审，应按国家关于规定执行。4.9 公司应为员工提供符合国标或行业原则劳动防护用品，员工应对的佩带和使用劳动防护用品。4.10 公司应对重大危险源进行监控，登记建档，定期检测、评估，并制定应急预案，告知从业人员和有关人员在紧急状况下应当采用应急办法。并按照国家关于规定将本单位重大危险源及关于安全办法、应急办法报本地人民政府负责安全生产监督管理部门备案。4.11 公司应建立火灾、爆炸和毒物逸散等重大事故应急救援预案，并配备必要器材与设施，定期演习。4.12 公司发生生产安全事故，公司重要负责人应及时组织救援，采用有效办法迅速解决，并及时分析因素，认真总结经验教训，提出防止同类事故发生办法。事故发生后，应按国家关于规定及时、如实报告。5 基本规定5.1 梯子、栏杆和平台应遵守GB4053.1GB4053.4关于规定。5.2 人行道、梯子和厂房出入口不适当正对车辆、设备运营频繁处所设立，否则，应有防护装置或醒目警示标志。5.3 生产厂房内应设净宽不不大于1m安全通道，仅通向一种操作点或设备安全通道，净宽不应不大于0.8m。5.4 需要经常清扫主厂房屋面，四周应设防护栏杆。5.5 人员能触及设备运转某些、不便绝缘电气设备以及裸电线，均应安装安全防护装置。5.6 联动多台设备，应有联系信号和联锁装置。5.7 凡需提示人员注意安全地点，均应设有醒目安全标志。安全标志制作、安设与管理应符合GB2894规定。必要时，可设声、光警示信号。5.8 行走设备和无法安装防护罩转动设备，均应设开动前（必要时加上动转中）声、光警示信号及可靠制动闸。5.9 在有易燃、可燃和自燃物质场合进行动火作业，应办理动火证。5.10 高处动火，应有防止火花飞溅而引起周边易燃、易爆物质燃烧或爆炸办法。5.11 进入有有毒有害物质管道、设备、容器工作时，应一方面检测有害物质浓度，应在容许范畴内；氧气浓度应接近作业环境空气氧气浓度。同步，作业人员应佩带防毒面具，并加强通风。5.12 2m以上高处作业又无完善防护设施时，应佩戴安全带。5.13 遇六级以上强风时，不应进行室外高处作业。如有紧急状况，应采用相应可靠办法后方能进行。5.14 多层同步作业，应有妥善安全办法，并有专人监督和协调安全工作。5.15 设备检修应停机进行，并挂停机检修牌。5.16 采用爆破法拆炉、维修铁水包，应遵守GB6722关于规定。5.17 环保设备应满足安全技术规定。使用危险化学品等物质，应有安全使用、管理规章制度。6 厂址选取、厂区布置及厂房6.1 厂址选取及厂区布置6.1.1 铁合金公司重要建（构）筑物，应避开不良地质条件。6.1.2 厂址标高，应高出本地历史最高洪水位0.5m以上或高出历史最高潮水位1m以上。6.1.3 新建铁合金公司，应位于居民区常年最小频率风向上风侧。6.1.4 厂区办公室和生活室宜建在厂区常年最小频率风向下风侧，距电炉100m以外。6.1.5 氧气站、油库、煤气柜等火灾危险性较大设施，以及产生大量烟、尘或有害气体等设施，应布置在厂区夏季最小频率风向上风侧。6.1.6 弃渣场应位于厂区、居民区和水源等卫生防护距离以外。6.1.7 电炉煤气净化设备间，应布置在厂房外，并保证通风良好，重要设备之间净间距，不应不大于1m。设备与建筑物净间距，不应不大于2m。6.1.8 电炉煤气净化区域，不应设立生活室和与净化无关操作室。6.1.9 精整工作场地，不适当设在浇注间。6.1.10 厂内铁路、道路布置应符合GB4387关于规定。6.1.11 原则轨铁路通入有桥式起重机厂房时，铁路中心线与厂房柱子内侧距离，不应不大于2.5m;如果起重机吊具（吊钩、抓斗等）极限尺寸不不大于2.5m时，则该距离应不不大于吊具极限尺寸。6.1.12 厂房、仓库两侧应设有宽度不不大于3.5m消防车道。如无车道，应沿厂房、仓库两侧保存宽度不不大于6m平坦空地。6.1.13 穿过建筑物消防车道，路面净宽及路面至建（构）筑物净高均不应不大于4m；穿过大门处，路面净宽不应不大于3.5m。6.2 厂房及其内部建、构筑物6.2.1 厂房建筑防火设计应遵守GB50016及GB50414等有关原则规定。6.2.2 铁合金公司生产场合火灾危险性类别及耐火级别应不低于表1规定。表1 铁合金公司火灾危险性类别及耐火级别 6.2.3 有爆炸危险甲、乙类生产厂房，应采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重构造，并宜采用敞开式或半敞开式厂房。6.2.4 放散大量热能或有害气体厂房，应有足够面积通风天窗或排气设施。6.2.5 厂房建筑物屋面、地平面和地沟等，应有防积水办法。6.2.6 湿法冶金厂房承重构造、围护构造、隐蔽构造及附属设施，应具备抗湿、防腐蚀性能。6.2.7 生产易爆产品和制粉车间建筑物，应有足够泄压面积，并采用不产生火花地面。泄压面积与厂房体积比值(m2/m3)，不适当不大于0.05。6.2.8 越过厂房以及供输送可燃粉料、易燃可燃液体、可燃气体之用栈桥，均应采用不燃材料。6.2.9 冶炼出铁、出渣、浇铸区均应保持干燥。6.2.10 易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击梁柱构造和墙壁、设备等，应有隔热、防撞办法。6.2.11 易遭腐蚀楼板和墙面，应减少开孔，管道宜集中穿越楼板和墙面。6.2.12 具有腐蚀性介质地下污水管道，穿越或接近厂房基本部位，应采用有效办法，防止基本遭受腐蚀。6.2.13 电炉渣铁运送线地表及地下，不应设立水管、电缆等管线，如果管线必要从附近通过，应有可靠保护办法。6.2.14 易燃、可燃液体管道管沟（廊），应有防止火势蔓延保护办法。6.2.15 电极壳焊接平台和出铁口操作平台，应采用绝缘材料铺设。6.2.16 电炉冶炼厂房内坑、沟，应位于地下水位线以上，如果条件不容许，应采用防水办法。6.2.17 浇注间不应采用整体混凝土地坪。6.2.18 经常行人平台、走台，如需铺设钢板，应采用网纹或花纹钢板。6.2.19 防火墙应直接砌在基本之上或钢筋混凝土框架上。6.2.20 管道或机轴等通过防火墙部位应填塞严密。6.2.21 有火灾危险场合应设立防火安全门。6.2.22 存储或产生易爆物质厂房，应有可靠防爆办法。7 原料7.1 贮存7.1.1 装卸场地和堆场之间通道，宽度不应不大于3.5m。7.1.2 原料或成品不应堆放在烟囟、厂房、围墙和管道支架等建（构）筑物基本上。7.1.3 料堆与铁路钢轨外侧距离，不应不大于1.5m。7.1.4 道路转弯处和交叉路口附近料堆，不应影响车辆驾驶员视线。7.1.5 原料不应堆放在地下设施之上。7.1.6 硝石、硅铁粉等原料，应设专用库。库房建筑与库房设施应有防火、防爆、防雨、防潮办法。7.1.7 容易自燃煤不应自然堆存，必要自然堆存时，应采用防止自燃办法及必要消防办法。7.1.8 料仓上口应设格栅。7.1.9 人员进入料仓捅料时，应系安全带（其长度应适当），在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽量采用机械疏通。7.1.10 封闭电炉料仓，料位不应低于料仓高度4/5。配料完毕，作业人员应及时离开料仓与煤气净化系统。7.1.11 使用同位素放射源监控料位或用作计量核子称等，在其设立区域内，应采用有效防辐射办法，设立明显安全警示标志。7.1.12 应建立放射源安全使用、管理规章制度，防止放射源脱落、丢失、被盗。7.1.13 闲置放射源应按国家关于规定处置。7.2 破、粉碎及配料7.2.1 破碎机机座底部，应采用防震办法。7.2.2 粉碎机前应设有自动卸铁电磁分离器。7.2.3 在配料小车行驶路线地面和空间范畴内，不应堆放杂物及炉料。7.3 焙烧、干燥7.3.1 回转窑应设双回路供电。热状态下回转窑，如遇停电或其她事故，应每隔3060min盘窑一次。7.3.2 焙烧、干燥设施用煤气作燃料时，应遵守GB6222关于规定，宜设有高温带温度、废气温度、煤气压力等自动记录仪表。当煤气压力低于500Pa时，应能自动切断煤气和停止风机。7.3.3 焙烧、干燥设施用重油作燃料时，应装设压力表。7.4 浓缩、浸出、固液分离7.4.1 采用普通夹套式浓缩罐时，罐口应加盖密封，并留有窥视孔，排气管应高出屋面。7.4.2 采用浸出槽浸出时，其上部应加排气罩。7.4.3 压力容器应安设压力表和防止超压安全装置。7.4.4 溶液储罐应有液位批示及液位控制装置。7.4.5 球磨机不应加入热料。湿球磨机不应干磨，不应超负荷运转。清理滚筒内部或往外取球时，应切断电源，并有专人监护。7.4.6 蒸发罐真空度突然减少时，应及时关闭蒸汽阀门。操作中严防冒槽。7.5 原料输送7.5.1 带式输送机通廊两侧人行道，净宽均不应不大于0.8m，如系单侧人行道，则不应不大于1.2m。人行道上不应敷设蒸汽管、水管等妨碍行走管线。7.5.2 沿带式输送机走向，每隔3050m宜设一种横跨输送机过桥。7.5.3 带式输送机侧面人行道，倾角6以上应有防滑办法；不不大于12应设踏步。输送机下方如有人行道，应设防护网。7.5.4 带式输送机应有下列装置：皮带打滑、跑偏，溜槽堵塞，皮带负荷和皮带纵裂等探测器；自动纠偏装置和自动清扫装置；倾斜皮带防逆转装置；紧急拉线停机装置。7.5.5 输送带下列地点应加安全罩，无法加罩，应在机架两侧下列地点设挡板：人工挑拣杂物处；电磁分离器下面需要人工拣出铁物部位；起落皮带分流器及清扫溜槽处；人工采样处；其她经常有人操作地点。7.5.6 带式输送机支架高度，应使输送带最低点离地不不大于0.4m。7.5.7 带式输送机上需要人工清扫溜槽，上部应设平台。7.5.8 卸料小车应有夹轨钳，小车轨道两端应有限位器。7.5.9 带式输送机横跨道路时，应与路面保持足够高度，以保证车辆通行。斜桥下应设有防护板或防护网。7.5.10 主卷扬机应有钢丝绳松弛保护装置和极限张力保护装置。料车应有行程极限和超极限双重保护以及高速区和低速区限速保护装置。8 冶炼8.1 电炉冶炼8.1.1 封闭电炉炉内冷却构件漏水时，应及时停炉解决。8.1.2 电炉水冷构件应设流量、温度极限批示及警报器。8.1.3 电炉通水胶管应用石棉包裹。8.1.4 电极周边不应有障碍物和导电物，密封圈地脚螺栓应绝缘。8.1.5 各相短网应保证良好绝缘，铜排间隙中不应有灰尘和导电物。8.1.6 采用可燃液体液压式电极升降装置，应有防火办法。8.1.7 封闭电炉应设立泄爆孔。8.1.8 封闭电炉下料管宜保持满料。8.1.9 有倾炉装置电炉，倾炉装置与电极升降装置应互锁。8.1.10 吊运电极糊时，竖井应设防护网，竖井下不应有人。8.1.11 电极糊工作平台附近不应有金属物品，不应同步接触两相电极壳或电极壳与其她导体连通。8.1.12 电炉（倾动式）水冷炉盖应通水试压合格。8.1.13 电炉送电前，应发出送电信号，危险区域不应有人。8.1.14 送电期间，不应擅自关闭水冷循环水管。8.1.15 料管悬料时，不应用金属棍敲振。8.1.16 电炉运营时，不应爬上炉盖。8.1.17 封闭电炉运营期间，不应打开炉门。8.2 金属热法冶炼8.2.1 熔炼间不应存储硝石，不应提前将硝石倒入配料台。配料完毕，硝石不应放在配料台上。8.2.2 在炉料反映过程中，应有专人看守，5m之内不应有人。8.3 真空冶炼8.3.1 真空炉各开口处应密封，并用水冷却。8.3.2 真空炉炉体应设泄爆孔。8.3.3 真空炉冷却水压应不不大于0.15MPa。8.3.4 真空炉两侧工作平台和炉上各过道应用防滑材料铺设。8.3.5 封炉门上螺栓时，不应有人员上下同步进行操作。8.3.6 炉子接地，应经检查合格才干送电。8.3.7 炉子正常停电时，泵机组应继续抽气20min，然后关闭炉尾总阀。8.3.8 出炉时，应先挂好炉门吊环，重新抽真空后，方可破真空，且待炉内压力达到大气压后，才干吊走炉门。8.3.9 在炉门吊走10min内，不应有人员在炉前停留或工作。8.4 高炉、转炉冶炼高炉、转炉冶炼，应分别遵守AQ、AQ关于规定。9 出炉9.1 出炉9.1.1 电炉运营时，在铁口、渣口下或渣罐内作业应设专人监护。9.1.2 炉前工在操作台作业时，不应有她人从背面通过或上操作台。9.1.3 不应用铁管烧铁口、捅铁口或堵铁口。9.1.4 扒渣、分渣应在挡板后进行。9.1.5 沙基前、流渣道、渣罐和渣坑等，应保持干燥。9.1.6 接触液态合金或炉渣金属器具，应干燥后使用。9.2 铁合金粒化9.2.1 粒化时，应将铁水浇到缓冲模上，不应直接浇到喷头水流上或粒化池内。9.2.2 放包池内应无积水。9.3 摇包9.3.1 装入摇包铁水，不应超过摇包有效容积3/5。9.3.2 不应使用未经烤干摇包。9.3.3 开包眼钢钎，长度不应不大于4m。9.3.4 摇包运营时，作业人员应处在安全距离之外。9.3.5 把摇包吊起后，不应有人钻入包内和三角架内清理卫生和撬渣壳。9.4 炉渣水淬9.4.1 水淬水压应不不大于0.25MPa。渣水重量比应不大于1/10。9.4.2 水淬时，应防止渣液流量过大和渣液盖住喷头。9.5 真空解决9.5.1 往真空罐内放包时，应有专人指挥。9.5.2 不应带负荷启动真空罐盖。10 煤气净化与回收10.1 普通规定10.1.1 煤气区域宜独立、密闭，并应有警示标志。10.1.2 在煤气区域巡视、检查净化设备时应有两人以上，并携带便携式一氧化碳监测报警仪。10.1.3 铁合金炉煤气输配、贮存，煤气设施操作、检修、实验及事故急救等，均应遵守GB6222关于规定。10.1.4 煤气作业区各操作点、易泄部位，宜设一氧化碳自动监测报警装置。10.1.5 煤气含氧量不应超过2%，达到2%时，应能自动报警并解决放散。含氧量分析间隔时间不应超过1h。10.2 封闭电炉煤气净化设备构造10.2.1 净化系统负压管道及设备，不应多炉共用。10.2.2 净化回收装置应设立泄爆孔，泄爆膜上应有保护罩。10.2.3 净化设备应设放散管，管上放散阀应位于管道最高处、管道末端或接近阀门。10.2.4 净化设备及管道应设蒸汽、氮气或合格烟气吹扫管。吹扫气体压力不应超过被吹扫设备或管道试漏压力。吹扫管不用时，应与被吹扫设备或管道断开。10.2.5 净化抽风机出口应设逆止水封，水封压力为系统最大工作压力加510-3Mpa。10.2.6 净化烟道下降管上端，应设清扫孔。10.2.7 湿式除尘洗涤塔和文氏管等设备，其污水排出管水封高度，应依照系统负压状况与水封槽几何尺寸拟定。水封槽应封闭，并设放散装置。10.3 煤气设备严密性实验10.3.1 煤气设备应进行严密性实验，实验成果应符合下列规定：实验压力：抽气机前煤气管道，采用抽气机最大负压绝对值加510-3Mpa;其她某些，采用计算压力加510-3Mpa，但不应低于0.03Mpa;实验办法：用压缩空气打压，达到规定值后，用肥皂水检查；合格原则：实验2h，室内外管道每小时平均泄漏率不不不大于1%。10.3.2 闸阀、水封、冷却塔等，安装前应进行单体严密性实验，实验压力为计算压力1.05倍。打压后稳压5min，用肥皂水检查焊缝、填料、密封面，如无渗漏，则为合格。10.4 煤气回收10.4.1 煤气回收前，应用炉内煤气燃烧产生合格烟气置换煤气系统空气。10.4.2 煤气回收时，电炉各部位应严密封闭，不应随意打开炉门。如需打开炉门，应事先告知煤气净化人员，采用相应办法，方可进行。10.4.3 炉内压力宜保持微正压，压力过大时，操纵工应给煤气净化人员发出信号，调节回流装置。10.5 煤气净化10.5.1 净化停止后，应封闭抽气机出口逆止水封，同步打开机后放散阀。10.5.2 长时间停用净化设施，应采用可靠切断装置，并应用蒸汽、氮气将其中煤气置换干净。11 电气安全11.1 防火防爆11.1.1 铁合金公司有爆炸和火灾危险重要场合，其级别划分应遵守表2规定，其电力装置设计和施工应符合防火防爆规定。表2 重要火灾爆炸危险场合级别 11.1.2 配电室、变电室、电磁站和电炉变压器室应备有干粉或二氧化碳灭火器。11.1.3 电炉变压器室、电磁站、电缆沟等，宜设烟、火自动监测报警装置。11.1.4 需要防火防爆场合（如油库、乙炔发生间等）应有防雷防静电办法。11.2 供电11.2.1 铁合金公司应采用双回路供电。电炉变压器供电应与动力供电分开。11.2.2 一次电压为35kV以上电炉变压器，应在断路器与变压器之间装设避雷装置。11.2.3 电炉变压器高压侧铝母线与变压器高压瓷套管连接处，应有可以承受足够电流密度铜铝过渡板。11.2.4 固定式高压开关柜门，应与隔离开关、断路器等互锁。手车式开关柜，应设有带负荷拉不出手车联锁装置。高压裸母线遮栏，应有母线不断电则遮栏门打不开连锁装置。11.2.5 电炉变压器高压断路器和隔离开关之间，电动无载调压开关与断路器之间，均应设连锁装置。11.2.6 配电室、变电室及电磁站人行道，其上部有裸导体且离地面高度不不不大于2.2m时，导体下面应设隔板，隔板距地面高度不应不大于1.9m。11.3 电炉控制11.3.1 电炉变压器断路器跳闸时，应有灯光和音响信号告知操作室。11.3.2 电极升降装置失控时，应有能紧急切断卷扬机电源开关。11.3.3 电极升降装置电动机应点动控制，并应设有过载、单相、短路保护。正、反向之间，应有机械联锁和电气联锁。11.3.4 操作台应设有电炉变压器分合闸控制开关及切换开关。11.4 接零、接地11.4.1 所有电气装置金属外壳，都应可靠接地。11.4.2 手持电动工具和电线金属护管，应保护接零或接地，并使用漏电保护器。11.5 照明11.5.1 电炉变电所、电炉操纵室、总降压变电所、厂调度室、锅炉房、煤气站等均应设事故照明。11.5.2 行灯电压普通不应超过36V，如用于金属容器或潮湿地点作业照明，则不应超过12V。不应用自耦降压器或附加电阻获得安全电压。11.5.3 料场照明度不应不大于0.5lx。12 气液管线12.1 易燃液体、乙炔和煤气管线，不应穿越与其无关建筑物和设备。12.2 氧气管道与燃油管道不应共沟敷设；架空氧气管道与燃油管道不适当共架敷设，必要共架敷设时，氧气管道宜布置在燃油管道上方，且净距不应不大于0.5m。12.3 在多层管架上，热料及蒸汽管线宜布置在上层，腐蚀性液体管线宜布置在下层。易燃液体管线与热料或蒸汽管线应避免相邻布置。12.4 氧气、乙炔、燃油管道，普通不应埋地敷设，并应有良好静电导除装置。12.5 电炉煤气管道，不应埋地敷设，并应有静电导除装置。12.6 蒸汽管道与腐蚀性液体、易燃液体、易燃气体管道不应同沟敷设。12.7 管线涂色应遵守GB7231规定。12.8 停止供水会导致重大事故设备，应采用安全供水办法。普通规定安全供水0.51h，水量为正常水量1/21/3。12.9 厂内应有双线供水管路，其中一线管路发生故障时，另一线供水量应能达到正常供水70%。12.10 气温在-5如下地区，应对间断用水部件采用防冻办法。12.11 酸、碱管线法兰应加保护罩。法兰位置应尽量避开经常有人操作地点。12.12 油管道应设蒸汽吹扫管，并应在连接处采用办法，防止油窜入蒸汽管网。13 起重与运送13.1 起重机械使用和管理，应遵守GB6067、GB5082以及国家关于冶金起重机械关于规定。13.2 起重机械应有额定荷重铭牌，不应超负荷运营。13.3 重型工作制起重机，两端外侧应有贯通安全走台；普通工作制起重机，至少一侧设立贯通式安全走台。13.4 厂房内吊车供电线，如与驾驶室人口处在同一侧，应在其上方设立防护网或防护罩。13.5 起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及联锁保护装置。13.6 同一轨道上有两台以上起重机械工作时，应有防碰撞装置。13.7 吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其她作业人员应远离危险区域。13.8 吊物不应从人和重要设备上空通过。13.9 不应用不等长钩链、环链吊运重物。吊运液态炉渣渣盘时，应有4个钩链同步挂牢。13.10 厂内铁路、道路设计、施工和生产，应遵守GB4387规定。14 工业卫生14.1 新职工入厂，应通过健康检查，不适合从事铁合金生产者，不应录取。14.2 厂区生活饮水、生产卫生用室、作业场合空气中粉尘和有毒有害物质浓度应符合GBZ1、GBZ2.1关于规定。14.3 对产尘作业点，应采用密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘办法。重要工作场合通风、降温和除尘，应符合表3规定。表3 重要工作场合通风、降温和除尘 14.4 作业场合放射性物质容许剂量，铁合金生产、炉衬及炉渣中放射性物质含量，放射源运送、贮存及废物解决，均应符合GB18871关于规定。14.5 在产尘或产生有毒有害物质作业点工作人员，应按规定佩带防护用品。14.6 工作场合操作人员每天持续接触噪声时间、接触碰撞和冲击等脉冲噪声，应符合GBZ 1规定。应积极采用防止噪声办法，消除噪声危害。达不到噪声原则作业场合，作业人员应佩戴防护用品。14.7 空气中粉尘、有毒有害物质浓度和噪声严重超标作业场合，应设立与作业环境隔离并有空调和空气净化设施观测休息室。14.8 铁合金生产应依照气候特点，采用防暑降温或防冻御寒办法。对高温作业人员，应供应凉爽饮料。发布单位：国家安全生产监督管理总局提出单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、中钢集团吉林铁合金股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司批准单位：