湖南垃圾处理场综合项目施工专项方案.doc

施工方案
一、编制根据
本施工组织设计根据设计施工图、有关国家及市、行业规定、规范，结合现场踏勘状况，在我施工单位已施工类似工程先施工技术与管理办法基本上进行编制。重要考虑如下：
1、依照合同文献规定，选取施工经验丰富、技术力量强施工队伍精心组织施工。
2、总结我司在以往类似工程施工中成功施工经验，加以充分运用，并结合近年来经验进行提高与改进。
3、充分运用本司施工机械、技术力量、物资材料等资源进行优化配备。
二、工程概况
本工程建设地点位于儒林镇玉屏村铜鼓岭，占地面积173万平方米，总库容120万立方米，日解决垃圾140吨。本次施工重要为垃圾填埋场、垃圾坝、渗沥液解决池、调节池、高位水池和老垃圾解决工程等，筹划工期为160日历天。
三、施工组织机构及职责
1、施工组织机构
我公司将实行项目法管理制度，抽调精兵强将组建该工程项目经理部，全权承担施工任务，全面履行合同条件规定承包商职责，实行独立工程管理和成本核算、保质量、保工期、保安全，对业主负责、对公司自身经营效益负责。项目机构组织人员表如下所示：
项目总工程师
工程技术部
项目副经理
项目经理
后勤部
经营核算部
办公室
中心实验室
质量安所有
防渗安装队
土石方 队
测量队
土建队

预制砼块班组
圬工班组
模板架子班组
钢筋班组
砼班组

2、项目部职责及项目管理
A、项目经理职责
⑴、认真履行公司质量体系文献《管理手册》中职责。
⑵、按弹性编制项目机构管理层和作业层；实行动态管理规定优化组织各项资源配备。全面负责生产指挥，保证按合同工期完毕建设任务。
⑶、合理使用和调配资金。用好自有启动资金和建设单位拨付预付款和计价款。
⑷、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在问题。
⑸、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定原则和合同规定。代表公司解决本合同内一切有关事宜。
⑹、切实抓好安全生产，努力改进劳动条件，提高职工安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。
⑺、有权暂时处置意外状况，但事后必要及时向公司报告。
B、各部门职责
⑴、工程技术部：负责编制实行性施工组织设计、现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指引、设计变更、工程实验，对上配合专家组一道进行重点项目施工方案编制和科技攻关。
⑵、质量安所有：重要负责质量、安全及现场文明施工管理工作。对本项目安全质量定期组织检查，保证公司质量体系在本项目正常运营。
⑶、经营核算部：负责收集整顿记录资料、组织计量支付并作好成本核算和财务管理工作。
⑷、实验室：负责土工实验、砼及砂浆试块制作、监测测点埋设、测量及资料整顿与信息反馈。
⑸、办公室：重要负责寻常事务工作和对外公共事务工作。

C、项目管理
⑴、目的管理：制定项目管理目的，对目的进行分解，贯彻到项目部各个部门和个人，并制定详细目的管理制度和实行办法，对各项目的实行动态控制。
⑵、合同管理：坚决维护合同严肃性，保证对业主各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环保等合同内容履约率达100％。
⑶、技术管理：从全公司范畴内抽调选派有此类工程施工经验技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行原则化作业，对防渗系统及调节池施工等核心工序成立相应QC攻关小组。
⑷、筹划管理：合理地安排网络筹划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来保证总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展状况，保证所有工程项目施工处在受控状态，对保证工期各项资源配备实行动态调节。
⑸、成本管理：贯彻实行两阶段施工合同成本控制，即：施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料管理，优化施工方案，合理配备资源，努力提高机械运用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本目。
⑹、安全管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实行细则，经常开展安全常识教诲，提高全员安全意识，建立安全文明原则工地，通过安全检查达到安全管理目。
⑺、质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任贯彻到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落到实处。在IS09002质量体系运营中，全员全过程对工程质量进行监控，环绕核心工序开展QC小组活动。
⑻、现场文明施工管理：严格按照公司关于文明施工规定规定，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极配合关于部门开展文明施工现场评比活动。
⑼、环保管理：必要认真学习国家对环保关于规定，成立以项目经理为组长，总工程师及项目副经理为副组长环保领导小组，严格按规定规定制定环保办法，在施工过程中认真执行。
四、施工准备
1、队伍及设备转移
依照施工需要，抽调机械土石方、砼、圬工砌体、钢筋、模板、架子、防渗电安装等专业施工班组队伍承担此项施工任务。依照施工进度及时安排施工人员。
施工准备时间筹划为3天。在此期间，设备、人员、材料陆续进场，全力完善“四通一平”及暂时施工用房建设。设备、人员、材料进场，所有考虑汽车运送。
2、施工技术准备
⑴、熟悉、审查施工图纸及设计文献；
⑵、做好交接桩和测量网点布置；
⑶、依照工程地质资料和技术经济资料，熟悉周边建筑物及道路、管线分布和周边环境；
⑷、认真抓好施工技术交底工作。
3、施工现场准备
按施工总平面布置规定进行施工现场准备工作。
五、施工布置
一）、布置原则
1、采用大小暂时工程及土石方工程同步并举，进场后，为土石方工程提前开工，做好三件事:一是抓好穿线复测工作，将全场中心线及高程闭合，拟定构筑物位置，设立永久测点及暂时测点；二是抓好场内清理、清除与掘除工作；三是抓好临设（暂时便道与暂时房屋）建设。
2、采用多头平行作业，交叉作业，流水作业，充分运用工时及劳动空间。
3、合理安排工程施工顺序，形成网络筹划管理，实行日检、月检，保证形象进度控制。
二）、施工安排
1、工点设立
项目经理部考虑设在现场，一是以便与业主、监理及其她外界联系；二是有助于加强现场统一调度，统一指挥。土建施工队、土石方施工队及防渗安装施工队生活、生产由项目部统一安排，依照各施工队专业特性安排生产任务。
2、施工顺序
依照该工程详细特点及工期规定，进场后一方面进行场内植被清除工作，保证尽早开始各构筑物和填埋场土石方施工；同步，为了保证土石方施工及材料进场顺利进行，必要考虑场内施工便道施工。
各单位工程施工顺序依照功能分区详见进度筹划表。
3、生产及劳动力安排
⑴、土石方工程
由于土石方开挖、回填工作量大，施工难度较高，加上工期紧、又直接影响构筑物及防渗等后续工程。因而土石方施工按各单位工程分6个工作面进行，每个工作面配备1-2台挖掘机。整个土石方工程配备2台推土机、1台装载机配合开挖，30台左右自卸汽车运送。为加快施工进度，工作面划分暂定为：
第一工作面：二台挖机开挖垃圾填埋场区土石方，4台凿岩机，掘进工8人，炮工2人，普工4人。
第二工作面：一台挖机开挖渗沥液调节池土石方。
第三工作面：一台挖机开挖渗沥液解决池土石方。
第四工作面：一台挖机开挖高位水池土石方。
第五工作面：一台挖机开挖垃圾坝土石方。
第六工作面：二台挖机开挖老垃圾解决区垃圾。
垃圾填埋场削坡工作应自上而下，有条不紊地进行。现场指挥人员应依照现场条件，随时调节工作面和调配机械及人员。开挖填埋期间要在场内挖掘便道并应注意场内排水。
⑶、垃圾坝、调节池及截洪沟
垃圾坝、调节池，土石方完毕材料可以进场后，即可开工，由于受调节池影响，垃圾坝可考虑滞后调节池一段时间竣工，详细安排由现场指挥人员调节。垃圾坝重要考虑砂浆搅拌机2台，圬工20人，普工20人。
考虑施工期间排水问题，进场后即可进行截洪沟施工，东西两侧截洪沟可同步进行，各考虑1台砂浆搅拌机，随工作面推动移动。排洪沟施工安排圬工20人，普工20人。
⑷、渗沥液解决池和高位水池
解决池和高位水池，及材料可以进场后，即可开工。配备混凝土搅拌机2台、混凝土工16人、钢筋安装工8人、模板工16人、普工20人。钢筋制作在钢筋加工房统一进行。其中解决池和高位水池砼可采用商品砼。
⑸、防渗及渗沥液导排系统施工
防渗及渗沥液导排系统施工随构筑物和土石方开挖填埋到位后进行，本项重要由防渗安装施工队完毕，共30人。
4、质量目的
检查项目、实测项目合格率100%，重要控制工程优良率100%，分项、分部工程优良率70%以上。
六、重要分项工程施工方案及办法
由于本垃圾解决场工程单位工程项目较多，只对较为核心单位工程及分项工程进行编制和阐述。

（一）、测量放线
1、施工平面定位：工程定位以建设方提供坐标点为根据，业主交桩后，应对所交桩位进行复核，并经监理工程师承认后，即按关于规范规定和规定进行施工放样作业。用全站仪或经纬仪依照经复核交桩进行补设定位控制桩，定出各单位工程控制点，并加以保护。
2、施工高程制度：依照业主提供高程水准点，用经校验DS3水准仪进行各单位工程高程测设，并用木桩进行标记，用砼予以保护，以作为各单位工程施工高程控制水准点。
3、测量施工要点
（1）埋点：严格按规程设立测量点，采用砼围护作好明显标记，加强保护，防止扰动。
（2）复核：建立测量复核制度，每段控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整详细记录，作为重要施工技术资料归档保管。
（3）仪器、工具检定：所有测量仪器均应通过计量检测部门进行检测，并准时进行复检。由专人使用、管理、保养制度，检测质量贯彻到人。坚持每测必核操作程序。
（4）测量精度原则：平面控制测量达到Ⅲ级精度原则，水准测量达到四等精度原则。
(二）、机械土石方开挖
1、施工准备
①人员
在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期1 天教诲并考核，合格方可上岗作业。
②机械准备
在作业前10 天开始对机械进行保养，对机操手进行安全文明施工教诲考核。保证完好设备和有素质人员进场。
③油料
按设计进度大型机械使用筹划，联系附近供应石油公司，保证油料供应。
2、施工办法
①作业方式
一方面采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅综合施工法进行合理组织施工，石方用爆破予以破碎后，用反铲挖掘机对大体量土石方进行挖掘装车、转运。边坡、基底、轮廓线用人工办法进行修整清理。
②施工顺序
A.用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线，作好施工测量控制桩。
B.对场内所有树木、杂草和其她有机物土壤进行清理。
C.作好暂时防排水办法，保证施工作业面无积水而正常施工。
D.开挖平基土石方并进行外运。
3、挖方施工
①机械开挖应依照工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度规定等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节约机械费用，加速工程进度。
②土方开挖前先绘制土方开挖图，拟定开挖路线、顺序、范畴、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽量使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
③机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度对的，避免超挖和土层遭受扰动。
（三）、土石方爆破
1、爆破方案选取
该工程为了不影响周边村民住宅及行人车辆安全，该爆破工程结合爆区地质地貌状况，宜采用分层、小孔径群炮方案施工。
2、爆破技术设计
①炮孔堵塞长度P≥20-30 倍孔径，材料用于燥松散沙土。
②群炮及单孔均采用电力起爆法。电力起爆网络采用串并联网络。起爆母线截面积为4mm2，起爆器选用煤矿专用起爆器。每组采用串联，最多串联 5 发雷管。组与组之间采用并联形式，每组电阻值规定平衡，相差不得不不大于10%。爆破电源线路应单独敷设，并设立专用闸刀上销，专人管理。
③爆破地震效应有一定安全距离，随爆破点位移必要作相应计算。依照爆破安全规程，V = 5cm/S 为安全限值。当爆破距10m 时，一次容许起爆药量为0.4kg，20m 时为3.2kg。在爆区上加覆盖可以防止飞石。
④盲炮解决，当现场浮现盲炮时，应及时作如下解决：
a.将填塞物用竹木工具掏出少量，见炸药剂时，采用灌水法将炸药稀释，轻轻取出雷管，或再装起爆体引爆未爆炸药。
b.距炮孔20cm 打一平行孔装药起爆解决。
c.在解决盲炮时，无关人员不得在现场逗留，并设立警戒范畴，以保证安全。
（四）、回填土石方
1、填方基底解决
（1）、填方基底解决必要符合设计规定。
（2）、清理完填方表面积水、淤泥、杂物及有机物。
2、填方材料规定
（1）、依照设计及规范回填土方材料必要经监理、设计批准。
（2）、淤泥及有机物，膨胀土不能作回填。
（3）、含水量大粘土不能回填。
3、填方施工规定
（1）、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
（2）、碎石土或爆破石碴作回填时，其最大粒径不得超过每层厚度2/3，大块材不应集中，且不得填在分段接头处或填在与山坡连接处。
（3）、填方应分层回填夯实，每层厚度为200-300㎜厚，用振动压路机压密实，每层压实遍数为3-4遍，并达到规定规定压实度。
4、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应持续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
（五）、钢筋砼解决池和高位水池施工办法
矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种办法。有撑支模为惯用办法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放人振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露止水螺栓头割去。矩形水池施工，重要应防止变形裂缝产生。施工时可采用如下办法：
1、应采用325号普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.5。
2、设立“后浇缝”。后浇缝宽度取1.0～1.2m，两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇缝必要贯通整个水池，即池底、池壁、顶板所有设缝。普通在池壁灌溉混凝土后1.5～3个月，且气温低于池壁灌溉温度时，方可灌溉后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土(微膨胀混凝土)浇筑。
3、混凝土灌溉和振捣。在拟定混凝土灌溉方案时，应尽量减少施工次数。水池主体某些宜分2～3次施工，即池底一次，池壁一次。灌溉混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端持续进行，避免浮现冷缝；应保证足够振动时间，使混凝土中多余气体和水分排出，对混凝土表面浮现泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光混凝土。
4、混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生干缩裂缝和减少混凝土收缩量。
5、精心解决施工缝。水池施工缝均应留在池壁上，在选取施工缝位置时，应符合温度应力计算所选取位置，留在混凝土受力较小部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土灌溉间隙时间，在继续灌溉混凝土时，应先铺l0cm厚水泥砂浆(同强度级别混凝土除去石子)，再倒入混凝土。
（六）、钢筋砼调节池施工要点
1、底板施工要点
1）、钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质与否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同状况加以解决。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm砾石层，并加以夯实，然后灌溉混凝土垫层。
2）、混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后依照设计尺寸进行放线，定出底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围模板。
3）、在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件位置和数量，均应符合设计规定。上下层钢筋均用铁撑(铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。
4）、底板应一次持续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土初凝时间。如混凝土在运送过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板厚度较厚，则采用插入式振动器。
5）、池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处施工缝可留在基本上口20cm处。
6）、池底与池壁水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。
7）、混凝土浇捣后，其强度未达1.2N／mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土养护工作。
2、池壁施工要点
1）、水池施工时所用水泥标号采用32.5级普通硅酸盐水泥，不适当采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子最大粒径不适当不不大于40mm，吸水率不不不大于1.5％。
2）、池壁混凝土每立方米水泥用量不不不大于380kg，含砂率宜为35％～40％；灰砂比为1:2～l:2.5；水灰比不不不大于0.5。
3）、固定模板用铁丝和螺栓不适当直接穿过池壁。当螺栓或套管必要穿过池壁时，应采用止水办法，常用止水办法有：
a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应依照池壁厚度，由设计拟定。
b.套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。
c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。
4）、在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm水泥砂浆，水泥砂浆所用材料灰砂比应与混凝土材料灰砂比相似。
5）、浇筑池壁混凝土时，应持续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。
6）、池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相似抗渗级别细石混凝土浇筑。
7）、池壁上有预埋大管径套管或面积较大金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
8）、池壁混凝土凝结后，应及时进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周边气温温差不得超过15℃。
3、池壁抹面施工要点
1）、抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。
2）、抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄纯水泥浆，以增长粘结力。
（七）、钢筋分项
1、钢筋材料规定
钢筋进场后应及时进行有见证复检；并得到合格告知后才干进行制作；钢筋表面应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、级别堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上距离，上部应作好覆盖。每种钢筋应在明显地方挂牌标记。
2、钢筋下料规定
钢筋制作时按图纸规定和规范配料。配料时应考虑搭接位置错开，I级钢筋末端需要作180O弯钩；其圆弧段弯曲直径不应不大于2.5倍钢筋直径，平直某些长度不不大于3d，在有抗震规定期不不大于10d。箍筋必要作135O弯钩。制作钢筋沿长度方向误差不大于10mm。
3、钢筋连接
1）、水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，某些节点可采用搭接。
2）、钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行原则《钢筋焊接及验收规程》关于规定。
3）、钢筋焊接人员有具备有关级别和证书，在施焊前应先进行班前试焊，合格后方能进行下一步施工。
4）、钢筋焊接接头部位应互相错开，在任一钢筋接头中心至其35d长度且不不大于500mm范畴内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积百分率：受压筋不不不大于50%，受拉筋不不不大于25%。
4、钢筋绑扎
1）、钢筋采用“十”字形绑扎，并同步绑垫块以保证相应保护层厚度。板负筋保护层用加钢筋架铁控制。
2）、墙双向受力钢筋规定交叉点全绑，底板单向板网片筋在周边两跨全绑，别的某些跳绑，其缺扣、松扣数量不超过总数10%，且不应集中。
3）、受力钢筋保护层厚度要符合设计和规范规定。
5、钢筋质量保证
钢筋制作及绑扎质量检查应符合《混凝土构造工程施工及验收规范》规定。
（八）、砼分项
1、砼配合比设计与试配
混凝土为现场机拌机捣，配合比由质监站拟定。
现场合备原材料必要满足设计配合比规定。
2、混凝土拌制
1）、每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必要测定，雨天施工应增长测定次数。计量误差水泥，外掺混合材料为±2%，粗细骨料为±3%。
2）、混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。
3）、混凝土制作：混凝土搅拌前先加水空转使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好砼应基本卸净后才干投入下一盘料搅拌。搅拌时要严格控制砼水灰比，塌落度，未经实验人员批准不得随意加减交底用水量。掺外加剂砼应延长砼搅拌时间，外加剂容重要事先通过实验，现场设专人负责。
3、砼运送与浇筑
1）、浇注砼前应对钢筋隐蔽工程进行签字，由施工员对模板尺寸，支撑进行复查，以及预埋件检查，并下达浇注告知。
2）、本工程主体构造采用现场拌制或使用商品砼，采用泵送砼解决水平和垂直运送，分两班24小时作业。在砼浇筑前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。
3）、池壁砼浇注时，先在壁底部填50～100厚与砼成分相似水泥砂浆，砼下料采用串筒，分层下料振捣，下料厚度不不不大于500mm。
4）、底板砼浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度，采用建立控制网办法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面0.5m控制点，用控制点拉线控制楼面平整。
4、原材料选取及规定
水泥：选用性能指标符合现行国家关于原则规定大厂水泥。水泥进场必须有出厂合格证，抽检合格后方可使用。
石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过构造截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4，碎石性能应符合《普通砼用碎石质量原则及检查办法》规定，每600t为一验收批，必要按规定做级配和压碎指标实验，合格后方可使用。
砂：每600t为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数不不大于1.0特细砂，规定含泥量不大于l％，抽样合格后才干使用。
外加剂：选用外加剂，必要有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。
5、混凝土质量控制
混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处在湿润状态为准，养护时间不得少于14天。
混凝土留盘试件取法如下：
池壁：每工作班一组，不不大于35m3取二组。
底板：每工作班一组，且每流水段各取二组。
为考虑拆模需要同条件养护试件，可依照详细状况另行留取。
（九）、模板分项工程
1、模板安装前应对工人作详细技术交底，关于施工、管理人员应熟悉施工图及模板施工设计。各种控制数据如：轴线、标高应明确。
2、模板体系配备
1）、模板及支撑选取。池体模板所有采用双面覆模防水胶合板，其面板分割缝尺寸为2400mm*1200mm，模板厚度为12mm，四边加钉50*100mm方木做缝，背面加50*100mm木方做竖肋，木方中心间距为200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm启口，以利模板连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸局限性时，宜采用不不大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。
2）、穿墙螺栓排列。混凝土穿墙螺栓除固定模板，承受混凝土侧压力外，尚有重要装饰作用，整洁均匀、横平、竖直螺栓孔能起到画龙点睛良好装饰效果。通过模板计算，螺栓孔水平间距为600mm，竖向间距为600mm。
3）、螺栓选型及孔眼封堵。穿墙螺栓采用由2个锥型接头连接三节式螺栓。螺栓采用T16*6冷挤压螺栓，中间一节留在混凝土内，两端锥型接头拆除后用防水水泥砂浆封堵，并用专用封口模具进行修饰，使修补孔眼直径和深度一致。选用这种做法，有助于池体防水，单规定锥型接头之间尺寸控制精确，模板与锥型接头连接紧固，防止接头处因封堵不严产生漏浆现象。
3、模板重要接点做法
1）、胶合板模板在阴角部位设立角模，以利平模与角模拆除，角模边长选用300*300mm，角模与平模面板接缝处为蝉缝，角模棱角采用平口连接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，连接端刨平并涂上防水胶粘结。在仰角部位不设仰角模，采用一边平模包住另一边平模厚度做法，连接处加海面条防止漏浆。
2）、胶合板面板横竖缝解决。面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块。面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。
3）、模板。模板与模板之间水平连接采用启口方式连接，一块模板边口缩进25mm，另一块模板边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，拆模背面以φ48*3.5钢管作背楞。上下之间连接：将施工缝设在明缝凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。
4、重要施工技术办法
1）、胶合板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚度一致优质胶合板，模板肋和背楞顺直平齐，模板总厚度控制精确。
2）、表面不得弹放墨线、油漆、写字编号，防止污染混凝土表面。
3）、模板上除设计预留孔洞和穿墙螺栓孔眼外，不得随意打洞、开孔、划痕、敲打。
4）、脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响优质水性脱模剂。
5）、模板拆除严格按照施工方案拆除顺序，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼保护。
6）、模板拆除时，应先拆除模板之间对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。
7）、拆模时间：柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达1～2MP以上时方可拆除（夏天普通三天）；板模、跨度不大于7米梁底模在普通温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度不不大于7米梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才干拆除。模板安、拆还应符合技术规范规定。
5、成品保护
1）、模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必要涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必要有保护垫圈。
2）、每次吊装前，应检查模板吊钩与否符合规定，然后检查面板几何尺寸，面板拼缝与否严密，背后龙骨及扣件与否松动。
3）、成品模板存储于专门制作钢管架上，且模板必要采用面对面插板式存储，上面必要覆盖塑料布，作好排水办法，注意防水防潮。
4）、模板入模前必要涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。
5）、卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除，禁止直接用撬杠挤压，拆下轻轻掉离墙体。
6）、模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。
（十）、脚手架工程
1、模板架
框架内搭设满堂脚手架。架子纵横间距1.4米、步距不大于1.5米。施工脚手架与模板支撑联为一体，柱筋、模板施工均运用已有架子，顶板、梁底模均搁置于满堂架上。灌溉顶板砼时在顶板上搭灌溉脚手架，用直径不不大于20钢筋制作成“┏┓”形，，布置间距不大于1米，在其上搭跳板构成灌溉架，防止钢筋被踩变形、移位。
2、内架
内墙抹灰架为双排钢管脚手架，立柱纵向1.8米，横向1.5米，操作层为1.6至1.8米。顶棚抹灰搭满堂脚手架，纵横间距2至2.5米，步距以能上人为准。
3、外架
外墙脚手架在施工过程中同步考虑防护脚手架和操作脚手架双重功能。依照状况筹划采用碗扣式脚手架，搭设双排构造脚手架。内立杆距墙500，立杆间距1.5米，排距1.2米，步距1.8米。操作层小横杆间距不大于1.1米，保证2.5米长跳板能搁在三根杆上。
在外架搭设过程中还应遵守如下规定：
1）、搭设外架前应进行施工技术交底；
2）、搭设场地应平整、夯实并设立排水办法。立于土地面之上立杆底部应加设宽度不不大于200mm、厚度不不大于50mm垫木；
3）、在搭设前应对进场脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格杆件；
4）、在施工前应对架杆进行放线、明确立杆位置；
5）、搭设时应从一种角部开始并向两边延伸交圈搭设设；
6）、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升架子一起及时设立；
7）、工作面上竹挑板采用对接平铺，在对接处与其下两支承横杆距离应控制在100-200mm之间；
8）、脚手架搭设好后应经安全员、质量员检查合格后才干投入使用。同步在使用时应注明架子承重级别，严格安关于安全使用规定进行使用，禁止违章作业。
（十一）、垃圾坝浆砌块石骨架护坡施工
1、材料规定
1）、块石采用Mu30块石。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或袭纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。
2）、砂
砂规定粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑块石砂浆砂，其最大粒径不不不大于5mm。
3）、水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5。
4）、胶凝材料(用于砌筑水泥沙浆)
⑴、胶凝材料配合比必要满足施工图纸规定强度和施工和易性规定，配合比必要通过实验拟定，实验成果必要监理承认。
⑵、胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水率稳定性，依照骨料含水量变化状况，随时调节用不量，以保证水灰比精确性。
⑶、胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min，不采用人工拌和。
⑷、胶凝材料应随抖随用。胶凝材料容许间歇时间应通过实验拟定，或参照有关规范执行。在运送或贮存中发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝胶凝材料不得使用。
2、护坡施工
1）、砌体采用座浆法施工，规定砂浆饱满密实，禁止浮现漏浆和干砌。
2）、墙身砌筑时一定要注意每个砌筑面水平，此项在四角及中线处划出等高标高控制，相差太多则用錾子将较高地方削掉。检查完每层水平后将面上废渣清扫干净并浇水润湿，然后按一丁一顺组砌办法砌筑下一层块石。
3）、垃圾坝下游面修凿镶面块石时,应由外露面四周向内稍加修凿，修凿深度不不大于7cm ，后部可不加修凿，但应略不大于修凿某些。外露某些先将四周打平2cm宽，中间用錾子凿打錾路，间距每寸三根。各水平层间垂直缝应错开,错开距离不应不大于8cm。砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，须采用丁石和顺石相间排列办法。镶面石灰缝宽度最大2cm，不应有干缝和瞎缝。本段规定镶面石丁石上下对齐。填腹块石水平灰缝宽度不不不大于3cm，垂直灰缝宽度不不不大于4cm，灰缝须错开。应在砂浆中填小石块，以节约灰浆。在安砌前应先座浆，并将石块打湿。面石垂直缝应将砂浆分层填入，用灰刀捣实，不可用稀浆灌注。填腹也应采用挤浆法，先铺浆再将块石放入挤紧。垂直缝中应挤入1/3-1/2砂浆，不满某些再分层插入灰浆。对较大垂直灰缝可尽量先放砂浆后填塞小石块。但水平灰缝不可用小石块双垫。所有外露灰缝皆用砂浆勾缝。
（十二）、垃圾填埋场工程
1、垃圾填埋场普通施工流程
1）、场地开挖、道路修建、基面修整 、夯实碾压造型、场底与外围排水系统施工回填
2）、边坡防渗施工：边坡平整夯实→铺设膨润土毯→铺设HDPE 膜→铺设无纺布→砂袋保护层
3）、锚固平台防渗施工：平台夯实、开挖锚固沟→铺设膨润土毯→铺设粘土层→铺设HDPE 膜→铺设无纺布→粘土保护层
4）、场底防渗系统施工：场底平整夯实→铺设碎石地下水导流层→铺设无纺布→铺设粘土层→铺设膨润土毯→铺设HDPE 膜→铺设无纺布→铺设碎石渗沥液导流层
2、垃圾填埋场土基清理、碾压办法及规定
1）、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完场底若见植物深根应人工拔除。
2）、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于设计规定。回填土颗粒大小。均匀限度、以及化学兼容性都应得到监理工程师承认，钙质过高不能作为回填土使用。
3）、对棱角较大岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域解决平整，然后用水泥砂浆抹平。
4）、在槽底先在场底用手锤钉小方木(小方木长 5cm，2 ㎝× 2 ㎝见方)，小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20 ㎝高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽种植土筛完后垫至设计标高。用压路机碾压压后，通过取样实验达到设计规定，基面必要平整，无开裂，无明显尖突、凹陷，其平整度在容许范畴内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸规定。对于基坑边坡按图纸平面尺寸，在坑底下端及上端钉小方木挂线，每10～15m 挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
3、膨润土毯、HDPE 土工膜和无纺布铺设施工规定
1）、膨润土毯及HDPE 土工膜铺设此前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区基本表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无也许破坏土工膜各种异物，并对防渗材料质量（知项性能指标表面与否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2）、膨润土毯及HDPE 土工膜验收检查取样应按持续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺产品，检查项目接膨润土毯及HDPE土工膜性能内容执行，配套颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐并与膨润土毯中相似钠基膨润土，并检查在运送过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标记。
3）、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
4）、现场施工土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土防水毯储存及配套膨润土粉都必要用塑料布或防渗膜遮盖，铺设膨润土防水毯不得无遮盖过夜，避免过早水化。
5）、在铺设过程中，工作人员不得穿对膨润土防水毯、土工膜有损伤鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其他能损坏膨润土防水毯，土工膜活动。
6）、铺设膨润土毯前应注意铺设正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层暂时土工织物，以减少摩擦。
7）、对铺设好防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。
8）、热风枪、砂轮机和焊机拖带电源线在使用过程中，必要最大限度远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。除热风焊接外，热风枪嘴部在任何状况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽量远离膜面、人体、机械等物体。焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。
9）、裁膜刀使用完毕后，应及时将刀片收回刀盒内。在现场使用各种暂时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。禁止将从挤压焊接机枪头摘下焊料物直接丢弃在土工膜面上。
10）、土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级如下，并无雨、无雪天气进行。
11）、不容许任何车辆直接在膨润土毯、HDPE 土工膜及无纺布上行驶。
12）、为避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因而在征得监理工程师批准后，应对铺设完HDPE 土工膜及时进行焊接，经检查合格后，铺设保护材料。
13）、HDPE 土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发既有质量问题应及时修补。
14）、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应当有树根、石块及较大颗粒杂物，应整顿平整夯实。
15）、膨润土毯纵向拱接长度不能不大于150mm，如果膨润土毯末端无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。膨润土毯横向末端搭接至少需要600mm 长。所有针织加劲横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。补强膨润土用量不应不大于0.4kg/m。
16）、当膨润土毯受到损坏时，可在新膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁四边距离破损地方长