金属基本工艺学课后习题参考答案.doc

第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面拉力；应变是试样在应力作用下单位长度伸长量2缩颈现象 在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受最大载荷时，试样上有某些开始变细，浮现了“缩颈”。 缩颈发生在拉伸曲线上bk段。 不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有浮现缩颈现象也不表达没有浮现塑性变形。 4. 布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺陷？下列材料或零件普通采用哪种办法检查其硬度？库存钢材 硬质合金刀头锻件 台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺陷是测量费时，且压痕较大，不适于成品检查。布氏硬度法测试值较稳定，精确度较洛氏法高。；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检查。其缺陷是测得硬度值重复性较差，需在不同部位测量多次。硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检查。库存钢材和锻件用布氏硬度法检查。5.下列符号所示力学性能指标名称和含义是什么? 抗拉强度 它是指金属材料在拉断前所能承受最大应力. 屈服点 它是指拉伸试样产生屈服时应力。 规定残存拉伸强度 疲劳强度 它是指金属材料在应力可经受无多次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料疲劳强度。 应力 它指试样单位横截面拉力。 冲击韧度 它是指金属材料断裂前吸取变形能量能力韧性。HRC 洛氏硬度 它是指将金刚石圆锥体施以100N初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。以残存压痕深度计算其硬度值。HBS 布氏硬度 它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出金属布氏硬度。HBW 布氏硬度 它是指以硬质合金球为压头新型布氏度计。第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为 “过冷”。理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。（2）金属晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒途径有哪些？答：金属晶粒粗细对其力学性能有很大影响。普通来说，同一成分金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，并且塑性和韧性也愈好。细化铸态晶粒重要途径是：（1）提高冷却速度，以增长晶核数目。（2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质解决，以增长外来晶核。此外，还可以采用热解决或塑性加工办法，使固态金属晶粒细化。 （4）填表组织名称代表符号含碳量/%组织类型力学性能特性铁素体F0.006%0.0218%固溶体强度、硬度低，塑性、韧性好。奥氏体A0.77%2.11%固溶体强度、硬度不高，塑性优良渗碳体C0.058%化合物硬度极高，塑性、韧性极低珠光体P或F+C0.77%机械混合物抗拉强度高，硬度较高，有一定塑性和韧性（6）分析在缓慢冷却条件下，亚共析钢和过过共析钢结晶过程和室温组织？亚共析钢冷却到1点后来，开始从钢液中结晶出奥氏体，直到2点所有结晶成奥氏体。当亚共析钢继续冷却到GS线上3点之前，不发生组织变化。当温度减少到3点之后，将从奥氏体中逐渐析出铁素体。由于铁素体含量很低，致使剩余奥氏体含碳量沿着GS线增长。当温度下降到4点时，剩余奥氏体含碳量已增长到S点相应成分。即共析成分。到达共析温度4点后来，剩余奥氏体因发生共析反映装便成珠光体，而已析出铁素体不再发生变化。4点一下其组织不变。因而，亚共析钢室温组织由铁素体和珠光体构成。过共析钢冷却到1点后来，开始从钢液中结晶出奥氏体，直到2点所有结晶成奥氏体。当过共析钢继续冷却到GS线上3点之前，不发生组织变化。当温度减少到ES线上3点之后，由于奥氏体溶碳能力不断减少，将由奥氏体中不断以Fe3C形式，沿着奥氏体晶界析出多余碳。由于析出含碳量较高Fe3C，剩余奥氏体含碳量将沿着它溶解度曲线减少。当温度减少到共析温度4点时，奥氏体达到共析成分，并转变为珠光体。此后继续降温，组织不再发生变化。因而，过共析钢室温组织由珠光体和二次渗碳体构成。40，第三章（p29）1.什么是退火？什么是正火？各自特点和用途退火是将钢加热，保温，然后随炉或或埋入灰中使其缓慢冷却热解决工艺。分为（1）完全退火，（2）球化退火，（3）去应力退火。 正火是将钢加热到Ac3以上30-50C(亚共析钢)或Accm以上30-50C（过共析钢），保温后在空气中冷却热解决工艺。 正火和完全退火作用相似，也是将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而解决铸钢件，锻件粗大晶粒和组织不均问题。但正火比退火冷却速度稍快，形成了索氏体组织。索氏提比珠光体强度，硬度稍高，但韧性并未下降。 正火重要用于：（1）取代某些完全退火。(2) 用于普通构造件最后热解决。（3）用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。2亚共析钢淬火温度如何选取？温度过高过低弊端？答：加热到Ac3以上3050摄氏度，并保温！温度过低，因未能完全形成奥氏体，致使淬火组织中除马氏体外，还残存少量铁素体，使钢硬度局限性；若加热温度过高，因奥氏体晶粒长大，淬火后马氏体组织也粗大，增长了钢脆性，致使钢件裂纹和变形倾向加大. 3.碳钢在油中淬火，后果如何？为什么合金钢普通不在水中淬火？后果是获得碳钢中具有过冷奥氏体，这样就导致碳钢硬度不够。由于合金钢淬透性较好，以在油中淬火为宜，这样获得钢硬度和韧性都较好。4.钢在淬火后为什么应及时回火？三种回火用途有何不同？及时回火重要目是消除火内应力，以减少钢脆性，防止产生裂纹，同步也使钢获得所需力学性能。低温回火目是减少淬火钢内应力和脆性，但基本保持淬火所获得高硬度和高耐磨性。中温回火目是使钢获得高弹性，较高硬度和一定韧性。高温回火淬火并高温回火复合热解决工艺称为调质解决。调制解决使钢韧性明显提高，因而调质解决钢获得强度及韧性都较好力学性能。 6.生活中“手缝针”，汽车齿轮应当采用哪种热解决？为什么？ 应选化学热解决中渗碳热解决。渗碳件渗碳后，经淬火和低温回火后，表层硬度高，因而耐磨，而心部仍是低碳钢，故保持良好塑性和韧性，合用于齿轮和手缝针。7、在普通热解决中，加热后进行保温目是什么？感应加热表面淬火与否需要保温？化学热解决保温有何特点？为什么？ 答：普通热解决中保温目：使工件表层和心部温度一致，使相变充分完毕。 感应加热表面淬火不需要保温。 化学热处理保温特点：保温时间较长。目：使工件表层增碳，使渗碳层深度增长。第四章（p35）15、40是优质碳素构造钢，其中15是低碳钢，40是中碳钢，15、40表达刚中平均含碳量为万分之15和万分之40；Q195是碳素构造钢、Q345是低合金高强钢，Q表达屈服点，195、345表达钢厚度不大于16mm时最低屈服点；CrWMn是合金工具钢，40Cr、60Si2Mn是合金构造钢，40、60表达含碳量万分数，CrWMn、40Cr、60Si2Mn元素符号及其后数字表达所含合金元素及其平均含量百分数。（2）比较碳素工具钢和合金工具钢，她们适合场合有何不同？ 答:碳素工具钢惯用于制造锻工、钳工工具和小型模具，且零件不适当过大和复杂。 合金工具钢重要用于刀具、量具、模具等，适合制造形状复杂、尺寸较大、切削速度较高或是工作温度较高工具和模具。第二篇 锻造第一章 锻造工艺基本 1、为什么锻造是毛坯生产中重要办法?结合详细示例分析之。 答：由于锻造具备如下特点：（1）可制成形状复杂外形和内腔毛坯。如箱体，汽缸体等。 2）合用范畴广，工业上惯用金属材料都可锻导致型且生产批量、锻造尺寸大小不受限制。 3）设备成本低,产品成本低,加工余量小,制导致本低.2、什么是液态合金充型能力？它与合金流动性有何关系？不同化学成分合金为什么流动性不同？为什么铸钢充型能力比铸铁差?答：液态合金布满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件能力，称为液态合金充型能力。合金流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰，簿而复杂铸件。铸钢和铸铁化学成分不同，凝固方式不同，具备共晶成分铸铁在结晶时逐级凝固，已结晶固体内表面较光滑，对金属液流动阻力小，故流动性好，充型能力强；而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固，初生树枝状晶体阻碍了金属溶液流动，故流动性差，充型能力差，因此铸钢充型能力比铸铁差。 4、既然提高浇注温度可提高液态合金充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 答：由于浇注温度过高,铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够前提下，浇注温度不适当过高。 5、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为什么缩孔比缩松较容易防止？ 答：缩孔和缩松使铸件力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏而报废。 缩孔集中在铸件上部或者最后凝固部位，而缩松却分布于铸件整个截面。因此，缩孔比缩松较易防止.6、区别如下名词： 缩孔：呈倒锥形，内腔粗糙，位于铸件上部中心处。 缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，位于铸件中心截面处或分布于整个截面。 浇局限性：没有获得形状完整铸件。 冷隔：获得了形状完整铸件，但铸件最后凝固处有凝固线。 出气口：位于型芯中心部位，使型芯中气体逸出。 冒口：位于上砂箱，使金属在浇注时型腔中气体逸出。 定向凝固：在铸件厚大部位，安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是接近冒口部位凝固，最后才是冒口自身凝固。 逐级凝固：纯金属或共晶成分合金在凝固过程中不存在固、液并存区，当温度下降时固体层不断加厚，液体层不断减少，直至铸件中心，这种凝固方式称逐级凝固。 7、什么是定向凝固原则？什么是同步凝固原则？各需用什么办法来实现？上述两种凝固原则各合用于哪种场合？ 答：定向凝固原则：在铸件厚大部位安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是接近冒口部位凝固，最后才是冒口自身凝固。 实现办法：安放冒口和冷铁。 应用场合：收缩大合金，如铝青铜、铝硅合金和铸钢件。 同步凝固原则：在铸件薄壁处安放浇口，厚壁处安放冷铁，使铸件各处冷却速度一致,实现同步凝固。 实现办法：浇口开在铸件壁薄处并在铸件壁厚处安放冷铁。 应用场合：灰铸铁、锡青铜等收缩小合金。第二章 惯用金属铸件生产 1、试从石墨存在分析灰铸铁力学性能和其性能特性。 答：石墨强度、硬度、塑性很低，石墨分布于金属基体，使金属基体承载有效面积下降。灰铸铁中石墨呈片状，尖角处存在应力集中现象。因而，灰铸铁抗拉强度、塑性、韧性几乎为零。石墨越多，越粗大，分布越不均匀，灰铸铁力学性能越差。但由于片状石墨存在使灰铸铁具备如下性能特性：（a）优良减振性；（b）良好耐磨性c）小缺口敏感性；（d）较高抗压强度2、影响铸铁石墨化重要因素是什么？为什么铸铁牌号不用化学成分来表达？ 答：影响铸铁石墨化重要因素是：（1）化学成分；（2）冷却速度。 铸铁化学成分接近共晶成分，但碳在铸铁中存在形式不同，使铸铁力学性能也不相似。在选取铸铁材料时需考虑是铸铁材料力学性能。因此，铸铁牌号用力学性能来表达，而不用化学成分表达。 7、为什么球墨铸铁是“以铁代钢”好材料？球墨铸铁与否可以所有取代可锻铸铁？为什么？ 答：由于球墨铸铁力学性能几乎与 45 调质钢力学性能一致，并且球墨铸铁还可以运用各种热解决改进基体组织，以满不同零件使用性能规定。因此，球墨铸铁是“以铁代钢”好材料。 不可以。 由于球墨铸铁流动性较差，很难制造形状复杂薄壁小件。第三章 砂型锻造2、浇注位置选取原则是什么？答：浇注位置选取原则是：（1）铸件重要加工面朝下；（2）铸件大平面朝下；3）铸件面积较大薄壁某些置于铸型下部或垂直位置；（4）收缩大铸件厚壁某些位于铸型上部，以实现定向凝固。 3、铸型分型面选取原则是什么？ 答：铸型分型面选取原则是：（1）铸件最大截面，且最佳是平直面 ；（2）尽量使铸件所有或大某些置于同一种砂箱 （3）尽量使型腔及重要型芯位于下砂箱。4、铸件工艺参数涉及哪几项内容？ 答：铸件工艺参数涉及（1）铸件机械加工余量和最小铸孔；（2） 铸件起模斜度和收缩率；（3）型心头尺寸。第五章 特种锻造 1、什么是熔模锻造？试用方框图表达其大体工艺过程？ 答：熔模锻造就是用蜡质制成模样，在模样上涂挂耐火材料，经硬化后，再将模样融化排出型外，从而获得无分型面铸型。 其工艺过程：蜡模制造型壳制造焙烧浇注 2、为什么熔模锻造是最有代表性精密锻造办法？它有哪些优越性？ 答：由于熔模锻造铸型精密，型腔表面极为光滑，故铸件精度高，表面质量高；铸型无分型面，可制造外形复杂、难以切削小零件，故熔模锻造是最有代表性精密锻造办法。 熔模锻造优越性（1）铸件精度高（IT11IT14）表面粗糙度值低（Ra253.2um）（2）铸型预热后浇注，故可生产形状复杂薄壁小件(Smin=0.7mm )（3）型壳用高档耐火材料制成，故能生产出高熔点黑色金属铸件（4）生产批量不受限制，适于单件、成批、大量生产。3、金属型锻造有何优越性？为什么金属型锻造未能广泛取代砂型锻造？ 答：金属型锻造优越性：（1）可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，生产率高（2）铸件表面精度高（IT12IT16），粗糙度值低（Ra2512.5um）；（3）组织致密，铸件力学性能高；（4）劳动条件得到明显改进。 金属型锻导致本高，周期长，工艺规定严格，铸件易浮现浇局限性、冷隔、裂纹等缺陷，易产生白口现象，外形不易复杂，因此金属型锻造不适当生产铸铁件，而广泛应用于铜、铝合金铸件大批量生产，故它不能取代砂型锻造。 4、为什么用金属型生产灰铸件常浮现白口现象？该如何防止和消除其白口组织？ 答：由于金属型导热快，故灰铸件中易浮现白口组织。防止办法：铸型预热；适当出型时间；采用高碳、高硅铁水消除白口组织办法：运用出型时铸件自身余热及时退火。4、压力锻造有何优缺陷？它与熔模锻造使用范畴有何不同？ 答：压力锻造长处：（1）铸件精度高（IT11IT 13），表面粗糙度值低（Ra6.31.6um）， 铸件不经机加工可直接使用；（2）可压铸形状复杂薄壁件、小孔、螺纹、齿轮等；（3）铸件在高压下迅速冷却成型，晶粒层致密，力学性能高 4）在锻造行业，生产率最高。 压力锻造缺陷：（1）设备昂贵，生产成期长，成本高；（2）压铸高熔点合金如铜、钢、铸铁等压型寿命很低；（3）压型速度极快，型腔中气体很难逸出，铸件中容易产气愤孔，缩松；4）不能用热解决办法提高力学性能。 应用：低熔点有色金属，如铝、镁、锌合金。 6、什么是离心锻造？它在圆筒形或圆环形铸件生产中有哪些优越性？成形铸件采用离心锻造有什么好处？ 答：将液态合金浇入高速旋转铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶，这种锻造办法称做离心锻造。 优越性：（1）运用自由表面产生圆筒形成环行铸件，可省去型芯和浇注系统，省工，省料，减少铸件成本。（2 ）液态金属中气体和熔渣在离心力作用下向铸件内腔移动而排除，因此铸件很少有缩孔，缩松，气孔，夹渣等缺陷。（3）便于制造双金属铸件成形铸件采用离心锻造可使金属液充型能力提高，铸件组织致密。7、下列铸件在大批量生产时，以什么锻造办法为宜？ 铝活塞：金属型锻造 摩托车汽缸体：低压锻造 缝纫机头：砂型锻造 汽车喇叭 ：压力锻造 气轮机叶片：熔模锻造 大口径铸铁污水管：离心锻造 汽缸套：离心锻造 大模数齿轮滚刀：熔模锻造 车床床身：砂型锻造第三篇 金属塑料加工第一章 金属塑性变形（p109）1、何谓塑性变形？塑性变形实质是什么？ 答：当外力增大到使金属内应力超过该金属屈服点之后，既使外力停止作用，金属变形仍不消失，这种变形称为塑性变形。 金属塑性变形实质是晶体内部产生滑移成果。 2、碳钢在锻造温度范畴内变形时，与否会有冷变形强化现象？为什么？ 答：碳钢在锻造温度范畴内变形时，不会有冷变形强化现象。 由于碳钢锻造温度超过了碳钢再结晶温度，故碳钢在锻造温度范畴内变形时，产生了再结晶现象，消除了冷变形强化现象。 3、铅在 20、钨在 1100时变形，各属于哪种变形？为什么？（铅熔点为 327，钨熔点为 3380）。 答：Pb：T 再= 0.4（327+273）273 = 33 20 属于热加工 W：T 再= 0.4（3380+273）273 = 1188.2 1100 属冷加工 4、纤维组织是如何形成？它存在有何利弊？ 答：铸锭在塑性变形时，晶粒和沿晶界分布杂质形状沿变形方向被拉长，呈纤维状，这种构造称纤维组织。 纤维组织存在使金属在性能上具备了方向性，沿纤维方向塑性和韧性提高；垂直纤维方向塑性和韧性减少。纤维组织稳定性很高，故在制造零件时，应使纤维沿轮廓方向分布。5、如何提高金属塑性？最惯用办法是什么？ 答：金属塑性和金属本质、加工条件关于。为提高金属塑性，常采用办法有选用纯金属和低碳钢 2 使金属组织为固溶体 3提高金属塑性变形温度 4提高塑性变形速度 5使金属在三向受压条下变形。其中最惯用办法是提高金属塑性变形温度。第二章 锻造1、为什么重要巨型锻件必要采用自由锻造办法制造？ 答：自由锻是运用冲击力或压力使金属在上、下两个砥铁之间自由流动，获得所需形状和尺寸，同步保证金属零件具备较好力学性能。 2、重要轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序？ 答：其目是为了击碎粗大鱼骨状炭化物组织，同步细化晶粒。 5、如何拟定分模面位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？ 答：分模面拟定原则：（1）模锻件最大截面处，且最佳为平直面；（2）使上、下两模沿分模面模膛轮廓一致； （3）使模腔深度最浅； （4）使零件上所加敷料至少。 为了防止上、下砥铁相碰，损坏上、下砥铁，故模锻生产中不能直接锻出通孔。 第三章 冲压（p138）1、板料冲压生产有何特点？应用范畴如何？ 答：板料冲压生产特点：（1）可冲出形状复杂零件，且废料较少 2）冲压件精度高，粗糙度值低，互换性好； 3）冲压件重量轻，材耗少，强度高，刚度高； 4）操作工艺简朴，生产率高。 应用范畴：重要应用于高塑性板料金属，如低碳钢、低合金钢及有色金属。 4、翻边件凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采用什么办法？ 答：翻边件凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，可采用先拉深、后冲孔、再翻边工艺来实现。 5、材料回弹现象对冲压生产有何影响？ 答：板料弯曲结束后，会略微回弹一点，使被弯曲角度增大。因而，在设计弯曲模时，须使模具角度比成品角度小一种回弹角，以保证成品件弯曲角度精确。6. 比较落料和拉深所用凹凸模构造及间隙有什么不同?为什么落料模凸模、凹模间隙只是要依照所冲压材料厚度和材料性质而定；而拉伸模具凸模和凹模间隙则是要加两个所要拉伸材料厚度。落料凸凹模刃口，由于要将材料剪切下来，因此都是尖锐刀口：而拉伸模凸模、凹模刃口，都是圆弧R，以便于所拉伸材料流入。第四篇 焊接第一章 电焊弧（p166）1、焊接电弧是如何一种现象？电弧中各区温度多高？用直流和交流电焊接效果同样吗？ 答：焊接电弧是在电极与工件之间气体介质中长时间放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过导电现象，用钢焊条焊接钢材时，阳极区温度为 2600K，阴极区温度为 2400K，弧柱区温度为 60008000K。用直流和交流电焊接效果不同样2、何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区别为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区办法是什么？ 答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化区域。 低碳钢焊接时热影响区别为：熔合区、过热区、正火区和某些相变区。 熔合区：强度、塑性和韧性下降，引起应力集中，易导致焊缝裂纹产生。 过热区：晶粒粗大，塑性、韧性下降。 正火区：金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高，且优于母材。 某些相变区：晶粒大小不一，力学性能比正火区稍差。 减小热影响区办法：（1）增长焊接速度 ； （2）减少焊接电流。 3、产生焊接应力与变形因素是什么？在焊接过程中和焊接后来，焊缝区纵向受力与否同样？焊接应力与否一定要消除？消除办法有哪些？ 答：在焊接过程中，由于焊件各某些温度不同，冷却速度不同，热胀冷缩和塑性变形限度不同，因而导致内应力、变形、裂纹产生。 焊缝区纵向受力大小和方向均不同样。 焊接应力一定要消除。 焊接应力消除办法：（1）焊前预热 （2）焊接中采用小能量焊接或锤击焊缝 ；（3）焊后去应力退火。 6、焊接变形有哪些基本形式？焊前为防止和减小焊接变形有哪些办法？ 答：焊接变形基本形式：（1）纵向和横向收缩变形2角变形3弯曲变形4）扭曲变形 ； （5）波浪变形。 焊前为防止焊接变形办法：（1）焊件采用对称构造或大刚度构造； （2）焊缝对称分布 ； （3）采用小电流、多层焊。 6、焊条药皮起什么作用？为什么药皮成分中普通均有锰铁？在其他电弧焊中，用什么取代药皮作用？ 答：焊条药皮作用：（1）引燃电弧 2）稳定电弧3）保护焊缝4）焊缝中渗入合金元素。 药皮中普通均有锰铁，由于锰能除氧、脱硫，产生熔渣，保护焊缝；减少电弧氛围和熔渣氧化性，使焊缝金属获得必要合金成分。 在其他电弧焊中，惯用焊剂代替药皮。第二章 其她惯用焊接办法（p177）1、厚薄不同钢板或三块薄钢板搭接与否可以进行点焊？点焊对工件厚度有什么规定？对铜或者铜合金板材能否进行点焊？为什么？ 答：点焊重要合用于活度为 4mm如下薄板，冲压构造及线材焊接 2、试比较电阻对焊和摩擦焊焊接过程特点有何不同？各自应用范畴如何？ 答：不同点：电阻对焊是运用电阻热使两个工件在受压条件下在整个接触面上焊接起来一种办法。 摩擦焊是运用工件间摩擦产生热量，在受压条件下焊接成型。相似点：1）在受压条件下成型2）端面与端面焊接；3）无需焊接材料；4）焊接表面不需清洁。 不同点：（1）热源不同，摩擦焊运用摩擦热，电阻焊运用电阻热 ； （2）对工件截面大小、形状规定不用，摩擦焊可以焊接同种金属，也可以焊接不同种金属，工件可以等截面积，也可不同截面积，但需要一种焊件为圆形或管形；电阻对焊规定同种金属等截面焊接。3）焊件大小不同，摩擦焊件直径可以从 2mm 至150mm，而电阻焊件普通直径大不大于 20mm。 4）摩擦焊设备复杂，一次行投资大，电阻对焊设备简朴。3、钎焊和熔化焊实质差别是什么？钎焊重要使用范畴有哪些？钎焊与熔化焊相比有何特点？ 答：钎焊是运用熔点比焊件低钎料作为填充金属，加热时钎料熔化，熔化钎料将焊件连接起来一种焊接办法。 熔化焊是熔化母材和焊条形成熔池，冷却后将两焊件连接起来焊接办法。 钎焊依照所用钎料熔点不同，可分为硬钎焊和软钎焊。硬钎焊重要用于受力较大钢铁和铜合金构件焊接，以及工具、刀具焊接；软钎焊重要用于接头强度较低、受力不大、工作温度较低工件，如精密仪表、电气部件、异种金属构件等。 与熔化焊相比，钎焊特点：（1）工件受热影响小，变形小，组织和力学性能变化小； （2）接头光洁，工件尺寸精准；（3）可焊接异种金属，不铜截面大小和形状工件； （4）可同步焊多条甚至上千条焊缝； （5）设备简朴。4、电子束焊接和激光焊接热源是什么？焊接过程有何特点？各自范畴是如何？电子束在非真空中与否可以进行焊接？ 答：电子束焊接热源来源于射向工件表面高速电子束动能转化热能，其能量密度为106108w/cm2，比普通电弧大 1000倍。 激光焊接运用激光器产生激光束，光能转化为热能，使金属熔化形成焊接接头。6、下列制品该选用什么焊接办法？ 自行车车架 硬钎焊 钢窗 手工电弧焊 家用液化气石油罐主缝 埋弧自动焊 ； 自行车圈 CO2保护焊 电子线路板 软钎焊 锅炉壳体 埋弧自动焊 钢轨对接 闪光对焊 不锈钢储罐 Ar 保护焊 焊缝钢管 焊缝 第三章 惯用金属材料焊接（p183）1、为防止高强度低合金构造钢焊接后产生冷裂缝，应采用哪些办法？ 答：产生冷裂纹因素：1）焊缝及热影响区氢含量 2）热影响区淬硬限度 3）焊接接头内应力大小 。 采用办法：（1）采用低氢碱性焊条2）增大焊接电流，减小焊接速度 3）焊前预热 （4）焊后去应力退火或消氢解决 。 3、为什么铜及铜合金焊接比低碳钢焊接困难得多？ 答：由于铜及铜合金：（1）导热性很高 2）极易氧化 3）收缩大，焊接应力大 ；4）吸氢性强 ； （5）电阻小，故不适当采用电阻焊。4、用下列板材制作圆筒形低压容器，试分析其焊接性如何？并选取焊接办法？ 答：（1） Q235 钢板 厚 20mm 批量生产 由于 C0.170.22%0.4% ，因此可焊性好，选用埋弧自动焊。2） 20 钢钢板，厚 2mm，批量生产 由于 C0.20%0.40% 因此可焊性好，选用缝焊。 （3） 45 钢钢板，厚 6mm，单件生产 由于 C0.45%0.40% 0.6% 因此可以焊性普通， 选用手工电弧焊。 4） 紫铜板 厚 4mm，单件生产 由于紫铜为有色金属，因此可焊性差，选用气焊。 （5） 铝合金板 厚 20mm，单件生产 由于铝合金为有色金属，因此可焊性差， 选用气焊。 （6）镍铬不锈钢钢板 厚10mm 小批生产 由于镍铬不锈钢为高合金钢，可焊性差，选用氩弧焊。下册 切削加工P304.对刀具才来哦性能有哪些规定较高硬度。刀具材料硬度必要高于工件材料硬度，常温硬度普通在60HRC以上。足够强度和韧度，以承受切削力、冲击、和振动。较好耐磨性，以抵抗切削过程中磨损，维持一定切削时间。较高耐热性，以便在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。较好工艺性，以便于制造各种刀具。工艺性涉及锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热解决性能等。8. 何谓积屑瘤？它是如何形成？对切削加工有那些影响？在特定切削速度下，被切塑性金属材料，在刀刃附近前刀面上堆积形成金属层，叫积屑瘤。是切屑与前刀面激烈摩擦、粘贴吸附到前刀面上。积屑瘤可以增大刀具前角，减少切削力；可以保护前刀面减少刀具磨损。但是，积屑瘤是不稳定，易破碎、重复堆积，对加工尺寸精度、表面粗糙度有影响，合用于粗加工。10. 切削热对切削加工有什么影响切削金属时，由于切屑剪切变形所作功和刀具前面、背面摩擦所作功都转变为热，这种热叫切削热。使用切削液时，刀具、工件和切屑上切削热重要由切削液带走；不用切削液时，切削热重要由切屑、工件和刀具带走或传出，其中切屑带走热量最大，传向刀具热量虽小，但前面和背面上温度却影响着切削过程和刀具磨损状况，因此理解切削温度变化规律是十分必要11.答：刃磨后刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝原则所经历实际切削时间，称为刀具耐用度，以表达。粗加工时，多以切削时间（min）表达刀具耐用度。精加工时，常以走刀次数或加工零件个数表达刀具耐用度。14. 切削液重要作用是什么?切削加工中惯用切削液有哪几类?如何选用切削液重要作用有四个：润滑，冷却，清洁，防锈。普通分为三大类：水溶性，全油性，全合成型，或者加上一种，半合成型。选用方面依照：加工刀具，加工材料，厂房环境，操作员兴趣。(5)何为钻孔时“引偏”？试举出几种减小引偏办法。 答：是指加工时由于钻头弯曲而引起孔径扩大、孔不圆或孔德轴线歪斜等。 减小引偏办法：1.预钻锥形定心坑； 2.用钻套为钻头导向； 3.钻头两个主切削刃尽量磨对称。（14）铣削为什么比其她加工容易产生振动？ 答：铣刀刀齿切入和切出时产生冲击，并将引起同步工作刀齿数增减，在切 削过程中每个刀齿切削层厚度hi随刀齿位置不同而变化，引起切削层截 面积变化，因而在铣削过程中铣削力是变化，切削过程不平稳容易产生振 动。（19)磨削为什么能达到较高精度和较小表面粗糙度值？ 答：1.磨粒上较锋利切削刃，可以切下一层很薄金属，切削厚度可以小刀微 米； 2.磨削所用磨床，比普通切削加工精度高，刚度及稳定性较好，并且具备 微量进给机构，可以进行微量切削； 3.磨削时切削速度很高，当磨粒以很高切削速度从工件表面切过时，同步 有诸多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下很少量金属，残留面 积高度很小，有助于形成光洁表面。(2）试决定下列零件外圆卖面加工方案： 1.紫铜小轴，20h7，Ra值为0.8um； 粗车半精车精车 2.45钢轴，50h6,Ra值为0.2um，表面淬火49-50HRC。 粗车半精车淬火低温回火粗磨精磨