1、沸腾锅炉安全操作规程一、原始开车程序1、使用锅炉必需含有三证:使用登记证、司炉操作证、锅炉检验汇报;投入运行前要经过以下几项检验:2、锅炉内部检验和使用准备:包含内部检验、关闭门孔、上水和试验;3、炉膛及烟道密闭性;4、各附件检验:包含压力表、水位计、安全阀、排污装置、主汽阀、放空阀及给水截止阀和止回阀等;5、自动控制系统检验;6、风烟系统检验;7、辅助受热面检验等。注:锅炉原始开车程序和正常开车程序一样,故在此不作叙述。二、正常开车1、点火前准备工作(1)、沸腾炉汽水系统、通风系统、给煤系统和各调整挡板应处于正常状态;(2)、检验设备全部阀门及安全装置是否灵活好用,并使其处于开车位置;(3)
2、、检验鼓、引风机绝缘情况是否良好,润滑系统是否加油,盘车检验是否正常;(4)、检验各控制仪表、电器是否正常良好;(5)、在炉门前准备好火耙、铲子及木碳,点火平台前准备好降温湿渣;(6)、炉膛内风帽应完整无缺,砖墙应完好坚固,风帽小眼无堵塞现象;(7)、向沸腾床内铺上厚300500mm左右干燥炉渣,并开启鼓、引风机仔细观察沸腾情况是否良好,在忽然关闭鼓、引风机后,观察床面是否平整,若不平整应找出原因,设法消除;(8)、锅炉点火前,主汽阀微开,并打开分汽缸隔离阀前导淋排水,开启放空阀关闭隔离阀、排污阀;(9)、汽包水位3040%,点火时用给水阀和排污阀控制好水位。2、点火和升温(1)、加热底料阶段
3、将木碳置于炉内干渣上,放上引火物后,开启引风机,保持炉膛负压23mmH2O,当木碳部分或完全燃烧成红碳火层后,将鼓风挡板关闭,开启鼓风机。(2)、开启阶段、逐步微开鼓、引风机调整挡板,使其床内明火稍微转暗,伴随风量逐步微量增加,床内火色逐步由暗转为暗中带红,出现红色火浪,炉温由150逐步上升至400左右时调风要微量进行,炉温上升要控制缓慢,并用火耙疏通料层,预防熄火和局部结疤;、当床内火色由暗红转为桔红色,炉温由400上升至700800时,加风要立即,加风要少而勤。这时,风量应控制在正常风量6070%,如加风过大、过快,造成床温下降,应合适减小风量,使床温回升;、当炉温到800左右时,可向炉内
4、投煤,投煤量应由小到大,刚投煤量约控制在运行正常给煤量1/31/2,同时应加大鼓风,使鼓风风量快速加大到最低运行风量,并亲密监视炉温,当炉温升到900左右而且基础稳定后,即可关闭炉门,当看到炉内火色由红转亮时,应立即减小给煤或短时停止给煤,必需时可加大鼓风,向炉内打湿渣,使炉温稳定;、因为沸腾炉含有升压快特点,所以,在点火操作中,应亲密注意汽包压力和水位改变。(3)、点火或停炉安全操作注意事项、点火时要掌握好燃烧工况,使炉温缓慢上升,停炉时要逐步降温,炉温不要改变过猛,以免影响锅炉寿命甚至受到损伤,点火时要加强上水、放水工作,促进炉水循环,以使各部分温度比较均匀;、点火时,为预防省煤器温度过高
5、,应定时向锅炉给水并定时放水,合适给予冷却,在停止进水时,应将省煤器和汽包之间再循环阀开启。3、锅炉升压(1)、锅炉从点火到并汽时间, 6#炉控制在1小时左右, 7#、8#、9#炉控制在1.52小时;(2)、在升温过程中,应监视汽包水位改变,并维持正常水位,当汽包压力上升到23个表压时,应冲洗水位计,并校对水位;(3)、当放空阀喷出蒸汽后,应关闭放空阀。4、并汽点火完成,锅炉设备运行情况正常,燃烧稳定后,应进行并汽:(1)、并汽前,和调度取得联络,并注意保持汽压;(2)、冲洗水位计,使水位保持低水位(30%40%);(3)、在并汽时,锅炉汽压应比蒸汽总管汽压低0.050.1MPa;(4)、并汽
6、时应缓慢地开启主汽阀(有旁路阀应先开旁路阀),待汽管中无冲击声时,再开大主汽阀(全开后再回半圈),最终关闭疏水阀和旁路阀;(5)、并汽后,应再次检验对照汽包水位、汽压表等多种仪表指示改变。三、正常运行(1)、维持稳定炉温,炉温依据原料不一样而改变,通常控制在8501050为宜,最高炉温为1050(以火色为准);(2)、在通常情况下,如炉温上升,应减小给煤量;如炉温上升较快,应在减小给煤量同时加大鼓风量;反之,应加煤、减风;调整时通常不采取变更风量,而变更给煤量,当调整给煤量达不到目标时,才调整风量。炉温调整要缓慢,应随时观察炉内火色,如烧劣质煤时,炉温下降,应采取先短暂加大给煤量、减小鼓、引风
7、量方法,使炉温停止下降后再恢复正常运行给煤量;(3)、维持一定风室压力,控制合理料层厚度,如料层过厚,应进行定时放渣,但每次放渣时最好保持风室静压下降不超出20mmH2O;(4)、维持锅炉微负压运行,炉膛负压应保持在5mmH2O。(5)、严格控制锅炉压力,蒸汽温度及水位,确保控制在指标内,确保锅炉安全运行。四、正常停车1、停给煤机;2、当炉温下降到700以下,停鼓、引风机,并将锅炉和系统隔离;3、当炉温降到200以下,4小时左右后开启炉门,自然通风;4、关闭主汽阀隔离阀,使锅炉和分汽缸或蒸汽总管隔绝;5、当停炉后,汽包压力仍然上升并超出工作压力时,开启放空阀,但不应使锅炉急剧冷却。五、事故紧急
8、停车1、锅炉运行中有下列情况之一时需紧急停炉(1)、锅炉汽包压力超出许可工作压力,采取减小通风、停止供给燃料、加强给水等方法,压力仍继续上升时;(2)、锅炉水位低于最低可见水位或看不见水位,加水仍不见水位出现,不停加大锅炉给水、或采取其它方法,但水位仍继续下降时;(3)、锅炉发生严重缺水时;(4)、锅炉水位超出最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;(5)、给水设备全部失效或损坏;(6)、水位计、压力表或安全阀全部失效或损坏;(7)、锅炉承压元件损坏,危及运行人员安全;(8)、燃烧设备损坏,炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;(9)、其它异常情况危及锅炉安全运行。2、紧急停炉
9、程序(1)、立即停止给煤和鼓风、引风;(2)、打开放渣孔将炉渣放出; (3)、将锅炉和蒸汽母管完全隔断,开启放空阀,快速排放蒸汽,降低压力;(4)、打开炉门和各烟道门,促进空气流通,加速冷却;(5)、因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得进行开启放空阀或提升安全阀等相关排汽调整工作,以预防锅炉碰到忽然温度或压力改变而扩大事故;如无缺水现象,可采取排污打水循环方法降温;(6)、因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位合适降低。同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上疏水阀。预防蒸汽大量带水和管道内发生水冲击;(7)、立即汇报调度室,作协调处理。3、临时停炉程序
10、锅炉临时停车又叫临时停车,通常称为热备用压火。其程序为:(1)、停止给煤,待料层温度比正常温度降低50左右时,立即关闭鼓、引风机,鼓风挡板一定要关严;(2)、锅炉水位略高于正常水位,关小上水,同时注意水位改变;(3)、如时间较长,可4小时左右起沸(拉火)一次,待料层温度回升,然后再压火; 4、临时(临时)停车后开启操作步骤(1)、假如料层温度较低,可用小风量吹动或打开炉门加入适量木碳,使料层温度很快升高。同时逐步增加送风量,当送风量已高于正常运行最低风量,料层温度高于800时,即可开动给煤机送煤,关闭炉门,逐步过渡到正常运行;(2)、假如料层温度较高,可直接将送风量加到略高于正常运行时最低风量
11、,再开动给煤机,使炉温快速升高,逐步达成正常运行。5、锅炉倒换程序5.1、将备用炉点火运行正常;5.2、将需停锅炉按对应操作程序停炉。6、外管压力控制正常开车程序6.1、将中、低压总管上各疏水阀打开,放出管内凝结水;6.2、开启中、低压出口总阀上旁路阀,待管道得到充足预热后全开;6.3、慢慢开启出口总阀,如管道发生震动和水击,应立即关闭出口总阀,同时加强疏水。待震动消除后,再缓慢开启出口总阀,继续进行暖管,同时注意管道及其支架膨胀情况,如有异常响声等现象应停止暖管,立即消除故障;6.4、管道内凝结水全部排完后,将各疏水阀关到只剩半圈;6.5、注意中、低压总管内蒸汽压力上升情况,逐步将出口总阀开
12、大到所需压力;6.6、正常供汽后,将各疏水阀关闭,将出口总阀旁路阀关闭。7、外管压力控制正常停车程序7.1、关闭出口总阀;7.2、待压力下降到工作压力2/3左右时,将总管沿线上疏水阀全部开启。立即汇报调度协调处理。8、外管压力控制紧急停车程序8.1、将需停蒸汽总管出口总阀快速关闭;8.2、将总管沿线各疏水阀打开;8.3、将总管上放空阀打开,进行排汽、卸压;8.4、立即汇报调度室,作协调处理。9、外管压力控制临时停车程序9.1、视停车时间长短,关小或关闭蒸汽出口总阀;9.2、如时间较长,待恢复送汽前将各疏水阀稍开半圈,正常供汽后依次关闭;9.3、加强和调度室联络。六、事故处理、依据锅炉设备损坏程
13、度,锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和通常事故。1、爆炸事故:指锅炉在使用中或试压时发生破裂,使锅炉压力瞬时降至外界大气压事故。2、重大事故:指锅炉受压部件严重损坏(如变形、渗漏),附件损坏或炉膛爆炸等,被迫停止运行,必需进行修理事故。3、通常事故:指损坏程度不严重,不需要停止运行修理事故。、锅炉运行中如发生事故时,司炉人员进行处理应遵守以下几点:1、事故发生后,应立即汇报主管人员,如实具体介绍发生前后情况;2、处理事故时,必需严格遵守操作规程,快速消除对人身和设备有危险故障,然后采取方法消除其它故障;3、处理事故时,应努力争取做到“稳、准、快”,即处理时要稳,避免惊慌失措;判定原因要准,不要
14、发生误操作;消除故障时,操作灵敏快速,预防事故扩大;4、司炉工对自己不明确事故现象,应快速请示领导或主管人员,同时继续查明原因,不可盲目私自处理;5、事故消除后,应将事故发生时间、经过、设备损坏部位和处理方法,具体作好统计,并按要求逐层上报;6、对发生事故锅炉,在恢复使用前,必需进行仔细检验,确定不再造成事故时,方可重新投入运行。、 锅炉运行中经典事故及处理方法1、缺水事故现象:(1)、水位低于最低安全水位线,或看不见水位;(2)、虽有水位,但水位不波动,实际是假水位;(3)、高低水位报警器发出低水位警报讯号;(4)、过热蒸汽温度急剧上升;(5)、蒸汽流量不正常大于给水流量,如是炉管或省煤器破
15、裂造成缺水时,则出现相反现象;(6)、严重时可嗅到焦味。2、缺水事故原因:(1)、司炉人员疏忽大意,忽略对水位监视,不能识别假水位,造成判定错误;(2)、水位表安装位置不合理,汽、水连管堵塞,或冲洗水位表后,汽水旋塞未拧到正常位置,造成假水位;(3)、用汽量增加后未加强给水;(4)、给水设备发生故障,给水自动调整器失灵,或水源忽然中止停止给水;(5)、给水管路设计不合理,并列运行锅炉相互联络不够,未能立即调整给水;(6)、给水管道被污垢堵塞或破裂,给水系统阀门损坏;(7)、排污阀泄漏或忘记关闭;(8)、炉管或省煤器管破裂。3、缺水事故处理方法:(1)、进行各水位计对照并冲洗水位计,以判明其指示
16、正确性;(2)、检验给水泵、给水管道及锅炉排污阀,如有严重损坏应立即停炉;(3)、经“叫水”判明不是严重缺水,而设备又无缺点应减弱燃烧,加强进水,直至水位正常后方可恢复正常运行;(4)、经“叫水”判明是严重缺水,应立即紧急停炉,并严禁向锅炉进水;(5)、停炉后锅炉要保持密闭状态,然后按要求进行操作,使锅炉冷却。4、满水事故现象:(1)、水位高于最高安全水位,或看不见水位;(2)、高低水位警报器发出高水位警报讯号;(3)、过热蒸汽温度显著下降;(4)、给水流量大于蒸汽流量;(5)、严重时蒸汽大量带水,蒸汽管道内发生水击,法兰连接处向外冒汽、漏水。5、满水事故原因:(1)、司炉人员疏忽大意,忽略对
17、水位监视;(2)、水位表安装位置不适宜,汽、水连管堵塞,形成假水位;(3)、水位表放水旋塞漏水,水位指示不正确,造成判定和操作错误;(4)、给水自动调整器失灵;(5)、给水阀泄漏或忘记关闭。6、满水事故处理:(1)、对照冲洗各水位计(表),判明指示正确性;(2)、关闭或关小给水阀;(3)、假如属于严重满水,应采取下列方法:、严密关闭给水阀,停止向锅炉上水;、开启蒸汽管道疏水阀;、紧急停炉,但红渣不要放掉;、加强放水,注意水位;、水位正常后,关闭疏水阀,锅炉恢复正常运行。(4)、假如属于通常满水,应采取下列方法:、关闭给水阀,停止向锅炉上水;、开启蒸汽管道水疏水阀;、开启锅炉下部排污阀;、水位正
18、常后,再开启给水阀,恢复正常运行。7、汽水共腾现象:(1)、水位计内水位猛烈波动,甚至看不清水位;(2)、过热蒸汽温度急剧下降;(3)、蒸汽管道内发生水冲击,法兰连接处漏汽、漏水;(4)、蒸汽湿度和含盐量快速增加。8、汽水共腾原因: (1)、炉水质量不合格,有油污或含盐浓度大;(2)、并汽时开启主汽阀过快,或升火锅炉汽压高于蒸汽母管内汽压,使汽包内蒸汽大量涌出;(3)、严重超负荷运行;(4)、表面排污装置损坏,定时排污间隔时间过长,排污量过少。9、汽水共腾处理:(1)、减弱燃烧,降低锅炉蒸发量,并关小主汽阀,降低负荷;(2)、完全开启上汽包表面排污阀,并合适开启锅炉下部定时排污阀,同时加强给水
19、,保持正常水位;(3)、开启蒸汽管路和分汽缸上疏水阀门;(4)、增加对炉水分析次数,立即指导排污,降低炉水含盐量;(5)、锅炉不要超负荷运行。10、水击事故现象:(1)、水击是指管中蒸汽凝结,四面水流相撞或蒸汽及水在水平或坡度较小管内流动受到阻塞,发生撞击声或振动现象,严重时会造成设备泄漏和损坏。(2)、汽包内水击事故原因及处理:、原因: a、给水管道止回阀不严,或汽包内水位高于给水分配管,使炉水或蒸汽倒流入给水分配管和给水管道内;b、给水分配管上法兰有较大泄漏;c、下汽包内蒸汽加热管连接法兰松动或安装位置不妥。、处理方法:a、检验汽包内水位,如过低时应合适提升;b、向汽包内进水应均匀平稳;c
20、、必需时改用备用给水管路给水,而且合适减低锅炉负荷;(3)、给水管道内水击事故原因及处理:、原因:a、给水管道内存在有空气或蒸汽;b、给水泵运行不正常或给水止回阀失灵,引发给水压力波动和惯性冲击;c、给水温度猛烈改变。、处理方法: a、开启备用给水管道,继续向锅炉给水,如无备用管路时,应对故障管道采取对应方法进行处理;b、开启管道上空气阀,排出空气或蒸汽;c、检验给水泵和给水止回阀,使其正常工作;d、保持给水温度均衡。(4)、蒸汽管道内水击事故原因及处理:、原因:a、在送气前未进行暖管和疏水;b、送汽时主汽阀开启过快或过大;c、锅炉负荷增加过急或发生满水,汽水共腾等事故,蒸汽严重带水进入管道。
21、、处理方法:a、开启蒸汽管道,分汽缸上疏水阀进行疏水;b、汽包水位过高时,应合适排污,保持正常水位;c、加强水处理工作,确保给水和炉水质量,避免发生汽水共腾。11、炉管爆管事故及处理:(1)、炉管爆破现象、原因及处理:、现象:a、水冷壁管或对流管束破裂不严重时,能够听到汽水喷射声音,严重时会发出显著爆破响声;b、炉膛内负压变为正压,蒸汽和烟气从炉墙门孔及漏风处大量喷出;c、水位、汽压、排烟温度快速下降,烟气颜色变白;d、给水流量增加,蒸汽流量显著下降;e、炉膛内火焰发暗,燃烧不稳定,甚至熄火;f、灰渣变湿,甚至向外流出水、汽;g、引风机负荷增大,电流增高。、原因:a、水质不符合标准;b、水循环
22、被破坏;c、机械损坏;d、烟灰磨损;e、质量不合格;f、升火速度过快,或停炉放水过早,冷却过快,管子热胀冷缩不均匀,造成焊口破裂;g、严重缺水时,管子缺水部分过热,强度降低;h、给水温度低,给水导管位置又不适宜时,给水不能和炉水充足混合,而集中进入炉管,使炉管因温度不均匀发生变形,造成焊口处漏水,甚至发生环形裂纹。、处理方法:a、炉管轻微破裂,如水位尚能维持,故障不会快速扩大时,可短时间减负荷运行,至备用锅炉升火后再停炉;b、炉管爆破后,不能维持水位和汽压时,应紧急停炉,尤其要注意是,当水位计中已看不到水位,炉膛温度又很高时,切不可给水,以免造成更大事故发生,但引风机必需继续运行,待排尽炉烟和
23、蒸汽后方可停止;c、如有数台锅炉并列供汽,必需将故障锅炉和蒸汽母管隔断。(2)、过热器管爆破现象、原因和处理:、现象:a、过热器附件有蒸汽喷出响声;b、蒸汽流量不正常下降,严重时过热蒸汽压力下降,过热蒸汽温度发生改变 ;c、炉膛负压降低或变为正压,严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟;d、排烟温度显著下降,烟气颜色变白;e、引风机负荷加大,电流增高。、原因: a、因为水质不符合标准,水位常常过高,发生汽水共腾,和汽水分离装置效果不好等原因,造成蒸汽大量带水,使管内积垢过热;b、在点火、升压或长久低负荷运行时,过热器内蒸汽流量不够,使管内积垢过热;c、过热器上安全阀截面积不够或排汽压力偏高,使过热
24、器长久超压运行;d、停炉或水压试验后,未放尽管内存水,尤其是垂直部署过热器弯头处轻易积水,造成管壁腐蚀减薄;e、管材质量不合格,制造质量不好,或管内被杂质堵塞;f、结构有缺点,如管距不均匀,管间有短路烟气,蒸汽分布不均匀,流速过低等造成热偏差,使局部管壁过热烧坏。、处理方法:a、过热器管轻微破裂,不致引发事故扩大时,可维持短时间运行,待备用锅炉投入运行后再停炉检修;b、过热器爆破较严重时,应紧急停炉。(3)、省煤器管爆破现象、原因和处理:、现象:a、锅炉水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量;b、省煤器周围有泄漏响声,炉墙缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水;c、排烟温度下降,烟气颜色变白;d、省煤
25、器下部灰斗内有湿灰,严重时有水往下流;e、烟气阻力增加,引风机声音不正常,电机电流增大,炉内出现正压。、原因:a、给水质量不符合标准,水中含氧量较高,在温度升高时分解出来腐蚀管壁;b、给水温度和流量改变频繁或运行操作不妥,使省煤器忽冷忽热产生裂纹;c、给水温度偏低,排烟温度低于露点,省煤器管外壁产生酸性腐蚀(又称低温腐蚀),或因飞灰磨损,使管壁减薄;d、管子材质不好或在制造、安装、检修过程中存在缺点。e、非沸腾式省煤器内产生蒸汽,引发水冲击;f、无旁路烟道省煤器,再循环管发生故障,使管壁过热烧坏。、处理方法:a、对于沸腾式省煤器,如能维持锅炉正常水位时,可加大给水量,而且关闭全部放水阀和再循环
26、管阀门,以维持短时间运行,待备用锅炉投入运行后再停炉检修,假如事故扩大,不能维持水位时,应紧急停炉;b、对于非沸腾式省煤器,应开启旁路烟道挡板,关闭主烟道挡板,暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁路水管阀门,继续向锅炉进水;c、如省煤器烟气进出口挡板很严密,省煤器被隔绝后,可不停炉进行检修;d、锅炉在隔绝有故障省煤器运行时,排烟温度不应超出引风机铭牌要求,不然应降低负荷运行。12、炉墙损坏事故及处理:、现象: a、灰斗内有跌落砖块;b、炉墙支架、外壳或拱砖吊装件温度忽然升高,甚至烧红;c、炉墙转角处,和炉墙和钢架、过墙套筒等接触处石棉填料大量跌落,以致冷风侵入炉膛过多,炉温降低,锅炉蒸发量降低;d
27、、外墙严重凸出开裂,有坍毁危险;e、锅炉排烟温度升高。原因:a、设计不合理;b、运行调整不妥,造成冷热反应过快,温差加大;c、安装和检修质量不合格。、处理方法:a、发觉炉墙有裂缝等损坏,应进行严密性检验,并降低负荷,加大引风,保持炉膛负压;b、外炉墙轻微裂缝时,通常可用石棉绳填塞,并在外面涂上耐火泥浆或水泥石灰浆;c、假如跌落少许耐火砖,或外炉墙有轻微凸出时,应加强运行中安全检验,临时维持运行,待锅炉停用后检修。假如损坏面积较大,而且将使炉墙及炉架外表面温度升高,有坍毁危险时,应紧急停炉;d、隔烟墙损坏,造成“烟气短路”,应进行修理,恢复烟气步骤。13、超压事故及处理:、现象: a、汽压急剧上升,超出许可工作压力,安全阀动作;b、蒸汽流量大为降低。、原因:a、和用汽单位缺乏联络;b、用汽设备发生故障,忽然停止用汽;c、司炉人员责任心不强,渎职或误操作;d、安全阀失灵;e、压力表指示不正确;f、主汽阀没有打开。、处理方法:a、减弱燃烧;b、如安全阀失灵,不能自动泄压时,能够手动排汽泄压;c、保持水位表内正常水位;d、加强上水和排污,降低炉温;e、搞清超压事故原因后,再决定压火或维持运行。