水泥库工程施工组织设计样本.doc

寺河矿水泥库工程施工组织设计 编制单位：福建省土木建设实业 工程名称：寺河矿水泥库工程 项目经理：姚双白 编 制 人：黄少华编制日期：09月19日 目 录第一章、目录 1第二章、报审表 2第三章、 编制标准 4第四章、工程概况 6第五章 、施工管理方针及目标 7第六章、施工组织管理 8 第七章、关键分部分项工程施工方案 19第八章、季节性施工方法 45第九章、质量确保方法 48 第十章、工期确保方法 50第十一章、降低成本、技术节省方法 53第十二章、安全施工确保方法 54第十三章 文明施工方法 56第十四章、 环境保护方法 57 施工方法（隐患整改）报审表工程名称：寺河矿水泥库工程致：我方已依据施工相关要求完成了水泥库工程施工组织设计编制，请予审批。附：1、寺河矿水泥库工程组织设计 施工单位：福建省土木建设实业 编 制 人：黄少华 日 期：09月19日监理工程师意见：负 责 人：日 期：施工员审查意见：负 责 人：日 期：施工组审查意见：负 责 人：日 期：技术组审查意见：负 责 人：日 期： 第三章 编制标准一、指导思想 本施工组织设计在国家基础建设路线、方针和政策指导下，依据从施工全局出发本工程技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织方法等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件供给，和估计施工中多种需要及其改变，协调施工中各部门之间关系，使施工建立在科学合理基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好经济效益和社会效益。二、 编制依据一、甲方提供工程招标文件及施工协议序号名称编号1山西晋城矿业集团有限责任企业寺河矿水泥库工程招标文书2施工协议二、施工图序号专业图纸图纸编号1建筑施工图S910069-655-建1至建52结构施工图S910069-655-结1至结53电气施工图S910069-230/655-电1至电5三、关键图集序号名 称编 号1门式钢架轻型房屋钢结构04SG518-32钢吊车梁03SG520-13吊车轨道联结及车档05G5254压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑结构01J925-15铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门03J611-4605系列建筑标准设计图集05Jx四、关键法规序号类别法规名称编年1国家中国建筑法1997年11月1日2国家建设工程质量管理条例1月10日3中国协议法1999年3月15日4中国安全生产法6月29日5中国消防法1998年4月29日6建设项目环境保护管理条例1998年11月29日7建设工程质量管理条例1月10日8中国计量法9中国防震减灾法1997年10建设工程勘察设计管理条例11建设工程安全生产管理条理五、关键标准序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-2钢结构设计规范GB50017-3冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-4门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-6建筑钢结构焊接规程JGJ81-7混凝土结构设计规范GB50010-8钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-919建筑地基基础设计规范GB50007-10所选标准图集设计总说明六、其它 1、山西晋城无烟煤矿业集团有限责任企业寺河矿水泥库现场勘察察情况及现场施工条件。2、 本企业技术能力和管理经验。 第四章 工程概况 该工程为晋煤集团寺河矿水泥库工程，建设地点：山西省晋煤集团寺河矿；设计单位：山西晋城煤业集团勘察设计院；总建筑面积：1021.5；建筑层数及高度：一层，建筑高度9.0米；结构形式：钢架结构；基础形式：钢筋砼独立基础。一、 本工程设计标高0.000由甲方现场确定，室内地平标高相对于0.000为-0.150。二、 寺河矿水泥库：跨度为18m；柱距为6.0/5.4；长度为54.0m；牛腿标高为6.6m；檐高为9.0m。四、本工程建筑使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级三级，抗震设防烈度为7度。五、 本工程和四邻关系：北面为寺河矿西副斜井井口房，南面为寺河矿18层职员宿舍楼西侧场地，西面为在山体护坡，东面为寺河矿在建工程西副斜井场地大班房。六、场地地形地貌：原始地形较为平坦。 第五章 施工管理方针及目标1、 管理方针 精心施工、不停创新、优质服务、用户至上。2、 质量目标 确保本工程以最好质量、最快速度、打造出一个优良工程，充足表现建筑工程“质量第一、信誉至上”标准，立足于“建一个项目，创一个精品”基础上，前后建造了大量精品工程。3、 施工工期目标我企业计划于10月09日开工，并于12月23日全部完工。经过采取优异、合理、可行施工方法和严格施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源装配。工程施工工期目标，具体施工进度计划见总进度计划表（附后）。4、 安全环境保护目标 在整个施工过程中，杜绝伤亡事故，严格将月轻伤事故率控制在1以内，严格达成“四无”标准，即无伤亡、无重伤、无火灾、无污染。5、 文明施工目标 在整个施工过程中，严格根据定置管理要求，做到材料成品定点堆放，生产场地工完料清，确保道路通畅，施工有序。6、 服务目标信守协议，亲密配合，认真协调和各方关系，主动接收政府主管部门、业主、监理等方面对本工程监督。 第六章 施工组织管理一、 项目管理组织机构 本工程采取项目法施工，选择我企业建筑施工及管理经验丰富优异项目经理姚双白担任本工程项目经理。在企业范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力项目经理部，为组织协调和加强本工程组织领导工作，特成立以企业生产经理为首，由企业总工程师及各职能部门参与工程现场指挥部，形成指挥系统。 在劳动力调配上，由项目经理部会同企业劳动力调配部门，组织优异施工班组，由含有丰富经验和较高技术水平操作人员组成。物力上，企业材料分企业将优先供给和串换项目部所需多种材料，在各类焊接、切割、起重设备和钢筋加工设备，砼机具等机械器具上优先处理，专员负责，确保机器正常运转。 二、项目管理人员岗位职责1、项目经理 A、在本企业领导下，会同相关部门协商组建经理部。落实实施本企业质量方针和目标，实施工程承包协议，建立项目安全、质量、工期确保体系，实现本项目安全、质量、工期目标，对本经理部工期、质量、生产环境、安全文明施工负责。 B、负责主持项目质量策划及质量计划编制，并组织实施，明确项目部内部职能分配。 C、认真实施本企业各项规章制度，严厉施工纪律，对本项目人员违反施工纪律造成安全质量问题负领导责任。 D、负责内外上下协调工作，确保项目施工中资源供给，合理组织生产。对其实施情况进行监督检验，确保工程安全、质量、工期、文明施工满足协议要求。 E、制订有安全、质量否决权经济责任制并认真落实实施。2、技术责任人 A、对项目经理负责，帮助项目经理落实实施管理方针和管理目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优计划。主持建立项目质量确保体系，将项目管理目标分解到部门，并对实施情况组织检验监督。 B、负责组织图纸会审，技术交底和质量计划交底工作。 C、负责组织落实技术规程、工艺纪律、规范和质量标准，严明工艺纪律和程序，对造成质量问题负技术领导责任。 D、负责组织生产过程多种原始统计及统计工作，确保多种质量统计完整性、正确性和可追溯性。 E、立即组织不合格品质量分析会，按不合格品控制程序要求评审处理，并立即向上级主管部门反馈质量信息。 F、对检测试验机构、人员、仪器设备配置和管理制度实施，负担技术指导和领导责任。 G、领导“四新”技术开发应用，领导本项目技术培训工作，领导项目开展QC小组活动。 H、领导本项目质量评定，质量联检和完工验收工作。3、施工员 A、项目施工员对工程质量负技术上责任。 B、要将上级质量管理相关要求、技术规程、技术质量标准和设计图纸要求，变成施工技术方案、技术交底中具体方法，并加以认真落实实施。 C、负责落实质量确保手册中和本项目施工内容相关具体要求，有权对辖区范围内质量控制方法作出对应决定。对工程施工进行跟踪检验，关键部位实施旁站监控。 D、对本项目标质量问题或工序中失控步骤立即组织相关人员分析判定，提出处理措施和方法，使工序施工质量保持稳定。 E、有权阻止不按技术方法要求和技术操作规程施工不良行为，必需时应立即阻止其继续施工。已造成问题应立即向项目经理反应，提出返工意见。 F、检验本项目内质量自检进行情况和自检统计正确性及正确性。 G、负责推广应用科技新结果，制订降低工程成本技术方法和负责搜集保管相关工程技术，工程质量资料、数据。 H、掌握本项目标质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检验处理前，提出具体情况及原因初步分析意见。 I、组织本项目标分项、分部工程质量验评，参与企业组织单位工程质量评定，立即上报完工工程验评全部技术（质量）资料。 J、帮助质量检验员开展质量检验工作。 K、指导QC小组活动，正确利用统计分析工具，审查QC小组活动结果汇报。4、质检员 A、专职质检员须严把质量关，对工程质量实施全方面监督检验，对管辖范围质量监督检验工作负全方面责任。 B、严把材料检验关，工序交接关，隐蔽验收关，关键工种考试资格审查关，交工验收检验关。对上述工作技术人员（施工员）所做技术施工统计进行审查并签字确定。对上述工作技术人员（施工员）所做技术施工统计进行审查并签字确定。对上述工作内容凡因不负责任而漏检，误判或明知不符合要求而放行经过或所以造成事故者，均系渎职行为，应追究其监督检验责任。 C、发觉施工中违反操作规程、技术方法、设计图纸等要求时，应坚持标准，立即提出，可分别决定返修或停工，并立即通知项目部技术人员及项目经理，严重还应及早上报企业质检科。 D、搜集、整理施工过程检验统计，按要求向质检科正确如实填多种质量报表，参与负责所辖范围内工程质量动态分析和事故调查和分析。 E、帮助项目部技术人员，分别做好分项、分部、单位工程质量评定。5、材料员 A、材料员应明确采购对象质量、品种、规格及在采购运输过程中确保质量要求，对本岗位所采购材料质量负全方面责任。 B、应负责按项目进度计划编制材料使用计划，负责落实材料半成品外加工定货供给时间。 C、负责依据上级材料管理要求确定现场材料使用细则，尽可能合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。 D、应按现场材料计量要求，对进场材料规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检验工程部位材料耗用情况，负责制订降低材料成本方法并落实实施，负责立即索取多种材料（器材）产品质保书和使用说明书。 E、对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。 F、工程完工后应立即做出现场材料成本分析，对超耗及节省材料部位应关键总结并提交给项目经理。6、施工班（组）长 A、施工班（组）长是具体施工操作组织者，是把设计意图技术方法要求变成现实直接指挥者，对本班（组）施工质量负直接责任。 B、认真实施上级各项质量管理要求，技术操作规程和技术方法要求，严格按图纸施工，切实确保本工序施工质量。 C、组织本班（组）质量自检，并认真做好检验统计、施工统计和必需标识工作，施工质量不合格，不得向下道工序移交，不然追究班（组）长责任。 D、接收技术人员、质检人员对本班（组）施工过程监督、检验，并为她们提供必需条件和技术质量数据。 E、发觉投入施工材料有异，必需向上级反应，拒绝使用质量不合格材料，避免因材料问题造成质量事故发生。 F、对出现质量问题或事故，应本着实事求是精神，提供真实情况和数据，以利事故分析处理，隐瞒或谎报均应追究班（组）长责任。三、项目组织协调1、工程项目组织 为确保本工程优质高效地安全完成，对该工程实施项目法施工管理。确保快速组建一个强有力项目管理班子。施工由项目经理部制订决议，全方面组织和布署，统一指挥，协调和处理施工问题，和各相关单位沟通信息，协调关系，使工程施工顺利进行。同时对该工程给予充足重视，在人力、物力、财力等方面优先给予确保。 劳动力计划表工 种人 数工 种人 数木 工5人钢 筋 工8人砼 工6人电 焊 工22人瓦 工4人电 工7人抹 灰 工7人管 道 工8人其它人员12人服务人员2人关键施工机械设备表序号设备名称规格需用量进场时间1反铲挖掘机1台随工程进度2砼搅拌机1台08月3自卸汽车8t4辆随工程进度4装载机ZL401台随工程进度5电焊机4台09月6振动棒HZ-3802套08月7蛙式打夯机HC70G-22台08月8砂轮切断机1台08月9油压弯管器1台随工程进度10套丝机1台随工程进度11试压泵1台随工程进度12吊车25t1台随工程进度项目管理机构配置情况表序号岗 位姓 名年纪职称1项目经理姚双白46工程师2技术责任人黄安宁48工程师 4预 算 员黄飞扬45工程师5安质责任人姚明亮27助 工6技 术 员黄少华23助 工7项 目 长黄忠南499材 料 员马朝军2110设 备 员姬晚龙38 由一批优异管理及技术人员担任管理工作，抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗作业班组，组成一支富有战斗力施工作业队伍，全方面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此来确保工程质量，加紧工程进度。 针对该工程特点，制订一套和之相适应管理制度，如生产例会制度，质量安全教育及交底制度，作业班组奖罚制度，安全值班制度等，使工程施工管理一直处于有条不紊状态。 分阶段抓关键矛盾。施工前切实做好各项准备工作（技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等）；施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面管理。施工完工验收前切实做好成品保护工作，完工验收后认真落实实施国务院颁发建设工程质量管理条例，切实做好工程回访、保修服务工作。 2、和甲方、监理单位工作协调 工程施工准备阶段，项目领导征求建设方对工程施工中安全、质量监督管理要求，需要遵守相关政策、法规及标准化和文明工地要求及关键点，虚心听从她们指点，建立起相互信任关系，方便在施工过程中少走弯路，高效、优质地达成预期管理目标。 在施工过程中，严格根据监理部门监理细则进行质量控制，接收监理全方位、全过程检验和验收，如出现问题，严格根据整改要求，落实整改方案，并监督实施。每个分项工程施工前，全部要向监理提交材料报验单，并主动提交材料合格证或质保书，如需试验必需在使用前进行物理、化学试验。每个分项过程验收前，全部要向监理提交工程质量报验单，并附交专职检验评定表。在现场质量管理中，果断维护监理工程师权威，使工程在有序监督控制中顺利进行。 项目经理必需亲自抓质量、安全、工期、工序协调等方面工作，如相关键事情离开，必需向甲方请假，并立即返回，对其它技术人员也必需坚守现场，不得随便调离。3、和设计部门、协作队伍工作协调 我们将主动会同建设单位、设计单位及监理对施工图纸进行自审、会审和设计交底，主动主动审查图纸内容是否完整，相互关联尺寸是否正确，图纸专业之间会审是否周全，做好统计，配合设计单位将存在问题化解于正式开工前。4、认真落实工程目标管理，依据工程管理目标（即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标），建立完善组织机构，制订和健全责任体系，使参与工程每位人员全部知道自己责任和义务，做到恪尽职守，主动主动完成本职员作。 依据总体进度计划网络图，明确各工种、各工序、各专业之间关系，根据总体网络计划，确保关键点完成，前道工序决不影响下道工序，同时，也要依据实际情况，调整和完善网络计划，使其能正确反应工程实际情况，确保工程顺利进行。 每七天召开一次安全例会、工程例会、监理例会和由甲方、监理、施工单位参与协调会，共同处理工程中出现问题。内部工程例会中，施工计划采取“三周滚动计划”管理，即会上回顾上周计划遗留问题和问题整改情况，检验本周计划实施情况和出现问题处理情况，估计下周计划准备情况。实施“三周滚动计划”管理，还能够使工程中发生全部问题，全部能立即给予处理，工程进入现场安装期间，天天召开现场协调会，确保工程施工高效、优质。将不定时对现场施工安全、工程质量、现场标准化管理、工程施工技术资料等进行联合检验，确保每次检验出现问题全部得到妥善处理，建立奖罚制度，奖优罚劣，调动一切主动性，确保工程顺利进行。第七章 关键分部分项工程施工方案（一）土建1、测量放线(1)、工程轴线定位因为该工程采取流水段，流水立体交叉作业为了确保轴线投测精度，平面控制采取内控法。A、内控网布设目标是校核控制轴线标志桩投测纵横及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角各项精度必需符合附表中要求。制作内控基准点：采取10cm10cm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在底板内或基础平面内。2、土方开挖、回填（1）基坑开挖次序：测量放线机械开挖修坡基槽（坑）坑底人工整平（验槽）原土打夯。（2）本工程采取反铲挖掘机开挖基础。（3）除预留回填土外，其它土方应立即运出，在基坑边缘上侧临时堆土或材料和移动施工机械时，应和基坑保质1m以上距离，确保坑边稳定。（4）基坑挖至设计标高时，要立即验槽，做好统计。如发觉和地质勘探，设计要求不符时，要和甲方、监理、设计人员立即研究和处理。并做好隐蔽统计。（5）基础回填选择优质细粘土，充足考虑土壤含水率采取打夯机分层扎实，每步不超出15cm，果断杜绝含杂质粘土或不符合要求粘土进行回填。3、钢筋、模板、砼工程 A、钢筋检验：本工程中所用钢筋为光圆钢筋HPB235级钢和带助钢筋HRB335级钢，全部使用钢筋均应有出厂合格证，并按规范取样送检，试验合格后方可使用。 B、钢筋加工 钢筋在现场集中制作。钢筋配筋工作由负责专职配筋人员严格根据砼结构工程施工及验收规范和设计要求实施。依据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供给计划，依据供给计划立即送到现场。为确保钢筋形状，尺寸正确制作钢筋加工定型卡具控制钢筋尺寸。 C、钢筋安装： 基础钢筋绑扎：在基础垫层上画出箍筋间距，摆放箍筋，放置垫块，间距为1.5m。 基础柱子钢筋绑扎：在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。基础柱钢筋锚固于基础内，锚固长度为38d，基础内绑扎箍筋间距为10100。基础按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎，箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。D、钢筋清理浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆污染。所以，在混凝土浇筑完成后，使用湿布将竖向钢筋上水泥浆擦掉，确保混凝土对钢筋握裹力。E、钢筋施工质量控制钢筋绑扎“七不准”a、已浇混凝土浮浆未清除洁净不准绑扎钢筋。b、钢筋污染清除不洁净不准绑扎钢筋。c、控制线未弹好不准绑扎钢筋。d、钢筋偏位未检验，校正不合格不准绑扎钢筋。e、钢筋接头本身质量未检验合格不准绑扎钢筋。f、钢筋加工未经过验收不准绑扎钢筋。 钢筋绑扎“五不验”a、钢筋绑扎未完成不验收。b、钢筋定位方法不到位不验收。c、钢筋保护层垫层不合格，达不到要求不验收。d、钢筋纠正不合格不验收。e、钢筋绑扎未严格根据技术交底施工不验收。（2）模板工程施工方案本工程现浇筑混凝土采取组合钢模板施工，质量目标确保结构工程合格。模板工程是影响工程质量最关键原因。为了使用混凝土外型尺寸，外观质量全部达成较高要求，我企业将充足发挥在模板工程上优势，利用最先、最合理模板体系和施工方法，满足工程质量要求。采取钢模板和48钢管进行拼装大模板，不符合模数部位采取异型模板和异型角模进行调整。模板拼接处螺栓加设弹簧片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成错台。模板拼缝处加海面条。模板上、中、下设模板限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋宽度，又限制模板靠钢筋过近，确保钢筋有足够保护层。(3)、混凝土工程A、浇筑混凝土施工准备：a、浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。b、浇筑混凝土用架子及马凳已支搭完成，并经检验合格。c、工长依据施工方案，对操作班组已进行全方面施工技术交底。B、浇筑混凝土操作工艺：a、作业准备：浇筑前应将模板内垃圾，泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板扫除口在清除杂物。积水后立即封闭。b、混凝土浇筑和振捣通常要求。1)、混凝土自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度超出3m时必需采取方法。2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构，钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分高度1.2倍，最大不超出50cm。3)、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.2倍(通常为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器移动间距，应有确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。4)、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前段凝结之前，将次段混凝土浇筑完成。间歇最长时间小于1.5h，通常超出2h应按施工缝处理。5)、浇筑混凝土时需常常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有没有移动，变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并在已浇筑混凝土凝结前修正完好。C、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应填以5-10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入振捣器每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。D、梁混凝土浇筑A、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。B、施工缝必需待已浇筑混凝土抗压强度大于12Mpa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。C、养护：混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保质混凝土有足够湿润状态，养护期不少于7天。D、混凝土质量标准：a、确保项目1)、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准要求。2)、混凝土表面不许可出现裂缝。b、基础项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。混凝土试块取样：1)、同一工作班，同一配合比混凝土每100m3为取样单位，每组取样单位留置试块两组。两组分配形式以下：一组为标准试块；一组为同条件养护试块。2)、全部同条件试块必需在下料口制作，在施工现场养护，确保试块。和实际混凝土条件相同，操作面周围设置一振动台模具等相关工具。为预防同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块。4、砌体工程砖砌体：A、首先必需把握好砖质量，既要强度合格，又要外型整齐、美观。B、砌筑前一天或半天将砖块浇湿，要求吸水量为10-15%，将砖块砍断视其四面及水达成10-20mm为合格。C、采取“三一”砌砖法，先立好皮数杆，并用M10水泥砂浆一次将内外墙砌筑找平，然后放线、试摆、砌筑。尽可能挂双线砌筑，坚持“三皮一吊，五皮一靠”，在+50以下找平，并立即弹出+50线做控制，确保做到组砌适当，横平竖直，砂浆饱满。外墙转角处和交接处要注意咬槎，同时砌筑。D、每道墙砌筑完后，必需做好清底工作。残留砖块，砂浆必需立即清理洁净，安装组要立即埋设管线，跟班配合。5、地面工程（1）工艺步骤：基层处理找标高打三七灰土砼浇筑一次性压光养护（2）三七灰土基层施工：灰土垫层是用石灰和粘土拌制均匀，然后分层铺设，扎实而成。（3）材料要求：土料用过筛含有机质量不大粘土，粒径不宜大于1.5mm、石灰用熟化石灰料，含水量不宜过高，应过筛，料径不宜大于5mm。（4）施工关键点：基槽应土燥并清理洁净，灰土拌制应控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，拌好后应立即分层铺设，铺设厚度200-250mm为宜，用蛙式打夯机扎实，压实系数0.95。（5）砼基层浇筑：施工工艺灰土表面洒水，次序浇筑，纵横每6米留设一道伸缩缝，施工后达成一定强度，用沥青玛蹄脂灌注伸缩缝。6、装修工程1）抹灰工程施工方案(1)、施工次序基层处理浇水润湿甩毛或刷界面剂(混凝土墙面）标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。(2)、施工方法A、抹灰前对基层表面灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理洁净。B、抹灰工艺步骤按“先上后下”标准进行，方便降低污梁，保护成品。C、罩面灰应待中层达成六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行、铁板压光应大于两遍。(3)、质量要求A、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺点。B、表面光滑、洁净、接搓平整、无缺楞掉角。每遍抹灰厚度为5-7mm ,室内抹灰面和门洞口处阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接槎现象。要做到阴阳角方正，灰线清楚顺直。2）门窗工程门窗应按设计功效选好型材质量，按设计图纸位置安装，要求不扭曲，连接牢靠，配件齐全，开关灵活。（二）钢结构1、材料供给1）工程项目部按图纸及制作工艺要求，编制材料计划书。计划书中必需注明材料品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定厂家、定牌号等）。2）材料采购按材料计划书要求选择质量（服务）信誉好生产厂家或正规物资供给企业组织采购、进料。3）全部采购材料必需随货提供质保书、出厂合格证及相关质量确保资料，不然视为不合格材料不能进入制作车间。4）钢材类随货提供：质量确保书、力学性能试验汇报、化学成份分析汇报、生产厂家、日期、炉号等相关资料。5）焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验（或化学成份）分析汇报、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。6）全部质量确保资料数据应满足国家及行业相关要求标准。7）检验材料负公差尺寸及外变形量，是否在国家要求许可公差范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。8）采取合理吊装、运输方法，降低在此步骤对材料外形损伤，焊接材料必需有防潮方法。9）其它材料采购及其它相关条款按企业质量手册和程序文件来实施。2、材料复验、入库1）全部钢材进入制作现场后必需组织复验及办理入库手续。按材料计划书查对钢材品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，并分类入库码放。为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必需抽查，进行化学成份和力学性能复验。复验时取样由工程项目部负责，试样并由现场监理见证签字后方可送检。如复验不合格，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出施工现场，不得使用。材料负公差及型钢断面变形公差复验由工程项目部组织检验，对超出标准不能入库。（附表对应检验）。钢材表面锈蚀点深度大于厚度负许可偏差值1/2不能进入施工现场。2）焊接材料进入施工现场，必需组织验收并办理入库手续。按材料计划书查对焊材品种、规格、数量，检验外包装损坏程度，并分类入库码放。为了确保产品质量，使用前应对焊材及对应钢材进行可焊性试验、验证其化学成份、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。对可焊性差或不能满足设计要求焊材不能入库和使用。焊材入库前必需检验外包装是否损坏，库房必需保持干燥、通风，预防焊材受潮变质，已受潮、锈蚀焊材不得入库、使用。其它材料复验入库按企业质量手册和程序文件来实施。3、钢材矫正钢材在运输、堆放过程中产生弯曲、扭曲、不平整等变形在下料前必需矫正，许可偏差值控制在要求之内。1）钢板平整在改造后20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度1240mm）2）薄件、小件钢板平整也在改造20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度212mm及小件钢板平整）3）角钢、槽钢矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成。4、号料（划线）熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。按图纸上结构形状、要求选择合适尺寸和材料（确保材质符合图纸说明要求）进行划线。1）划线工序要做到“四不”、“五检”。四不：图纸不清楚不放样划线；改代材料未经主管工程师签字不划线；材质、规格标识不清不划线；材料变形未矫正或有严重缺点不划线。五检：检验材料材质和规格是否和图纸工艺要求相符；检验材料表面有没有裂纹、严重腐蚀、机械损伤和其它严重缺点；检验放样尺寸是否正确；检验样板和图形尺寸及材料数量是否正确；检验材料标志移植是否清楚。2）钢梁、钢柱翼缘板、腹板号料时必需进行钢板边缘抽条，抽条最小宽度不得小于20mm，以确保长板料平直度。3）钢梁、钢架翼缘板、腹板号料时必需考虑焊接后收缩量。4）对有焊后变形要求结构号料时，需经主管工程师计算合理起拱度后再按计算后尺寸划线。5）对有拼装工艺要求结构号料时，需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后图样号料。6）划线公差及检验（实施规范资料）为便于检验及对下道工序控制，切割线内501mm处，在四角平行打上基准样冲点永久标志。7）号料工作必需严格按下料工序交验表内容完成，该表作为号料工序工艺卡。8）对16锰及其它合金钢划线后剩下材料必需做好标志移植工作，并交待材料员在下料后集中按类搜集堆放。9） 吊车梁上、下翼缘板在跨中1/3范围内，应尽可能避免拼接。上、下翼缘板和腹板拼接，采取加引弧板对接焊缝，并确保焊透。三者对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并和加劲肋亦应错开200mm以上。10） 全部钢屋架，当跨度24m 要求起拱，拱度为1/500跨度。5、切割下料1）下料方法选择12mm板料，型钢断面大于100120mm均采取气割方法进行。6mm板料可采取30006剪板机下料。 =（612）mm板料（连接板）采取160012mm剪板机下料。断面小于120120mm可采取砂轮片切割机或弓形锯床下料。 焊接坡口加工采取气割、气刨、机械加工和人工砂轮打磨等方法。2） 气割方法是钢结构下料关键方法，为确保钢结构制作质量和外观，全部气割下料尽可能采取门式气割机和半自动气割机大批复杂异形钢也可采取仿形气割机操作，因手工下料难以确保零件边缘平整度，故安排工艺时尽避免。气割、剪切许可偏差及检验。详见GB50205-98气割、剪切许可偏差门式气割机为多嘴头排列切割，下料整齐、工效快，并轻易确保板条料平直度，应尽可能采取。半自动气割机含有灵活度高，易操作，在板条料下料时应注意同张钢板需同时采取2台机器，同方向，由外向里，对应两条切割线同时完成，以确保板条料侧弯达成要求。使用半自动气割机尽可能采取通长导轨，以确保切割直线度。3）气割（剪切）工作必需严格按下料工序交验表内容完成，第1条至第5条均为钢结构制作中备料阶段，各项工艺未包含内容按企业质量手册和程序文件实施。6、焊接工艺1）焊接工艺试验首次使用钢材应做可焊性试验，经检验达成相关技术性能要求后方可使用。首次使用焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应做以下工艺试验，达成相关技术、性能要求后方可使用。焊条性能对比试验电弧稳定试验飞溅率试验脱渣性试验焊缝金属扩散氢含量试验焊接接头机械性能试验焊接工艺各项参数合理性试验对新焊接材料或焊接方法必需经过相关可焊性试验(并试验检验合格)参考其各项焊接工艺参数，制订焊接工艺卡指导焊接作业。2）常见焊接工艺参数(按作业指导书实施)3）电焊条烘干、焊剂烘干及保管电焊条烘干工艺卡焊条符号当日用量每批烘干量烘干温度保温时间烘干加热次数采取予热焊后热处理方法由责任人在表中说明，并交完成人。4）焊缝质量控制及检验 焊缝外形尺寸许可偏差。详见焊缝外形尺寸许可偏差焊缝质量等级及缺点分级。详见附表GB50205-89焊缝质量等级及缺点分级焊缝质量检验等级。详见GB11345-89焊缝质量检验等级5）焊工培训和考试参与新钢种、新焊接材料或新工艺焊接焊工，施焊前应进行操作技能训练及试件考试，经考试合格后才能正式参与试件（内容包含材质、焊材、接头型式、焊接位置等）对应项目标焊接工作。全部关键焊缝(