竹市卧式密集烤房施工组织设计样本.doc

目 录一、工程概况2二、施工组织布署3三、施工组织设计6四、施工进度计划及工期确保方法34五、施工平面部署37六、施工过程中和移交前工程保护方法38七、确保安全方法47八、季节性施工方法51九、劳动力安排计划53十、文明施工现场方法54十一、工程技术资料管理57一、 工程概况（1） 建筑设计概况该工程为蓝山县烟草局投资兴建烟叶烘烤工场，由10个五排连体集群密集烤房、厕所、配电房、仓库、煤棚、管理用房及编烟棚组成，屋面分别采取双向彩钢瓦屋面及现浇钢筋混凝土平屋面。（2）结构设计概况该工程烤房、厕所、配电房、管理用房为砖混结构，屋面为C20钢筋混凝土整表现浇屋面，基础采取C20毛石混凝土条形基础，基础梁为240*300，混凝土强度等级为C20；仓库、煤棚为框架结构，屋盖为双向彩钢瓦屋面，基础采取独立基础及条形基础相结合。（3）工程位置该工程地处蓝山县竹市镇。（4）工程施工特点该工程由多个一层单体建筑组成，单体建筑地面积较小、仓库、煤棚、编烟棚屋面跨度为8m，其它单体建筑屋面跨度小；水工、电工、泥工等众多专业队伍穿插施工，配合协调复杂，所以在施工过程中要制订具体可行施工方案，做好预埋预留，统筹安排施工进度，做好成品保护工作，和其它施工队伍一起协调完成好这项工程施工任务。二、 施工组织布署2.1. 施工计划2.1.1 施工管理目标（1） 质量目标：确保合格工程。（2） 工期目标：合理计划施工工序，制订阶段工期目标，开工时间暂定在12月25日，确保该工程在2月24日完工，历时60个工日。（3） 安全生产目标：确保在本工程施工过程中杜绝重大人身伤害，设备设施火灾事故发生。（4） 文明施工目标：确保本项目施工现场文明达标工程。2.1.2 施工管理机构设置企业组建蓝山县竹市镇烟叶烘烤工场工程项目经理部,建立全方面责任承包制，代表企业具体对工程施工进行总承包全过程管理。项目部下配技术、施工质安、材料、后勤专职人员。2.1.3 施工生产安排为确保各分项施工队伍配合紧密，所以要确保关键项目，均衡安排生产。具体组织以下：（1）现场设砼和砂浆搅拌台，材料堆场，混凝土、砌筑砂浆均现场集中搅拌生产。（2）现场设钢筋加工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，人力车转运至现场。（3）砼予制构件在现场设予制场地统一制作。（4）地面防潮由本企业专业防水队伍施工。（5）模板在现场设专门加工场现场制作。（6）室外隶属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。2.1.4 施工人员组织：施工管理人员：在企业范围内选调专业理论基础好，含有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感管理和专业技术人员组成。专业生产工人：从企业各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强成建制专业班组，并组织充足后勤服务，设备维护、特种工作人员。2.1.5 施工设备组织依据本工程工程量大小、工期和现场场地情况，本工程拟投入以下机械设备，以确保施工机械充足施工能力：（1）材料堆放场地：粘土砖、沙石、钢筋、模版、加工机械应分开堆放，做到堆放有序、有序施工。（2）砼：采取自拌砼，需砼300型搅拌机一台，插入式振动器2台。（3）钢筋加工机械：GO-40-1钢筋截断机1台，GJT-40钢筋弯曲机1台。（4）钢筋连接设备：选择交流电焊机1台。（5）装修机械：选择250L和灰机1台、手提切割机1台。2.1.6 施工测量、计量器具选择（1）选择J6经伟仪1台，S精密水准仪1台，选择经校验50M钢卷尺2条，5M卷尺5条，5M塔尺1根。（2）计量器具：两个区均设置经校验合格1000kg台称1台。2.1.7 材料周转和投入钢管扣件选择钢管脚手架出租企业已修整完好使用。胶合模板，木枋等由项目部采购新，依据工程大小及配模方案一次性购入，以节省工程资金。2.1.8 工程资金管理（1）项目经理部在银行设置专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。（2）严格实施国家相关财经法规和企业财务制度。（3）财务科按月季依据各部门提出资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理同意后实施。2.1.9 现场生活安排现场临时建设保卫、管理人员办公室及宿舍，并设关键工种和连续作业人员休息住房、食堂、浴厕及生活锅炉一应配齐，为施工人员提供现场生活便利，具体临时设施详见施工平面部署图。三、 施工组织设计一、 现场施工组织（一） 施工标准：各单位工程根据先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内装饰自上而下；先湿作业后干作业总标准进行施工。各分项工程采取流水作业、穿插施工方法施工，各分项工程流水作业方向本着由远而近、从里到外次序安排。（二） 施工阶段：依据该工程特点和工期要求，将该工程土建部分分为三个施工阶段。前一个阶段分项工程分阶段验收评定后，立即插入下道工序施工。 0.000 以下基础结构施工阶段包含基础土方开挖垫层施工基础施工土方回填； 0.000以上主体工程施工阶段包含地面结构层墙梁屋面结构施工。 装饰装修施工阶段包含地面面层，墙面粉刷，柱、梁粉刷，门窗安装和室外隶属工程。（三）施工程序：（1）0.000以下基础工程施工程序：基础土方开挖修整基础施工 基础梁钢筋绑扎浇基础砼土方回填扎实。（2）0.000以上主体工程施工程序：搭圈梁、雨棚板搭支模架圈梁、雨棚装模架圈梁、雨棚砼浇筑圈梁、雨棚底模装模圈梁、雨棚钢筋绑扎圈梁侧模、雨棚装模圈梁、雨棚浇筑砼搭圈梁支模架圈梁钢筋绑扎圈梁装模圈梁浇砼主梁装模底模 主梁钢筋绑扎主梁侧模装模主梁浇砼 。墙基地面土方修整 砼垫层基础水泥砂浆找平层防水层施工 细水石砼层墙体粉刷。二、 施工准备（一）技术准备a组织相关工程技术人员熟悉图纸和相关技术资料，会审施工图纸，领会施工组织设计意图；b. 按进度编制基础、主体、装饰等分部工程施工实施方案，制订单项技术方法和关键特殊部分施工工艺作业指导书。c. 熟悉水电等安装专业图纸工艺，作出予埋预留和交叉作业技术准备；d. 提出多种构件、半成品、关键材料、施工机具规程和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。（二）现场施工准备a. 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供给线路，按相关标准施工排水排污系统，安全用电系统。b. 修筑临时施工道路，路面铺设碎石，滚压平整；修筑材料堆场，砂石堆场场地作砼地面。c. 根据施工平面部署，确定砼输送泵、和灰机、台称设置部位，并施工使用设备基础。依据需用要求有次序、逐步组织设备进场并安装到位。三、 土建工程关键施工方法3.1施工测量施工测量严格依据测量规范GB50026-93标准实施。（一）测量准备工作：（1）测量严格根据先确定平面控制网后正确定位标准。平面控制网应依据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好对应统计。正确建立以关键轴线组成桩位控制网，并延伸至周围空地式建筑物上，方便建立测量控制和校核系统。（2）本工程投入测量仪器在使用前均已由永州市计量测试技术研究所检测，以确保施工测量精度。（二）轴线施测方法（1）轴线传输轴线测量定位采取外控法，采取经纬仪斜投测法，轴线控制桩位用砼四面填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。（2）平面施测每层轴线定位时由测量员在地面上经过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在砼柱上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它梁模板线及模板控制线，施工线完成后，由质安员、施工员和测量员反复查对无误后方可进行下道工序施工。（三）标高控制（1）标高控制点建立依据建设单位指定水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后沉降观察，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点），经审核后方可正式使用，并采取可靠保护方法；（2）标高传输在柱子上建立每根柱子标高基准点，用50M钢尺沿竖直方向量至施工梁层处，并用红油漆记在柱子上椐此装模。0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用要求拉力，并要进行尺长和温度更正。（3）柱子垂直度控制柱子控制轴线网定出后，用经纬仪，采取斜投法控制柱子模板中收线。校对木工装柱子模中心线和模边线，由质安员、施工员、测量员反复查对后方可进行下道工序施工。以确保柱子垂直度在误差范围内。（4）测量控制误差a. 平面轴线测距精度达成1/3000，测角精度10。b. 梁柱垂直度测量偏差不超出3mm。c. 柱顶标高误差控制在2mm内。（5）沉降观察建立沉降观察点，车间建成完工时，要进行沉降观察并统计，完工后作为移交建设方资料。3.2基础工程放开挖边线土方开挖验槽独立基础、条形基础，地梁，砌砖回填土（一） 独立基础基坑土方开挖a. 土方开挖前依据轴线桩、放出柱、梁轴线、再依据基础外边轮廓线+工作面用石灰放出挖土边线。b. 基础土方开挖按基础底标高+垫层厚度为坑深，基础边线+工作面为坑边开挖成型。c. 基坑土方堆于坑边，待基础施完成并拆模后，将坑边土方分层回填扎实，余土外运。（二） 垫层、基础工程基坑底部平整扎实后浇捣100厚C10砼垫层待砼垫层干硬后，放出基础轴线边线，再在其上绑扎钢筋。（三）基础模板工程基础装模前应先将砼垫层表面杂物、灰尘清理洁净，按先已弹出基础边线装模。模板采取12mm厚竹胶合板按 250 300加钉木枋，以加强侧向刚度，基础模板上口用木枋联结钉牢，侧面上下按 500用木枋和基坑边牢靠支撑、连结。（四）基础砼施工（1）作业准备a. 完成钢筋、管道、预埋件隐蔽验收工作；b. 混凝土浇捣前模板提前浇水湿润，并将模板内杂物清除洁净；（2）原材料准备基础采取C20砼，用325一般硅酸盐水泥，2 4卵石，中粗黄砂按配合比配制。砂、石要严格控制含泥量，如泥砂含量过大要用水冲洗洁净。（3）砼采取自拌砼分段及施工次序：由远而近浇捣砼，以内隔墙分区，浇完一个区，再浇下一个区。先远后近，分区浇筑。砼采取插入式震动捧振捣，达成表面泛浆浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振。浇捣完成两天后方可拆模。（4）养护承台、地梁砼施工处于低温多雨季节，所以混凝土浇筑后8-12小时应开始进行养护，并采取砼上满覆一层塑料膜覆盖，上盖双层*袋，湿水保温，3天内天天浇水4-6次，3天后天天浇水2-3次，确保砼处于湿润状态，养护时间不少于半个月。3.3 主体结构工程（一）砌体工程1、材料准备：砌体所用粘土砖、粘土多孔砖、，强度等级必需符合设计要求。砖应提前一天浇水湿润。水泥必需按品种、标号、出厂日期分别堆放，预防混掺使用，水泥码垛地方，下面要垫起，上面要搭棚，预防受潮、雨淋。砂宜用中砂，石灰膏预防干燥冻结和污染，严禁使用脱水硬化石灰膏。另外，对于各类砌体材料有出厂合格证和试验汇报，还要有合理、符合设计要求配合比通知单方可施工。2、砌体砌筑形式和关键点：、一般砖墙、砌筑前，应将砌筑表面杂物清扫洁净，并浇水湿润；、要立好皮数杆，弹好砖墙外皮线；、墙体采取一顺一丁砌法，且最下一皮砖以丁砌为主；、水平灰缝及竖向灰缝控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超出12mm；、砌砖采取“三一”法。 、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝；、多孔砖墙应同时砌，不得留斜槎，天天砌筑高度不应超出1.8m； 、施工接搓：采取直搓加连接钢筋6500，大于12厚墙体每排不少于两根6钢筋；、砂浆强度等级控制：砂浆强度等级是以标准养护龄期为28天抗压强度为准，砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组。砂浆抽样频率应符合下列要求：、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；、每一楼层每一分工程取样不得少于一组；、250m3砌体中同强度等级和品种砂浆取样不得少于3组，基础砌体可按一个楼层计。（二）钢筋工程（1） 原材料采取原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。（2）钢筋配料由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必需严格根据施工图及相关规范要求，制订本工程适宜配料标准。钢筋连接：梁底筋在跨边1/3 内连接；梁上部钢筋在跨中1/3跨内搭接。接头方案：梁同一截面接关数量接JGJ3-91及抗震规范要求实施；钢筋接长方法：车间钢筋接长采取闪光对焊；现场梁纵筋采取搭接焊。（3）钢筋加工钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：盘圆调直采取钢筋调直机，钢筋接长采取闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区分，半成品进行标志堆放，对每种规格半成品应绑扎标志牌。（4）钢筋运输：吊车转运至架子上。（5）现场钢筋绑扎：梁采取布主筋 扎箍筋。钢筋保护层厚度控制方法以下：柱和梁侧为主筋上绑扎505025mm自带铅丝预制砂浆垫块。梁底筋垫设预制砂浆块，接1m距离部署。（三）模板工程（1）梁柱模板按清水构件要求制作、安装，方案以下：梁模：梁模采取12竹厚胶合板按 250 - 300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转。（2）模板拆除：梁侧模：在混凝土强度能确保其表面及 不因拆除模板而多损坏后，方可拆除。梁底模：在混凝土强度能达成设计混凝土强度标准值75%后即可拆除。（3）支模架：外墙处梁、和支模架：沿梁柱、方向搭四排立杆、立杆间距1200大小横杆，斜撑、剪刀撑按双排架要求配置，以确保柱梁、模板不移位、不变形，并在南北两边搭设两座斜道。A、B轴中间柱支模架：按纵横四排搭设井字架按要求配置横杆、斜撑、剪刀撑，以确保柱模稳定。（四）砼工程（1）混凝土及运输：混凝土商品砼，泵送入模。（3）混凝土浇筑梁使用插入式振动器，插入式振捣器均匀振捣，插入式振捣器要快插慢拨，插点均匀，逐点移动,按序进行，不得漏振，过振。 (4) 施工缝留设和处理：圈梁不留施工缝，应一次性浇筑完成。（5） 混凝土试块留设：混凝土试块按规范要求留设，现场设养护室养护。（6） 砼养护：混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期通常不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5时，浇水养护采取保温方法。四、钢结构施工方案（一）、钢构件制作工艺1）、 下料a.下料按1：1放出实样；并依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及加工余量。b.钢材平直度、直线度超差应先矫正，后下料。c. 柱、梁翼板、腹板如需接料，必需整板接料，采取埋弧自动焊焊接，探伤合格后再号料、切割.d. 柱和梁连板及梁端板和梁 间开坡口焊，梁、柱板和端板间为级焊缝。e. 号料时按1/1000预留焊接收缩余量；切割余量按每切割缝留3mm余量；铣平、边缘加工余量按23mm预留加工量，尽可能避免二次切割。2）、切割a. 焊接坡口采取半自动切割。b. 气割切口必需无裂纹、土渣、分层、疤痕和大于1mm缺棱；c. 零件切割后宽度、长度许可偏差2.0mm；d. 切割面平面度许可偏差0.05且不大2.0mm（ 切面厚度）；e. 割纹深度许可偏差0.2mm；f.局部缺口深度许可偏差1.0mm；g. 切割后清除坡口表面渗碳层，以免焊接时产生缺点；3) 焊接a. 焊接方法划分见下表构件焊接部位焊接方法钢板拼接自动焊柱、梁 H型焊接自动焊（手工打底）柱、梁端承板焊接CO2气体保护焊或手工焊其它部位手工焊4) 焊前准备a. 焊工必需有和焊接作业相对应焊工上岗合格证。b. 对有证焊工进行技术交底，使施焊人员清楚所焊焊缝图纸要求和工艺要求。c. 施焊前认真检验上道工序组装质量，合格方可施焊。d. E50、型焊条施焊前应烘干，烘干温度250350，时间2小时；HJ431焊剂烘干温度为250，时间1小时。烘干后焊条，焊剂放在保温箱内随用随取。e.焊前应对焊接焊缝进行清理，焊缝及其两侧30mm范围内水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理洁净。5) 焊接技术要求a. 手工电弧焊采取直流反接，短弧操作，使电弧稳定，确保熔透深度。b. 埋弧自动焊，采取手工封底后直流反接自动焊，焊接时在必需调恰好导电觜夹紧程度，并将焊丝伸出长度控制在2530mm。c. CO2气体保护焊焊时，焊丝伸出长度约为焊丝直径10倍左右。对CO2气体纯度和压力也应严格控制，气体纯度不得低于99.5%，使用前应放水处理。当气瓶压力低于1.0Mpa时，应停止使用。CO2气瓶上必需装有流量计，当使用1.0或1.2mm直径焊丝时，气体流量宜控制在910L/min。d. 定位焊由持证焊工施焊，定位焊所采取焊接材料型号，应和焊件相匹配；焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度2/3，且不应大于8mm；焊缝长度应在3040mm。间距300mm，并应填满弧坑。应清净焊渣，然后继续施焊，每层焊缝厚度应控制在3040mm，间距300mm，并应填满弧坑。6)、 焊接技术方法a 参与本工程焊接焊工必需是经过培训，经考试合格，取得焊工证焊工负担。b 焊接必需按焊接工艺要求进行焊接，设专员巡检。c 箱型钢框架柱、梁接头端板均为2级焊缝，其它为3级焊缝。d 钢柱焊接由2名焊工同时在柱相对两侧焊接，选择电流，电压，焊速要一致。e 对接焊接边缘要加引弧板，引弧板宽度为钢板厚度35倍且大于50mm，板口形式同焊缝坡口相同。f 每一单元钢楼板梁焊接，要从本单元中心部位向两端焊接。g同一根钢架要先焊一端，待冷却到常温后，再焊另一端，严禁同一根梁两端同时施焊。h 当手工焊接环境风速大于5m/s时，氩弧焊环境风速大于3m/s时，施焊位置设挡风设施方可施焊。i在低温下进行焊接要参考钢筋焊接及验收规程（JGJIS-96）进行，并做好取暖防寒方法，以预防焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。j 焊条在使用前必需根据质量证实书要求进行烘焙。并应放在保温箱（桶）内，随用随取。（二）、 柱、梁装配 构件组装前，应对施工人员进行技术交底，使施工人员了解设计图纸技术要求及施工要领，质量标准；并在装配前认真检验零件尺寸、质量，确定无误后方可装配。门式钢架制作1箱型钢柱、梁在箱型钢组装流水线上组装，变截面箱型钢要在胎架上进行，组装胎架见下图，胎架一端头加挡板，确保端头平齐。用下胎板找正箱型梁中心线，用楔铁固定，检验组装尺寸，符合设计要求后，用电焊点焊固定。焊后用H型钢矫正机矫正合格后进行整体组装。2、H型钢柱整体装焊并矫正合格，进行端铣后，组装柱地脚、柱头等附件。3、H型钢梁整体组装时，以上翼缘为控制面，加劲板及连接板组装时要加焊收缩余量，按每对加劲板0.5mm把收缩量分别加在各节点间。 4、H型钢梁端头板及其它节点板，采取数控钻床钻孔或模具钻孔，钻孔后清除毛刺。5、H型钢梁、柱经检验合格后，焊接端头板及其它节点板。6、H型钢梁端头板组装在专用胎架上进行，以确保精度。门式刚架组合构件尺寸许可偏差项 目符号许可偏差（mm）几何形状翼缘倾斜度a12且小于5.0腹板偏离翼缘中心a23.0楔形构件小头截面高度h04.0翼缘竖向错位a32.0腹板横截面水平弓度a4h/100腹板纵截面水平弓度a5h/100构件长度l5.0孔位置翼缘端部螺孔至构件纵件距离a62.0翼缘端部螺孔至构件端部距离a72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离a83.0翼缘螺孔纵向距离s11.5翼缘螺孔横向距离s21.5翼缘中部孔心横向偏移a93.0弯曲度吊车梁弯曲度cl且5（l以m计）其它构件弯曲度c2l且9（l以m计）上挠度c12l且9（l以m计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距a103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距a113.0孔间横向距离a121.5孔间竖向距离a131.5弯曲度（高度小于610mm）c+3.0（只许可凹进）;-0弯曲度（高度610mm1220mm）c+5.0（只许可凹进）;-0弯曲度（高度大于1220mm）c+6.0（只许可凹进）;-0门式钢架安装1、砼基础进行工序交接验收，进行复测，检验砼柱基础中心线，标高是否和施工图相一致，检验钢柱底脚螺栓对基础中心线位移。检验合格，进行工序签字验收。2、钢柱安装前要进行钢结构件检验验收，填写检验验收统计。3、经检验合格钢柱开始放线，标高以钢柱节点以屋面钢梁上表面标高为准。钢柱安装控制标高设在+1.2mm，钢柱三面设中心线。4、依据钢柱具体情况（柱子标高控制点以下长度）决定基础顶面垫板标高设置，标高垫好后，垫板应焊点在一起。每组垫板不得多于5块。垫板和基础和柱底面接触应平整、紧密。垫板垫在柱底面中心位置。5、垫板规格尺寸应依据基础混凝土抗压强度和柱脚底板下用细石混凝土二次浇灌前柱底承受荷载及地脚螺栓紧固力计算确定。6、钢柱吊点设备在柱顶连接耳板上，采取专用吊具进行吊装。柱吊装采取吊车单机廻转法起吊，吊装前柱根部垫好枕木，以避免柱底端和地面接触。7、钢框架结构安装柱及梁后，立即进行二次砼浇灌，砼浇灌采取C40细石砼，要捣实。8、利用17台汽车吊同时安装钢结构（见总平面部署图及吊装立面图）。9、安装次序：钢柱钢柱上钢梁高强螺栓次梁焊接。10、钢柱安装后，随即安装柱间支撑及支杆，以确保结构稳定。11、安装为单件吊装，柱安装完后，先调整标高，钢柱中心线对基础定位轴线偏差，合格后，即可将地脚螺栓把好，进行钢柱垂直度调整，调整合格后，将地脚螺栓把紧。12、屋面梁在地面组装约20米为一段，双机抬吊。13、钢梁安装应在钢柱找正固定以后进行，钢梁安装不许可强行就位，吊装就位后用螺栓把好，检验中心位置是否合格，框架梁安装由下层至上层次序安装。14、当框架结构柱安装后，随即安装屋面支撑及檩条以确保结构稳定。15、当安装完每跨，测量进行检测，合格后即可进行高强螺栓施工。经终扭后，即形成空间刚度单元。16、在安装过程中，每安装一根屋面梁，并有测量跟踪监测时，高强螺栓可在梁安装完后进行施工。17、钢柱安装前在钢梁节点位置下侧1.2m处设置施工操作平台。平台搭设采取专用三角支架挂在焊于柱上节点板上以下图:18、施工结束后，将平台节点板割掉，打磨平整，按要求进行防腐。19、门式刚架厂房安装质量标准项 目许可偏差(mm)图 例地脚螺栓露出长度30.00螺纹长度30.00建筑物平面弯 曲L/1500且小于25.0建筑物整体垂直度L/1000且小于25.0（三）、成品处理1、除锈 全部构件机械除锈，除锈应根本。除锈后立即进行涂装。2、 涂装a、涂装现场温度应在538之间，相对湿度小于85%，雨、雪天及构件表面结露时不宜施工。b、 涂刷前应对工地接口、磨擦面、构件号、中心线等标志作保护后，方可涂刷。c、 全部室内构件均需刷，漆膜厚度为50m；面漆，漆膜厚度为60m。d、涂刷层次间隔时间，必需由技术人员依据油漆性能在工艺交底时明确，即前一遍油漆达成表干后，方可涂刷后一遍油漆。e、涂装应均匀，无显著起皱，流挂，附着应良好。f、漆膜受损伤时，必需对损伤部位按工艺要求分层补刷。g、涂装完成后，应在构件上标注构件原编号，柱子应标明中心位置和定位标识（轴线方向）。3、钢结构吊装 a、构件在吊运中必需用角铁和胶垫等保护棱角，零星小件（如连接板等）打包装箱，包装箱应有编号和和之对应装箱单。b、钢柱进入现场后，必需进行检验，发觉因运输堆放吊装造成变形等，必需修复合格。c、经检验合格钢柱开始放线，钢柱标高以钢柱顶面为准。钢柱安装控制标高设在1000mm，钢柱三面设中心线。d、依据钢柱具体情况（柱子标高控制点以下长度）控制标高，标高采取底脚螺上螺栓帽进行调整。e、钢柱吊装后，用底脚螺栓固定好，经检验合格后，即可交二次砼浇灌，砼浇灌采取细石砼并要捣实。f、钢柱吊装采取液压汽车吊吊装，钢柱顶部支杆要和钢柱同时安装。g、钢屋面梁吊装. 钢屋面梁经检验合格后即可吊装，16m以内钢屋面梁采取16t液压汽车吊吊装，大于16m钢屋面梁则采取两台16t液压汽车吊吊装。 大于16m钢屋面梁于地面拼装，拼装时要垫平、垫实，连接用高强螺栓磨擦面要按要求处理好，高强螺栓按要求把紧。. 屋面梁吊装就位后，用高强螺栓按要求连接好。h、檩条支撑安装 檩条经检验合格后，即可吊装。檩条就位后，即用螺栓固定好。 檩条安装后，即可安装檩条间拉条螺栓，采取拉条螺栓调整好檩条，使檩条间距、直线度达成规范要求。. 檩条安装调直后，即可安装柱间及屋面梁支撑拉杆，拉杆端部楔型块及螺垫要设置好，拉杆螺栓要把紧，拉杆把紧过程要随即调整好钢柱垂直度及钢屋梁直线度。4、彩色钢屋面板1) 彩色钢屋面板采取现场轧制，轧制长度按屋面长度决定。2) 彩色钢屋面板进场要有产品材质证实。3)彩色钢屋面板加工下料采取电剪切断。4 )彩色钢屋面板制作后，板上表面铺设保护膜，以免彩板损伤。5) 彩色钢屋面板压型后，平放于专用胎架上，彩色钢屋面板严禁和地面接触。6) 彩色钢屋面板制成保温屋面板后，要放在专用吊装架上，固定好。7) 屋面板安装前要在屋面檀条上放出基准线。按基准线施工，檐口处挂线。8) 安装要平拿平放，以免折弯。9) 利用专用吊装架将屋面板吊到屋面檀条上放稳、放牢。10).施工屋面板人员要穿胶底鞋，严禁穿带钉子鞋。11) 屋面铺设时，屋面板放置在待铺外侧，屋面板和放板之间搭设走道。严禁在已铺屋面板上走动。12).泛水板、包角板采取工厂轧制，成型板包装应用纸板或塑料薄膜隔开，以免运输相互划伤。13).屋面檩条安装固定后，应放出安装位置定位线，依据定位线设置固定支)座后安装屋面板。14).面板安装时应在屋脊处及檐口处挂线，以确保彩板边缘直线度。15).板在下端挂线以确保下端直线度。16).屋面外彩板及墙皮外彩板采取整板（不设搭接缝），内板能够分段，搭接长度大于120mm。17) 风力大于3级时，不得安装彩钢板，未安装彩钢板必需放稳，固定好，以免被风刮坏或刮走。18) 泛水板包角板必需按设计要求设置，彩色钢板安装接头等必需按要求设置密封胶条，并用硅胶封好。5 防腐工程a、钢结构构件制作检验合格后，进行喷砂处理，钢构件表面处理等级为Sa2.5级。b、 构件安装、焊接经检验合格后，进行根本除锈处理，钢结构件表面处理合格，经检验签证后方可进行防腐刷油。c、经喷砂处理合格钢构件应在24h小时内，涂刷完油漆，如遇雨等造成金属表面生锈，要重新喷砂处理。d、油漆涂刷环境湿度大于80%，应停止作业，涂漆表面有污物、水份时应清理洁净后方可涂刷。e、油漆涂刷要求为：底漆2道，厚度为50m，中间漆2道，厚度为50m；面漆2（3）道，40（60）m，涂防火涂料部分不涂面漆。五、装修工程（一） 施工组织在装饰施工过程中遵守国家装饰相关多种行业规程、规范。（二） 基础施工程序内装饰由上至下进行。先粗装修后精装修；先墙面、后地面。（三） 装饰施工工艺（1） 外墙抹灰 抹灰基层处理：a 基层表面灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理洁净，基层上凸凹部分作平整处理；b 砖、砼等不一样基层交接部分钉钢丝网，每侧大于10cm。砼表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理；c 抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。 操作工艺a 依据抹灰部位确定抹灰次序和线路，可按先顶棚后墙面、先上后下次序施工。b 工艺步骤：吊垂直 四角规方 做标准灰饼 挂线冲筋 抹底层灰 抹面层灰 搓平压光c 抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检验墙面平整度。（2） 内墙涂料 作业条件室内相关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完成，在做好样板间并经判定合格后即可开始大面积施工。 操作工艺a 基层清理：抹灰墙面灰土、疙瘩等物清理洁净，除掉油污；b 填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；c 满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接搓确保线角分明；d 按设计要求涂料满刮压光。（3） 外墙砖(1)选砖：面砖通常按1mm差距分类选出若干个规格，选好后依据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格面砖努力争取颜色均匀。(2)基层处理和抹底子灰a 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。对表面很光滑基层应进行“毛化处理”。立即表面尘土、污垢清理洁净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗洁净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高强度，用手扳不动为止。b 砖墙面基层：提前二天浇水湿润。c 抹底子灰。吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应和墙面窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性和室内地台块料铺贴方正综合考虑，努力争取整体完美。将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至78成后即可抹第二层，厚度约为810 mm，直至和冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。（4）贴面砖a 预先将面砖泡水浸透晾干（通常宜隔天泡水晾干备用）。b 在每一分段或分块内面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖下皮位置上；室外靠尺板装在当日计划完成分段或分块内最下一排砖下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。c 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。d 以第一排贴好砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。e 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖后面应满涂水泥膏（厚度通常控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检验每块面砖，发觉空鼓应立即掀起加浆重新贴好。f 铺贴完成，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗洁净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦洁净至不留残灰迹为止。六、脚手架工程1.本工程外墙脚手架采取钢管扣件式排架，采取外墙双排钢管脚手架。2.室内脚手架采取钢管扣件式满堂脚手架，满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。3.外墙脚手架采取双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选择483.5一般建筑用钢管、一般建筑用铸铁扣件搭设。4.架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，确保排水良好。5.架子设扫地杆，剪刀撑按99m格网通长设置，斜撑和地面夹欠留在4560度，纵向剪力撑钢管应采取对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必需设置横向剪力撑。6.架子和墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道，可和框架柱拉结，采取刚性连接。7.架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四面用密眼安全网连续封闭。8.脚手架操作层必需有180mm高级脚板和高1.2m护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。9.脚手架使用荷载小于2KN/m2，施工中严禁超栽。10.搭设脚手架，每完成一步全部要立即核正立柱垂直度和大小横杆标高和水平度使脚手架步距横距上下一直保持一致。11.脚手架必需由架子工专门搭设，搭设后必需经安全等验收合格后方可使用。搭设质量要求：立杆垂直偏差(搭设高度H 25m)纵向偏差小于H/200，且小于100mm横向偏差小于H/400，且小于50mm纵向水平杆水平偏差小于总长度1/300且小于20mm，横向水平偏差小于10mm脚手架步距，立杆横距偏差小于20mm，立杆纵距偏差小于50mm。扣件紧固件宜在4555N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。连接点数量位置要正确，连接牢靠，无松动现象。相邻两根立杆接头应错开500mm并努力争取不在同一步内。剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，而且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。48和51钢管扣件严禁混合作用。12.脚手架拆除拆除次序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必需和脚手架同时拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。拆除前全方面检验脚手架扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。补充完善施工组织设计中脚手架拆除次序和相关部门人员检验验收，项目总工同意后才能拆除。拆除前，由技术责任人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理洁净。拆除时要设置警戒区，专员看管监督，严禁人员进入区域。四、 施工进度计划及工期确保方法一、 施工工期确保方法（1） 在施工组织设计交底中，使相关施工管理人员明确自己分管分项工程施工时间要求。（2）月度、周度生产计划编制，必需以施工总进度计划为依据，作到逐层确保，周度计划确保月度计划，月度计划须确保单位工程施工总进度计划实现，在依据总计划前提下，编制较为具体实施工作计划，用以向班组下达任务。（3） 常常定时检验计划实施情况，包含工程形象进度、资源供给及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划实施。（4） 搞好主体结构施工和装饰过程，安装工程交叉作业，对主体结构在竖向上分阶段进行评定验收，方便装饰工程可立即紧跟其后插入施工。（5） 对本工程实施关键项目管理，配置充足资金，定时由项目经理向企业汇报工程情况，方便立即地处理工程中重大问题，确保施工中各步骤、工种之间，人力、财务、设备等在企业内部平衡调度。（6） 投入