补偿收缩混凝土应用关键技术作业规程.doc

补偿收缩混凝土应用技术规程
03月24日 星期四
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178- 实行指南

1 总则
1.0.1 为规范补偿收缩混凝土工程应用，减少或消除混凝土收缩裂缝，提
高混凝土构造防水性能，保证工程质量，制定本规程。
【1.0.1 解析】 制定本规程目，即规范补偿收缩混凝土工程设计与
施工，突出补偿收缩混凝土构造防水性能，从而保证补偿收缩混凝土工
程质量。

1.0.2 本规程合用于补偿收缩混凝土设计、施工和验收。
【1.0.2 解析】 本规程合用范畴。本规程直接服务对象是设计和施工
人员。

1.0.3 补偿收缩混凝土应用除应符合本规程外， 尚应符合国家现行关于标
准规定。
【1.0.3 解析】 补偿收缩混凝土源于普通混凝土，两者在制备工艺、施工
工艺、工作性能与强度性能等诸方面基本相似，又确无必要一一列入本规
程。因而，补偿收缩混凝土在应用过程中，除执行本规程规定外，同步
要符合国家现行关于原则规定。本规程关于内容，将随着建筑技术和
新材料开发进步以及工程实践经验不断积累，得到补充和完善。
2 术语
2.0.1 混凝土膨胀剂 expansive agents for concrete
与水泥、水拌合后经水化反映生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石和氢氧
化钙，使混凝土产生体积膨胀外加剂，简称膨胀剂。
【2.0.1 解析】 本规程所指膨胀剂，涉及水化产物为钙矾石
（C3A·3CaSO4·32H2O）硫铝酸钙类膨胀剂、水化产物为钙矾石和氢
氧化钙硫铝酸钙—氧化钙类膨胀剂、水化产物为氢氧化钙氧化钙类膨
胀剂，不涉及其她类别膨胀剂。氧化镁膨胀剂虽然在大坝混凝土中已有
使用，但由于技术因素，当前还没有在建筑工程中应用，进行研究也比
较少，因而不涉及在本规程中。

2.0.2 限制膨胀率 percentage of restrained expansion
混凝土膨胀被钢筋等约束体限制时导入钢筋应变值，用钢筋单
位长度伸长值表达。
【2.0.2 解析】 通过测量配筋率一定单向限制器具变形可以获得限制
膨胀率。膨胀剂限制膨胀率是膨胀剂产品核心质量和技术指标，按照
现行行业原则《混凝土膨胀剂》JC476 规定办法测定。补偿收缩混凝土
限制膨胀率是工程设计指标，按现行国标《混凝土外加剂应用技术
规范》GB50119 规定办法测定。

2.0.3 自应力 self-stress
混凝土膨胀被钢筋等约束体约束时导入混凝土压应力。
【2.0.3 解析】补偿收缩混凝土膨胀时，会对其约束体施加拉应力，依照作
用力与反作用力原理，约束体会对其产生相应压应力，由于此压应力是
运用混凝土自身化学能（膨胀能）张拉钢筋或其她约束体产生，有别
于外部施加机械预应力，因此称为自应力。自应力按照公式 μ ε σ • •= E 计
算， （σ—自应力值，E—限制钢筋弹性模量，取 2.0×105
MPa，μ—试件
配筋率） ， 对于钢筋混凝土而言，在一定范畴内，配筋率与自应力值成正
比关系；配筋率一定期，限制膨胀率高，自应力值就大。

2.0.4 补偿收缩混凝土 shrinkage-compensating concrete
由膨胀剂或膨胀水泥配制自应力为 0.2～1.0MPa 混凝土。
【2.0.4 解析】 按膨胀能大小可以将膨胀混凝土分为补偿收缩混凝土和自
应力混凝土两类，其中补偿收缩混凝土自应力值较小，重要用于补偿混
凝土收缩和填充灌注，用于补偿因混凝土收缩产生拉应力、提高混凝土
抗裂性能和改进变形性质时，其自应力值普通为 0.2~0.7MPa，用于后浇
带、持续浇筑时预设膨胀加强带、以及接缝工程填充时，自应力值为 0.5
~1.0MPa，在这两种状况下使用膨胀混凝土，由于自应力很小，故在结
构设计中普通不考虑自应力影响。
日本以为当膨胀混凝土通过干燥收缩后尚残留压应力，称为自应力混
凝土，否则为补偿收缩混凝土。国内所称自应力混凝土自应力值较大，
在构造设计时必要考虑自应力影响，自应力混凝土重要用于制造自应力
混凝土压力输水管。
此前是使用膨胀水泥拌制膨胀混凝土，自从膨胀剂问世后，由于其成
本低，使用灵活以便，当前基本上都使用膨胀剂拌制膨胀混凝土，鉴于两
种工艺拌制补偿收缩混凝土性质大体相似，因而使用膨胀水泥拌制补偿
收缩混凝土时，本规程也具备一定参照性。

2.0.5 单位胶凝材料用量 binding material content
每立方米混凝土中使用水泥、矿物掺合料和膨胀剂质量之和。
【2.0.5 解析】 由于膨胀剂与水泥同样，参加水化作用，属于胶凝材料，
因此单位胶凝材料用量应当为（C＋E＋F） 。此处 C 表达单位水泥用量，E
表达单位膨胀剂用量，F 表达除膨胀剂以外掺合料（如粉煤灰﹑磨细矿
渣粉等）单位用量。

2.0.6 膨胀剂掺量 addition percentage of expansive agent in binding
material
混凝土中膨胀剂占胶凝材料总量百分含量。
【2.0.6 解析】膨胀剂掺量是指膨胀剂与水泥、膨胀剂和矿物掺合料等胶凝
材料比例，即 E/(C+E+F)。

2.0.7 膨胀加强带 expansive strengthening band
通过在构造预设后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土，减少或取消后浇
带和伸缩缝、延长构件持续浇筑长度一种技术办法，可分为持续式、间
歇式和后浇式三种。
持续式膨胀加强带是指膨胀加强带部位混凝土与两侧相邻混凝土同
时浇筑；间歇式膨胀加强带是指膨胀加强带部位混凝土与一侧相邻混
凝土同步浇筑，而另一侧是施工缝；后浇式膨胀加强带与常规后浇带浇
筑方式相似。
【2.0.7 解析】 膨胀加强带普通设在原设计留有后浇带部位，收缩应力
比较集中，需要采用自应力大补偿收缩混凝土对两侧混凝土进行强化补
偿。依照工程构造特点和施工规定，膨胀加强带分为持续式、间歇式和后
浇式三种构造形式。

3 基本规定
3.0.1 补偿收缩混凝土宜用于混凝土构造自防水、工程接缝填充、采用连
续施工超长混凝土构造、大体积混凝土等工程。以钙矾石作为膨胀源
补偿收缩混凝土， 不得用于长期处在环境温度高于80℃钢筋混凝土工程。
【3.0.1 解析】 本条明确了补偿收缩混凝土重要使用场合。对膨胀源是
钙矾石补偿收缩混凝土使用条件进行了规定。由于钙矾石在 80℃以上可
能分解，因此从安全性考虑，规定膨胀源是钙矾石补偿收缩混凝土使用
环境温度不高于 80℃，膨胀源是氢氧化钙补偿收缩混凝土不受此规定
限制。

3.0.2 补偿收缩混凝土质量除应符合现行国标《混凝土质量控制标
准》GB50164 规定外，还应符合设计所规定强度级别、限制膨胀率、
抗渗级别和耐久性技术指标。
【3.0.2 解析】 掺入膨胀剂补偿收缩混凝土仍属普通硅酸盐体系混凝
土，其使用也在普通混凝土范畴之内，故需满足普通混凝土质量控制
原则，但是掺入膨胀剂后，与普通混凝土相比，在多数状况下新拌补偿收
缩混凝土凝结时间略快、坍落度偏低、坍落度损失略大，在拟定其工作
性指标时，应予以注意。

3.0.3 补偿收缩混凝土限制膨胀率应符合表 3.0.3 规定。
表 3.0.3 补偿收缩混凝土限制膨胀率
用途 限制膨胀率(%)
水中 14d 水中 14d 转空气中 28d
用于补偿混凝土收缩 ≥ 0.015 ≥ -0.030
用于后浇带、膨胀加强带和 ≥ 0.025 ≥ -0.020
工程接缝填充
【3.0.3 解析】 限制膨胀率指标是根据现行国标《混凝土外加剂应用
技术规程》GB50119 规定拟定。其中用于后浇带、膨胀加强带和工程
接缝填充混凝土限制膨胀率，依照最新研究成果调节至-0.020%，依照
补偿收缩混凝土定义，自应力为 0.2～1.0MPa 时，相应限制膨胀率约
为 0.015％～0.060％，故最小限制膨胀率取 0.015％。

3.0.4 补偿收缩混凝土限制膨胀率实验和检查应按照现行国标《混
凝土外加剂应用技术规范》GB50119关于规定进行。
【3.0.4 解析】 本条规定了补偿收缩混凝土限制膨胀率实验和检查办法。
由于本规程制定时，新《混凝土膨胀剂》国标 GB23439-
也在制定过程中，但未颁布实行，故本规程还引用原行业原则 JC476。 《混
凝土膨胀剂》GB23439- 将于 年 3 月 1 日实行，届时现行行业标
准《混凝土膨胀剂》JC476 将废止，在新国标附录中规定了膨胀剂
限制膨胀率和补偿收缩混凝土限制膨胀率测量办法，与现行行业原则
《混凝土膨胀剂》JC476 和现行国标《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119 规定办法完全相似。此外，本规程颁布实行之后，彻底规范了
补偿收缩混凝土应用技术体系，为避免在不同修订期内，不同技术原则对
同一内容规定和解释之间互相矛盾，将来修订国标《混凝土外加剂应
用技术规范》GB50119 时，将删除关于膨胀剂应用技术章节。

3.0.5 补偿收缩混凝土抗压强度应满足下列规定：
1 对大体积混凝土工程或地下工程，补偿收缩混凝土抗压强度可以
原则养护 60d 或 90d 强度为准；
2 除对大体积混凝土工程或地下工程外， 补偿收缩混凝土抗压强度
应以原则养护 28d 强度为准。
【3.0.5 解析】 本条规定了补偿收缩混凝土抗压强度检查龄期。
对于大体积混凝土工程或地下工程，出于减少水化热、节约胶凝材料
资源和提高混凝土耐腐蚀性考虑，勉励掺用粉煤灰和磨细矿渣粉等活性
矿物掺合料，充分运用这种混凝土后期强度高特性，故规定可以采用标
准养护 60d 或 90d 强度设计。其她混凝土依然按照原则养护 28d 强度
设计。
3.0.6 补偿收缩混凝土设计强度不适当低于 C25；用于填充补偿收缩混凝
土设计强度不适当低于 C30。
【3.0.6 解析】 本条规定了补偿收缩混凝土最低抗压强度设计级别。
补偿收缩混凝土有效膨胀必要建立在一定强度基本之上，强度太
低，不也许获得性能优良补偿收缩混凝土。

3.0.7 补偿收缩混凝土抗压强度检查应按照现行国标《普通混凝土
力学性能实验办法原则》GB/T50081 进行。用于填充补偿收缩混凝土
抗压强度检测，可按照本规程附录 A 进行。
【3.0.7 解析】 本条规定了补偿收缩混凝土抗压强度实验办法。对膨胀
较小补偿收缩混凝土，按照现行国标《普通混凝土力学性能实验方
法原则》GB/T50081 检测。对用于填充补偿收缩混凝土，有时因膨胀过
大会浮现无约束试件强度明显减少状况，按照本规程附录 A 进行，使试
件在试模中处在限制状态，比较符合实际使用状况。
4 设计原则
4.0.1 设计使用补偿收缩混凝土时，应在设计图纸中明确注明不同构造部
位限制膨胀率指标规定。
【4.0.1 解析】 随着国内建设高速发展，现浇大体积、大面积和超长混
凝土得到大量应用，同步其开裂状况不断增多，补偿收缩混凝土是一种较
好解决手段。本条是对补偿收缩混凝土设计普通规定。不同构造部
位受约束限度不同，因而补偿收缩时需要膨胀能也不同样，需要明示
限制膨胀率取值范畴。膨胀剂掺量不能精确反映混凝土膨胀能，规定了
限制膨胀率后，可以依照限制膨胀率通过配合比实验拟定膨胀剂精确掺
量。由于导入混凝土自应力值很小，在计算补偿收缩混凝土设计轴向
压缩极限应力和设计弯曲拉伸极限应力时，可不考虑膨胀影响。

4.0.2 补偿收缩混凝土设计取值应符合下列规定：
1 补偿收缩混凝土设计强度级别应符合现行国标 《混凝土构造
设计规范》GB50010 规定。用于后浇带和膨胀加强带补偿收缩混凝土
设计强度级别应比两侧混凝土提高一种级别。
【4.0.2-1 解析】 在胶凝材料用量和水胶比相似条件下，补偿收缩混凝土
28d 强度与普通混凝土相称；在限制充分状态下，强度高于普通混凝
土；无约束试件 60d 龄期强度普通比 28d 增长 15%以上。从过去研究结
果和工程实践来看，国内膨胀剂配制补偿收缩混凝土，在中档强度等
级（C25～C40）水平上较适于体现膨胀有益作用，因而需要注重膨胀
与强度协调问题，不适当过大追求混凝土富余强度。但是高强度混凝土
是混凝土发展方向，应当努力探究提高混凝土补偿收缩能力新办法。
后浇带和膨胀加强带部位收缩应力普通比较大，故在强度设计时作恰当
提高。
2 限制膨胀率设计取值应符合表 4.0.2 规定。使用限制膨胀率大
于 0.060％混凝土时，应预先进行实验研究。
表 4.0.2限制膨胀率设计取值
构造部位 限制膨胀率（%）
板梁构造 ≥0.015
墙体构造 ≥0.020
后浇带、膨胀加强带等部位 ≥0.025
【4.0.2-2 解析】本条所述限制膨胀率设计取值，是指 3 章规定水中 14d
龄期限制膨胀率。
依照补偿收缩混凝土定义，自应力为 0.2～1.0MPa 时，相应限制
膨胀率约为 0.015％～0.060％，故补偿收缩混凝土最小限制膨胀率为
0.015%，最大限制膨胀率为 0.060％，限制膨胀率不不大于 0.060％混凝土可
归为自应力混凝土，因此如果在特殊条件下需要使用自应力混凝土时，事
前应进行必要实验研究，重点研究膨胀稳定期、强度变化规律等。
同一构造不同部位约束限度和收缩应力不同，其限制膨胀率设
计取值也不相似，养护条件差别会影响混凝土限制膨胀率发挥，也是
设计取值考虑因素，因而，墙体构造限制膨胀率取值高于水平梁板结
构。大限制应当用大膨胀进行补偿，故后浇带、膨胀加强带取值要
高某些。
板梁和墙体构造部位，限制膨胀率取值重要考虑构造长度、约束程
度和混凝土强度，构造长度小、约束较弱、混凝土强度较低状况下，可
取低些，反之则取高些。
后浇带、膨胀加强带等填充部位，限制膨胀率取值重要考虑构造总
长度和构件厚度，普通随着构造体总长度增长或厚度增大，限制膨胀率渐
次增大。
3 限制膨胀率取值应以 0.005％间隔为一种级别。
【4.0.2-3 解析】 基于限制膨胀率检测误差等考虑，限制膨胀率取值普通
以 0.005％为级，如 0.015％、0.020％、0.025％、……、0.060％。
4 对下列状况，本规程表 4.0.2 中限制膨胀率取值宜恰当增大：
1）强度级别不不大于等于 C50 混凝土，限制膨胀率宜提高一种级别；
2）约束限度大桩基本底板等构件；
3）气候干燥地区、夏季炎热且养护条件差构件；
4）构造总长度不不大于 120m；
5）屋面板；
6）室内构造越冬外露施工。
【4.0.2-4 解析】 设计选用限制膨胀率时，需要综合考虑混凝土强度级别、
约束限度、使用环境、构造总长度等因素。普通混凝土强度高、约束限度
大、构造总长度大、环境相对湿度低、收缩变形大场合，限制膨胀率取
值要大某些。

4.0.3 大体积、大面积及超长混凝土构造后浇带可采用膨胀加强带办法，并应符合下列规定：
1 膨胀加强带可采用持续式、间歇式或后浇式等形式（图 4.0.3-1~图
4.0.3-3）；
2 膨胀加强带设立可按照常规后浇带设立原则进行；
3 膨胀加强带宽度宜为 mm，并应在其两侧用密孔钢（板）丝网
将带内混凝土与带外混凝土分开；
4 非沉降膨胀加强带可在两侧补偿收缩混凝土浇筑 28d 后再浇筑，
大体积混凝土膨胀加强带应在两侧混凝土中心温度降至环境温度时再
浇筑。
【4.0.3 解析】 本条规定了膨胀加强带设计。
补偿收缩混凝土基本可以补偿或某些补偿混凝土干燥收缩，因而与
普通混凝土相比，用于释放变形和应力后浇带可以提前浇筑，为减少温
度应力影响，大体积混凝土应当在温度降至环境温度下再浇筑后浇带。
后浇带详细构造见现行国标《地下工程防水技术规范》GB50108 要
求。
采用普通混凝土施工时，关于后浇带混凝土浇筑时间，不同规范
规定也不相似，现行国标《地下工程防水技术规范》GB50108- 要
求在两侧混凝土浇筑 42d 后再施工，高层建筑后浇带应当在构造顶板浇
筑混凝土 14d 后进行； 《混凝土构造设计规范》GB50010- 在条文阐明
中以为后浇带混凝土在两个月后施工比较适当。采用了补偿收缩混凝土，
由于可以补偿混凝土干燥收缩，依照大量工程实例，28d 可以浇筑后
浇带混凝土。膨胀加强带是一种旨在提高混凝土构造抗裂性能技术办法。施工中
采用膨胀加强带目是代替后浇带，进一步简化施工工艺，因此普通设
置在后浇带位置。为了有效发挥膨胀效果，增长长度方向膨胀量值，
因此其宽度应当比后浇带更宽某些；膨胀加强带是一种“抗”办法，在
持续施工混凝土构造中，为提高其抵抗收缩应力能力，增设某些附加
钢筋。膨胀加强带构造与后浇带基本相似，但是在较厚板中，普通不
用设止水带。图 4.0.3-1~图 4.0.3-3 是工程实践过程中应用效果比较好
某些节点构造示例，工程技术人员可以依照工程特点选取更合理构造形
式。 其中图4.0.3-1~图4.0.3-3是板式构造中三种膨胀加强带构造示意图。
图 4.0.3-1 是持续浇筑混凝土时膨胀加强带构造示意图，图 4.0.3-2 是
与先浇筑混凝土相接时采用膨胀加强带构造示意图，图 4.0.3-3 是一种
类似于后浇带后浇筑方式，除大体积混凝土考虑温度收缩应力外，普通
可以在浇筑完两侧膨胀混凝土任何时候回填浇筑。墙体普通采用后浇式
膨胀加强带，在两侧混凝土浇筑完 7~14d 后回填浇筑。
对于钢筋混凝土构造裂缝控制有“抗”与“放”两种办法。设膨胀
加强带方式属于“抗” ，后浇带或后浇式膨胀加强带方式属于“放” ，同步
使用补偿收缩混凝土、后浇带、膨胀加强带体现了“抗”与“放”结合。
对于地下构造及较薄构件，以“抗”为主较为有利；对于地上构造及厚
大构件，结合采用“放”办法较为妥当。
设立膨胀加强带条数及形状依工程构造、尺寸和施工组织安排由设计
和施工技术人员视工程详细状况酌定。

图 4.0.3-1 持续式膨胀加强带
1——补偿收缩混凝土；2——密孔钢丝网；3——膨胀加强带混凝土

图 4.0.3-2 间歇式膨胀加强带
1——先浇筑补偿收缩混凝土；2——施工缝；3——钢板止水带；4——后浇筑膨胀加强带混凝土5——密孔钢丝网；6——与膨胀加强带同步浇筑补偿收缩混凝土

图 4.0.3-3 后浇式膨胀加强带
1——补偿收缩混凝土；2——施工缝；3——钢板止水带；4——膨胀加强带混凝土
4.0.4 补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式应依照构造长度，按表 4.0.4
进行选取。膨胀加强带之间间距宜为 30~60m。强约束板式构造宜采用后浇式膨胀加强带分段浇筑。 

【4.0.4 解析】 本条规定了超长构造采用浇筑方式和构造形式。
表 4.0.4 体现了约束弱、构造总长度小、构造厚度小构件，持续浇筑区段长，反之则短原则。
采用膨胀加强带取代后浇带，简化了施工工艺。超长、大面积混凝土构造施工时，普通采用分段浇筑，在相邻区段之间设后浇式膨胀加强带比单设后浇带有助于缩短工期。后浇式膨胀加强带实质上是一种加宽、加强后浇带。此外，跳仓施工也是超长、大面积分段浇筑中惯用施工方式，与后浇带、后浇式膨胀加强带相比，减少了一条施工缝。
《混凝土构造设计规范》GB50010- 第 9 章指出，在采用后浇带分段施工、预加应力或采用能减小混凝土收缩办法时，可以恰当增大伸缩缝间距。补偿收缩混凝土膨胀产生自应力（化学预应力）可以抵消混凝土构造由于收缩产生拉应力，因而可以减免为释放收缩应力而设立伸缩缝或后浇带，延长浇筑区段，故本条规定与《混凝土构造设计规范》GB50010- 第 9 章规定是统一。

4.0.5 补偿收缩混凝土中钢筋配备应符合下列规定：
1 补偿收缩混凝土应采用双排双向配筋，钢筋间距宜符合表 4.0.5 规定。本地下室外墙净高度不不大于 3.6m 时，在墙体高度水平中线部位上下 500mm 范畴内，水平筋间距不适当不不大于 100mm。配筋率应符合现行国标《混凝土构造设计规范》GB50010 关于规定。
表 4.0.5 钢筋间距
构造部位 钢筋间距(mm)
底板 150~200
楼板 100~200
屋面板、墙体水平筋 100~150
2 附加钢筋配备宜符合下列规定：
1）当房屋平面形体有凹凸时，在房屋和凹角处楼板、房屋两端阳角处及山墙处楼板、与周边梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强楼板，宜加强配筋。
2）在出入口位置、构造截面变化处、构造复杂突出部位、楼板孔洞、标高不同相邻构件连接处等，宜加强配筋。
【4.0.5 解析】 补偿收缩混凝土重要用于避免或减少混凝土干燥收缩和温度收缩裂缝，并不承担提高承载能力任务，因此配筋率按现行设计规范取值。改进配筋方式，分散配筋可以充分发挥混凝土膨胀性能，提高混凝土抗裂能力，在某些薄弱部位增设附加钢筋，可以发挥混凝土补偿收缩效果，抵抗有害裂缝产生。
对补偿收缩混凝土而言，均衡配筋可以保证在需要补偿收缩部位产生均匀有效膨胀，因而强调在全截面双层配筋。

4.0.6 本地下构造或水工构造采用补偿收缩混凝土作构造自防水时，在施工保证办法完善前提下，迎水面可不做柔性防水。
【4.0.6 解析】 补偿收缩混凝土用于地下工程防水是其最重要技术特点，不但可以提高防水能力，并且可以节约柔性防水材料、缩短工期，因而是一种节能节材优质建筑材料。补偿收缩混凝土是集构造承重和防水于一体抗裂防水材料，国外称其为不透水混凝土，依照《UEA 补偿收缩混凝土防水工法》YJGF22-92 以及众多地下室和水池工程实践提供范例和
经验，采用补偿收缩混凝土可以不做外防水。补偿收缩混凝土寿命远比柔性防水长，只要严格施工，用补偿收缩混凝土完全可以达到构造自防水效果，并且具备防水与建筑构造寿命相等长处。
实验研究和工程实践表白，补偿收缩混凝土有明显裂缝“自愈合”
能力，对因施工不当产生微小裂缝，虽然某些渗水裂缝，在水养护一段时间后，由于膨胀性水化产物堵塞裂缝可以将断裂两个表面胶接为一体，这个性质对地下防水工程非常有益。
5 原材料选取
5.0.1 水泥应符合现行国标《通用硅酸盐水泥》GB175 或《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200 规定。
【5.0.1 解析】 原则上膨胀剂可以掺入所有硅酸盐类水泥中使用，但是水泥矿物构成和细度等对补偿收缩混凝土膨胀率和膨胀速度有一定影响，也会影响混凝土工作性。研究表白，水泥中含铝相、含硫相会对膨胀性能产生影响，水泥强度发展规律也会影响膨胀，普通粉磨细、初期强度高水泥膨胀较小，使用时应当予以注意。
5.0.2 膨胀剂品种和性能应符合现行行业原则《混凝土膨胀剂》JC476规定。膨胀剂应单独存储，并不得受潮。当膨胀剂在存储过程中发生结块、胀袋现象时，应进行品质复验。
【5.0.2 解析】 选用膨胀剂以限制膨胀率作为重要控制指标，不同厂家、不同类别产品存在质量差别，因而，有必要对产品进行复核检查。此外，原材料在存储过程中有异常时，也必要进行复验，合格后才干使用，膨胀剂也不例外。
5.0.3 外加剂和矿物掺合料选取应符合下列规定：
1 减水剂、缓凝剂、泵送剂、防冻剂等混凝土外加剂应分别符合国家现行原则《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《混凝土防冻剂》JC475 等规定。
2 粉煤灰应符合现行国标《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596 规定，不得使用高钙粉煤灰。使用矿渣粉应符合现行国标《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 规定。
【5.0.3 解析】 化学外加剂对于补偿收缩混凝土新拌状态和硬化后性质影响与普通混凝土状况大体相似，不适当选用收缩率比偏大化学外加剂，早强剂、防冻剂会使膨胀性质产生差别，使用时应当予以注意。使用粉煤灰和矿渣粉可以改进混凝土工作性、减少水化热等，但用量增大时，对膨胀率也会产生较大影响，需要在配合比设计时通过调节膨胀剂掺量获得需要限制膨胀率和抗压强度。对补偿收缩混凝土而言，高
钙粉煤灰中游离氧化钙对体积稳定性具备很大不拟定性，无法控制其膨胀，故禁止使用。
对硅灰、沸石粉、石灰石粉、高岭土粉等掺合料，对发泡剂、速凝剂、水下不离散混凝土外加剂等外加剂，与膨胀剂共同使用时应在使用迈进行实验、论证。
5.0.4 骨料应符合现行行业原则《普通混凝土用砂、石质量及检查办法标
准》JGJ52 规定。轻骨料应符合现行国标《轻集料及其实验办法第1 某些：轻集料》GB/T17431.1 规定。
【5.0.4 解析】 补偿收缩混凝土使用骨料与普通混凝土相似。对于规定使用非碱活性骨料工程，应在使用前检查、测定骨料碱活性，或采用控制混凝土最大碱含量办法。轻骨料也同样可以配制补偿收缩混凝土，研究表白，使用有一定含水率轻骨料配制补偿收缩混凝土，由于内养护作用，混凝土具备更好地膨胀特性。
5.0.5 拌合水应符合现行行业原则《混凝土用水原则》JGJ63 规定。
【5.0.5 解析】 补偿收缩混凝土与普通混凝土用水原则相似。
6 配合比
6.0.1 补偿收缩混凝土配合比设计，应满足设计所需要强度、膨胀性
能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性规定。配合比设计应符合现
行行业原则《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 规定。使用膨胀剂
品种应依照工程规定和施工规定事先进行选取。
【6.0.1 解析】 补偿收缩混凝土和普通混凝土标志性区别在于它可以通过自身产生膨胀而具备抗裂防渗功能。因而，在配合比设计与试配时，应在选材和拟定材料用量方面，尽量做到有助于膨胀发挥，以保证限制膨胀率设计值，并进行限制膨胀率测定、验证。研究表白，钙矾石长期在 80℃环境中会分解，因此规定膨胀源是钙矾石补偿收缩混凝土不能在环境温度高于 80℃状况下使用。因而须依照使用条件事先对膨胀剂类型进行选取。此外，国内膨胀剂生产厂家多，产品品种也多，普遍存在膨胀剂与水泥、化学外加剂适应性问题，因而有必要事先选取、拟定膨胀剂种类。
凝结时间对混凝土温升和表面裂缝形成有较大影响，这一点补偿收缩混凝土与普通混凝土也同样，工程实践表白，下述凝结时间有助于补偿收缩混凝土抗裂性能发挥：（1）常温施工环境下，初凝时间不不大于 12h；（2）高于 28℃环境和强度级别 C50 以上时，初凝时间不不大于 16h； （3）大体积混凝土初凝时间不不大于 18h；（4）冬期施工时，初凝时间不大于 10h。在配合比设计时予以注意。
6.0.2 膨胀剂掺量应依照设计规定限制膨胀率，并应采用实际工程使用材料，通过混凝土配合比实验后拟定。配合比实验限制膨胀率值应比设计值高 0.005%，实验时，每立方米混凝土膨胀剂用量可按照表 6.0.2 选用。
表 6.0.2 每立方米混凝土膨胀剂用量
用途 每立方米混凝土膨胀剂用量(kg/m3
)
用于补偿混凝土收缩 30~50
用于后浇带、膨胀加强带和工 40~60

程接缝填充
【6.0.2 解析】 补偿收缩混凝土限制膨胀率大小，不像强度那样重要取
决于水胶比大小，而与单位膨胀剂用量关系最密切，大体成正比。以往，
单纯使用比例掺量拟定膨胀剂用量，在混凝土强度级别较低或水泥用量
较少时，直接采用生产厂家推荐掺量，会浮现膨胀剂实际用量局限性，而
导致膨胀率偏低，达不到补偿收缩目。科学办法是依照设计规定
限制膨胀率，采用工程实际原材料，通过配合比实验求取。表 6.0.2 是为
以便实验而推荐掺量范畴，研究表白，大某些补偿收缩混凝土膨胀剂掺
量在此范畴之内。实际应用中，由于膨胀剂品质差别，也许浮现超过表
中推荐值状况，这时应以实验成果为准。
普通而言，混凝土膨胀率越大，补偿收缩和导入自应力效果越好，
然而膨胀率过大，会使自由状态混凝土试件抗压强度比不掺膨胀剂时有
所减少。因此，应在保证达到最低强度规定前提下拟定较高膨胀率。
6.0.3 补偿收缩混凝土水胶比不适当不不大于 0.50.
【6.0.3 解析】 实验研究表白，水胶比不不大于 0.50，不但对补偿收缩混凝土膨胀性能有一定影响，并且混凝土耐久性也不好，故规定不适当不不大于0.50.
6.0.4 单位胶凝材料用量应符合现行国标《混凝土外加剂应用技术规
范》GB50119 规定，且补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不适当不大于
300kg/m3
，用于膨胀加强带和工程接缝填充部位补偿收缩混凝土单位胶
凝材料用量不适当不大于 350kg/m3
.
【6.0.4 解析】 单位胶凝材料用量依照单位用水量和水胶比拟定。普通来
说，C25～C40 补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量为 300～450kg/m
3
时，
可获得构造致密及最佳补偿收缩效果，研究表白，胶凝材料中掺合料过
多会减少膨胀性能，因而在配合比实验设计过程中，需要依照选用水泥
品种、膨胀剂品种及混凝土强度级别等详细状况，恰当调节胶凝材料中各
组分比例，例如在掺合料用量大状况下，可以恰当调高膨胀剂掺量，
保证设计规定限制膨胀率。
6.0.5 有耐久性规定补偿收缩混凝土，其配合比设计应符合现行国家标
准《混凝土构造耐久性设计规范》GB/T50476规定。
【6.0.5 解析】 工程设计中，出于混凝土在不同环境条件下耐久性考虑，
需要提出某些耐久性指标，为满足这些指标，在混凝土配合比设计过程中，
需要采用某些必要技术办法，如限制水胶比、限制氯离子和碱含量等等，
这些规定和办法需要符合现行国标《混凝土构造耐久性设计规范》
GB/T50476 有关规定。
7 生产和运送
7.0.1 补偿收缩混凝土宜在预拌混凝土厂生产，并应符合现行国标 《混
凝土质量控制原则》GB50164 关于规定。
【7.0.1 解析】 补偿收缩混凝土是具备膨胀性能高品质混凝土，为了确
保其品质，需要选取技术水平和生产管理水平高预拌混凝土工厂。选取
工厂时，必要考虑到达现场运送时间、卸车时间、混凝土生产能力、
运送车数、工厂生产设备以及质量管理状态等。
7.0.2 补偿收缩混凝土各种原材料应采用专用计量设备进行精确计量。
计量设备应定期校验，使用前应进行零点校核。原材料每盘称量容许偏
差应符合表 7.0.2 规定。
表 7.0.2 原材料每盘称量容许质量偏差
材料名称 容许偏差(%)
水泥、膨胀剂、矿物掺合料 ±2
粗、细骨料 ±3
水、外加剂 ±2
【7.0.2 解析】 膨胀剂与其她外加剂必要用专用计量器，使用前确认其具
有所规定计量精度；应防止膨胀剂在上次计量后残留在计量器具上，下
一次使用时应检查、清扫；当遇雨天或骨料含水率有明显变化时，应及时
调节水和骨料用量，保证原材料计量精确。
7.0.3 补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间
可与普通混凝土搅拌时间相似，现场拌制补偿收缩混凝土搅拌时间
应比普通混凝土搅拌时间延长 30s 以上。
【7.0.3 解析】 普通而言，膨胀剂与水泥同步投入为好。
（另查：补偿收缩混凝土持续搅拌时间不应少于3min。
普通混凝土搅拌最短时间 (s)                 表4-28
  搅拌机出料量 (L)
<250 250～500 >500
强制式 60 90 120
自落式 90 120 150
强制式 60 60 90
自落式 90 90 120
    注：l. 混凝土搅拌最短时间系指自所有材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止时间；
        2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应恰当延长；
        3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间1.5倍。）

为得到均匀混凝土，应规定恰当投料顺序与投料方式。采用间歇式搅拌机时，由于最
初一盘混凝土中某些砂浆会附着在搅拌机内，因此最佳先预拌适量
砂浆，然后卸出，再投入规定材料进行搅拌。
混凝土尽量以近似搅拌结束时状态进行运送、浇筑至关重要。运送
必要快捷，需要严格控制从搅拌开始到运至现场时间。为避免浮现混凝
土坍落度不大于浇筑规定状况，使用缓凝剂、保塑剂是有效。采用后掺
减水剂办法可以恢复坍落度，对强度和膨胀效果几乎没有影响。
8 浇筑和养护
8.0.1 补偿收缩混凝土浇筑和养护应符合现行国标《混凝土质量控
制原则》GB50164 关于规定。
【8.0.1 解析】 补偿收缩混凝土浇筑应当遵循普通混凝土浇筑质量标
准。
8.0.2 补偿收缩混凝土浇筑应符合下列规定：
1 浇筑前应制定浇筑筹划，检查膨胀加强带和后浇带设立与否符合
设计规定，浇筑部位应清理干净。
2 当施工中因遇到雨、雪、冰雹需留施工缝时，对新浇混凝土某些应
及时用塑料薄膜覆盖；当浮现混凝土已硬化状况时，应先在其上铺设30～
50mm 厚同配合比无粗骨料膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。
3 当超长板式构造采用膨胀加强带取代后浇带时， 应依照所选膨胀
加强带构造形式，按规定顺序浇筑。间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加
强带浇筑前，应将先期浇筑混凝土表面清理干净，并充分湿润。
4 水平构件应在终凝前采用机械或人工方式，对混凝土表面进行三
次抹压。
【8.0.2 解析】 补偿收缩混凝土是具备膨胀效果优质混凝土，其浇筑过
程和注意事项也应当采用与普通混凝土相似作业原则。
出于保证混凝土质量和干净施工面目，施工遇到雨雪时，应当对
新浇筑混凝土进行覆盖保护。 许多工程实例证明，万一浮现施工 “冷缝” ，
采用膨胀砂浆接缝办法比较可靠。
终凝前对混凝土表面进行多次抹压是为了消除塑性裂缝。
8.0.3 补偿收缩混凝土养护应符合下列规定：
1 补偿收缩混凝土浇筑完毕后， 应及时对暴露在大气中混凝土表面
进行潮湿养护，养护期不得少于 14d。对水平构件，常温施工时，可采用
覆盖塑料薄膜并定