江西省鸿源铜业有限公司年产6万吨铜合金棒项目环境影响报告书简本.doc

江西省鸿源铜业有限公司年产6万吨铜合金棒项目环境影响报告书（简 本）委托单位：江西省鸿源铜业有限公司评价单位：南昌大学二O一二年十二月江西省鸿源铜业有限公司年产6万吨铜合金棒项目环境影响报告书评 价 机 构： 南昌大学环境工程研究所所 长： 何宗健（环评岗证字第B23030003号）项目负责人： 彭希珑（登记证编号B23030070500）审 核： 刘 雷（环评岗证字第B23030004号）监 测 单 位： 宜春市环境监测站报告书各章节编制人员情况表编 制 章 节编制人员姓名登记证编号签 名第一章、第二章、第三章、第四章、第六章、第七章、第十一章朱乐辉登记证编号B23030020400第五章、第八章、第九章、第十章彭希珑登记证编号B23030070500第十二章、第十三章、第十四章樊华登记证编号B23030100400目 录1 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资11.3 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性82 建设项目周围环境现状92.1 建设项目周围现状评价112.2 建设项目环境影响评价范围123 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果143.1 建设项目主要污染物143.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况213.3 主要环境影响及其预测评价243.4 污染防治措施253.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果283.6 环境风险防范措施及应急预案303.7 建设项目对环境影响的经济损益分析333.8 建设项目拟采取的环境监测计划与管环境理制度354 公众参与374.1 公众参与目的374.2 公众参与调查概况374.3 调查方式与内容394.4 调查结果分析414.5 环境信息公告424.6 网上信息公告474.7 公众意见与建议485 环境影响评价结论495.1 建设项目概要495.2 项目周边环境质量现状495.3 工程分析495.4 环境影响预测及评价495.5 环境风险评价505.6 环境保护措施515.7 污染物总量控制515.8 公众参与525.9 项目可行性分析525.10 总论536 联系方式536.1 建设单位及其联系方式536.2 环境影响评价单位及联系方式53121 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 项目建设地点江西省鸿源铜业有限公司年产6万吨铜合金棒项目位于江西省宜春市经济开发区内，邻近钟家坊，毗邻国家锂电新能源高新技术产业化基地，距市中心10km。建设场地北临春一路，东靠江西京九电源（宜春）有限公司，南邻江西东恒科技有限公司，西面暂无企业入驻。1.1.2 相关背景江西省鸿源铜业有限公司是由江西省景鸿担保投资集团有限公司投资建设的一家专业生产、销售电工用铜杆和铜线产品的企业。在江西宜春经济开发区，征地208.98亩，拟上年产12万吨铜线杆生产线，并于2011年 08月，委托南昌大学编制完成江西省鸿源铜业有限公司年产12万吨铜线杆工程环境影响报告表，后经市场调查，该项目没有实施，但改为新建年产6万吨铜合金棒（连铸铜合金棒3.8万吨/年，挤压铜合金棒2.2万吨/年）项目。项目已部分建成生产，1条连铸铜合金棒生产线已安装完成试生产，属未批先建。同时对建设项目周围进行了实地考查与勘查，详细了解和收集了与项目有关的资料，并征求了当地环保部门的意见，参照环境影响评价技术导则及有关规范要求，结合该项目的特点，编制完成了江西省鸿源铜业有限公司年产6万吨铜合金棒项目环境影响报告书。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资1.2.1 主要建设内容建设内容主要包括主体工程、贮运工程、公用工程及环保工程。建设内容及工程组成见表1.2-1和表1.2-2。其中连铸铜合金棒车间已建，2条生产线炉体设备基本建成。表1.2-1 项目建设内容主体工程连铸铜合金棒生产线2条生产线，4台电炉，年产38000t连铸铜合金棒新建挤压铜合金棒生产线1条生产线，2台电炉，年产22000t挤压铜合金棒新建贮运工程原料及成品仓库新建公用工程给排水给水包括生活、生产、消防给水系统；排水系统包括生活污水雨水排水系统新建供电年用电量预计887万kwh，由110kv变电站引出专线接入厂区安装的一台8000KWA变压器（其负荷率为50%）供电新建绿化绿化面积7800m2(绿化率5.6%)新建环保工程废气处理系统、废水处理设施、隔声降噪设施、消防事故池、初期雨水收集池、危废库等新建配套设施办公及生活设施包括办公楼、食堂、倒班宿舍楼、值班室等新建表1.2-2 主要建设内容一览表序号建筑名称占地面积(m2)建筑面积(m2)栋数层数结构类型备注一、主体工程1连铸铜合金棒车间(2条生产线共用)8910891011钢架结构已建，层高8米2连铸合金棒配套仓库127581275811钢架结构层高8米3挤压铜合金棒车间8100810011钢架结构层高8米4挤压合金棒配套仓库4726472611钢架结构层高8米小计3449434494二、公用工程5办公楼596298015砖混结构6倒班宿舍859343614砖混结构7食堂657131412砖混结构8值班室5050119道路893510绿化7800小计188977780三、环保工程11净环水冷却池2702703个钢混结构单个180m312乳化液冷却水池90901个钢混结构单个180m313消防事故池6767钢混结构地下200m314初期雨水收集池133133钢混结构地下400m315除尘水净化设施297.5297.51套16危废暂存库140140设计存贮量120t、按7日产生量设计17一般固废暂存库7070设计存贮量40t、按7日产生量设计18生活垃圾存放场202019烟气沉降室+布袋除尘器+HKE铅烟净化装置2102103套 排气筒18m20化粪池7777钢混结构小计1374.51374.5容积率0.31建筑密度27.18%绿化率5.6%1.2.2 生产工艺（1）连铸铜合金棒生产工艺流程：工艺流程说明：外购的废杂铜运回厂里后，经人工除铁（人工用吸铁棒来分拣铁）后贮存在原料仓库以备后续使用。1、精选配料：项目采用废杂铜（主要为黄杂铜）为主要原料，辅以少量调整成分的锌锭、氧化亚铜。2、熔化清杂。原料由料车经提升机提升至电炉加料平台，再经手推车推至电炉加料口，将原料加入炉内，每小时加料16次，每次加料约200kg，通电后感应电炉加热熔化铜料。为了防止铜料在加热过程中氧化，在铜料上铺上510cm厚的一层木炭（每次加料后洒一层木炭铺在铜料上），当铜料加热到1070时，铜料基本已熔化成铜熔液（铜的熔点为1063），在此过程中铜材上铺设的一层木炭将发生缓慢燃烧以消耗铜水上方空气中的氧气。3、取样分析、成分调整、去杂。利用电炉取样口取样分析铜熔液成分，根据原材料中铜过量的程度，添加锌锭调整成分；直到取样分析合格。废杂铜原料带有少量的泥土、铁等杂质，为保证产品质量，熔化时，比铜密度少金属易上浮到熔池表面，比铜密度大的易沉于炉底。加少量氧化亚铜作调整剂，氧化亚铜易被重金属还原成铜，而重金属易被铜氧化成氧化物，并与筑炉材料(耐火砖)中的SiO2作用生成硅酸盐，生成密度小的硅酸盐上浮到熔池表面，而被去除。4、清渣、清灰。铜熔液经精炼后，铜熔液中的渣因其密度小会浮在铜熔液上，经人工扒渣，浮渣由人工扒渣自电炉内侧通道进入炉下方的渣房。渣房设有清渣门，便于人工清渣。6、潜液转流入保温炉。原料在熔化炉中经熔化、精炼后在自重作用下，铜液通过潜液流槽连续不断的流入保温炉（24h作业）。熔化炉和保温炉之间安装一个堵流阀。熔化炉中的铜液经精炼后，打开堵流阀，铜液经电炉底部潜液流槽流入保温炉（11001130）保温，保温炉是维持铜熔液进入连铸机时的温度，无特定的保温时间，液流大小可以根据生产的需要进行调控，避免了熔体在转铸时与空气接触降温，防止金属的氧化蒸发，保证了铜合金铸造技术的稳定性。废杂铜熔化、保温时均会有烟气产生，熔化炉和保温炉上方炉口均设置固定房式烟气收集罩，收集后进入总烟道（电炉和保温炉集气罩连接同一个烟道），烟气首先经沉降室冷却、沉降，经布袋除尘器收尘，再经HKE铅烟净化装置，后由引风机送至18m高排气筒外排。7、多流多头水平连铸。保温炉内的铜液经结晶器后连续注入多流多头水平式连铸机内（模腔温度5055），经凝固后成连铸铜坯（6.580mm）。8、定尺剪切、剥皮。从连铸机中出来的铜坯达到预定长度后，剪切机上的同步飞锯自动启动将其锯断，并在剪切机上切去头尾。由于从连铸机出来的铜坯外表面不平整、光滑，最后经剥皮、磨光成连铸铜棒产品。9、检验、包装入库。连铸铜棒产品经检验合格，包装入库。连铸铜棒生产工艺流程及产污环节见图1.2-1。图例：废水： 无组织废气： 废气： 一般固体废物： 危险废物：图1.2-1 连铸铜棒生产工艺流程及产污环节图（2）挤压铜合金棒生产工艺流程：工艺流程说明：1、熔化：挤压铜棒生产的熔化工艺、连铸工艺与连铸棒生产完全一样，只是产生的连铸铜坯由挤压铜棒生产线生产。2、挤压。从连铸机内出来的铜坯先经校直去棱，后经车外皮，再进入挤压机（700750），经几道次的挤压形成各种规格的挤压中间坯（6.580mm）。部分挤压中间坯先经拉拔后再经光亮退火，最后进入拉拔校直；部分挤压中间坯直接进入拉拔校直。由于挤压中间坯经拉拔加工后会硬化，不利于继续加工，对挤压铜棒要求不那么高，挤压中间坯经直接拉拔校直后的挤压铜棒便可作为产品；如对挤压铜棒度要求更高，需再经光亮退火使铜坯软化。光亮退火后再经拉拔校直出来的挤压铜棒产品，比挤压中间坯直接拉拔校直的挤压铜棒产品精度更高更好。3、拉拔。对挤压铜棒要求较高、规格需求较细时，A部分从挤压机中出来的中间坯先进入光亮退火工序（B部分挤压中间坯直接进入工序5拉拔校直）。4、光亮退火。A部分经拉拔硬化后的铜坯进入光亮退火炉进行在线退火，采用带马弗罩的立式光亮退火炉。挤压铜坯在退火炉密闭空间中保护气体氮气下进行退火，可以防止铜坯氧化，保持铜坯表面光亮。由于铜坯出挤压机时仍具有较高的温度而不需要再加热以达到在线固熔的目的（铜坯出挤压机的温度一般是700左右）。退火后让铜坯在密闭空间内缓慢降温到至少500以下再自然冷却便会有光亮度，便不会造成脱碳情形产生。5、拉拔校直。A部分铜坯光亮退火后经拉拔机冷拔校直铜坯，后加工成挤压铜棒（A部分是经光亮退火的挤压铜棒）；B部分挤压中间坯直接经拉拔机冷拔校直加工成挤压铜棒（B部分是未经光亮退火的挤压铜棒）。6、检验、包装入库。挤压铜棒产品经检验合格，包装入库。挤压铜棒生产工艺流程及产污环节见图1.2-2。图例：废水： 无组织废气： 废气： 一般固体废物： 危险废物：图1.2-2 挤压铜合金棒生产工艺流程及产污环节图1.2.3 生产规模建设规模：新建连铸铜合金棒2条生产线和挤压铜合金棒1条生产线。其中连铸铜合金棒38000t/a，挤压铜合金棒22000t/a（经光亮退火的挤压铜合金棒15000t/a、不经光亮退火的挤压铜合金棒7000t/a）。项目产品为铅黄铜，牌号为HPb59-1，依据加工铜及铜合金化学成分和产品形状（GB5231-2001），其主要成分含量见表1.2-3。表1.2-3 铅黄铜主要化学成分和产品形状组别牌号化学成分,%产品形状铅黄铜名称代号CuFePbNiZn杂质总和59-1铅黄铜HPb59-157.060.00.50.81.91.0余量1.0板、带、管、棒、线1.2.4 投资本项目总投资27839.6 万元。其中：固体资产20229.52万元，铺底流动资金7610.08万元。其中环保投资617万元，占总投资的3.05%。1.3 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1.3.1 产业政策符合性分析本项目不属于“赣府厅发200858号”文中规定的高能耗、高排放行业。基于本项目原料和产品的主金属元素铜变化不大(产品比原料有所下降)，因此，本项目属有色金属合金制造业，不适用铜冶炼行业准入条件相关要求。对照产业结构调整指导目录（2011年本），本项目为有色金属合金制造，不属于产业结构调整指导目录(2011年本)中“限制类”和“淘汰类”目录，因此本项目符合国家产业政策。江西省发展和改革委员会以赣发改产业字20121168号对该项目进行了备案，因此，项目建设符合国家产业政策要求。1.3.2 选址可行性分析结合当地经济发展状况、宜春市工业发展规划、环境保护规划、区域环境质量现状和总量控制要求、环境影响预测结果以及项目建设条件等因素对厂址的可行性进行论述。(1)当地工业规划和经济发展状况宜春经济开发区位于宜春市中心城区以北，紧临中心城区，处于320国道与沪昆高速公路交汇处。2003年9月开始建设，2006年被批准为省级开发区。开发区规划范围61平方公里，现已开发约20余平方公里，区内常住人口3.8万人。经过多年的努力，开发区内已有国家锂电新能源高新技术产业化基地、省级机电产业基地、省级医药工业园、民营高新技术创业孵化园。本项目为铜合金棒的生产，位于新能源产业基地内，与宜春经开区产业发展规划和用地规划相容，符合规划要求。因此，项目选址与宜春经开区总体规划相一致。(2)区域环境功能规划厂区及其附近环境空气中SO2、NO2、PM10 、TSP、铅等未有超标现象，均满足执行的环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准及修改清单、大气中铅及其无机化合物的卫生标准（GB7355-87）中居住区大气中的最高容许浓度和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准。附近地表水体渥江、袁河各监测断面均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。本项目外排废水只有生活污水，企业废水达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中三级标准后进入开发区污水处理厂，处理达标后排至渥江后入袁河；项目产生的废气采取“烟气沉降室+布袋除尘器+HKE铅烟净化装置”处理，可达标排放，预测结果表明，正常生产情况下，项目外排废气对周围环境影响较小；项目产生的固体废物(包括危废)也有妥善的处理、处置措施。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气、声环境等功能要求。 (3)周边环境相融性本项目行业类别分析在国家统计局国民经济行业分类中，铜冶炼属于有色金属行业的细分行业之一，行业代码为3311，是指对铜精矿等矿山原料、废杂铜料进行熔炼、精炼、电解等提炼铜的生产活动。本项目原料加入的铜料多于产品所含的铜料，不属于提炼铜的生产活动。要制得铜合金就必然离不开铜的再次熔化。熔化过程通常包括：1、调整配料，要制得符合要求性能的铜合金必须做好各种金属成分的控制，配料及化学成分的调整；2、熔化过程的除气和脱氧，增加脱氧剂(本项目为木炭)；3、精炼，精炼就是将金属熔体中含有的少量有害杂质和夹渣除去以得到符合要求的高纯铜合金的过程；常用的除渣精炼可分为氧化精炼和除渣精炼。氧化精炼法就是在熔炼过程中利用氧化法除去有害杂质元素，运用氧化精炼的条件是杂质与氧的亲和力必须大于基体金属对氧的亲和力；而除渣精炼一般是利用以下三种方法将熔液中的氧化渣、炉气灰尘、夹杂物等除去，得到相对纯净的铜合金；这三种方法分别是：静置澄清法、浮选除渣法和溶剂除渣法。本项目采用氧化精炼除渣(参考铜及铜合金棒、线材生产技术居敏刚等编著，出版时间2009.10)。固本项目符合铜合金加工过程中铜熔炼工艺的各项要素，项目属一般铜加工项目，而不是铜冶炼项目，行业类别是有色金属合金制造C3240。也就不适用于铜冶炼行业准入条件。与周边环境相融性分析项目位于宜春市经济开发区内，不占用基本农田，项目东面拟建江西京九电源（宜春）有限公司(生产铅酸蓄电池)，南邻江西东恒科技有限公司(生产铅酸蓄电池)，西面暂无企业入驻。评价范围内不涉及重要的生态、风景保护区及野生珍稀动植物，卫生防护距离范围内没有居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业。(4)区域总量控制要求本项目建成投产后，只要落实报告中提出的各项环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量将小于江西省环境保护厅批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声等环境功能发生变化。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目周围现状评价环境现状调查内容包括环境空气现状调查、地表水环境现状调查、地下水环境现状调查、声环境现状调查、土壤环境现状调查等方面。位于本项目南面约20米的江西东恒科技有限公司于2011年5月已做了大气、地表水、地下水、土壤的环境现状监测。本项目引用江西东恒科技有限公司年产600万套极板及300万只新型结构密封铅蓄电池项目环境影响报告书中的监测点位和监测数据（宜春市环境监测站于2011年5月监测），同时补充监测江西东恒监测因子中没有的与本项目有关的监测因子，另外地表水增加1个监测断面。宜春市环境监测站于2012年11月8日11月14日对项目所在区域另需监测的环境要素进行了环境质量现状监测。（1）环境空气质量现状在项目厂址周边的蔺坊村、本建设项目所在地、乾陵（乾陂村）各布设一个环境空气质量现状监测点，监测结果表明，两监测点环境空气中TSP、PM10、SO2、NO2、铅小时均值、日均浓度均可满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准要求。（2）地表水环境质量现状在项目污水排放口入渥江处上游500m至渥江与袁河交汇处袁河下游2000m范围内共设置六个地表水监测断面，现状监测数据表明，各断面水质中：pH、COD、BOD、氨氮、石油类、总磷、铜、锌、铅、砷、镉、铬（六价）、铁、锰、钴、锑、镍、硫化物等指标均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求。（3）地下水环境质量现状在项目厂址周边蔺坊村、乾陵（乾陂村）。共设两个地下水监测点，现状监测结果表明，各监测点水质中pH、浑浊度、六价铬、铜、锌、铅、镍、锰、铁、镉、砷等指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。（4）土壤环境质量现状在项目所在地、乾陵（乾陂村）所属农田各设一个土壤测点，现状监测结果表明，pH、铜、锌、铅、镍、铬（三价）、镉、砷等含量均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。（5）声环境质量现状在厂界四周各设一个声环境现状测点，监测结果表明，各测点昼、夜间等效连续A声级值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求。本项目位于江西省宜春市经济开发区内邻近钟家坊，毗邻国家锂电新能源高新技术产业化基地，距市中心5km。建设场地北临春一路，东靠江西京九电源（宜春）有限公司，南邻江西东恒科技有限公司，西面暂无企业入驻。场地主要以荒山为主，施工过程中产生大量挖填方。本项目施工期的生态环境影响主要为项目的建设产生的三废对周边环境的影响，应采取适当措施，控制水土流失。随着项目的建成投产，该影响随之消失。2.2 建设项目环境影响评价范围（1）环境空气：以厂区大气污染源（排气筒）为中心，直径为5km的区域。（2）地表水：地表水环境影响评价范围项目排污口入渥江处上游500m至渥江下游5000m范围，评价范围约5.5km。（3）声环境：声环境评价范围为拟选厂址厂界外200m处。（4）风险评价范围：以厂区源点为中心，半径为3km的区域3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目主要污染物3.1.1 废水排放情况1、连铸铜棒制造连铸铜棒制造电炉循环冷却水用量3200m3/d，蒸发损耗32m3/d，补充新水34.7m3/d。冷却水池每年排空2次，废水排放量720m3/a（平均约2.7 m3/d）。W11：2.7m3/d2、挤压铜棒制造挤压铜棒制造电炉循环冷却水用量1900.0m3/d，蒸发损耗19.0m3/d，补充新水20.3m3/d。冷却水池每年排空2次，废水排放量360 m3/a（平均约1.3m3/d）。挤压铜棒生产乳化油循环冷却水用量1600.0m3/d，蒸发损耗16.0m3/d，补充新水17.3m3/d。冷却水池每年排空2次，废水排放量360 m3/a（平均约1.3m3/d）。W21W24：2.6m3/d3、烟气除尘水连铸铜棒和挤压铜棒烟气除尘循环用水1800m3/d，蒸发损耗60m3/d，补充新水60m3/d。W12、W25废水零排放量。4、办公生活污水W31厂区共有职工200人，大部分不在厂区洗浴，按人均100L/d用水量计算，办公生活用新鲜水20.0m3/d，排放量按用水量的80%计，损失4.0m3/d，生活污水产生量16.0m3/d，排入园区管网。W31：16m3/d5、初期雨水W41按照宜春市多年平均1617.7mm的降雨量的前期10%计算，项目总面积约为139320m2，公司生产区域初期雨水产生量为22537.8m3/a。厂区周围设置集水沟，收集后排入集水池经沉淀处理后用作除尘水。初期雨水收集的有效容积根据15分钟雨水的设计流量计算。Q=qF式中：Q雨水设计流量，L/s；q设计暴雨强度，L/sha；径流系数，取0.30；F汇水面积ha，根据生产装置实际情况，测算出初期雨水的汇水面积为13.932ha；根据宜春市的暴雨强度公式：q=2086（1+0.67LgP）/（t+10）0.79；式中：q设计暴雨强度，L/sha；P设计暴雨重现期，a，取P=1；t降雨历时，分钟t=t1+mt2t1地面积水时间，单位为分钟，视距离长短、地形坡度和地面铺盖情况而定，一般采用5-15分钟，取15分钟；m折减系数，暗管折减系数m=2；明管m=1.2-2，取1.5； t2管道或者沟内雨水流行的时间，取20分钟。即t=15+1.520=45分钟； q=2086（1+0.67Lg1）/（45+10）0.79=87.98；Q=87.980.313.932=367.72。计算出15分钟内的雨水流量约为367.72m3。厂区地表初期降水（产生量367.72m3/次）中主要污染物是为SS，经收集后经沉淀处理用于烟气除尘。项目废水产生和外排情况见表3.1-1。表3.1-1 项目生产废水产生及排放情况一览表排放点污水量(m3/d)排放方式污 染 物 排 放 情 况排放去向污染物名称产生浓度(mg/l)产生量(t/a)拟采取的治理措施处理后浓度(mg/l)排放量(kg/d)烟气净化除尘水W12W251800连续pH69混凝沉淀+过滤6-9/处理后循环回用于除尘，不外排。SS110005.22300Pb2100.1010.20Cr1.230.00060.0010Cd26.790.0130.020As0.140.000070.00010连铸净环水W11挤压净环水W21W245.3间歇/5.3直排雨水沟表3.1-2 本项目生活污水产生及排放情况表种类废水量(m3/a)污染物名称产生治理措施接管环境外排量浓度(mg/l)产生量(t/a)浓度(mg/l)接管量(t/a)浓度(mg/l)排放量(t/a)生活污水4320CODcr2501.08经化粪池后进宜春开发区污水处理厂进一步处理2000.86600.26BOD51000.432800.35200.09SS1500.6481200.52200.09NH3-N300.13200.08680.03注：产生浓度以平均值计；环境外排量以进开发区污水处理厂处理达到GB18918-2002中一级B标准值计算。3.1.2 废气排放情况3.1.2.1 有组织废气本项目有组织废气主要为熔化炉、保温炉烟气。每套除尘器配套引风机风量为34863m3/h48793m3/h，均值为41828m3/h。工作温度为150，标态风量为41828273/423=27000Nm3/h，每年工作270d，每天24h，即风量1.75108 m3/a。连铸铜棒2条生产线（4台电炉）配用2套“沉降室(效率20%)+脉冲布袋(效率99.5%)+HKE高效组合式铅烟净化装置(效率75%)”除尘系统，总除尘效率为99.9%以上。挤压铜棒1条生产线（2台电炉）配用1套“沉降室+脉冲布袋+HKE高效组合式铅烟净化装置”除尘系统。本项目熔化保温烟气产生与排放计算结果见表3.1-3。53表3.1-3 工艺废气产生及排放情况表废气种类排气筒数排气筒高度污染物名称产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)治理措施除尘效率(%)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)年废气量(m3/a)年产生量(t/a)年削减量(t/a)年排放量(t/a)每年工作时间(h)连铸铜棒熔化保温烟气G11218烟尘3038.157164.06沉降+脉冲布袋+HKE99.93.0381570.164063.49921081063.1121062.0491.0631124h270d=6480铅(烟)59.2443.1990.0592440.00319920.730720.709990.02071铬0.3340.01870.0003341.87E-050.1169450.1168150.00013镉7.5950.4100.0075950.000412.6577822.6551220.00266砷0.03950.00213.95E-052.1E-060.0138190.0138061.3E-05挤压铜棒熔化保温烟气G22118烟尘3517.86794.9899.93.5178670.094981.7496108615.486614.87050.61548624h270d=6480铅(烟)68.5981.8520.0685980.00185212.0019911.990.01199铬0.3870.0100.0003870.000010.0677050.0676327.33E-05镉8.7950.2370.0087950.0002371.5387161.5371760.00154砷0.0460.0010.0000460.0000010.0080010.0079947.33E-063.1.2.3 无组织废气本项目产生的无组织废气有加料时炉门外溢的烟气和扒灰时产生的烟尘。处理废杂铜原料经提升机提升至电炉加料平台，再经手推车推至电炉加料口，人工将炉门打开，先扒渣再将原料加入炉内，然后关上炉门。大约每1小时加料16次，每次扒渣、加料时间约0.5分钟，每天加料时间最大为3.2h。炉门尺寸为0.60.4m，炉温约1070。无组织废气估算参照大气污染控制工程(高等教育出版社，1995年)集气罩设计进行计算，0.6m高处的热射流横面断面直径为Dz=0.45Z0.86基中Z=H+2d0=3.08，d0：熔化炉当量直径1.24m。计算：Dz=0.453.00.88=1.21m热源直径为1.2m1.2m高处的热射流横面断面-发热源面积=1.212-1.22=0.0241m2炉门宽为0.4m，为炉周长的1/12开门烟尘散溢量占整个烟气的比例为0.02411/12/1.212=0.00014考虑炉膛处于负压状态，烟尘实际散溢量取理论散逸量的10%，烟尘散溢量占整个烟气产生量的比例为0.000143.2/2420%100%=0.002%计算无组织排放产生量及速率见表3.1-4。表3.1-4 无组织废气产生量及速率序号污染物名称无组织排放源年产生量(kg/a)产生速率(kg/h)1烟尘连铸铜棒熔化炉门（4台电炉）21.943220.027092铅(烟)0.4273730.0005283铬0.0024142.98E-064镉0.0548476.77E-055砷0.0002793.44E-071烟尘挤压铜棒熔化炉门（2台电炉）12.703970.0156842铅(烟)0.2474270.0003053铬0.0013981.73E-064镉0.0317533.92E-055砷0.0001611.99E-07风机风量27000m3/h，按车间容积，每天换风量约10次，则车间无组织排放浓度见表3.1-5。表3.1-5 无组织排放产生浓度序号污染物名称无组织排放源年产生量(kg/a)产生速率(kg/h)1烟尘连铸铜棒熔化炉门（4台电炉）21.943220.027092铅(烟)0.4273730.0005283铬0.0024142.98E-064镉0.0548476.77E-055砷0.0002793.44E-071烟尘挤压铜棒熔化炉门（2台电炉）12.703970.0156842铅(烟)0.2474270.0003053铬0.0013981.73E-064镉0.0317533.92E-055砷0.0001611.99E-073.7.3 噪声项目高噪声设备主要为挤压机、剪切机、拉拔机、除尘风机、空压机等，其源强声级为73118dB(A)。具体见表3.1-6。剪切机、挤压机、拉拔机噪声属瞬时高噪声，设备安装时拟进行基础防振处理；对于风机、空压机，拟在设备上安装消音器，并配置在专门的房间内进行隔声。经过消声、隔声及距离衰减，厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准（昼65dB(A)、夜55dB(A)）的要求。表3.1-6 噪声源强度序号设备名称数量(台、套)噪声声级(分贝)备注1挤压机6911102剪切机2891953拉拔机1875804除尘风机3751185空压机3731163.7.4 固体废物具体固废年产生量见表3.1-7。表3.1-7 固体废弃物排放情况(t/a)序号编号名称来源产生量(t/a)主要成分处置措施备注1S11、S21扒灰渣电炉熔化2695含重金属出售给有资质的冶炼公司回收利用危险废物HW482S12、S22除尘灰沉降室和除尘器16773S31除尘水净化污泥除尘水净化装置104S32初期雨水池污泥初期雨水池105S33耐火砖熔化炉2氧化镁（含铅）由耐火砖厂家回收危险废物HW486S24、S25、S26废乳化液拉拔机20乳化油外运至有资质单位处理危险废物HW097S13、S23边角料铜坯剪切、剥皮、磨光等工序产生的边角料386铜合金回炉熔化一类废物8S14、S27、S28不合格铜棒生产产生898铜合金回炉熔化一类废物9S34生活垃圾办公生活30卫生填埋一类废物合计57283.1.5 污染物排放情况汇总项目各类污染物排放汇总表见表3.1-8。表3.1-8 项目各类污染物排放汇总表(单位：t/a)类别污染物名称治理前产生量削减量治理后排放量生产废水Pb0.1010.1010Cr0.00060.00060Cd0.0130.0130As0.000070.000070生活污水CODcr1.080.820.26BOD50.4320.3420.09SS0.6480.5580.09NH3-N0