电镀厂建设环境评价报告(材料表面处理中心年处理1.doc

****材料表面处理中心年处理1.2万吨镀锌件、50万m2镀铬件项目
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目 录
前 言 1
第一章 总 论 2
1.1评价目的与指导思想 2
1.2编制依据 2
1.3评价等级与评价范围 3
1.4评价标准 4
1.5 评价重点 6
1.6 环境保护目标 6
第二章 项目概况与工程分析 8
2.1 建设项目概况 8
2.2 工程分析 12
第三章 区域环境现状评价 35
3.1自然环境概况 35
3.2 社会经济概况 38
第四章 环境质量现状评价 41
4.1环境质量现状监测 41
4.2 环境质量现状评价 44
第五章 环境影响预测与评价 51
5.1大气环境影响分析 51
5.2 地表水环境影响预测与评价 59
5.3 噪声环境影响预测与评价 61
第六章 环境污染防治对策 65
6.1废水污染防治措施 65
6.2 废气治理措施 70
6.3 噪声防治措施 70
6.4固体废弃物、废液污染防治措施 71
6.5 非正常排放防范措施 72
6.6 排污口等规范化设置 72
6.7 绿化计划 72
6.8 治理措施的投资及处理效果表 73
第七章 环境风险评价 74
7.1 评价工作程序 74
7.2 评价等级 75
7.3 风险识别及源项分析 75
7.4风险事故防范措施 80
7.5 应急预案 85
7.6 风险评价结论 88
第八章 清洁生产分析 89
8.1工艺清洁性分析 89
8.2电镀清洁生产指标评价 90
8.3清洁生产评价结论与建议 94
第九章 总量控制分析 95
9.1总量控制因子的确定 95
9.2达标排放分析 95
第十章 选址论证 96
10.1国家产业政策 96
10.2规划符合性 96
10.3厂址位置及周围环境 96
10.4建厂条件及厂址方案分析 96
10.5环境敏感因素分析 97
10.6环境影响 97
10.7公众参与 98
10.8环境评价对厂址方案的可行性分析结论 98
第十一章 环境经济损益分析 100
11.1环保投资估算 100
11.2拟建工程主要环境经济损益指标分析 101
11.3小结 102
第十二章 公众参与 103
12.1调查目的与方式 103
12.2调查范围、对象及形式 103
12.3调查的原则及方法 103
12.3调查结果统计与分析 106
12.4公众参与调查结论 108
第十三章 环境监控计划 109
13.1环境管理机构设置 109
13.2环境管理工作计划和方案 109
13.3环境监测机构设置 109
13.4环境监测仪器配置 110
13.5环境监测计划 110
第十四章 评价结论 112
14.1产业政策符合性 112
14.2规划符合性 112
14.3环境质量现状 112
14.4环境影响预测 112
14.6环境风险评价 114
14.7清洁生产与总量控制 114
14.8厂址分析论证 114
14.9环境经济损益分析 114
14.10公众参与 114
14.11结论 115

附图:
附图1 ****材料表面处理中心年处理1.2万t镀锌件、50万m2镀铬件项目地理位置图
附图2 ****材料表面处理中心年处理1.2万t镀锌件、50万m2镀铬件项目环境影响评价监测布点图
附件：
1、*****《关于确认****材料表面处理中心年处理1.2万t镀锌件、50万m2镀铬件项目环评拟执行标准及污染物排放总量控制指标的函》，2006年6月；
2、项目环评委托书，2006年3月。

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*****咨询中心环评部
中中华环评网：

前 言
随着***机械行业、汽车配件、卫生洁具的迅猛发展，表面处理产品急剧增长，电镀矛盾日趋突出，制约了区域相关产业的发展。鉴于此，***自然人黄涛林等筹资组建****材料表面处理中心，拟建设年处理1.2万t镀锌件、50万m2镀铬件项目。项目拟选厂址位于***工业园新区。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等法律、法规的规定，应当在建设项目的可行性研究阶段对该项目进行环境影响评价，为此，建设单位于2006年3月委托安徽省科技咨询中心承担该项目的环境影响报告书的编制工作。我中心接受委托后，认真研究该项目的有关资料，并进行实地踏勘、调研，并委托协作单位——***环境监测中心开展相关的环境现状监测，充分收集、核实相关材料，编制了该项目的环境影响报告书。通过环境影响分析与评价，阐明建设项目对周围环境影响的程度与范围，并提出环境污染控制措施，为建设项目的工程设计和环境管理提供科学依据。

第一章 总 论
1.1评价目的与指导思想
****材料表面处理中心年处理12000吨镀锌件、50万m2镀铬件项目系新建项目，本次评价将按照该项目建议书内容，在充分利用现有资料的基础上，进行必要的环境现状监测、类比调查，力求全面、客观、公正地预测评价建设项目对环境的影响情况。针对电镀项目建设对环境的有利影响和不利影响、可逆影响和不可逆影响、短期影响和长期影响、直接影响和间接影响等开展全面评价，并对项目产生的污染物排放总量进行分析。按照环境保护目标的要求，从环境保护角度论证该建设项目的可行性，对工程方案设计中提出的环境保护措施进行论证，并根据评价结论，提出科学、经济、合理、可行的环境保护措施，为决策部门和建设、设计单位提供依据。
1.2编制依据
⑴《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；
⑵《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日；
⑶《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日；
⑷《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月28日；
⑸《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法（修订）》，2005年4月1日；
⑹《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月1日；
⑺《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月1日；
⑻ 国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月29日；
⑼ 国务院国发（1996）31号《关于环境保护若干问题的决定》，1996年8月3日；
⑽ 国家环保总局令第14号《建设项目环境保护分类管理名录》，2002年10月13日；
⑾ 国家环保总局环发[1999]107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》，2004年7月9日；
⑿国家环保总局 HJ/T2.1~2.3-93《环境影响评价技术导则》，1993年9月；
⒀国家环保总局 HJ/T2.4-95《环境影响评价技术导则》（声环境），1995年11月；
⒁国家环保总局HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》，2004年12月11日；
⒂国务院国函[1998]5号《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》，1998年1月12日；
⒃国家环保总局环发（2005）152号文《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，2006年1月1日；
⒄国家环保总局环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》，2006年3月18日；
⒅国家经济贸易委员会国经贸资源[2000]1015号，《关于加强工业节水工作的意见》， 2000年10月25日；
⒆安徽省环保局环监[2002]46号《关于进一步提高建设项目环境影响评价质量的通知》， 2002年4月10日；
⒇《危险化学品安全管理条例》，2002年3月15日；
(21)项目建议书；
(22)环评委托书。
1.3评价等级与评价范围
1.3.1评价等级
⑴ 水环境影响评价等级
本项目排放废水量约608t/d ，主要污染物为CODcr、Cr6+、镍等，受纳水体***的规模为中河（据省水利研究院测算成果该河段近10年平均流量26.95m3/s＞15m3/s），其水体功能为III类，排放废水的复杂程度复杂，因此本项目地表水评价等级为三级。
⑵ 大气环境影响评价等级
根据对本建设项目的初步分析，项目在运营期的大气污染物主要是在镀铬的工艺过程中产生一定量的铬酸雾，污染物的最大等标排放量Pi<1×107，厂址地区位于***工业园新区，属于平原微丘区，依据导则确定本期工程大气环境评价工作等级为三级。
⑶噪声影响评价等级
评价区域规划为工业区，高噪声设备较少，预计项目建成后厂界噪声增加不超过3 dB（A），根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/2.4-1995），本项目噪声评价工作等级确定为三级。
1.3.2评价范围及评价因子
⑴ 地表水
从废水入***入口处上游200m至下游5km范围。
现状评价因子：pH、水温、COD、Cr6+、BOD5、总铜、总锌、总镍；
达标排放分析因子：pH、COD、BOD5、悬浮物、Cr6+、总铬、总镍、总铜、总锌；
影响评价因子：COD、Cr6+、总镍、总铜、总锌；
总量控制因子：CODCr、Cr6+、总铬、总镍、总铜、总锌。
⑵大气
环境空气评价范围以厂址为中心，连长为3km的矩形区域。
现状评价因子确定为：TSP、SO2、HCl、铬酸雾；
达标排放分析因子：SO2、烟尘、HCl、铬酸雾；
大气总量控制因子确定为：SO2、烟尘、HCl、铬酸雾。
⑶噪声
评价范围取厂界及厂界外200m敏感目标。
现状评价因子和影响评价因子均为连续等效A声级。
⑷固体废物
评价因子主要是电镀废水处理站排放的污泥、电镀废液等。
1.4评价标准
1.4.1环境质量标准
⑴***水体执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准；
⑵大气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二类区标准，铬酸雾和氯化氢执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）表1中大气中有害物质的最高容许浓度；
⑶《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类。
各标准限值详见表1-1～表1-3。

表1-1 地表水环境质量评价标准 单位：mg/l
项目
pH*值
CODcr
BOD5
总铬*
Cr6+
总锌*
总铜*
总镍
浓度限值
6～9
≤20
≤4
≤0.1
≤0.05
≤0.1
≤0.01
≤0.02
依 据
《地表水环境质量标准》（ GB3838-2002）III类
注:pH值为无量纲；其中总铬、总锌、总铜参照《渔业水质标准》（GB11607-89）。
表1-2 环 境 空 气 质 量 标 准
序号
污染物名称
浓度限值（mg/Nm3）
标准来源
小时平均
日平均
年平均
1
SO2
0.50
0.15
0.06
GB3095—1996中
二类区标准
2
TSP
/
0.30
0.20
3
NO2
0.24
0.12
0.08

一次
日平均
《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）
4
铬酸雾
0.0015

5
HCl
0.05
0.015
表1-3 区域环境噪声评价标准 单位：dB(A)
适用区域
昼间
夜间
依 据
3类
65
55
城市区域环境噪声标准（GB3096-93）
1.4.2 污染物排放标准
⑴电镀废水中第一类污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中标准值，生活污水和电镀废水中第二类污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准；
⑵工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准；
⑶厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准。施工期场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；
⑷电镀废液和废水处理设施产生污泥等处理处置执行GB5085-1996《危险废物鉴别标准》、GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》。
各标准限值详见表1-4～表1-7。
表1-4 污水综合排放标准
项 目
pH值
CODcr
Cr6+
总铬
总镍
石油类
SS
总锌
总铜
标准限值(mg/l)
6～9
100
0.5
1.5
1.0
5.0
70
1.0
0.5
依 据
《污水综合排放标准》（GB8978-96 ）一级
注：pH值无量纲。
表1-5 锅炉大气污染物排放标准
污染物
排放限值浓度(mg/m3)
烟尘
200
SO2
900
依 据
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区II时段
表1-6 大气污染物排放标准
污染物
最高允许排放浓度 (mg/m3)
最高允许排放速率（kg/h）
排气筒高度（m）
HCl
表2
100
0.26
15
铬酸雾
0.070
0.008
15
依 据
大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级
表1-7 厂界噪声评价标准
适用区域
昼间[dB(A)]
夜间[dB(A)]
依据
III
65
55
工业企业厂界噪声标准（GB12348-91）
1.5 评价重点
本次评价的重点为工程分析、大气环境影响评价、地表水环境影响评价、污染防治对策分析、清洁生产分析、环境风险分析及厂址论证。
1.6 环境保护目标
根据对本项目所在地的实地踏勘，项目厂址位于******北麓，皖赣铁路北侧约1km，宣水公路西侧。根据对评价区环境调查结果分析，确定环境保护目标如下：
表1-1 项目周围敏感目标
敏感、关心点名称
方位、相对厂界距离
基本情况
功能保护
养贤林场
E,500m
3户
空气环境质量符合GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准及原TJ36-79《工业企业卫生设计标准》中“居住区最高允许浓度值”；声环境质量执行GB3096-93《城市区域噪声标准》
S,800m
10户
***水域
E，5km
Ⅲ类水体
执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准

第二章 项目概况与工程分析
2.1 建设项目概况
2.1.1 项目基本情况
项目名称：****材料表面处理中心年处理1.2万t镀锌件、50万m2镀铬件项目。
建设性质：新建。
建设地点：***新区，项目地理位置如附图1。
投资总额：项目投资总额2600万元，其中环保投资325.5万元，资金来源全部自筹。
2.1.2项目建设内容
本项目包括主体工程生产厂房、辅助设施、公用设施等，工程内容如表2-1。
表2-1 项目组成内容一览表
工程类别
工程（车间）名称
规模
建筑面积（m2）
主体工程
滚镀车间
年处理12000t镀锌件，
50万m2镀铬件
450
吊镀车间
450
装饰铬车间
450
塑料装饰铬车间
500
硬铬车间
300
仿金镀车间
800
铝合金轮毂车间
2000
辅助工程
辅助车间
抛光车间、酸洗车间、加热除油车间、
机械加工车间等
3000
原材料仓库
原材料存贮、配料
300
产品仓库
坯料、产品存贮
200
测试中心
性能检测
100
办公楼
/
2000
职工宿舍
/
3000
食堂
/
2000
储运工程

公用工程
给排水
供水能力100m3/h
排水量608m3/d
用水由工业园区统一供给，
排水处理后经工业园区排水管网排至***
供电
一台1250kVA变压器，10kV输电线
年耗电约100万KV/h
由工业园区统一配电
供热
1台0.5t/h蒸汽锅炉
200
环保设施
废水处理系统
废水处理能力800m3/d
1000
燃煤废气处理
多管旋风除尘装置，处理能力2000m3/h
除尘效率92％
绿化
种植乔木、花草
绿化面积10000 m2
2.1.3 总平面布置
本项目所需的土地面积为33000m2，拟选厂址位于***区新区，规划工业用地区。
项目总建设面积为25000m2，其中主生产车间5000m2，辅助生产车间1000m2，仓廪1000m2，综合办公楼2000m2，职工宿舍3000m2，职工1000m2，道路2000m2，绿化10000m2。
厂区布置严格按GB50187-93《工业企业总平面设计规范》要求设计。依据***城市建设总体规划和***区规划，项目拟在地块北侧开设大门，在地块另一侧开设工厂物流大门，均设不锈钢自动伸缩门。在工厂前区布置综合办公楼、生活用房和停车场。沿厂区大道自西向东有序布置生产区。地块四周建造钢栅透式围墙。厂房间按消防规划要求，布置内部道路。厂区内没着围墙、道路房屋内外侧，布置绿化带，使工厂呈现现代、生态气息。场地标高已由工业园区管委会负责推平，工厂围墙、厂房、综合楼、生活用房外墙色调与工业园区整体色调协调统一。
厂区总平面布置见图2-1。

图2-1 拟建项目厂区总平面布置图
成品库
检 包
验 装
室 车
间
化验室
办 公 室
塑料装饰车 间
装饰铬车 间
吊镀车间
滚镀车间
污水处理站
半成品库
食 堂
门卫
变电房
职工宿舍
机械加工

车 间
铝合金轮毂

车 间
仿金镀车间
硬铬车间
锅炉房
加热除油车间
酸洗车间
抛 光 车 间

2.1.4 产品方案
镀锌件1.2万t/a、镀铬件50万m2/a。
表2-1 项目产品方案
产品名称
数量
备注
镀锌件
吊镀镀件
6000t/a
约15万m2/a
滚镀镀件
6000t/a
约15万m2/a
综合类
镀件
仿金镀镀件
10万m2/a
依次镀镍、铜、镍、铜
塑料镀镀件
10万m2/a
依次镀铜、镍、铬
装饰铬镀件
10万m2/a
依次镀镍、铜、镍、铬
硬铬镀件
10万m2/a
镀铬
铝合金轮毂镀件
10万m2/a
依次镀锌、镍、铬

2.1.5 地面运输
厂内原料的进入及成品运出以公路运输为主，运输能力由公司、社会运输力量及客户自备车共同承担。
2.1.6 劳动定员及工作制度
项目定员200人，其中管理人员7人，技术人员34人，其余为生产工人。
企业严格按照生产规模配置人力资源，按照市场需求组织生产。根据生产流水线负荷配置人员并安排生产班次。全年生产300天，每天2班，每班8小时，年生产4800小时。
2.1.7主要技术经济指标
表2-2 拟建项目主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
镀锌件镀层厚度
μm
12

镀锌件量
t/a
12000
约300000m2

其中:吊镀镀锌件
t/a
6000
约15000m2

滚镀镀锌件
t/a
6000
约15000m2

综合类镀件量
万m2/a
50

其中: 仿金镀镀件
万m2/a
10

塑料镀镀件
万m2/a
10

装饰铬镀件
万m2/a
10

硬铬镀件
万m2/a
10

铝合金轮毂镀件
万m2/a
10

镀镍层厚度
μm
6
60万m2/a

镀铜层厚度
μm
9
40万m2/a

装饰铬镀层厚度
μm
3
30万m2/a

硬铬镀层厚度
μm
20
10万m2/a

镀锌层厚度
μm
5
10万m2/a
2
给排水

总用水量
m3/a
208800

废水排放量
m3/a
182700

3
总用电量
kwh/a
7.26×106kwh

其中:镀锌件电耗
kwh/a
1.2×106kwh
100kwh/t×12000t

镀铬件电耗
kwh/a
6.0×106kwh
0.12kwh/t×50万m2

其它电耗
kwh/a
6.0×105kwh

4
总征地面积
m2
33400

5
项目定员
人
200

6
工程建设总投资
万元
2600

利税
万元
1465

投资回收期:税后
年
3.2

2.1.8施工进度安排
计划2007年3月施工，2008年3月投产。
2.2 工程分析
2.2.1生产工艺流程
⑴生产工艺简介
①镀锌
项目镀锌包括自动吊镀线和滚镀线，其中吊镀线采用碱性锌酸盐镀锌工艺，滚镀线选用氯化物镀锌工艺。
a、碱性锌酸盐镀锌溶液成分简单，使用方便。镀层细密光亮，钝化膜不易变色。镀液对设备腐蚀性小，废水成分亦较简单。镀液电流效率在70%～85%之间。
镀液主要参数为：氧化锌8～12g/l、氢氧化钠100～120g/l、三乙醇胺 20～30g/l、组合光亮剂4～6g/l、Dk 1～2.5A/dm2 、温度10～40℃。
该镀液较稳定，平时只需加添加剂即可。根据化验结果，可调整氢氧化钠，氢氧化钠与锌比例在10：1为宜。温度的控制很重要，最好在15～25℃。每年清除一次碳酸钠。
镀锌后钝化选用无毒的水溶性丙烯酸酯树脂与不含铬的缓蚀剂钼酸盐配制成无色、透明、pH值为6～9的钝化液，并采用浸涂的方法，将钝化液均匀涂覆在镀锌件表面。采用本法镀锌层的抗腐蚀能力增强，能替代目前仍广泛使用的有毒铬酸盐钝化法，有利于环保。
b、项目滚镀线选用先进的光亮钾盐镀锌工艺。钾盐镀锌具有良好的工艺性能，适用于各种难镀基材的电镀，ηk高，对环境污染小，废水处理较简单，镀层的整平性和光亮度高，经蓝白钝化后可获得铬镀层的镜面光亮表面。该工艺于5～55℃内均能正常工作，多班制滚镀生产无需降温设备，生产效率高，是滚镀锌生产的首选工艺，用于挂镀生产时，Dk不能过大，否则镀层中有机夹杂物剧增，易导致钝化膜特别是彩钝膜脱膜褪色。
镀液主要参数为：氯化锌30～40g/l、氯化钾200～230g/l、硼酸25～30g/l、 组合光亮剂 15～20g/l、pH值5～5.6、Dk0.5～3A/dm2 、温度5～55℃。
镀液中氯化钾既是溶液中的导电液，又是锌离子的弱配位体及氯离子的主要来源，提高氯离子含量可增加溶液的导电性和改C.P和T.P。就光亮滚镀锌而言，当钾（钠）盐：氯化锌=（3.5～4.0）：1时，镀液的C.P和T.P最佳。
②仿金镀
选用硫酸盐仿金镀工艺，工艺过程先镀镍、镀铜再仿金镀。该工艺具有溶液稳定、均镀能力和深镀能力好、镀层色泽均匀、操作简单、溶液中不含氰化物等特点。镀镍包括光亮镍、铜、光亮镍三层组合镀层、镀镍为硫酸盐镀镍溶液。镀件经去油、水洗、酸洗、超声波清洗后，依次浸入半光亮镍镀液和铜镀液中，工件经酸性光亮镀铜后可采用高整平全光亮快速镀镍，使镀件具金属光泽和耐腐蚀性。
镍预镀液主要参数为：硫酸镍150～200g/l、氯化钠8～10g/l、硼酸30～35g/l、硫酸钠40～80g/l、十二烷基硫酸钠0.05～0.1g/l、pH值5～5.5、Dk0.5～1A/dm2 、温度18～35℃。
镍镀液主要参数：硫酸镍250～300g/l、氯化镍30～60g/l、硼酸35～40g/l、十二烷基硫酸钠0.05～0.1g/l、pH值5～5.5、Dk0.5～1A/dm2 、温度18～35℃。
镀铜选用硫酸盐镀液，其主要成分为：硫酸铜150～250g/l、硫酸45～110g/l、Dk1～3A/dm2 、温度20～50℃。
③塑料镀
塑料制品一般不导电，电镀前须先进行表面金属化处理。本工艺先采用有机溶剂除油，再经化学粗化、中和处理、锡盐敏化、离子型硝酸银活化、还原处理，之后塑料制品可以进行化学镀铜、镀镍，使制品表面覆盖一层较薄（0.05μm～0.8μm）的金属导电层。塑料制品表面金属化后即可进行通常的电镀工艺。
其粗化液主要参数：铬酐250～350g/l、硫酸325ml/l、时间15～30min、温度60～70℃。
敏化液主要参数：氯化亚锡30～40g/l、盐酸60ml/l、锡条1根、时间5～12min、温度18～25℃。
活化液主要参数：硝酸银1.5～2g/l、滴氨水至透明、时间3～5min、温度18～25℃。
④镀铬
a、防护装饰性镀铬
防护装饰性镀铬特点是所需铬镀层很薄,厚度只有0.25～0.3μm，其次铬镀层对基体必须是阴极性镀层，所以需采用中间镀层才能使铬镀层呈现阴极镀层的性质，达到防腐蚀的效果，镀层平滑、光亮、美观。其阴极电解液主要参数为：铬酐10～20g/l、硫酸2～3ml/l、mp-1添加剂2～3ml/l、时间0.3～3min、温度60～70℃、阴极电流密度0.2～1A/dm2 、阳极为不锈钢。
b、镀硬铬
镀硬铬是一种功能性电镀，主要目的是利用铬的性质以提高机械零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。一般镀层较厚，从几微米至几十微米。其镀液主要参数为：铬酐150～180g/l、硫酸1.5～1.8ml/l、HCR-25添加剂2～3ml/l、时间0.3～3min、温度55～60℃、Dk30～45A/dm2。镀液选用盛业的HCR-25添加剂，不使用氟化物，既保证了高的电流效率，又解决了阳极腐蚀问题。
镀硬铬后应尽快除氢，以降低铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆，并保证铬层的硬度不受影响。根据镀件及其镀层、硬度不同，其除氢温度控制在100～300℃，时间在15～300min。
⑤铝合金轮毂电镀
铝合金较活泼，与氧的亲和力很强，表面极易生成一层致密的氧化膜；且铝与许多金属易发生置换，与许多镀层的膨胀系数相差较大，易产生内应力使镀层破坏，因此铝的电镀比其他金属困难得多。镀前必须先进行特殊的前处理，包括基体研磨抛光、化学除油、盐酸侵蚀、清洗，然后进入中间处理，包括浸镀锌、浸镀镍，最后进行光亮镍、镀铬等常规金属电镀。
其化学除油液主要参数：碳酸钠40～50g/l、磷酸三钠25～30g/l、氢氧化钠15～20g/l、时间0.5～1min、温度60～80℃。
酸侵蚀液主要参数：盐酸300～500ml/l、时间1～2min、室温。
浸镀锌液主要参数：氢氧化钠60g/l、氧化锌6g/l、酒石酸钾钠80g/l、三氯化铁2g/l、第一次处理时间30～60s、第二次处理时间10～15s、室温。
浸镀镍液主要参数：氯化镍500g/l、硼酸20～30g/l、时间30～60s、温度25～35℃。
⑵工艺流程与排污节点图
①自动吊镀生产线
NaOH、氧化锌、锌板
盐酸
YB-5常温清洗剂量

镀 锌
清 洗
酸洗耳恭听
清 洗
除 油

镀液
酸洗液
清洗剂
W1-1
W1-2

烘 干
清 洗
W1-4
钝化液
无铬钝化
清 洗
成 品

W1-3

②自动滚镀生产线
氯化钾、氯化锌、硼酸
镀液
酸洗液
清洗剂
W2-2
W2-1
盐酸
镀 锌
清 洗
酸洗耳恭听
清 洗
YB-5常温清洗剂量
除 油

成 品
W2-4
烘 干
清 洗
W2-3
钝化液
无铬钝化
清 洗

③自动仿金镀生产线
硫酸镍、氯化镍、硼镍
磷酸三钠、碳酸钠、NaOH

清 洗
预镀镍
清 洗
电解除油
机械抛光

S3-1
W3-1
镀液
W3-2
清洗剂

HEDP、硫酸铜、硫酸锌
硫酸镍、氯化镍、硼镍
清 洗
硫酸铜、磷铜板、硫酸
W3-3

钫金镀
镀液
清 洗
镀 镍
W3-4
镀酸铜

镀液
镀液

成 品
烘 干
喷清漆

S3-1

NaOH

酸洗液
清洗剂
W4-2
W4-1
铬酸、硫酸
中 和
清 洗
粗化恭听
清 洗
B-1除油灵
脱 脂
W4-4
硝酸银、氨水
活 化
清 洗
活化液
酸洗液
W4-3
氯化亚锡、盐酸
敏 化
清 洗
清 洗
W4-5
④自动塑料镀生产线

硫酸镍、氯化镍、硼镍
硫酸铜、磷铜板、硫酸
W4-7
W4-6
清 洗
镀酸铜
清 洗
硫酸铜、硫酸
酸洗液
酸液
镀 镍
镀液
化学沉铜

铬酐、硫酸
镀液
镀 铬
W4-8
清 洗
成 品
W4-9
烘 干
清 洗

⑤自动装饰铬生产线
镀液
镀 铬
硫酸镍、氯化镍、硼镍
W3-4
镀液
清 洗
镀 镍
硫酸铜、磷铜板、硫酸
W3-3
清 洗
镀酸铜
硫酸镍、氯化镍、硼镍
磷酸三钠、碳酸钠、NaOH
W3-2
镀液
W3-1
清洗剂
清 洗
预镀镍
清 洗
电解除油
机械抛光
铬酸、硫酸

S3-1

镀液

成 品
W5-5
烘 干
清 洗

⑥自动硬铬生产线
盐酸
YB-5常温除油剂
W6-2
W6-1
清 洗
弱酸蚀
清 洗
化学除油

基体研磨抛光

S6-1
酸液
清洗剂

铬酐、硫酸

除氢

烘 干
清 洗
镀硬铬

预 热
成品

W6-3
镀液

⑦铝合金轮毂电镀自动生产线
磷酸三钠、碳酸钠、氢氧化钠

盐酸
W7-2
酸液
W7-1
清洗剂
清 洗
弱酸蚀
清 洗
化学除油
机械抛光整平

S7-1

铬酸、硫酸
镀液
镀 铬
氯化镍、硼镍
W7-4
镀液
清 洗
浸镀镍
氢氧化钠、氧化锌、锌板
W7-3
清 洗
浸镀锌

镀液

成 品
W7-5
烘 干
清 洗

⑧加热除油生产线
高温除油剂
W8-2
酸液
W8-1
除油剂
清 洗
酸 洗
清 洗
高温除油
盐酸

防锈水保存
毛 坯

⑨自动半自动抛光生产线
自动抛光

半成品
毛 坯

半自动抛光

S9-1

2.2.2物料能源消耗
该建设项目主要原辅料能源消耗如表2-2。
表2-2 生产原料消耗一览表
类别
名 称
组份规格
单 耗
年耗量
t/a
来源及运输方式
前处理耗材
YB-5常温清洗剂

3
杭州,桶装
B-1除油灵

2
杭州,桶装
磷酸三钠

2
合肥,塑料包装
碳酸钠

5
合肥,塑料包装
镀锌装置耗材
盐 酸
31%

30
芜湖,罐装车,储桶
氢氧化钠
片碱，折纯

50
合肥,塑料包装
三乙醇胺
98%

10
杭州,桶装
氯化锌
98%
折纯锌6.93
14.80
合肥,塑料包装
氧化锌
99%
折纯锌2.31
2.91
合肥,塑料包装
金属锌
折纯

26.67
合肥
氯化钾
折纯

76
合肥,塑料包装
硼酸
99.8%

70
合肥,塑料包装
无铬钝化液

50
杭州,桶装
综合镀装置耗材
硫酸铜
五水硫酸铜
折纯铜3.50
13.67
合肥,塑料包装
硫酸镍
七水硫酸镍
折纯镍4.25
20.24
合肥,塑料包装
氯化镍

折纯镍1.57
3.46
合肥,塑料包装
氯化钠

1.5
合肥,塑料包装
硫酸钠

15
合肥,塑料包装
十二烷基硫酸钠

0.03
合肥,塑料包装
酒石酸钾钠

0.5
合肥,塑料包装
三氯化铁

0.05
合肥,塑料包装
氯化亚锡
折纯

0.05

铬酐

折纯铬12.89
18.84
合肥,铁桶装
金属镍
折纯

28.82
合肥
电解铜
折纯

33.27
合肥
磨料
1万片

10
合肥
硫 酸
96%～98%

30
罐装车
硝酸
98.2%

2
铝罐
燃料
淮煤

200
淮南
水

2.088×105
园区供水管网
电

7.26×106kwh
园区供电管网
2.2.3 主要原辅材料理化性质
表2-3 主要原辅材料理化性质
序号
名称
理化性质
毒性毒理
1
锌
锌不溶于水，易溶于酸性溶液中，一般有机酸(如柠檬酸、醋酸等)对锌的溶解度相当大。溶解后的锌以有机酸盐的形式进入食品中，食用后即可引起中毒。锌由容器移入食品中的数量(溶出量)与食品的性质(主要是酸度)、存放时间等因素有关。溶液酸度越高，则锌的溶出量亦越多。
锌的中毒量为0.2～0.4g，一次摄入80～100mg以上的锌盐即可引起急性中毒。
2
镍
银白色的微黄的金属，具有铁磁性，密度8.9g.cm-2，熔点为1453℃，金属镍易溶于稀硝酸，难溶于盐酸和硫酸，在硝酸中处于钝化状态。
可引起镍皮炎，又称镍“痒疹”。皮肤剧痒，后出现丘疹、疱疹及红斑，重者化脓、溃烂。长期吸入镍粉可致呼吸道刺激、慢性鼻炎，甚至发生鼻中隔穿孔。尚可引起变态反应性肺炎、支气管炎、哮喘。低毒。
3
盐酸（31%）
氯化氢的水溶液，HCl为无色气体或无色发烟液体，分子量36.5，有强烈的腐蚀性，有刺激性臭味。HCl溶于水（0℃时在水中溶解度为823g/l）、乙醇、乙醚和苯。熔点-114.8℃，沸点-84.9℃，蒸汽压42.46atm（20℃）。