熔铸车间钢结构施工方案探析样本.doc

目 录

1、工程概况………………………………………………………2
2、编制依据及使用规范…………………………………………2
3、施工准备………………………………………………………2
4、关键项目施工方法……………………………………………3
5、组织结构图……………………………………………………6
6、关键劳动力、材料、机具计划表……………………………7
7、施工进度计划…………………………………………………8
8、质量确保方法…………………………………………………8
9、安全技术确保方法……………………………………………10
10、现场文明施工及环境保护方法……………………………12

1、工程概况
呼伦贝尔驰宏矿业铅锌冶炼工程熔铸车间为排架结构，厂房建筑面积8663.3平方米，由混凝土柱、砼吊车梁、钢屋面梁及支撑等组成，该厂房～线分为AD跨和DE跨，AD跨跨度为126.7m×24m，共有钢屋架23榀，屋架为半坡焊接H型钢梁，DE跨跨度为126.7m×21m，共有钢屋架23榀，屋架为人字形焊接H型钢梁。焊接H型钢梁截面尺寸为H900*400*16*25，屋面支撑为φ83*5和φ95*5钢管，檩条为【18a槽钢，钢结构总量约480t，单根屋面梁最重约6.5t，DE跨屋脊处设有6m*114m通风天窗，最高点约19m。本工程钢结构均采取Q235B钢材，焊接材料采取E43系列型焊条或对应焊丝、焊剂。
2、编制依据
2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—
2.2《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—
2.3《焊接质量确保通常标准》 GB/T12467—90
2.4中国恩菲工程技术设计相关施工图 750-E611-110
2.5中国二冶驰宏矿业铅锌冶炼工程相关施工组织设计
3、施工准备
3. 1施工技术准备
3.1.1项目部组织工程技术人员进行图纸会审和现场勘察，做好图纸设计交底和技术交底准备工作，提前找出设计和施工中存在关键问题，立即和设计、业主及监理共同协商处理。
3.1.2备齐施工中所需多种资料和标准图集，编制施工图预算、材料计划、劳动力需求计划及工机具需求计划，
3.1.3 施工图纸到位并经过会审。
3.1.4材料及施工所需设备运至现场并检验合格。
3.1.5劳动力组织准备完成。
3.1.6多种安全防护用具、用具经检验齐全合格。
3.2 现场准备
3.2.1 清理制作、拼装、吊装区域障碍物，确保地面平坦坚实，搭设制作所需钢平台。
3.2.2对构件几何尺寸进行检验。
3.2.3准备吊装所需卡扣、吊具、绳索、缆绳、爬梯、千斤顶、导链、撬棍、大锤等施工用具。
4、关键项目施工方法
施工工艺步骤关键为：制作前加工机具准备→材料进场查对→构件放样→切割下料→零部件加工→零部件组（拼）装→焊接→除锈→刷油→运输到安装现场→关键构件安装→隶属结构安装→节点补漆→整体验收。
4.1 钢结构制作：依据构件及现场实际情况采取一台QY-25t汽车吊进行配合制作。
4.1.1材料进场
4.1.1.1材料规格、型号、材质要符合要求，钢材全部须有材质证实及合格证，对于设计有明确要求或有特殊要求材质应复试合格后方可使用。
4.1.1.2焊接材料焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证实书，并符合设计要求和国家标准。
4.1.1.3焊接材料要密封管理，严禁受潮，使用前应先用电烘箱进行烘干处理后，才可用于施工。
4.1.1.4钢结构所用螺栓、涂料均应附有质量证实文件书并应该符合设计文件要求和国家标准要求。
4.1.1.5材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格实施材料入库和领料制度。
4.1.1.6钢结构采取钢材，其各项指标力学性能和化学成份应符合国家标准相关要求。
4.1.2构件加工
4.1.2.1每个构件下料前均需在现场搭设钢平台上放1：1大样，和图纸符合确定无误后方可下料切割，每种规格材料应分类码放整齐，标识明确。
4.1.2.2号料时对多种型材长度应留出加工余量和焊接收缩余量，尤其是H型钢对接，并留出荒料。
4.1.2.3号料前要平直校正钢材，钢材质量证实文件书和技术文件要符合要求, 钢板不平度要求： δ £ 14 mm F £ 1.5 mm
δ > 14 mm F £ 1.0 mm
4.1.2.4焊接组合H型钢上下翼缘板和腹板对接时，接料位置应该相互错开200mm以上，且尽可能避开跨中1/3范围内。
4.1.2.5板材切割时厚度δ＞16mm应采取半自动切割机切割；材料切口断面要求光滑，切面断口和钢材表面不垂直度≤2mm。
4.1.2.6对于要求刨光顶紧部位，在没有端铣条件下，应该将各部件刨光然后再组装。
4.1.2.7构件组装时用粉线在测平平台上按1：1放出实样（有起拱要求需考虑起拱量），检验无误后再进行组焊。
4.1.2.8焊接H型钢翼缘板只许可在长度方向拼接,拼接长度不应小于2倍翼缘板宽度；腹板长度、宽度均可拼接，拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，拼接焊缝可为“+”字形或“T”形；上下翼缘板和腹板拼接焊缝要求焊透，通常采取手工电弧焊封底，反面清根。
4.1.2.9焊接H型钢装配定位焊所使用焊接材料应和焊件材质相配，焊条直径不应大于φ3.2mm，焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度2/3且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm；定位焊两端应圆弧过分，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点，定位焊应在焊道以内。肋板装配采取划线定位装配，对于肋板和翼板顶紧接触面应有75%以上面积紧贴。
4.1.2.10焊接H型钢四条纵缝进行焊接时焊缝两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板材料和坡口形式应和焊件相同。对于两焊接完成H型钢进行对接焊时，应该优异行上下翼缘板对接焊，然后进行腹板对接焊，最终进行上下翼缘板和腹板之间角焊缝焊接。
4.1.2.11横向加劲筋和上翼缘板相接处应安要求进行切角。横向加筋下端点焊缝应采取连续围焊和回焊。肋板焊接后，测量定尺寸切割后加工安装孔，并和连接板进行配钻。
4.1.2.12组焊完成工字钢必需在H型钢矫正机上矫正平直。
4.1.2.13必需确保图纸上螺栓孔孔径尺寸，孔边有毛刺必需清除掉
4.1.2.14构件涂装之前必需严格根据施工要求进行除锈处理，除锈等级及质量符合图纸及相关规范要求，除锈完成后向监理报验，经监理验收合格后，才能进行涂料刷涂施工，凡未经监理验收合格构件一律不准进行涂料刷涂施工，除锈时应该注意以下部位不得涂刷：
a．高强螺栓连接摩擦面。
b．埋入砼中部位。
c．柱肩和吊车梁支座处。
4.1.2.15构件涂装完成后，应在构件上标注构件编号，大型构件应该标明重量、重心和定位标识。
4.1.3构件运输
4.1.3.1构件运输时依据安装次序进行运输，事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便构件，采取现场拼装方法。装卸构件时对轻易变形构件，要采取合理技术确保构件在安装时符合验收规范方法，装卸时要保护构件油漆面。
4.1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
4.1.3.3构件地堆放位置，应考虑到现场安装次序。
4.2 关键构件安装：
4.2.1因为熔铸车间砼预制柱已经安装完成，且跨内存在设备基础等制约，屋面系统安装时部分能在跨内施工，部分在跨外施工，因为材料供给和工期不配套，具体什么部位需要跨外吊装只能待含有安装条件下视现场情况定，依据钢屋面梁重量及起升高度、回转半径等要求，跨外吊装时需要选择一台QY-80t汽车吊进行吊装，此时回转半径R约15m，而在跨内吊装话选择一台QY-25t汽车吊进行吊装，回转半径R约8m，钢丝绳选择φ≥17mm，钢屋架起吊时离地面50mm时暂停，检验无误后继续起吊。
4.2.2 安装第一榀钢屋面梁后用钢丝绳将其两侧拉住（预防摘钩后失稳）后回钩，进行第二榀钢屋面梁安装，第二榀屋面梁安装到位后立即进行两榀屋面梁之间支撑安装，使其形成稳定体系后再进行下一榀钢屋面梁安装，然后再继续支撑安装，如此反复循环完成屋面安装，其中第一、第二榀屋面梁及支撑安装形成稳定结构单元，是其它屋面结构安装基准，所以在安装第一榀和第二榀屋面梁时，应认真检测其各项质量标准，屋面水平支撑、拉杆等安装在屋面梁找正后进行，避免造成屋面梁安装超差无法调整情况，待第一个结构单元安装完成后，并形成一个稳定单元后再进行相邻屋面结构安装，直至完成全部屋面结构安装，支撑等零星构件据现场实际情况和施工进度计划要求穿插进行安装。
4.2.3吊装中钢丝绳许可拉力按下列公式计算：
[FG]＝ΑFG/K    
式中  [FG]——钢丝绳许可拉力（KN）；
FG——钢丝绳钢丝破断拉力总和（KN）；
Α——换算系数，按下表一取用；
K——钢丝绳安全系数，按下表二取用。

表一：钢丝绳破断拉力换算系数表
钢丝绳
换算系数
6×19
0.85
6×37
0.82
6×61
0.80
表二：钢丝绳安全系数表
用途
安全系数
用途
安全系数
作揽风
3.4
作吊装，无弯曲
6～7
手动起重设备
4.5
作捆绑吊索
8～10
电动起重设备
5～6
载人升降机
14

5、项目组织机构
工程项目部管理组织结构
中国二冶金结第五
分企业

项目经理：刁文昌
质量第一责任人

技术责任人：张建佩

技术员：鲁小帆
质检员：王晓刚

财 务：王宝琴
预算员：张 蕾
安全员：于 飞
材料员：张俊平

钢结构安装班组

钢结构运输班组

钢结构制作班组

6、 关键劳动力、材料、机具计划
6.1关键施工机具需求计划表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
制安用
2
汽车吊
80t
1台
安装用
3
半挂车
30t
1辆
构件运输
4
直流电焊机
ZX—630
6台
制安用
5
交流电焊机
BX3—500
3台
制安用
6
埋弧焊机

1台
制作用
7
校正机

1台
制作用
8
千斤顶
5—16t
10台

9
水准仪
S3
1台

10
经纬仪
J3
2台

11
手拉葫芦
2-5t
5个

12
钢丝绳
17mm
20m

6.2 劳动力计划
管理人员
电工
安装工
电焊工
气焊工
力 工
后勤人员
累计
8人
1人
10人
10人
4人
4人
2人
39人
6.3 技措用料表
序号
品 名
规 格
单位
数 量
备 注
1
圆钢
Ф12
m
330
爬梯用料
2
钢板
-12mm
㎡
72
搭设钢平台
3
槽钢
[12.6
m
90
搭设钢平台底梁用
4
安全绳
Ф8
m
150
安装用
5
卡环
3吨、5吨
个
各4个
吊装
6
钢丝绳
Ф13
m
100
拖拉绳
7
安全网

若干

8
标识牌

若干

7、 施工进度计划
待熔铸车间材料进场后开始施工，制作工期约30天，安装工期约25天，最终约在8月中旬完成安装。
8、 确保施工质量和技术安全方法
8.1项目部质量确保体系见下图：
项目部质量确保体系

中国二冶金结第五分企业
项目部监督

项目经理：刁文昌
质量第一责任人

技术责任人：张建佩

技术员：鲁小帆
质检员：王晓刚

安装板
运输班

制作班

8.2施工质量确保方法
8.2.1建立强有力质保体系在施工组织中应强化质量意识，开展以预防为主质量管理活动，精心组织,确保工程施工质量；
8.2.1.1开工前各级施工人员应熟悉施工图纸、多种验收规范及技术质量标准、施工方案相关内容、质量确保方法等，对所负担工程项目作到心中有数；
8.2.1.2项目技术人员及质量检验人员应认真对施工班组每个人员进行技术质量方法交底，杜绝盲目施工；
8.2.1.3项目部要严格工序交接制度，抓好各工序质量控制点,做到层层把关；
8.2.1.4实施优质优价，把工程质量和奖金分配挂钩；
8.2.1.5对关键工序及隐蔽工程必需经监理企业确定方可进行下道工序；
8.2.1.6施焊中，认真做好焊接检验和确定工作，将焊接质量形成过程中多种影响原因全部控制起来，如：坡口装配时清理不好不准焊接，电弧气刨清根后未经确定不准焊，焊条烘干发放回收不符合管理制度不准焊，没有合格证焊工不准焊等。
8.2.2质量资料统计
(1)质量统计要求必需真实、按时同时、完整、齐全，报检、报验同时应备齐资料，现场签证、一律不补办。不能现场签证必需在二十四小时内签证完成。
(2)字迹清楚、数据正确、时间明了；
(3)签署认定手续和印章齐全；
(4)多种材料、设备合格证留存完整。
8.2.3 钢屋面梁安装尺寸许可偏差见下表：
项 目
许可偏差
跨中垂直度
H/250，且小于15㎜
侧向弯曲失高
L≤3Om
L/250，且小于10㎜
30m＜L≤6Om
L/250，且小于30㎜
8.2.4 为了确保焊接质量，施工中必需认真遵守以下焊接规程要求。
8.2.4.1焊工应持证上岗。
8.2.4.2焊接前应认真清理焊缝内污物，施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅，在一个焊工所焊部位首尾打上该焊工钢印代号以做统计（关键部位焊接）。
8.2.4.3焊接材料型号、钢号必需符合设计要求，并附有质量证实书，严禁使用无质量证实和因保管不善受潮变质焊剂和药皮开裂脱落、焊芯生锈焊条。
8.2.4.4焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒内，焊条反复烘干不宜超出2次。
8.2.4.4多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发觉夹渣、气孔和裂纹等缺点时，必需根本清除，重新施焊，焊根必需清理至露出金属光泽。
8.2.4.5焊接中，焊工必需均匀对称施焊，焊接速度靠近，只有当焊到近临卡具、楔铁处，方可拆除卡具、楔铁，不得超前拆除。
8.2.4.6在焊接过程中要采取降低焊接应力方法，从而提升结构抗疲惫强度及脆断能力，从而延长使用寿命，对于一、二级焊缝必需按施工验收规范进行无损探伤报验。
8.3施工时必需严格根据设计施工图及其指定相关标准、图集等要求实施。
9、 安全技术确保方法
9．1 项目部安全管理确保体系
项目部安全管理确保体系
中国二冶金结第五分企业

安全第一责任人
项目经理：刁文昌

技术责任人：张建佩

安全员：于 飞

各施工班组

9．2 施工安全保障方法
9.2.1开工前，应对全体施工人员进行安全教育和安全技术交底，四全体施工人员提升安全施工意识，掌握安全施工技术和操作规程，确保安全施工。
9.2.2认真作好分项工程安全技术交底工作和班前安全交底工作，坚持开展周一安全活动，总结一周中安全工作，找出差距、隐患并提出整改意见。
9.2.3施工区域要设有醒目标安全教育宣传口号及安全警视，警告标志牌。
9.2.4各级安全管理人员按职责划分，定时进行安全检验，立即督促整改检验中出现安全问题。
9.2.5 要认真做好三大防护工作。
9.2.6凡施工中用工具、卡具、索具、小型机具要作到用前认真检验，用后妥善保管。不能确保安全施工机具、工具、材料，严禁凑合使用。
9.2.7高空作业用机具、工具、材料、零星物件，严禁随意涂改和投掷传输。以防物件坠落伤人。
9.2.8 对于大型构件吊装在起吊前进行试吊，对所吊物件要做到吨位正确、安全系数足够、中心平稳，不得有斜拉歪吊现象。
9.2.9起重作业人员必需坚持“十不吊”要统一指挥，信号明确，高层吊装要设层间信号传输和监护员，其它人员不得干扰指挥及操作人员正常工作，吊装重物时严禁下方站人。
9.2.10重物起落空间及钢丝绳周围不得有任何障碍物，如障碍物无法避免则必需符合相关安全要求和进行防护。
9.2.11进入现场施工人员必需戴安全帽。
9.2.12高空作业人员严格实施“五不上”制度，即无爬梯不上；无安全网不上；无安全防护不上；个人未佩带安全帽不上；高处临边无防护不上。
9.2.13高空作业必需系安全带，各类脚手架，必需按要求架设，要有防滑方法，严禁超负荷使用。
9.2.14在交叉作业时，必需和同时在上下层施工人员事先取得联络，以确保各层施工人员安全。
9.2.15高处切割大废物，应加连接物并随手放进料框，不许散落在平台上，严禁坠物。
9.2.16作好电器及电器线路管理维护工作，确保绝缘，严防漏电，触电事故发生。
9.2.17 依据施工组织安排，实现均衡生产，避免抢工、会战出现不安全原因，为确保施工安全发明条件。
9.2.18施工用电及临时设施用电线路，由专员负责维护定时点检，发觉隐患立即处理，并做好统计，全部开关箱必需上锁，并张贴警告标志，施工机具用电接线工作必需由专职电工进行。
9.2.19严禁带电作业，如遇带电作业时应立即向相关部门提出申请，同意后方可实施作业，应有对应方法在先。
9.2.20风力大于5级、下雨、浓雾天气、遇有雷雨天气必需停止全部施工生产，必需停止高空施工作业，如吊装、拼装、焊接等施工工作。
10、 现场文明施工及环境保护方法
10.1 施工现场实施定置管理，材料和备品备件，构件堆（埋）放要符合安全文明施工，必需要留有运输通道和人行通道并符合放火和抢险要求，作业点及通道，夜间必需确保充足照明。
10.2 各施工单位要文明施工，合理利用有限场所，作到物流有序、通道通畅，物料码放整齐平稳。
10.3 施工多种废料，尤其是高层废料，不许乱仍乱丢，应按施工队限定时间进行清除，运往指定地点堆放。
10.4 施工现场尤其是危险区域、部位，机具必需悬挂安全警视牌和安全标志。未经管理人员同意不得随意占地，不得乱写乱画。
10.5 各施工队所用动力资源，必需在管理人员指定地点和线路引接使用，接点应标明使用单位和用途。未经许可严禁乱接和借接，确保动力能源安全供给。
10.6 施工现场机动车、自行车要按要求地点停放整齐，未经管理人员许可其它机动车不得进入施工现场。
10.7 定时、不定时进行文明施工检验，对查处问题提出整改意见并立即整改。
10.8 施工垃圾使用封闭专用垃圾道或采取容器吊运，严禁随意抛散造成扬尘。施工垃圾要立即清运。
10.9 施工现场要在施工前做施工道路计划和设置，尽可能利用设计中永久性施工道路。
10.10人为噪声控制方法。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度，尽可能降低和避免人为大声喧哗，增强全体施工人员降低人为噪声扰民自觉性。